JPH0596552A - 無端ゴムベルトの加硫装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 構造が簡単で、小型化が図れ、制御が容易な
ガイドロールの位置決め装置を備えた加硫装置を提供す
る。 【構成】 金型２を挟めるように一対のガイドロール４
・４が、それぞれ装置本体３上に略中央屈曲部で回動自
在に支承された“く”の字状リンク部材７の先端に、回
動自在に軸支されている。スライドベース８上にテンシ
ョンロール６が回動自在に配設され、リンク部材７の先
端のガイドロール４を位置決めするためのガイド溝９が
“ハ”の字状に開設されている。そして各リンク部材７
の基端を、ガイド溝９にベアリング９ｂを介して係合さ
せている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、平べルトやＶベルト
などの無端のゴムベルトを連続的に加硫するためのロー
トプレスタイプの加硫装置に関するもので、詳しくはそ
の加硫装置に用いられる一対のガイドロールの位置決め
装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】この種の加硫装置に、例えば、特開昭５
９−６８２２２号公報に記載の装置がある。この装置
は、図９に示すように、一定の間隔をあけて配設された
金型３２と伸長プーリ３０との間に無端のゴムベルト成
形体Ａを掛け渡し、金型３２を挟むように配設された一
対のガイドロール３３とこれらのロール３３の中間を通
る軸線上に配設されたテンションロール３６とに無端の
加圧バンド４０を掛け渡して、テンションロール３６に
シリンダ３９を介して引張力を与え、金型３２の周面の
ゴムベルト成形体Ａ上を加圧バンド４０で加圧し、金型
３２の内部熱源で周面を加熱しながら金型３２を回転さ
せる構造である。

【０００３】しかし上記のロートプレスタイプの加硫装
置では、それぞれ軸支されている金型３２と伸長プー
リ３０とに対し、無端のゴムベルト成形体Ａを掛け渡し
たり取り外したりするので、作業が煩雑で手間がかか
る、金型３２には、加圧バンド４０による一方向から
の押圧力しか作用しないので、金型３２を軸支するため
の支持装置を大きな軸荷重に耐えられるように大型化す
る必要がある、などの不都合な面がある。

【０００４】そこで、本出願人は上記した加硫装置の問
題点を解消する加硫装置として、図６に示す装置を開発
した。この加硫装置１'は、搬送機構上に着脱自在且つ
回転自在に支持され、未加硫のゴムベルト素材を巻き付
けて成形するための円筒状の金型２と、前記金型２を中
心に対向して配設され、その周面の相対向する部位を円
弧状に取り巻いて押圧可能な一対の無端の加圧バンド１
０とを備え、前記金型２の周面を内部から加熱するとと
もに、金型２に対し各加圧バンド１０を相対向して押圧
した状態で、各加圧バンド１０をそれぞれ同期させて所
定方向に回転させることにより、前記金型２が回転して
未加硫のゴムベルト成形体Ａを連続的に加硫する構造の
ものである。同図中の符号４はガイドロール、５は加圧
ロール、６はテンションロールである。

【０００５】ところで、図６の加硫装置では、一対のガ
イドロール４・４を金型２から後退させた非加硫状態
（図７(ｂ)）と、一対のガイドロール４・４を金型２に
対しこれを取り巻くように前進させ加圧バンド１０を円
弧状に金型２の周面に押圧する加硫状態（図７(ａ)）と
で、ガイドロール４・４を進退させるとともに、金型２
の外径に対応してガイドロール４・４を開閉させて、位
置決めする必要がある。そのようなガイドロール４・４
の位置決め装置として、図８の(ａ)(ｂ)(ｃ)に示すよう
な装置が考えられる。すなわち、 (ａ)駆動モーター５１により送りネジ５２を回転させ
て、各ガイドロール４・４を金型２に対し一定の傾斜軸
線に沿って移動させる装置。 (ｂ)対向的に配設したシリンダ装置５３の伸縮動作によ
り、各ガイドロール４・４を進退させる装置。 (ｃ)各ガイドロール４・４を、金型２に対しアーム５４
を介して開閉可能に配設し、アーム５４を駆動モーター
５５により回転するウォームギヤ５６とウォームホイー
ル５７によって回転させる装置。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
たガイドロールの位置決め装置では、いずれも次のよう
な点で改良の余地がある。

