JPH0535229U - 無端ゴムベルトの加硫装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 加圧バンドと常に一定の間隙を保って配置さ
れる加熱装置を備えた加硫装置を提供する。 【構成】 ガイドロール４の中心を貫通する非回転軸１
４の上下両端に、ステー１５の先端側をそれぞれ加圧バ
ンド１０の方向に張出させ、ステー１５の基端を固設す
る。また各ステー１５の先端間に固定した支軸１６の周
囲に、パイプ１７を両端に軸受１８を介して回動自在に
被装する。パイプ１７に、ヒータ取付板１３の一端付近
を固着する。ヒータ取付板１３の他端付近の上端部に、
断面Ｌ状のステー１９の先端側を加圧バンド１０の方向
に張出させ、ステー１９の基端を固着する。ステー１９
の先端部に、加圧バンド１０を挟むように下向けに突設
した一対の軸２０の下端部に、カムフォロア２１をそれ
ぞれ回動自在に取着する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、平べルトやＶベルトなどの無端のゴムベルトを連続的に加硫する ためのロートプレスタイプの加硫装置に関するもので、詳しくはその加硫装置に 用いられる加圧バンドの加熱装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

この種の加硫装置に、例えば、特開昭５９−６８２２２号公報に記載の装置が ある。この装置は、図７に示すように、一定の間隔をあけて配設された金型３２ と伸長プーリ３０との間に無端のゴムベルト成形体Ａを掛け渡し、金型３２を挟 むように配設された一対のガイドロール３３とこれらのロール３３の中間を通る 軸線上に配設されたテンションロール３６とに無端の加圧バンド４０を掛け渡し て、テンションロール３６にシリンダ３９を介して引張力を与え、金型３２の周 面のゴムベルト成形体Ａ上を加圧バンド４０で加圧し、金型３２の内部熱源（導 入蒸気）で周面を加熱しながら金型３２を回転させる構造である。

【０００３】 しかし、上記のロートプレスタイプの加硫装置では、それぞれ軸支されてい る金型３２と伸長プーリ３０とに対し、無端のゴムベルト成形体Ａを掛け渡した り取り外したりするので、作業が煩雑で手間がかかる、金型３２には、加圧バ ンド４０による一方向からの押圧力しか作用しないので、金型３２を軸支するた めの支持装置を大きな軸荷重に耐えられるように大型化する必要がある、などの 不都合な面がある。

【０００４】 そこで、本出願人は上記した加硫装置の問題点を解消する加硫装置として、図 ５に示す装置を開発した。この加硫装置１’は、搬送機構上に着脱自在且つ回転 自在に支持され、未加硫のゴムベルト素材を巻き付けて成形するための円筒状の 金型２と、前記金型２を中心に対向して配設され、その周面の相対向する部位を 円弧状に取り巻いて押圧可能な一対の無端の加圧バンド１０とを備え、前記金型 ２の周面を内部に蒸気を導入して加熱するとともに、金型２に対し各加圧バンド １０を相対向して押圧した状態で、各加圧バンド１０をそれぞれ同期させて所定 方向に回転させることにより、前記金型２が回転して未加硫のゴムベルト成形体 Ａを連続的に加硫する構造のものである。同図中の符号４はガイドロール、５は 加圧ロール、６はテンションロールである。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

上記した加硫装置（図５および図７）では、金型の周囲の未加硫ゴムベルト成 形体Ａを加硫するために、金型２（および３２）内に蒸気を導入しているが、こ の方式では、ゴムベルト成形体Ａを一面（内周面）からしか加熱できない。また ゴムベルト成形体Ａの外面を加圧する加圧バンドは、常温で、しかも常に回転し ているので、ゴムベルト成形体Ａの外周面が逆に冷却されることになり、加硫（ 加熱）作業を妨げることになる。

【０００６】 そこで、加圧バンドをある程度加熱してやれば、ゴムベルト成形体Ａの外周面 も加熱されるので、加硫時間が短縮できるうえに、加硫中のゴムベルト成形体Ａ の温度がほぼ均一になり、品質の向上が図られる。

【０００７】 ところで、図５の加硫装置は、一対のガイドロール４・４を金型２から後退さ せた非加硫状態（図６(ｂ)）と、一対のガイドロール４・４を金型２に対しこれ を取り巻くように前進させ加圧バンド１０を円弧状に金型２の周面に押圧する加 硫状態（図６(ａ)）とで、ガイドロール４・４を進退させるとともに、金型２の 外径に対応してガイドロール４・４を開閉させる際に、加圧バンド１０の位置が 移動する。したがって、加圧バンド１０の加熱装置も、加圧バンド１０の移動に 追随して移動するようにしなければならない。

