JPS6111697B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6111697B2 JPS6111697B2 JP1996582A JP1996582A JPS6111697B2 JP S6111697 B2 JPS6111697 B2 JP S6111697B2 JP 1996582 A JP1996582 A JP 1996582A JP 1996582 A JP1996582 A JP 1996582A JP S6111697 B2 JPS6111697 B2 JP S6111697B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- rim
- rotating roll
- main
- rotating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21H—MAKING PARTICULAR METAL OBJECTS BY ROLLING, e.g. SCREWS, WHEELS, RINGS, BARRELS, BALLS
- B21H1/00—Making articles shaped as bodies of revolution
- B21H1/06—Making articles shaped as bodies of revolution rings of restricted axial length
- B21H1/10—Making articles shaped as bodies of revolution rings of restricted axial length rims for pneumatic tyres
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、車輌用リムの製造方法に関する。
一般に、車輌用リムを製造する方法としてロー
ル成形法があり、これは比較的薄手の金属板を回
転ロールの間に挾み込み、一方の回転ロールで他
方の回転ロールに金属板を押し付けながら、回転
ロールに設けられた溝状の型に合うよう嵌め込ん
で成形するようになつている。この成形法におい
ては、回転ロールの型溝が浅い場合には適するが
リムの断面形状によつては深絞りや又は一部突出
させて形成しなければならないことがあり、この
ようなときには薄肉素材からロール成形するのは
不適である。また、薄肉から成形するのが可能な
場合でも、リムに十分な強度が得られないことが
ある。
ル成形法があり、これは比較的薄手の金属板を回
転ロールの間に挾み込み、一方の回転ロールで他
方の回転ロールに金属板を押し付けながら、回転
ロールに設けられた溝状の型に合うよう嵌め込ん
で成形するようになつている。この成形法におい
ては、回転ロールの型溝が浅い場合には適するが
リムの断面形状によつては深絞りや又は一部突出
させて形成しなければならないことがあり、この
ようなときには薄肉素材からロール成形するのは
不適である。また、薄肉から成形するのが可能な
場合でも、リムに十分な強度が得られないことが
ある。
本発明は、上記のような従来の不都合を除去す
るためになされ、主回転ロールと、この主回転ロ
ールの周りに接近及び離脱可能に配設され、かつ
粗成形から最終成形に至る段階別の外周形状を有
する複数個の従回転ロールとを用い、この従回転
ロールを主回転ロールに対して同様に或は第一段
階から順に接近して作用させることにより、厚手
のリング状素材を主従の回転ロール間に挾み、押
圧力によつて押し出すようにして所定形状のリム
を所要の厚さにロール成形する車輌用リムの製造
方法を要旨とするものである。
るためになされ、主回転ロールと、この主回転ロ
ールの周りに接近及び離脱可能に配設され、かつ
粗成形から最終成形に至る段階別の外周形状を有
する複数個の従回転ロールとを用い、この従回転
ロールを主回転ロールに対して同様に或は第一段
階から順に接近して作用させることにより、厚手
のリング状素材を主従の回転ロール間に挾み、押
圧力によつて押し出すようにして所定形状のリム
を所要の厚さにロール成形する車輌用リムの製造
方法を要旨とするものである。
以下、図示の実施例により本発明方法を工程順
に説明すると、１は厚手の素材であり、帯状の板
をリング状に曲げて突合せ端部を溶接したもの、
或いはパイプを切断したもの又は押出材からなる
ものである。この素材１は回転ロールによつて押
し出すようにしてリムを成形するが、その一例を
示すと第２図のように主回転ロール２と、その周
りに配設された複数個の従回転ロール３とを用い
てなされる。そして主回転ロール２はほぼ中央の
垂直面Ｈで二分割され、油圧操作等によつてその
一方（例えば２ａ）又は両方（２ａ，２ｂ）が軸
方向にスライドし、Ｈ面で密着したときにはその
外周面に成形用の型溝４が形成されるようになつ
ている。一方、従回転ロール３はいずれも主回転
ロール２に対して接近及び離脱すべく移動可能に
配設されており、外周の形状が互いに異なるロー
ルとなつている。即ち、各従回転ロール３は組成
形から最終成形に至る段階別のロールであり、こ
れらのロールが同時に、或いは第一段階から順に
主回転ロールに接近して作用することによりリム
がロール成形されるようにセツトされている。
に説明すると、１は厚手の素材であり、帯状の板
をリング状に曲げて突合せ端部を溶接したもの、
或いはパイプを切断したもの又は押出材からなる
ものである。この素材１は回転ロールによつて押
し出すようにしてリムを成形するが、その一例を
示すと第２図のように主回転ロール２と、その周
りに配設された複数個の従回転ロール３とを用い
てなされる。そして主回転ロール２はほぼ中央の
垂直面Ｈで二分割され、油圧操作等によつてその
一方（例えば２ａ）又は両方（２ａ，２ｂ）が軸
方向にスライドし、Ｈ面で密着したときにはその
外周面に成形用の型溝４が形成されるようになつ
