JPH0596531U - 緩み止めナット - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 雌ねじ孔を有する樹脂製締付体１内に金属板
が設けられている。金属板の内周から係止板部４が雌ね
じ孔の中心に向けて突設され、係止板部は同中心に対し
傾斜している。締付体を締め込むと、金属板の係止板部
によりその内側の樹脂部分が圧迫されて弾性変形し、樹
脂部分と雄ねじ１３ａとの間の接触圧力が上昇して摩擦
抵抗も大きくなる。従って、係止板部が雄ねじに対し働
く本来の緩み止め機能に加えてこの摩擦力が付加され
る。金属板の内側にある樹脂部分が半径方向へ圧迫され
ると、周方向へ圧縮応力が発生し、締付体１を締付ける
ことにより発生する周方向の引張応力とこの圧縮応力と
が相殺して締付体内の応力が緩和される。締付体の六角
部７の角部が金属板の板部４，５により補強される。 【効果】 締付体１の強度が高められる。係止板部４に
より緩み止め効果が高められるとともに、ソルベントク
ラック等の発生による破壊を抑さえることができる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は樹脂製の締付体内に緩み止め用の金属板を設けたナットに関するも のである。

【０００２】

【従来の技術及び考案が解決しようとする課題】

従来、軽量化等を図る目的でナットを樹脂製にしたものはある。 ところが、このような樹脂製ナットにおいては、金属製ナットに比べて強度が 低いため、ナットの高さをかなり大きくしなければならない。また、樹脂製ナッ トが雄ねじに螺合されて半径方向に広げられる力が働くと、その力により周方向 へ引張応力が発生する。そのため、樹脂製ナットが浸透性の高い液体に接触する と、この引張応力によりソルベントクラックが発生し易くなり、破壊する恐れが あった。

【０００３】 そこで、樹脂製ナット内に緩み止め用の金属板を設けるとともに、この金属板 の形状に改良を加えてかかる問題点を解決せんとしたものが本考案である。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

後記する各実施例の図面に示すように、本考案に係る緩み止めナットＮにおい ては，雌ねじ孔９を有する樹脂製の締付体１内にその雌ねじ孔９の外周で金属板 ２が設けられ、この雌ねじ孔９の雌ねじ９ａに雄ねじ１３ａが螺合されるように なっている。この金属板２の内周には雄ねじ１３ａに係止される圧接部４ａが雌 ねじ孔９に露出するように設けられている。

【０００５】 前記金属板２の内周から係止板部４が雌ねじ孔９の中心Ｃに向けて突設され、 この係止板部４は同中心Ｃに対し傾斜している。 締付体１は六角部７を有し、その角部７ａに位置する板部４，５が金属板２に 設けられている。

【０００６】

【作用】

樹脂製の締付体１内にある金属板２により、締付体１の強度が高められる。 締付体１を雄ねじ１３ａに螺合して締め込むと、金属板２の係止板部４により その内側の樹脂部分が圧迫されて弾性変形し、この樹脂部分と雄ねじ１３ａとの 間の接触圧力が上昇して摩擦抵抗も大きくなる。つまり、締め込むほど摩擦力が 増加する相乗効果が発生する。従って、係止板部４の圧接部４ａが雄ねじ１３ａ に対し働く本来の緩み止め機能に加えてこの摩擦力が付加される。

【０００７】 また、前述したように金属板２の内側にある樹脂部分が半径方向へ圧迫される と、周方向へ圧縮応力が発生し、締付体１を締付けることにより発生する周方向 の引張応力とこの圧縮応力とが相殺して締付体１内の応力が緩和される。

【０００８】 さらに、締付体１の六角部７の角部７ａが金属板２の板部４，５により補強さ れる。

【０００９】

【第１実施例】 まず、本考案の第１実施例に係る緩み止めナットを図１〜図４を参照して説明 する。

【００１０】 図１及び図２に示すように、緩み止めナットＮは樹脂製の締付体１と金属板２ とからなる。金属板２においては、円環部３の内周の六等分割位置に３個の係止 板部４と３個の補強板部５とが中心Ｃに向けて交互に突設されている。各係止板 部４は円環部３の片側で中心Ｃに対し傾斜する方向へ延設され、その先端部に圧 接部４ａが形成されている。各補強板部５においては、基板部５ａが中心Ｃに対 し直交する方向へ円環部３から延設されているとともに、この基板部５ａの先端 部から立上がり部５ｂが各係止板部４に隣接して中心Ｃに沿う方向へ延設されて いる。金属板２の中心Ｃ上には挿通孔６が形成され、この挿通孔６は各板部４， ５間の空間に連続している。