【０００８】 この考案は上述の点に鑑みなされたもので、加圧バンドと常に一定の間隙（ク リアラアンス）を保って配置される加熱装置を備えた加硫装置を提供することを 目的としている。

【０００９】

【課題を解決するための手段】

上記の目的を達成するためにこの考案の加硫装置は、ａ）未加硫のゴムベルト 成形体を周面に成形した円筒状の金型に対し、これを挟むように前部に配置され 進退可能な一対のガイドロールと、これらのガイドロールの中間を通る軸線上で 前記金型に対向して後端に配置されるテンションロールとに掛け渡した無端の加 圧バンドを円弧状に取り巻いて押圧し、前記金型の周面を加熱しながら前記加圧 バンドを回転させることにより金型を回転してゴムベルト成形体を加硫する加硫 装置において、ｂ）前記ガイドロールを回転自在に支持する非回転軸の端部に、 先端側が前記加圧バンドの外方へ張出する支持具を取り付け、この支持具の先端 部に、前記ガイドロールとテンションロール間の加圧バンドに一定の間隙をあけ て添わせて配置した加熱装置の一端又はその近傍を水平に揺動自在に装着し、ｃ ）該加熱装置の他端又はその近傍に、先端側が加圧バンド側へ張出する支持具を 取り付け、この支持具の先端部に突設した一対のガイド具により、前記加圧バン ドの一側縁部を移動可能に挟持している。

【００１０】 また請求項２に記載のように、ｄ）前記各ガイドロールの周囲に、断熱性シー トを被装することが好ましい。

【００１１】

【作用】

上記の構成を有する本考案の加硫装置によれば、ゴムベルト成形体の加硫時に は、加硫前に金型から後退していた一対のガイドロールが前進し、ガイドロール 間の加圧バンドを金型の周面のゴムベルト成形体上に円弧状に取り巻いて押圧す る。同時に、各ガイドロールとテンションロール間の加圧バンドが緊張状態に張 られるように、後端のテンションロールがやや後退する。このとき、加熱装置は ガイドロール側の支持具と加圧バンド側の支持具によって加圧バンドに対し一定 の間隙が保たれた状態で、ガイドロールおよび加圧バンドとともに移動する。そ して、加圧バンドが回転する際に、加圧バンドは一方の支持具の先端部の一対の ガイド具間を移動する。

【００１２】 またこの状態で、加圧バンドは、回転しながら一定の間隙を保って配置された 加熱装置によって所定の温度（通常、１００℃以上）に加熱される。そして、従 来と同様に金型内に蒸気が導入されるので、金型の周面の未加硫のゴムベルト成 形体は、加圧バンドの加圧下で内外両面から加熱されることにより加硫される。

【００１３】 請求項２記載の加硫装置によれば、ガイドロールの周面が断熱性シートを介し て断熱されるので、加圧バンドの熱がガイドロールで冷却されて逃げることがな い。また、ガイドロールを回動自在に支持する軸受などに、加圧バンドの熱が伝 わりにくくなる。

【００１４】

【実施例】

以下、本考案にかかる加硫装置の実施例を図面に基づいて説明する。

【００１５】 図１は本実施例の加硫装置を示す平面図、図２は図１のII−II線断面図、図３ は図１のIII−III線断面図である。

【００１６】 まず、加硫装置１の全体構成について説明すると、図１に示すように、装置１ の中央部に図示を省略した一対のレールに沿って搬送される台車（図示せず）に 加硫成形用の金型２が載置されて搬入される。この金型２の左右両側に、金型２ を挟むように相対向する一対のガイドロール４・４が金型２に対し進退自在に配 設されている。

【００１７】 また対をなすガイドロール４・４の中心を通る軸線上で、金型２側から加圧ロ ール５およびテンションロール６が順に、それぞれ相対向して配置されている。 なお、各ロール４〜６は、それぞれ軸受（図示せず）を介して回転自在に支持さ れ、油圧シリンダ装置（図示せず）などを介して進退する。また、テンションロ ール６は、駆動モーター（図示せず）に接続されて回転する。

【００１８】 両側の一対のガイドロール４・４およびテンションロール６には、一連に無端 の加圧バンド１０が掛け渡されている。加圧バンド１０には、平ゴムバンドやス チールバンドなどが用いられる。

