JPH0596233U - グレーチング用止め金具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 グレーチングをその支持架台にボルトレスで
固定できる取付け金具を得る。 【構成】 Ｔ字形板の水平板部９を前方へ垂直に折曲
げ、垂直板部１０の下端１１を前方へ鉤状に折曲げてな
る金具の水平板部９をグレーチングのメインバー２，２
に掛合し、下端１１を架台４の下端角部に掛止して固定
する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、主に床板や階段の踏板として用いるグレーチングを架台にボルト レスで固定する止め金具に関する。

【０００２】

【従来の技術】

図３に示すように、グレーチング１は、長手方向にメインバー２と称する荷重 支持用の板部材を等間隔に配列し、短手方向にクロスバー３と称するメインバー の構造精度を保持する棒材を等間隔に配列してなる長方形状の格子金属板である 。このようなグレーチングを、例えば、工場等の床板や階段の踏板等に使用する 場合は、溝形等の各種形鋼にて形成される支持架台４にグレーチングを固定する 必要があり、従来より各種の専用固定金具が使用されてきた。

【０００３】 図３に示す固定金具は、サドルクリップ式と称されるものであり、架台４上に 支持されたグレーチング１の互いに隣合う２本のメインバー２，２に、これを跨 ぐ形のサドルクリップ５を取り付け、該サドルクリップと架台４とを、両者を貫 通するボルト６とナット６′で締着することにより、グレーチング１を架台４に 固定する型式のものである。

【０００４】 また、図４に示す固定金具はフックボルト式と称されるものであり、先端７ａ を鉤状に曲げてなるフックボルト７の先端を架台４上に支持されたグレーチング １のメインバー２に引掛け、尾端部７ｂを架台４の下面側へ貫通させて該尾端部 ７ｂに架台４の下面側よりナット７′を締着することにより、グレーチング１を 架台４に固定する型式のものである。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、上記図３、図４に示した従来の固定金具は、いずれも現場にお いて架台４にボルト６，７を通すための貫通孔を設けなければならず、またボル ト・ナットの締着作業を必要とする等、取付けが面倒でかなりの時間を要すると いう問題があった。

【０００６】 本考案は、このような問題を解決するためになされたものであり、架台に貫通 孔を設けたり、ボルト・ナットの締着作業を行う必要がなく、ワンタッチでグレ ーチングを架台に固定することができる金具の提供を目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成する本考案のグレーチング用止め金具は、Ｔ字形板の水平板部 ９を垂直板部１０に対して前方へほぼ直角に折曲するとともに、垂直板部１０の 下端１１を前方へ鉤状に折曲してなり、その水平板部９がグレーチング１の互い に隣合う平行なメインバー２，２の上面に掛合し、上記メインバー２，２間に垂 下する垂直板部１０の下端１１がグレーチング１を支持する架台４の下端角部に 掛止するよう構成されている。

【０００８】

【作用】

上記構成よりなる金具は、その水平板部９をグレーチング１のメインバー２， ２上に掛合し、メインバー２，２間より垂下する垂直板部１０の鉤状下端１１を 架台４の下面に掛止すると、水平板部９と垂直板部下端１１との間で、グレーチ ング１とこれを支持する架台４とが一体に挟持される。これによりグレーチング １は架台４に強く固定される。したがって、金具の取り付けに際して、ボルト・ ナットの締着作業が不要であり、架台にボルト孔を設ける必要もない。

【０００９】 以下、本考案の実施例について説明する。

【００１０】

【実施例】

図１において、１はグレーチング、４はグレーチングの端部を支持する山形鋼 により形成された架台、８₁ ，８₂ は、いずれもグレーチング１を架台４に固定 する本考案の金具である。

【００１１】 これらの金具８₁ ，８₂ は、厚さ約1.５ｍｍのステンレスより切り出したＴ字 形板の水平板部９を垂直板部１０に対して前方へ直角に折り曲げるとともに、垂 直板部１０の下端１１を前方へ鉤状に折曲形成したものである。

【００１２】 すなわち、図２に示すように、水平板部９の長手幅Ｗ₁ は、グレーチング１の 互いに隣合う２本のメインバー２，２の間隙Ｐよりも大きく、その両端部９ａ， ９ｂが上記メインバー２，２の上面に掛合されるように形成されている。この水 平板部９は、図示例のように、その両端部９ａ，９ｂを、側方へ延長して下方へ 折り曲げメインバー２，２の上面から側部にまで回り込むような形に形成してお いてもよい。

【００１３】 垂直板部１０は、メインバー２，２間に余裕をもって嵌め込めるよう、その幅 Ｗ₂ はメインバー２，２の間隙Ｐよりも若干小さく形成してある。また、垂直板 部の長さ、すなわち水平板部９の折曲部から下端１１の折曲部までの長さＬ（図 １参照）は、メインバー２の上面から架台４の下端までの長さにほぼ等しく形成 されている。すなわち、金具８₁ の場合では垂直板部１０の前記長さＬは、メイ ンバー２の上面から架台４である山形鋼のウエブ４ａ下端までの長さにほぼ等し く形成され、金具８₂ の場合では、垂直板部１０の前記長さＬは、メインバー２ の上面から架台４である山形鋼のフランジ４ｂ下面までの長さにほぼ等しく形成 されている。

【００１４】 垂直板部１０の下端１１は、約２ｃｍ程度が前方へ鉤状に折り曲げてあり、架 台４の下端に掛止するようになっている。下端４の折り曲げ角度（θ）は抜け止 めを考慮して９０°以上とするのがよく、図示例の場合は約１２０°の角度で折 り曲げてある。また、下端１１の先端部分１１′は下方へ緩く彎曲させてあり、 架台４に掛止する際のすべり面に形成してある。この下端１１は、その先端部分 １１′を架台４の下端角部に当てがい、メインバー２，２に掛けた水平板部９を 支点として架台４方向にクランプ（万力）等で所要の押圧力（先端部分１１′が 下方へ押し開かれる程度の力）を加えることによって、架台４の下端角部に掛止 される。

【００１５】

【考案の効果】

以上に説明したとおり、本考案のグレーチング用止め金具は、その水平板部を グレーチングのメインバーに掛合し、垂直板部の下端を架台の下端に掛止するだ けで、グレーチングと架台とを一体に強く固定することができるから、従来のよ うに現場にて架台にボルト孔を設ける必要がなく、またボルト・ナットの締着作 業を行う必要もない。したがって、この種の固定作業を極めて簡単かつ迅速に行 うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案金具の取付け状態を示す縦断側面図であ
る。

【図２】本考案金具の取付け状態を示す斜視図である。

【図３】従来の金具を説明する斜視図である。

【図４】従来の他の金具を説明する斜視図である。

【符号の説明】

１ グレーチング ２ メインバー ４ 架台 ９ 水平板部 １０ 垂直板部 １１ 下端

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 Ｔ字形板の水平板部９を垂直板部１０に
   対して前方へ直角に折曲するとともに、垂直板部１０の
   下端１１を前方へ鉤状に折曲してなり、その水平板部９
   がグレーチング１の互いに隣合う平行なメインバー２，
   ２の上面に掛合し、上記メインバー２，２間に垂下する
   垂直板部１０の下端１１がグレーチング１を支持する架
   台４の下端角部に掛止するよう構成されていることを特
   徴とするグレーチング用止め金具。