【０００７】ａ）センサー等で検出した金型の外径に対
応して、各ガイドロールを個々に移動させて位置決めし
なければならないので、その制御が難しい。

【０００８】ｂ）各ガイドロールごとに独立した位置決
め（移動）装置を備える必要があるので、構造が複雑に
なり、装置が大型化するうえに、製造コストがかなり高
くなる。

【０００９】この発明は上述の点に鑑みなされたもの
で、構造が簡単で、小型化が図れ、制御が容易なガイド
ロールの位置決め装置を備えた加硫装置を提供すること
を目的としている。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めにこの発明の加硫装置は、ａ）未加硫のゴムベルト成
形体を周面に成形した円筒状の金型に対し、これを挟む
ように前部に配置され進退可能な一対のガイドロール
と、これらのロールの中間を通る軸線上で前記金型に対
向して後端に配置されるテンションロールとに掛け渡し
た無端の加圧バンドを円弧状に取り巻いて押圧し、前記
金型の周面を加熱しながら加圧バンドを回転させること
により金型を回転してゴムベルト成形体を加硫する加硫
装置において、ｂ）前記各ガイドロールをくの字状リン
ク部材の先端部に回動自在に取り付け、該リンク部材の
屈曲部を一対のガイドロールの中心軸線を挟んで対称的
に装置本体に枢支するとともに、ｃ）各リンク部材の基
端部を、先端のガイドロールが各種外径の金型に対し一
定の間隙を保つように位置決め操作するガイド部材に摺
動自在に係合させ、ｄ）該ガイド部材を、前記装置本体
上で前記テンションロールとともに金型に対し進退可能
に構成している。

【００１１】また請求項２記載のように、ｅ）前記ガイ
ド部材を板体に開設したガイド溝で構成し、その板体を
装置本体に対し交換可能に取り付けることもできる。

【００１２】

【作用】上記の構成を有する本発明の加硫装置によれ
ば、大径の金型の周面に形成されたゴムベルト成形体の
加硫時には、図３(ａ)のように金型に対し装置本体を前
進することにより、ガイドロール間の加圧バンドを金型
の周面に円弧状に取り巻いて押圧する。この状態で、く
の字状リンク部材の基端がガイド部材の後端付近に位置
し、先端のガイドロールの間隔（距離）が拡げられ、各
ガイドロールと金型の周面との間隙Ｃが一定になる。

【００１３】また、小径の金型の周面に形成されたゴム
ベルト成形体の加硫時には、大径の金型の場合と同様に
金型に対し装置本体を前進することにより、ガイドロー
ル間の加圧バンドを金型の周面に接触させる。次に、図
３(ｂ)のように、テンションロールをガイド部材ととも
に装置本体上で後退させ、各ガイドロールとテンション
ロールとの間隔を拡げる。この状態で、ガイドロールと
テンションロール間の加圧バンドが緊張状態に張られ一
直線状になる。ガイド部材が後退するのに伴って、くの
字状リンク部材の基端がガイド部材の前端付近に位置
し、先端のガイドロールの間隔が縮められて、各ガイド
ロールと金型の周面との間隙Ｃが一定になる。

【００１４】このようにして、金型の外径に応じてテン
ションロールを装置本体上で後退させることにより、ガ
イド部材も金型の外径に応じて後退し、くの字状リンク
部材の基端がガイド部材に沿って開放され、リンク部材
の先端のガイドロールの間隔が、各ガイドロールと金型
との間隙Ｃが常に一定になるように縮められる。

【００１５】請求項２記載の加硫装置によれば、ガイド
溝の形状を板体とともに交換することにより、ガイドロ
ールの開閉位置を簡単に変更することができる。

【００１６】

【実施例】以下、本発明にかかる加硫装置の実施例を図
面に基づいて説明する。

【００１７】図１は本実施例の加硫装置を示す一部を省
略した平面図、図２は図１の加硫装置の一部を省略した
正面図である。図３(ａ)および(ｂ)はそれぞれ加硫装置
の平面図で、同図(ａ)は大径の金型の場合を、同図(ｂ)
は小径の金型の場合を示す。