【００１９】 加熱装置１１は、平板状のヒータ取付板１３に多数の遠赤外線ヒータ１２を点 在的に取り付けた構造からなる。この加熱装置１１は、以下のようにして加圧バ ンド１０と一定の間隙をあけて装着されている。すなわち、一対のガイドロール ４・４のうち、金型２を挟んで加圧バンド１０の回転方向（時計方向）と反対側 のガイドロール４の中心を貫通する非回転軸１４の上下両端に、図２のように、 支持具としてのステー１５の基端部を、その先端側をそれぞれ加圧バンド１０の 外方に張出させて固設する。また、各ステー１５の先端間に支軸１６を固定し、 この支軸１６の周囲に、パイプ１７を両端に軸受１８を介して回動自在に被装す る。そして、パイプ１７に、ヒータ取付板１３の裏面の一端付近を固着する。な お、ガイドロール４は、非回転軸１４に軸受１４ａを介して回動自在に支持され ている。

【００２０】 ヒータ取付板１３の他端付近の上端部に、断面Ｌ状のステー１９の基端部を、 その先端側を加圧バンド１０の方向に張出させて固着する。そして、ステー１９ の先端部に、加圧バンド１０を挟むように一対の軸２０を下向けに突設し、各軸 ２０の下端部に、ガイド具としてのカムフォロア２１をそれぞれ回動自在に取着 する。この構成により、加圧バンド１０は、カムフォロア２１間を円滑に移動す る。

【００２１】 前記各ガイドロール４・４は、鋼やアルミニウムなどの金属材からなるが、そ の外周面には、図２のように断熱性シート２２を被装している。この被装方法と しては、熱収縮チューブを用いてその収縮力により装着したり、シリコンシート 等を接着剤で装着したりする方法がある。

【００２２】 ところで、図示は省略するが、前記金型２は上下両端の中央部に開口を設けた 円筒体からなり、金型２の下端開口に蒸気排出管が、また金型２の上端開口に蒸 気導入管をそれぞれ接続し、金型２の内部からその周面のゴムベルト成形体Ａを 加熱するようにしている。

【００２３】 次に、上記の構成からなる実施例の加硫装置について図４に基づいてその動作 を説明する。

【００２４】 図４(ａ)〜(ｃ)はそれぞれ加硫装置の平面図で、同図(ａ)および(ｂ)は小径の 金型の場合を、同図(ｃ)は大径の金型の場合を示す。

【００２５】 図４(ａ)に示すように、金型２の搬入（搬出）時には、左右両側の一対のガイ ドロール４・４は金型２から相対向する方向に後退して開放されている。また、 後端のテンションロール６も後退しており、加圧バンド１０を全長にわたり緊張 状態に保持している。さらに、加圧ロール５も金型２から後退している。

【００２６】 この状態で、加熱装置１１は、両側のステー１５・１９により加圧バンド１０ に対し一定の間隙（たとえば２０〜２５mm）を保って配置されている。そして、 加圧バンド１０は、テンションロール６の回転により時計方向に回転しながら、 加熱装置１１の多数のヒータ１２により所定の温度（たとえば１３０℃程度）に 加熱される。また、ガイドロール４・４の外周面は断熱性シリコンシート２２で 断熱されているので、加熱された加圧バンド１０がガイドロール４・４によって 冷却されず、したがって加圧バンド１０の温度が低下しにくい。

【００２７】 図４(ｂ)に示すように、金型２が装置１の中央部まで搬入されると、両側の一 対のガイドロール４・４が金型２に対しそれぞれ前進して閉じ、ガイドロール４ ・４間の加圧バンド１０が金型２の周面のゴムベルト成形体Ａに接触して金型２ を両側から相対向して押圧する。同時に、ガイドロール４・４間の加圧バンド１ ０が円弧状になるので、テンションロール６はやや前進する。また、加圧ロール ５が金型２に対し前進し、加圧バンド１０上からゴムベルト成形体Ａを線状に押 圧する。なお、加圧バンド１０の回転は、ガイドロール４・４およびテンション ロール６の移動時に、一時的に停止する。

【００２８】 この状態で、金型２内に蒸気が導入され、ゴムベルト成形体Ａが内周面側から 加熱される。同時に、ステー１５・１９で一定の間隙に保持された加熱装置１１ によって加熱された左右両側の加圧バンド１０によって、ゴムベルト成形体Ａが 外周面側からも加熱される。このとき、各加圧バンド１０がテンションロール６ によりそれぞれ時計方向に同期してゆっくりと回転しているので、金型２の周囲 のゴムベルト成形体Ａは、金型２と共に回転して金型２が少なくとも１回転する 間に完全に加硫される。

【００２９】 図４(ｃ)は同図(ｂ)の金型２よりも外径の大きな金型２'の加硫状態を示して いるが、金型２の外径の相違により、ガイドロール４・４およびテンションロー ル６の位置が変わるのに伴って、加圧バンド１０の位置も移動するが、加熱装置 １１は、ステー１５・１９を介して加圧バンド１０に対し常に一定の間隙に保た れている。

