JPH0596586A - 樹脂の射出量の制御装置 - Google Patents
樹脂の射出量の制御装置Info
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- JPH0596586A JPH0596586A JP28407591A JP28407591A JPH0596586A JP H0596586 A JPH0596586 A JP H0596586A JP 28407591 A JP28407591 A JP 28407591A JP 28407591 A JP28407591 A JP 28407591A JP H0596586 A JPH0596586 A JP H0596586A
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- JP
- Japan
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- screw
- resin
- check ring
- pressure
- screw head
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- Pending
Links
- 239000011347 resin Substances 0.000 title claims abstract description 23
- 229920005989 resin Polymers 0.000 title claims abstract description 23
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 8
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 8
- 238000005303 weighing Methods 0.000 abstract description 4
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 4
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000005284 excitation Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/47—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using screws
- B29C45/50—Axially movable screw
- B29C45/52—Non-return devices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/76—Measuring, controlling or regulating
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は計量工程後、スクリュ本体を逆転す
ることにより、チェックリングのスクリュ本体側の後部
圧力をスクリュヘッド側の前部圧力よりも高くすること
により、バックフローにより失われた樹脂をスムーズに
スクリュヘッド側に供給することにある。 【構成】 スクリュ本体１０２とスクリュヘッド１０３
間にチェックリング１０４を備えた加熱シリンダ１０１
と、該加熱シリンダ１０１内の樹脂の計量工程を終了し
たことを確認すべく所要箇所に設けられたセンサー１０
５，１０６と、該センサー１０５，１０６からの指令な
どにより前記スクリュ本体１０２を逆転並びに停止せし
むる機構と、該スクリユ本体１０２の逆転により前記チ
ェックリング１０４のスクリュ本体側の後部圧力が前記
スクリュヘッド１０３側の前部圧力よりも高くすること
にある。
ることにより、チェックリングのスクリュ本体側の後部
圧力をスクリュヘッド側の前部圧力よりも高くすること
により、バックフローにより失われた樹脂をスムーズに
スクリュヘッド側に供給することにある。 【構成】 スクリュ本体１０２とスクリュヘッド１０３
間にチェックリング１０４を備えた加熱シリンダ１０１
と、該加熱シリンダ１０１内の樹脂の計量工程を終了し
たことを確認すべく所要箇所に設けられたセンサー１０
５，１０６と、該センサー１０５，１０６からの指令な
どにより前記スクリュ本体１０２を逆転並びに停止せし
むる機構と、該スクリユ本体１０２の逆転により前記チ
ェックリング１０４のスクリュ本体側の後部圧力が前記
スクリュヘッド１０３側の前部圧力よりも高くすること
にある。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、射出成形機の加熱シリ
ンダ内を前進若しくは後退するスクリュ本体とチェック
リングの前・後部圧力調整による樹脂の射出量の制御装
置に関する。
ンダ内を前進若しくは後退するスクリュ本体とチェック
リングの前・後部圧力調整による樹脂の射出量の制御装
置に関する。
【０００２】
【従来の技術】射出成形機において、計量工程が完了し
た際にはノズル部から溶融樹脂（以下単に樹脂とい
う。）漏れを防止するため、スクリュ本体を若干後退さ
せることが知られている。
た際にはノズル部から溶融樹脂（以下単に樹脂とい
う。）漏れを防止するため、スクリュ本体を若干後退さ
せることが知られている。
【０００３】ところが、チェックリングはスクリュ本体