ている。一方、従回転ロール３はいずれも主回転
ロール２に対して接近及び離脱すべく移動可能に
配設されており、外周の形状が互いに異なるロー
ルとなつている。即ち、各従回転ロール３は組成
形から最終成形に至る段階別のロールであり、こ
れらのロールが同時に、或いは第一段階から順に
主回転ロールに接近して作用することによりリム
がロール成形されるようにセツトされている。
前記リング状の素材１を用いてリムを成形する
には、この素材１を主回転ロール２の型溝４に沿
わせて嵌合し、ついで従回転ロール３の押圧回転
によつて素材１を押し出すようにして成形する。
このとき、素材１には従回転ロール３の押圧力Ｆ
（場合によつては、ロール成形を容易にするため
素材の両縁を押圧すべく主回転ロール２の軸方向
に力F′が加えられる）が、従回転ロール３の動
作にともなつて前記のように同時に或いは順次に
加えられ、素材は押し出されるような状態となつ
て主回転ロール２の型溝４にぴつたりと押し付け
られ、深溝部４ａにも十分に行き亘つて所定の形
状に成形される。しかも、従回転ロール３の作用
によつて所要の厚さに成形される。
には、この素材１を主回転ロール２の型溝４に沿
わせて嵌合し、ついで従回転ロール３の押圧回転
によつて素材１を押し出すようにして成形する。
このとき、素材１には従回転ロール３の押圧力Ｆ
（場合によつては、ロール成形を容易にするため
素材の両縁を押圧すべく主回転ロール２の軸方向
に力F′が加えられる）が、従回転ロール３の動
作にともなつて前記のように同時に或いは順次に
加えられ、素材は押し出されるような状態となつ
て主回転ロール２の型溝４にぴつたりと押し付け
られ、深溝部４ａにも十分に行き亘つて所定の形
状に成形される。しかも、従回転ロール３の作用
によつて所要の厚さに成形される。
以上説明した本発明によれば、リムのロール成
形法において、厚手の素材を用いてこれを回転ロ
ールの押圧力によつて外側に押し出すようにして
所定形状のリムを所要の厚さに成形する方法であ
るから、例えリムの断面形状に突出部分があろう
とも容易かつ確実に成形することができ、しかも
強度の強いリムが得られる等従来の薄手の素材か
ら成形する方法からは期待できない格別の効果を
奏する。
形法において、厚手の素材を用いてこれを回転ロ
ールの押圧力によつて外側に押し出すようにして
所定形状のリムを所要の厚さに成形する方法であ
るから、例えリムの断面形状に突出部分があろう
とも容易かつ確実に成形することができ、しかも
強度の強いリムが得られる等従来の薄手の素材か
ら成形する方法からは期待できない格別の効果を
奏する。
また、本発明は、主回転ロールの周りに複数個
の従回転ロールを配設し、この従回転ロールを同
時に或は段階順に接近、離脱させることによりロ
ール成形できるようにしたので、いわゆる多段式
のロール成形に比較すると、成形作業能率を著し
く向上させることができる。
の従回転ロールを配設し、この従回転ロールを同
時に或は段階順に接近、離脱させることによりロ
ール成形できるようにしたので、いわゆる多段式
のロール成形に比較すると、成形作業能率を著し
く向上させることができる。
第１図イ〜ホは本発明方法によるリムの製造工
程を断面形状で示す説明図、第２図は本発明方法
に用いる回転ロールの配置図、第３図は成形状態
を示す要部の断面図である。 １……素材、２……主回転ロール、３……従回
転ロール、４……型溝、４ａ……深溝部。
程を断面形状で示す説明図、第２図は本発明方法
に用いる回転ロールの配置図、第３図は成形状態
を示す要部の断面図である。 １……素材、２……主回転ロール、３……従回
転ロール、４……型溝、４ａ……深溝部。
Claims (1)
- １ 主回転ロールと、この主回転ロールの周りに
接近及び離脱可能に配設され、かつ粗成形から最
終成形に至る段階別の外周形状を有する敷数個の
従回転ロールとを用い、前記従回転ロールを主回
転ロールに対して同時に或は第一段階から順に接
近して作用させることにより、厚手のリング状素
材を主、従の回転ロール間に挾み、押圧力によつ
て押し出すようにして所定形状のリムを所要の厚
さにロール成形することを特徴とする車輌用リム
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1996582A JPS58138532A (ja) | 1982-02-10 | 1982-02-10 | 車輌用リムの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1996582A JPS58138532A (ja) | 1982-02-10 | 1982-02-10 | 車輌用リムの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58138532A JPS58138532A (ja) | 1983-08-17 |
| JPS6111697B2 true JPS6111697B2 (ja) | 1986-04-04 |
Family
ID=12013902
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1996582A Granted JPS58138532A (ja) | 1982-02-10 | 1982-02-10 | 車輌用リムの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58138532A (ja) |
-
1982
- 1982-02-10 JP JP1996582A patent/JPS58138532A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58138532A (ja) | 1983-08-17 |
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