JPH0596325A - ストリツプの巻取方法 - Google Patents
ストリツプの巻取方法Info
- Publication number
- JPH0596325A JPH0596325A JP28366591A JP28366591A JPH0596325A JP H0596325 A JPH0596325 A JP H0596325A JP 28366591 A JP28366591 A JP 28366591A JP 28366591 A JP28366591 A JP 28366591A JP H0596325 A JPH0596325 A JP H0596325A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- strip
- winding
- end portion
- winding device
- heat
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 巻取装置の設備が複雑化することなく、コス
トが高騰化することなく、またライン生産性が低下する
ことなく、熱間ストリップの巻取時にその始端部分の放
熱による変質を好適に防止し得るストリップ巻取方法を
提供する。 【構成】 巻取装置によりストリップの始端部分から奪
われる熱量を補償するように、巻取装置の前段にストリ
ップの加熱装置を設けのみの簡単な構造をもって、この
始端部分を巻取前に予め加熱することにより、始端部分
から巻取装置に熱が奪われてもストリップ全体が均一な
温度となる。従って、巻取装置の設備の複雑化、コスト
の高騰化及びライン生産性の低下を伴うことなく熱間ス
トリップの巻取時に於ける始端部分の変質を好適に防止
し得る。
トが高騰化することなく、またライン生産性が低下する
ことなく、熱間ストリップの巻取時にその始端部分の放
熱による変質を好適に防止し得るストリップ巻取方法を
提供する。 【構成】 巻取装置によりストリップの始端部分から奪
われる熱量を補償するように、巻取装置の前段にストリ
ップの加熱装置を設けのみの簡単な構造をもって、この
始端部分を巻取前に予め加熱することにより、始端部分
から巻取装置に熱が奪われてもストリップ全体が均一な
温度となる。従って、巻取装置の設備の複雑化、コスト
の高騰化及びライン生産性の低下を伴うことなく熱間ス
トリップの巻取時に於ける始端部分の変質を好適に防止
し得る。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、熱間帯鋼圧延設備や薄
肉連続鋳造設備のように、ストリップを連続的に通板さ
せて加熱状態で処理する処理ラインの後段にて熱間スト
リップを巻取るためのストリップ巻取方法に関し、特に
巻取時のストリップの温度低下を防止するためのストリ
ップの巻取方法に関するものである。
肉連続鋳造設備のように、ストリップを連続的に通板さ
せて加熱状態で処理する処理ラインの後段にて熱間スト
リップを巻取るためのストリップ巻取方法に関し、特に
巻取時のストリップの温度低下を防止するためのストリ
ップの巻取方法に関するものである。
【0002】
【従来の技術】例えば、熱間帯鋼圧延設備に於ては加熱
炉、粗圧延機、ディレイテーブル、仕上圧延機、冷却装
置などにストリップを通板させて所定のサイクルにより
圧延処理している。そして、圧延処理された熱間ストリ
ップをコイルとしてコイラのマンドレルに巻回してい
る。このとき、マンドレルが比較的低温であることから
ストリップの始端部分が局部的に急冷されて金属組織が
変質することを防止するべく、従来は例えば特公昭62
−49335号公報に開示されているように、マンドレ
ルの内周部に加熱装置を外部から挿入し、マンドレルを
予め内側から加熱したり、実公昭61−35292号公
報に開示されているように、マンドレルの外周面に加熱
装置を設け、巻取時に上記始端部分を直接加熱するよう
にしていた。
炉、粗圧延機、ディレイテーブル、仕上圧延機、冷却装
置などにストリップを通板させて所定のサイクルにより
圧延処理している。そして、圧延処理された熱間ストリ
ップをコイルとしてコイラのマンドレルに巻回してい
る。このとき、マンドレルが比較的低温であることから
ストリップの始端部分が局部的に急冷されて金属組織が
変質することを防止するべく、従来は例えば特公昭62
−49335号公報に開示されているように、マンドレ
ルの内周部に加熱装置を外部から挿入し、マンドレルを
予め内側から加熱したり、実公昭61−35292号公
報に開示されているように、マンドレルの外周面に加熱
装置を設け、巻取時に上記始端部分を直接加熱するよう
にしていた。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、マンド
レルを内周側から加熱装置をもって加熱するものは、マ
ンドレル自体の構造が複雑であるのに加えて外部加熱装
置をマンドレルの内周部に抜差しする構造が複雑である
ことから装置全体が複雑化、大型化し、その設備コスト
が高騰化しがちであった。また、マンドレルの内周部に
加熱装置を抜差しする作業時間及び加熱時間を確保しな
ければならず、生産性が低下する問題があった。
レルを内周側から加熱装置をもって加熱するものは、マ
