JPH0596336A - 鋼製ドラム缶及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 鋼製ドラムの溶接部分の酸化スケール除去及
び平滑化を簡単に行うことにある。 【構成】 薄鋼板を円筒状に成形した後に側縁を重ね合
わせて溶接して円筒体１を形成し、該円筒体１を支持ダ
イ２上に配して該円筒体内部にて加圧ローラ１３を回転
走行せしめて溶接部分１Ａを冷間潰しし、次に、該冷間
潰しにより両端に生じた張出し部分１Ｃを切断し、上記
円筒体１に少なくとも地板を取付けて鋼製ドラム缶を得
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は鋼製ドラム缶及びその製
造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】鋼製ドラム缶は、薄鋼板をロール加工し
て円筒状に成形し、その側縁を溶接して円筒体を作り、
両端部にフランジ加工を施し、次に円筒体に補強用の輪
帯を成形加工し、鋼板表面に付着した油、汚れ等を清浄
した後に、巻締め等により地板そして必要に応じ天板も
取付けるという工程を経て、製作される。

【０００３】しかしながら、円筒体を作る際に溶接によ
り生じたビードは酸化スケールを有しているために塗装
時に塗膜の密着性を低下させたり、あるいはビードが凸
条となっていると共に円周方向に重ね合わせによる段差
を生じているため地板や天板の巻締めが不完全となるこ
とがある。

【０００４】そこで、溶接後に、上記円筒体のビードを
研摩して上記酸化スケールを除去すると共に、周方向の
段差の平滑化を図っている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
ような研摩によるビードの酸化スケール除去及び平滑化
にあっては、粉塵が発生すること、そして研摩工具の交
換頻度が高くなってしまうこと等の問題があり、その改
善が求められていた。

【０００６】本発明はかかる問題を解決し、きわめて能
率的に酸化スケールの除去及び平滑化を可能とした鋼製
ドラム缶及びその製造方法を提供することを目的とす
る。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明によれば、上記目
的は、鋼製ドラム缶に関し、薄鋼板を円筒状に成形し側
縁を重ね合わせて溶接して成る円筒体に少なくとも地板
を取付けた鋼製ドラム缶において、円筒体の溶接部分が
冷間潰しされていることにより達成される。

【０００８】また、上記鋼製ドラム缶の製造方法に関し
ては薄鋼板を円筒状に成形した後に側縁を重ね合わせて
溶接して円筒体を形成し、該円筒体に少なくとも地板を
取付けることとした鋼製ドラム缶の製造方法において、
地板取付前に、円筒体を支持ダイ上に配して該円筒体内
部にて加圧ローラを回転走行せしめて溶接部分を冷間潰
しし、次に、該冷間潰しにより両端に生じた張出し部分
を切断することにより達成される。

【０００９】

【作用】かかる本発明にあっては、上記円筒体は溶接部
分が支持ダイ上で加圧ローラにより冷間潰しされる。そ
の圧力により、溶接部の酸化スケールは剥離し、後の清
浄工程で容易に除去される。また、加圧されることによ
り上記溶接部は周方向での段差がなくなり平滑化され
る。さらには、ビードの細かい波状表面も、加圧ローラ
に圧せられて平坦なものとなる。しかる後、冷間潰しに
より発生した端部における張出し部分を切断する。

【００１０】かくして、巻締めや塗装における問題が解
決される。

【００１１】

【実施例】以下、添付図面にもとづいて本発明の実施例
を説明する。

【００１２】図１は本発明の鋼製ドラムを製作するため
の装置の一例を示す部分破断斜視図である。

【００１３】図において、１は薄鋼板を円筒状に形成し
て側縁を重ね合わせた後に溶接をして得られた円筒体で
ある。該円筒体１は、その溶接部分１Ａが基台３に設け
られた支持ダイ２の上面に接するように横置されてい
る。該支持ダイ２は上面が上記円筒体１の表面に沿った
凹弯曲面を有しているが、その曲率半径は円筒体１の半
径よりもわずかに大きく設定されている。

【００１４】上記支持ダイ２の右方には加圧装置４が配
設されている。該加圧装置４は、筐体５内にて縦方向に
所定間隔に設けられた二対のガイドローラ６，６と７，
７が筐体５により回転自在に支持されている。各対のロ
ーラ間、すなわちガイドローラ６と６そして７と７の間
には角筒状のスライダ８が筐体５の窓５Ａを貫通して設
けられ、水平方向に移動可能に支持されている。