【００１８】まず、加硫装置１の全体構成について説明
すると、図１および図２に示すように、装置１の中心線
を境にして対をなす多数のガイド部１ａに沿ってチェー
ン１ｂで搬送される台車１ｃに金型２が載置されて搬入
される。図１の１ｄはチェーン１ｂの駆動モーターであ
る。この金型２の左右両側に、図２のように相対向する
一対の装置本体３が金型２に対しシリンダ装置３ａを介
して接近・離間可能に配設されている。

【００１９】各装置本体３には、金型２を挟めるように
一対のガイドロール４・４が配置され、またガイドロー
ル４・４の中心軸線上に金型２側から加圧ロール５およ
びテンションロール６が順に、それぞれ相対向して配置
されている。なお、各ロール４〜６は軸受（図示せず）
を介して回転自在に支持されている。

【００２０】図１のように、各ガイドロール４は、それ
ぞれ装置本体３上に略中央屈曲部で回動自在に支承され
た“く”の字状リンク部材７の先端に、回動自在に軸支
されている。リンク部材７の枢支軸７ａより先端側はリ
ンクを上下に備えているが、枢支軸７ａの基端側は下側
にだけリンクを備えている。また、装置本体１上におけ
る枢支軸７ａの位置は、後述する加圧バンド１０の内側
にしている。このような構成にしたのは、加圧バンド１
０の交換を容易にするためである。

【００２１】装置本体３上の後部には、スライドベース
８が金型２に対し進退自在に配設され、このスライドベ
ース８上に前記テンションロール６が回動自在に配置さ
れ、後端の駆動モーター８ｍで伝動ベルト８ｎにより回
転する。またスライドベース８上には、リンク部材７の
先端のガイドロール４を位置決めするための一対のガイ
ド溝９を“ハ”の字状に設けている。これらのガイド溝
９はその形状を簡単に変更できるように、スライドベー
ス８とは別体の板体９ａに開設し、スライドベース８上
に交換可能に取り付けている。そして、前記各リンク部
材７の基端を、ガイド溝９にベアリング９ｂを介して係
合させている。なお、ガイド溝９は、図３のようにスラ
イドベース８に直接開設することもでき、またガイド溝
９に代えて、ベアリング９ｂに係合可能な突起状のガイ
ド具にしてもよい。

【００２２】ここで、ガイド溝９の形状についてその設
定の仕方の一例を説明すると、図３(ａ)のように金型２
の外径が最大の場合と、図３(ｂ)のように金型２の外径
が最小の場合とで、それぞれテンションロール６と各ガ
イドロール４・４間の加圧バンド１０が一直線状にな
り、且つ金型２と各ガイドロール４の間隙Ｃが一定にな
るようにリンク部材７の基端の位置を決める。そして、
金型２の外径を最大径と最小径の間で漸次変化させなが
ら、各径の場合のリンク部材７の基端の軌跡（ｙ方向）
を求めるとともに、金型２の小径化に伴うテンションロ
ール６の後退量（ｘ方向）を求め、それらの軌跡（ｘ方
向とｙ方向）に基づいてガイド溝９の形状を設定するこ
とができる。

【００２３】前記加圧ロール５は、装置本体３上の前部
に回動自在且つ金型２に対しシリンダ装置５ａ（図２）
を介して進退自在に配設される。

【００２４】両側の一対のガイドロール４・４およびテ
ンションロール６には、一連に無端の加圧バンド１０が
掛け渡されている。加圧バンド１０には、平ゴムバンド
やスチールバンドなどが用いられる。

【００２５】図２に示すように、加硫装置１の金型２を
挟んで両側に支柱１１・１１が立設され、支柱１１の上
端間に介設された支持部材１２の中央部に、蒸気導入ノ
ズル１３がシリンダ装置１４とガイド１５・１５を介し
て昇降自在に下向けに配設されている。また蒸気導入ノ
ズル１３に対向して、加硫装置１の下端中央部には、蒸
気排出ノズル１６がシリンダ装置１７を介して昇降自在
に上向けに配設されている。また前記金型２は上端と下
端に開口２ａ・２ｂを設けた円筒体からなり、加硫時に
は、金型２の下端開口２ｂに蒸気排出ノズル１６が、ま
た上端開口２ａに蒸気導入ノズル１３がそれぞれ接続さ
れ、金型２の内部からその周面のゴムベルト成形品Ａを
加熱するようになっている。さらに、支柱１１の上部中
央および下部両側には、装置本体３が金型２に対し前進
した状態で、装置本体３に係合するコッター１８・１９
がシリンダ装置１８ａ・１９ａを介して垂直方向に回転
可能に配設されている。