ンドレル自体の構造が複雑であるのに加えて外部加熱装
置をマンドレルの内周部に抜差しする構造が複雑である
ことから装置全体が複雑化、大型化し、その設備コスト
が高騰化しがちであった。また、マンドレルの内周部に
加熱装置を抜差しする作業時間及び加熱時間を確保しな
ければならず、生産性が低下する問題があった。
【0004】一方、マンドレルの外周面に加熱装置を設
けるものは巻取時の衝撃、摩耗などにより加熱装置が損
傷し易く、かつマンドレルが消耗品であることからマン
ドレルを交換する度に加熱装置をも交換しなければなら
ず設備コストが高騰化する問題があった。
けるものは巻取時の衝撃、摩耗などにより加熱装置が損
傷し易く、かつマンドレルが消耗品であることからマン
ドレルを交換する度に加熱装置をも交換しなければなら
ず設備コストが高騰化する問題があった。
【0005】本発明は上述したような従来技術の問題点
に鑑みなされたものであり、その主な目的は、巻取装置
の設備が複雑化することなく、コストが高騰化すること
なく、またライン生産性が低下することなく、熱間スト
リップの巻取時にその始端部分の放熱による変質を好適
に防止し得るストリップ巻取方法を提供することにあ
る。
に鑑みなされたものであり、その主な目的は、巻取装置
の設備が複雑化することなく、コストが高騰化すること
なく、またライン生産性が低下することなく、熱間スト
リップの巻取時にその始端部分の放熱による変質を好適
に防止し得るストリップ巻取方法を提供することにあ
る。
【0006】
【課題を解決するための手段】上述の目的は本発明によ
れば、加熱状態で処理された熱間ストリップを巻取装置
をもって連続的にコイル状に巻取るためのストリップの
巻取方法であって、前記巻取装置によりストリップの始
端部分から奪われる熱量を補償するように、前記巻取装
置の前段に設けられたストリップの加熱装置をもって前
記始端部分を巻取前に予め加熱することを特徴とするス
トリップの巻取方法を提供することにより達成される。
れば、加熱状態で処理された熱間ストリップを巻取装置
をもって連続的にコイル状に巻取るためのストリップの
巻取方法であって、前記巻取装置によりストリップの始
端部分から奪われる熱量を補償するように、前記巻取装
置の前段に設けられたストリップの加熱装置をもって前
記始端部分を巻取前に予め加熱することを特徴とするス
トリップの巻取方法を提供することにより達成される。
【0007】
【作用】上述の構成によれば、熱間ストリップの始端部
分に、巻取装置に奪われる熱量と同じ熱量を巻取り前に
与えておくことにより、急冷されても始端部分と他の部
分とが均一な温度となる。
分に、巻取装置に奪われる熱量と同じ熱量を巻取り前に
与えておくことにより、急冷されても始端部分と他の部
分とが均一な温度となる。
【0008】
【実施例】以下、本発明の好適実施例を添付の図面につ
いて詳しく説明する。
いて詳しく説明する。
【0009】図1は、本発明が適用された熱間帯鋼圧延
設備の概略構成を示す。この設備の入口からスラブが供
給され、加熱炉1にて加熱された後、粗圧延機2にて水
平圧延及びエッジングが加えられ、粗バーとしてディレ
イテーブル3にて仕上圧延温度まで加熱される。そし
て、仕上圧延機4にて圧延され、冷却装置5にて適宜な
温度まで冷却された後、熱間ストリップとして巻取機6
のマンドレル7にコイルとして巻回される。巻取機6に
は複数のマンドレル7が直列に配設されており、一方の
マンドレル7にてコイルを巻回し、同時に他方のマンド
レル7からコイルを取り外すようにしている。
設備の概略構成を示す。この設備の入口からスラブが供
給され、加熱炉1にて加熱された後、粗圧延機2にて水
平圧延及びエッジングが加えられ、粗バーとしてディレ
イテーブル3にて仕上圧延温度まで加熱される。そし
て、仕上圧延機4にて圧延され、冷却装置5にて適宜な
温度まで冷却された後、熱間ストリップとして巻取機6
のマンドレル7にコイルとして巻回される。巻取機6に
は複数のマンドレル7が直列に配設されており、一方の
マンドレル7にてコイルを巻回し、同時に他方のマンド
レル7からコイルを取り外すようにしている。
【0010】一方、冷却装置5と巻取機6との間に於け
る巻取機6の直前位置にはストリップの加熱装置8が設
けられている。更に加熱装置8の前段にはストリップの
先端を検出するためのセンサ9が設けられている。
る巻取機6の直前位置にはストリップの加熱装置8が設
けられている。更に加熱装置8の前段にはストリップの
先端を検出するためのセンサ9が設けられている。
【0011】次に、本実施例の作動要領について説明す
る。
る。
【0012】加熱炉1、粗圧延機2、ディレイテーブル
3、仕上圧延機4及び冷却装置5を通板され、圧延処理
された熱間ストリップは複数の搬送ローラ10及びピン
チローラ11によりガイドされ、一方のマンドレル7に
コイルとして巻回される。このとき、センサ9をストリ
ップの始端が通過したことが検知されると加熱装置8が
作動し、ストリップの始端部分が所定の温度(熱量)と
なるまで加熱する。従って、巻回前のマンドレル7は比
較的低温となっており、ストリップの始端部分からマン
ドレル7にある程度の熱が奪われるが、その分の熱量が
加熱装置8により予め補償されていることから、ストリ