【００１５】上記筐体５内には減速機付モータ９が設け
られ、該モータ９とスライダ８とはリンク１０により連
結されている。上記モータ９は指令により回転し、リン
ク１０を介して上記スライダ８を前進・後退させるよう
になっている。

【００１６】上記スライダ８の前端部（図にて左端部）
は下部が開放されていて、加圧シリンダ１１が取付けら
れている。該加圧シリンダ１１の下方に延出するロッド
１２に加圧ローラ１３が回転自在に支持されている。そ
して、上記スライダ８の後端部には、油圧ユニット１４
が設けられており、スライダ８の内部空間内の配管（図
示せず）により上記加圧シリンダ１１に接続されてい
る。かくして、スライダ８が水平移動すると、上記加圧
ローラ１３は、上記支持ダイ２に横置された円筒体１の
溶接部１Ａ上を加圧しながら転動することとなる。

【００１７】次に、かかる本実施例装置を用いて鋼製ド
ラムを作る要領について図２の工程Ａ〜Ｉ順に説明す
る。

【００１８】先ず、工程Ａのごとくの薄鋼板を用意し、
これを円筒状に成形してその側縁部を重ね合わせ、該部
分を工程Ｂで溶接して円筒体１を得る。

【００１９】この円筒体１を図１の支持ダイ２上に横置
し、加圧装置４を用いて、加圧ローラ１３により溶接部
分１Ａに冷間潰し工程Ｃを行う。該加圧ローラ１３の転
動走行は上記溶接部分１Ａ上を１往復することとしても
複数回往復することとしてもよい。この冷間潰しを行う
と、図３に示されるごとく、周方向に段差があった溶接
部分１Ａは平滑化されると共に、円筒体１の中心線方向
においても溶接ビードの波状表面は平坦になる。また、
加圧転動を受けることにより溶接部分の表面の酸化スケ
ールは鋼板素地との密着性を失う。

【００２０】上記工程Ｃでは冷間潰しにより円筒体１の
両端部に張出し部分１Ｃが生ずるので、次工程Ｄにてこ
れを切断する。

【００２１】しかる後、工程Ｅにて円筒体１の両端部に
フランジ１Ｅを形成し、工程Ｆにて輪帯１Ｆを形成す
る。

【００２２】次に、清浄工程Ｇにて上記の密着性を失っ
た酸化スケールを除去すると共に円筒体１の内外面を清
浄し、別工程ですでに用意された天板及び地板を上記フ
ランジ部１Ｅに巻締め等により取付ける。

【００２３】かくして、塗装等の工程を経て工程Ｉのご
とくの製品ドラム缶を得る。

【００２４】

【発明の効果】本発明は以上のごとく、円筒体の溶接部
分を冷間潰しすることとしたので、溶接部分の酸化スケ
ールが簡単に除去され、また段差も容易に平滑化され
る。かかる本発明の鋼製ドラム缶によれば、塗装焼付け
の際、塗膜の密着性が高くなって良好の塗装ができ、ま
た、外周面のスクリーン印刷にあっても段差による不鮮
明箇所が生じなくなり、さらには、巻締めにおいては溶
接部分での不均一巻締め形状がなくなるという効果を得
る。

【００２５】また、 本発明の製造方法によれば、上記
の酸化スケールの除去が簡単に行えるだけでなく、従来
のごとく研摩による粉塵が飛散せず作業性が向上しまた
衛生的である。さらには、平滑化は円筒体の内外周を同
時に行うことができ、きわめて能率がよくなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例装置を示す一部破断斜視図であ
る。

【図２】本実施例の工程を示す図である。

【図３】図２の工程Ｃにおける溶接部分の冷間潰しの様
子を示す図である。

【符号の説明】

１ 円筒体 １Ａ 溶接部分 ２ 支持ダイ １３ 加圧ローラ

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 薄鋼板を円筒状に成形し側縁を重ね合わ
   せて溶接して成る円筒体に少なくとも地板を取付けた鋼
   製ドラム缶において、円筒体の溶接部分が冷間潰しされ
   ていることを特徴とする鋼製ドラム缶。
2. 【請求項２】 薄鋼板を円筒状に成形した後に側縁を重
   ね合わせて溶接して円筒体を形成し、該円筒体に少なく
   とも地板を取付けることとした鋼製ドラム缶の製造方法
   において、地板取付前に、円筒体を支持ダイ上に配して
   該円筒体内部にて加圧ローラを回転走行せしめて溶接部
   分を冷間潰しし、次に、該冷間潰しにより両端に生じた
   張出し部分を切断することを特徴とする鋼製ドラム缶の
   製造方法。