【００３０】 ところで、上記実施例の加硫装置１では、歯付きベルトを加硫成形するため、 加圧力を高めて歯を確実に形成できるようにするために加圧ロール５を相対向し て配備しているが、歯を具備しない平ベルトやＶベルトを製造する場合には、加 圧ロール５を省くこともできる。また、ガイドロール４の外周には、断熱性シー ト２２を被装したが、断熱性シート２２を有しないガイドロール４を用いること もできる。さらに、上記実施例の加硫装置１は、金型２をその両側から加圧バン ド１０で円弧状に取り巻いて押圧する構造であるので、両側の加圧バンド１０に 加熱装置１１をそれぞれ配備したが、金型２の片側からだけ加圧バンド１０で押 圧するロートプレスタイプの加硫装置にも、同様に適用できることはいうまでも ない。さらにまた、加熱装置１１は、２つのガイドロール４・４とテンションロ ール６間の両側の加圧バンド１０に配置することもできる。

【００３１】

【考案の効果】

以上説明したことから明らかなように、本考案の加硫装置には、次のような効 果がある。

【００３２】 (1) 加熱装置をガイドロール側の支持具と加圧バンド側の支持具によって加圧 バンドに対し一定の間隙を保たせた状態で、ガイドロールおよび加圧バンドとと もに移動するようにしたので、加圧バンドの位置がガイドロールの移動に伴って 変わる構造の加硫装置において、加圧バンドを常に一定の間隙を保って加熱する ことができる。したがって、金型の周面の未加硫のゴムベルト成形体を、金型内 部からの熱と加圧バンドからの熱とによって内外両面から加熱して加硫できるた め、加硫時間の短縮が図れ、またゴムベルト成形体が均一に加熱されので、製品 の品質が向上する。

【００３３】 (2) 請求項２記載の加硫装置によれば、ガイドロールの周面が断熱姓シート を介して断熱されるので、加圧バンドの熱を未加硫のゴムベルト成形体の加熱に 効率よく利用でき、また、ガイドロールを回動自在に支持する軸受などに、加圧 バンドの熱が伝わりにくいので、軸受などの熱による損傷が防止され、寿命が延 びる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案のの加硫装置を示す平面図である。

【図２】図１のII−II線断面図である。

【図３】図１のIII−III線断面図である。

【図４】図４(ａ)〜(ｃ)はそれぞれ加硫装置の平面図
で、同図(ａ)および(ｂ)は小径の金型の場合を、同図
(ｃ)は大径の金型の場合を示す。

【図５】本出願人が先に開発した加硫装置装置の概要を
示す斜視図である。

【図６】図５の加硫装置の平面図で、図６(ａ)は加硫作
業状態を示し、図６(ｂ)非加硫作業状態を示す。

【図７】従来のロートプレスタイプの加硫装置の概要を
示す平面図である。

【符号の説明】

１ 加硫装置 ２ 金型 ４ ガイドロール ５ 加圧ロール ６ テンションロール １０ 加圧バンド １１ 加熱装置 １２ ヒータ １３ ヒータ取付板 １４ 非回転軸 １５・１９ ステー（支持具） ２１ カムフォロア（ガイド具） ２２ 断熱性シート Ａ ゴムベルト成形体

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 未加硫のゴムベルト成形体を周面に成形
   した円筒状の金型に対し、これを挟むように前部に配置
   され進退可能な一対のガイドロールと、これらのガイド
   ロールの中間を通る軸線上で前記金型に対向して後端に
   配置されるテンションロールとに掛け渡した無端の加圧
   バンドを円弧状に取り巻いて押圧し、前記金型の周面を
   加熱しながら前記加圧バンドを回転させることにより金
   型を回転してゴムベルト成形体を加硫する加硫装置にお
   いて、 前記ガイドロールを回転自在に支持する非回転軸の端部
   に、先端側が前記加圧バンドの外方へ張出する支持具を
   取り付け、この支持具の先端部に、前記ガイドロールと
   テンションロール間の加圧バンドに一定の間隙をあけて
   添わせて配置した加熱装置の一端またはその近傍を水平
   に揺動自在に装着し、 該加熱装置の他端またはその近傍に、先端側が加圧バン
   ド側へ張出する支持具を取り付け、この支持具の先端部
   に突設した一対のガイド具により、前記加圧バンドの一
   側縁部を移動可能に挟持したことを特徴とする無端ゴム
   ベルトの加硫装置。
2. 【請求項２】 前記各ガイドロールの周囲に、断熱性シ
   ートを被装した請求項１記載の無端ゴムベルトの加硫装
   置。