【００２６】なお、図４および図５は他の実施例にかか
る加硫装置を示すもので、テンションロール６のすぐ後
方のスライドベース８後端に、弛み取り機構２１を配置
している。この弛み取り機構２１は、図４(ａ)〜図５
(ｂ)のように、スライドベース８（図１）上に立設され
た支持部材２２の上端に、一対の歯車２３・２３を相互
に噛合させて回動自在に軸支し、各歯車２３の回転軸２
３ａに等長のアーム２４の基端をそれぞれ歯車２３と一
体回転可能に取着する。そして、図３のように一方のア
ーム２４の基端から“く”の字状に補助アーム２５を延
設する。

【００２７】また、支持部材２２の上端部から側方に延
設した支持板２６の先端部に、支持金具２７を固設し、
この支持金具２７と前記補助アーム２５の先端との間に
コイルスプリング（引きバネ）２８を張設し、前記アー
ム２４を外側（開放方向）に付勢する。なお、アーム２
４の先端には、弛み取りロール２９の上端が回動自在に
吊設され、図４のように加圧バンド１０の内側に弛み取
りロール２９を圧接させている。なお、その他の構成に
ついては前記第１実施例の加硫装置と共通するので、共
通の部材については図１および図２と同一の符号で示
し、説明を省略する。

【００２８】次に、上記の構成からなる実施例の加硫装
置についてその動作を図４および図５に基づいて説明す
る。図４および図５は外径の小さい金型２の周面に形成
されたゴムベルト成形体を加硫する場合を示し、金型２
の搬入（搬出）時には、図４(ａ)に示すように、左右両
側の装置本体３が後退しており、スライドベース８は最
前位置にある。このため、リンク部材７の基端のベアリ
ング９ｂがガイド溝９の後端に位置し、一対のリンク部
材７の先端のガイドロール４・４は開放されている。ま
た、テンションロール６の両側のアーム２４は、コイル
スプリング２８の付勢力によりそれぞれ外側に開放さ
れ、加圧バンド１０を全長にわたり緊張状態に保持して
いる。

【００２９】金型２が装置１の中央部まで搬入される
と、図４(ｂ)に示すように、両側の装置本体３がそれぞ
れ前進し、ガイドロール４・４間の加圧バンド１０が金
型２に接触して金型２を押圧する。これにより、ガイド
ロール４・４間の加圧バンド１０が引っ張られ、両側の
アーム２４はコイルスプリング２８に抗して内方にやや
閉じる。

【００３０】続いて、スライドベース８が装置本体３に
対して後退することにより、図５(ａ)に示すように、両
側のリンク部材７の基端がガイド溝９に沿って拡がり先
端のガイドロール４・４が閉じ、金型２を加圧バンド１
０が円弧状に取り巻く。これにより、ガイドロール４と
テンションロール６との間の加圧バンド１０が一直線状
になり、両側のアーム２４はコイルスプリング２８に抗
して更に内方に閉じる。

【００３１】次に、加圧ロール５が前進し、図５(ｂ)に
示すように金型２上の加圧バンド１０を押圧する。

【００３２】この状態で、金型２の下端開口２ｂに蒸気
排出ノズル１６を、上端開口２ａに蒸気導入ノズル１３
をそれぞれ接続して金型２内に蒸気を導入し、ゴムベル
ト成形体Ａを加熱する。同時に、両側の加圧バンド１０
をそれぞれ時計方向に同期させてゆっくりと回転させ
る。この結果、金型２の周囲のゴムベルト成形体Ａは、
金型２と共に回転して金型２が少なくとも１回転する間
に完全に加硫される。また金型２上のゴムベルト成形体
Ａは加圧バンド１０で加圧されたうえに、加圧バンド１
０上からも加圧ロール５によって線状に加圧される。