【００１１】 前記樹脂製の締付体１は六角部７とフランジ部８とかなり、六角部７の中心Ｃ 上には雌ねじ孔９は形成されている。この雌ねじ孔９の外周で締付体１内には前 記各係止板部４が嵌め込まれる嵌合孔１０と、前記各補強板部５が嵌め込まれる 嵌合孔１１とが互いに連続して形成され、各嵌合孔１０，１１はフランジ部８側 に開放されている。フランジ部８とは反対側になる六角部７上で雌ねじ孔９の内 周に３個の切込み１２が形成され、この各切込み１２は前記一方の各嵌合孔１０ に連続している。

【００１２】 図３及び図４に示すように、前記金属板２は締付体１内にそのフランジ部８側 から嵌め込まれ、締付体１の各嵌合孔１０，１１に金属板２の各係止板部４及び 各補強板部５が合致するとともに、金属板２の円環部３が締付体１のフランジ部 ８内に合致して外側に露出している。各係止板部４及び各補強板部５は六角部７ の各角部７ａの内側に位置している。各係止板部４の圧接部４ａは雌ねじ孔９の 各切込み１２に露出している。

【００１３】 このように構成された緩み止めナットにおいてはその締付体１の雌ねじ孔９に ボルト１３が螺合され、それらの雌ねじ９ａと雄ねじ１３ａとが互いに噛み合わ される。この螺合状態では、前記金属板２の圧接部４ａが雄ねじ部１３ａの谷部 に係入される。

【００１４】 このような緩み止めナットＮでは、樹脂製の締付体１内に金属板２があるため 、強度が大きくなる。しかも、金属板２が締付体１を覆っているため、金属板２ の局部変形を締付体１が抑さえ、より一層強度が増す。従って、ナットＮの高さ を低くできる。

【００１５】 緩み止めナットＮをボルト１３に締付けると、金属板２の内側にある締付体１ の樹脂部分が圧迫されて弾性変形し、その樹脂部分と雄ねじ１３ａとの間の接触 圧力が上昇して摩擦抵抗も大きくなる。つまり、締め込むほど摩擦力が増加する 相乗効果が発生する。従って、各係止板部４の圧接部４ａと雄ねじ１３ａとの間 に働く本来の緩み止め機能に加えてこの摩擦力が付加され、緩み防止効果が確実 に発揮される。

【００１６】 前述したように、金属板２の内側にある樹脂部分が半径方向へ圧迫されて圧縮 応力が周方向へ発生するため、従来技術で述べたように雄ねじ１３ａの螺合によ り周方向へ発生する引張応力とこの圧縮応力とが相殺し、ソルベントクラック等 の発生による破壊を抑さえることができる。また、金属板２が雄ねじ１３ａに係 止されているので、例え破壊した場合にあっても直ちに締結状態が崩れるのを防 ぐ役割を果たし、より安全である。

【００１７】 さらに、金属板２の各係止板部４及び各補強板部５が締付体１の六角部７の角 部７ａに位置しているため、この角部７ａの強度が向上して締結作業時に角部７ ａがつぶれにくくなる。

【００１８】

【第２実施例】 図５〜図８に示す第２実施例においては、前記第１実施例と比較して、その各 補強板部５が省略され、３個の係止板部４のみが金属板２に形成されている。こ の各係止板部４に合わせて、締付体１内には嵌合孔１０のみが形成されている。 この第２実施例においても、各係止板部４は第１実施例と同様な機能を果たすが 、六角部７の各角部７ａの一部にのみ各係止板部４が位置しているため、この角 部７ａの強度は第１実施例の場合よりも劣る。

【００１９】

【第３実施例】 図９〜図１２に示す第３実施例においては、金属板２の形状が第１実施例の場 合と同様であるが、この金属板２が締付体１の成形時にインサートされてそれら が一体化されている。そのため、第１実施例における嵌合孔１０，１１や切込み １２は省略され、各係止板部４の圧接部４ａが雌ねじ孔９の雌ねじ９ａに露出し ているとともに、金属板２の円環部３が締付体１のフランジ部８から露出してい る。

【００２０】

【他の実施例】

図１３〜図１６に示す第４実施例と、図１７〜図２０に示す第５実施例と、図 ２１〜図２４に示す第６実施例においては、それぞれ金属板２が締付体１内にイ ンサート成形されている点で前記第３実施例と同様である。しかし、各金属板２ の形状がそれぞれ異なり、第３実施例における各補強板部５が省略されて６個の 係止板部４が形成されている。また、この第４〜第６実施例においては、金属板 ２の円環部３が締付体１のフランジ部８から露出していない。各係止板部４は六 角部７の各角部７ａに位置し、この角部７ａが第３実施例の場合と同様に強化さ れる。しかも、係止板部４を６個有しているため、緩み止め効果は第３実施例の 場合よりも高まる。