ップ全体に亘り均一な温度となり、部分的に変質する心
配がない。
3、仕上圧延機4及び冷却装置5を通板され、圧延処理
された熱間ストリップは複数の搬送ローラ10及びピン
チローラ11によりガイドされ、一方のマンドレル7に
コイルとして巻回される。このとき、センサ9をストリ
ップの始端が通過したことが検知されると加熱装置8が
作動し、ストリップの始端部分が所定の温度(熱量)と
なるまで加熱する。従って、巻回前のマンドレル7は比
較的低温となっており、ストリップの始端部分からマン
ドレル7にある程度の熱が奪われるが、その分の熱量が
加熱装置8により予め補償されていることから、ストリ
ップ全体に亘り均一な温度となり、部分的に変質する心
配がない。
【0013】
【発明の効果】上述の説明により明らかなように、本発
明によるストリップの巻取方法によれば、巻取装置によ
りストリップの始端部分から奪われる熱量を補償するよ
うに、巻取装置の前段にストリップの加熱装置を設けの
みの簡単な構造をもって、この始端部分を巻取前に予め
加熱することにより、始端部分から巻取装置に熱が奪わ
れてもストリップ全体が均一な温度となる。従って、巻
取装置の設備の複雑化、コストの高騰化及びライン生産
性の低下を伴うことなく熱間ストリップの巻取時に於け
る始端部分の変質を好適に防止し得る。以上のことから
本発明の効果は大である。
明によるストリップの巻取方法によれば、巻取装置によ
りストリップの始端部分から奪われる熱量を補償するよ
うに、巻取装置の前段にストリップの加熱装置を設けの
みの簡単な構造をもって、この始端部分を巻取前に予め
加熱することにより、始端部分から巻取装置に熱が奪わ
れてもストリップ全体が均一な温度となる。従って、巻
取装置の設備の複雑化、コストの高騰化及びライン生産
性の低下を伴うことなく熱間ストリップの巻取時に於け
る始端部分の変質を好適に防止し得る。以上のことから
本発明の効果は大である。
【図1】本発明が適用された熱間帯鋼圧延設備の概略構
成を示すブロック図である。
成を示すブロック図である。
1 加熱炉 2 粗圧延機 3 ディレイテーブル 4 仕上圧延機 5 冷却装置 6 巻取機 7 マンドレル 8 加熱装置 9 センサ 10 搬送ローラ 11 ピンチローラ
Claims (1)
- 【請求項1】 加熱状態で処理された熱間ストリップ
を巻取装置をもって連続的にコイル状に巻取るためのス
トリップの巻取方法であって、 前記巻取装置によりストリップの始端部分から奪われる
熱量を補償するように、前記巻取装置の前段に設けられ
たストリップの加熱装置をもって前記始端部分を巻取前
に予め加熱することを特徴とするストリップの巻取方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28366591A JPH0596325A (ja) | 1991-10-03 | 1991-10-03 | ストリツプの巻取方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28366591A JPH0596325A (ja) | 1991-10-03 | 1991-10-03 | ストリツプの巻取方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0596325A true JPH0596325A (ja) | 1993-04-20 |
Family
ID=17668477
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28366591A Pending JPH0596325A (ja) | 1991-10-03 | 1991-10-03 | ストリツプの巻取方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0596325A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5724830A (en) * | 1995-07-19 | 1998-03-10 | Otis; Michael Tracy | Fluid induction and heat exchange device |
| JP2008110375A (ja) * | 2006-10-31 | 2008-05-15 | Jfe Steel Kk | 熱延鋼帯の製造設備および製造方法 |
-
1991
- 1991-10-03 JP JP28366591A patent/JPH0596325A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5724830A (en) * | 1995-07-19 | 1998-03-10 | Otis; Michael Tracy | Fluid induction and heat exchange device |
| JP2008110375A (ja) * | 2006-10-31 | 2008-05-15 | Jfe Steel Kk | 熱延鋼帯の製造設備および製造方法 |
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