【００３３】ところで、上記実施例の加硫装置１では、
歯付きベルトを加硫成形するため、加圧力を高めて歯を
確実に形成できるようにするために加圧ロール５を相対
向して配備しているが、歯を具備しない平ベルトやＶベ
ルトを製造する場合には、加圧ロール５を省くこともで
きる。また、図４および図５の加硫装置は、加圧バンド
１０の弛み取り機構２１を備えているが、弛み取り機構
２１がない場合にも同様に実施できる。さらに、上記実
施例の加硫装置１は、金型２をその両側から加圧バンド
１０で円弧状に取り巻いて押圧する構造にしたので、両
側のガイドロール４・４に位置決め機構をそれぞれ配備
したが、金型２の片側からだけ加圧バンド１０で押圧す
る公知のロートプレスタイプの加硫装置にも、同様に適
用できることはいうまでもない。

【００３４】

【発明の効果】以上説明したことから明らかなように、
本発明の加硫装置には、次のような効果がある。

【００３５】(1) 一対のガイドロールを個々に位置決め
する従来の位置決め装置に比べて構造が簡単で、小型化
が図れる。

【００３６】(2) テンションロールの進退動作に連動し
てガイドロールの位置決めを行うようにしたので、位置
決め制御が容易である。またガイドロールの位置決め動
作を行うために、特別な駆動装置が不要で、設置スペー
スが少なくて済む。

【００３７】(3) 請求項２記載の装置は、上記(1)の効
果のほかに、ガイド溝の形状を板体とともに交換するこ
とにより、ガイドロールの位置決めを簡単に変更できる
という効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の実施例の加硫装置を示す一部（左半
分）を省略又は外形線で表した平面図である。

【図２】図１の加硫装置の一部（左半分）を省略又は外
形線で表した正面図である。

【図３】図３(ａ)および(ｂ)はそれぞれ加硫装置の平面
図で、同図(ａ)は大径の金型の場合を、同図(ｂ)は小径
の金型の場合を示す。

【図４】図４(ａ)および(ｂ)はそれぞれ他の実施例にか
かる加硫装置を示す平面図で、図４(ａ)〜後述の図５
(ｂ)は加硫前の状態から加硫状態までを順次表してい
る。

【図５】図５(ａ)および(ｂ)はそれぞれ他の実施例にか
かる加硫装置を示す平面図で、図４(ｂ)の状態から加硫
状態までを順次表している。

【図６】本出願人が先に開発した加硫装置装置の概要を
示す斜視図である。

【図７】図６の加硫装置の平面図で、図７(ａ)は加硫作
業状態を示し、図７(ｂ)非加硫作業状態を示す。

【図８】図８(ａ)〜(ｃ)はそれぞれ一般的なガイドロー
ルの位置決め装置を備えた加硫装置を示す平面図であ
る。

【図９】従来のロートプレスタイプの加硫装置の概要を
示す平面図である。

【符号の説明】

１ 加硫装置 ２ 金型 ３ 装置本体 ４ ガイドロール ５ 加圧ロール ６ テンションロール ７ リンク部材 ８ スライドベース ９ ガイド溝（ガイド部材） ９ａ 板体 １０ 加圧バンド Ａ ゴムベルト成形体

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 未加硫のゴムベルト成形体を周面に成形
   した円筒状の金型に対し、これを挟むように前部に配置
   され進退可能な一対のガイドロールと、これらのロール
   の中間を通る軸線上で前記金型に対向して後端に配置さ
   れるテンションロールとに掛け渡した無端の加圧バンド
   を円弧状に取り巻いて押圧し、前記金型の周面を加熱し
   ながら加圧バンドを回転させることにより金型を回転し
   てゴムベルト成形体を加硫する加硫装置において、 前記各ガイドロールをくの字状リンク部材の先端部に回
   動自在に取り付け、該リンク部材の屈曲部を一対のガイ
   ドロールの中心軸線を挟んで対称的に装置本体に枢支す
   るとともに、 各リンク部材の基端部を、先端のガイドロールが各種外
   径の金型に対し一定の間隙を保つように位置決め操作す
   るガイド部材に摺動自在に係合させ、該ガイド部材を、
   前記装置本体上で前記テンションロールとともに金型に
   対し進退可能に構成したことを特徴とする無端ゴムベル
   トの加硫装置。
2. 【請求項２】 前記ガイド部材を板体に開設したガイド
   溝で構成し、その板体を装置本体に対し交換可能に取り
   付けた請求項１記載の無端ゴムベルトの加硫装置。