【００２１】

【考案の効果】

本考案に係る緩み止めナットＮによれば、樹脂製締付体１内にある金属板２に より強度が高められてナットＮの高さを小さくすることができる。また、この金 属板２に形成された所定形状の係止板部４により、緩み止め効果が高められると ともに、ソルベントクラック等の発生による破壊を抑さえることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１実施例に係る緩み止めナットにおいてその
金属板を示す平面図である。

【図２】この緩み止めナットにおける金属板と締付体と
を互いに分離して示す正面図または正断面図である。

【図３】（ａ）はこの金属板を締付体に組付けた状態を
示す緩み止めナットの平面図であり、（ｂ）は同じく底
面図である。

【図４】この緩み止めナットをボルトに螺合した状態を
示す正断面図である。

【図５】第２実施例に係る緩み止めナットにおいてその
金属板を示す平面図である。

【図６】この緩み止めナットにおいて金属板と締付体と
を互いに分離して示す正面図又は正断面図である。

【図７】（ａ）はこの金属板を締付体に組付けた状態を
示す緩み止めナットの平面図であり、（ｂ）は同じく底
面図である。

【図８】この緩み止めナットをボルトに螺合した状態を
示す正断面図である。

【図９】第３実施例に係る緩み止めナットにおいてその
金属板を示す平面図である。

【図１０】同じく正面図である。

【図１１】この緩み止めナットにおいて金属板を締付体
にインサート成形した状態を示すとともに、このナット
をボルトに螺合した状態を示す正断面図である。

【図１２】（ａ）はこの緩み止めナットを示す平面図で
あり、（ｂ）は同じく底面図である。

【図１３】第４実施例に係る緩み止めナットにおいてそ
の金属板を示す平面図である。

【図１４】同じく正面図である。

【図１５】この緩み止めナットにおいて金属板を締付体
にインサ−ト成形した状態を示すとともに、このナット
をボルトに螺合した状態を示す正断面図である。

【図１６】（ａ）はこの緩み止めナットを示す平面図で
あり、（ｂ）は同じく底面図である。

【図１７】第５実施例に係る緩み止めナットにおいてそ
の金属板を示す平面図である。

【図１８】同じく正面図である。

【図１９】この緩み止めナットにおいて金属板を締付体
にインサ−ト成形した状態を示すとともに、このナット
をボルトに螺合した状態を示す正断面図である。

【図２０】（ａ）はこの緩み止めナットを示す平面図で
あり、（ｂ）は同じく底面図である。

【図２１】第６実施例に係る緩み止めナットにおいてそ
の金属板を示す平面図である。

【図２２】同じく正面図である。

【図２３】この緩み止めナットにおいて金属板を締付体
にインサート成形した状態を示すとともに、このナット
をボルトに螺合した状態を示す正断面図である。

【図２４】（ａ）はこの緩み止めナットを示す平面図で
あり、（ｂ）は同じく底面図である。

【符号の説明】

１ 締付体、２ 金属板、３ 円環部、４ 係止板部、
４ａ 圧接部、５ 補強板部、６ 挿通孔、７ 六角
部、７ａ 角部、８ フランジ部、９ 雌ねじ孔、９ａ
雌ねじ、１０ 嵌合孔、１１ 嵌合孔、１２ 切込
み、１３ボルト、１３ａ 雄ねじ、Ｃ 中心。

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 雌ねじ孔（９）を有する樹脂製の締付体
   （１）内にその雌ねじ孔（９）の外周で金属板（２）を
   設け、この金属板（２）の内周には雌ねじ孔（９）の雌
   ねじ（９ａ）に螺合される雄ねじ（１３ａ）に対し係止
   される圧接部（４ａ）を雌ねじ孔（９）に露出させるよ
   うに設け、 前記金属板（２）の内周から係止板部（４）を雌ねじ孔
   （９）の中心（Ｃ）に対し傾斜させるように同中心
   （Ｃ）に向けて突設し、この係止板部（４）の先端部に
   前記圧接部（４ａ）を設けたことを特徴とする緩み止め
   ナット。
2. 【請求項２】 請求項１において、締付体（１）に設け
   た六角部（７）の角部（７ａ）内に金属板（２）の板部
   （４，５）を位置させたことを特徴とする緩み止めナッ
   ト。