の後退により該チェックリングの前部と後部の樹脂圧差
が同圧になるため、前記チェックリングの位置がややも
すれば不確定になることがある。
の後退により該チェックリングの前部と後部の樹脂圧差
が同圧になるため、前記チェックリングの位置がややも
すれば不確定になることがある。
【０００４】不確定であることを確認することなく射出
を行うと、射出工程中にチェックリングのスクリュヘッ
ド側の圧力がスクリュ本体側の圧力よりわずか大きくな
ったところで、後退を開始する。
を行うと、射出工程中にチェックリングのスクリュヘッ
ド側の圧力がスクリュ本体側の圧力よりわずか大きくな
ったところで、後退を開始する。
【０００５】この間、樹脂は、バックフローを続けてい
るので、射出量不安定の原因となっている。
るので、射出量不安定の原因となっている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】そこで、本発明は計量
工程後、スクリュ本体を逆転することにより、チェック
リングのスクリュ本体側の後部圧力をスクリュヘッド側
の前部圧力よりも高くすると同時にスクリュ本体側より
樹脂をスクリュヘッド側に供給することにより、所定量
の樹脂をたくわえることが本発明の技術的課題である。
工程後、スクリュ本体を逆転することにより、チェック
リングのスクリュ本体側の後部圧力をスクリュヘッド側
の前部圧力よりも高くすると同時にスクリュ本体側より
樹脂をスクリュヘッド側に供給することにより、所定量
の樹脂をたくわえることが本発明の技術的課題である。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記技術的課題を解決す
るための手段は次の通りである。スクリュ本体とスクリ
ュヘッド間にチェックリングを備えた加熱シリンダと、
該加熱シリンダ内の樹脂の計量工程を終了したことを確
認すべく所要箇所に設けられたセンサーと、該センサー
からの指令などにより前記スクリュ本体を逆転並びに停
止せしむる機構と、該スクリュ本体の逆転により前記チ
ェックリングのスクリュ本体側の後部圧力が前記スクリ
ュヘッド側の前部圧力よりも高くすることにある。
るための手段は次の通りである。スクリュ本体とスクリ
ュヘッド間にチェックリングを備えた加熱シリンダと、
該加熱シリンダ内の樹脂の計量工程を終了したことを確
認すべく所要箇所に設けられたセンサーと、該センサー
からの指令などにより前記スクリュ本体を逆転並びに停
止せしむる機構と、該スクリュ本体の逆転により前記チ
ェックリングのスクリュ本体側の後部圧力が前記スクリ
ュヘッド側の前部圧力よりも高くすることにある。
【０００８】
【作用】射出成形機の加熱シリンダ内のスクリュヘッド
側にチェックリングが取り付けられ、該チェックリング
をへて樹脂が前方に送られて所定量に達する（計量工
程）と、センサーの働きにより、スクリュ本体をわずか
逆転すると共に瞬時にスクリュを停止せしむると、該チ
ェックリングとスクリュ本体間にわずかな隙間が形成さ
れるため、スクリュ本体側の後部圧力がスクリュヘッド
側の前部圧力よりも高くなると同時に樹脂がスクリュヘ
ッド側に送り込まれる。
側にチェックリングが取り付けられ、該チェックリング
をへて樹脂が前方に送られて所定量に達する（計量工
程）と、センサーの働きにより、スクリュ本体をわずか
逆転すると共に瞬時にスクリュを停止せしむると、該チ
ェックリングとスクリュ本体間にわずかな隙間が形成さ
れるため、スクリュ本体側の後部圧力がスクリュヘッド
側の前部圧力よりも高くなると同時に樹脂がスクリュヘ
ッド側に送り込まれる。
【０００９】
【実施例】以下図に基づいて本発明の一実施例の好適例
であるインラインスクリュタイプの射出成形機について
説明する。
であるインラインスクリュタイプの射出成形機について
説明する。
【００１０】加熱シリンダ１０１内に正転又は逆転可能
に取り付けられたスクリュ本体１０２のスクリュヘッド
１０３側にはチェックリング１０４が形成されている。
に取り付けられたスクリュ本体１０２のスクリュヘッド
１０３側にはチェックリング１０４が形成されている。
【００１１】前記スクリュ本体１０２の後方には該スク
リュ本体１０２の後退位置又は前進位置を示すリミット
スイッチ１０５，１０６が形成されている。
リュ本体１０２の後退位置又は前進位置を示すリミット
スイッチ１０５，１０６が形成されている。
【００１２】さらに該スクリュ本体１０２の後方スクリ
ュシャフト１１３にはスクリュ駆動歯車１０７が形成さ
れると共にスクリュ駆動モータ１０８とエンコーダ１０
９が形成され、そして前記スクリュ本体１０２を前進せ
しむる油圧装置１１０が形成されている。
ュシャフト１１３にはスクリュ駆動歯車１０７が形成さ
れると共にスクリュ駆動モータ１０８とエンコーダ１０
９が形成され、そして前記スクリュ本体１０２を前進せ
しむる油圧装置１１０が形成されている。
【００１３】以上の如き構成されているので、ホッパー
１１１から加熱シリンダ１０１内に供給された材料はス
クリュ本体１０２の正転回転にともなって前進し、チェ
ックリング１０４を越えてスクリュヘッド１０３側に供
給されるにつれて前記スクリュ本体１０２は後退を開始
すると同時に計量が行われ、所定計量に達すると、セン
サーの１つ例えばリミットスイッチ１０６の作動により
停止する。
１１１から加熱シリンダ１０１内に供給された材料はス
クリュ本体１０２の正転回転にともなって前進し、チェ
ックリング１０４を越えてスクリュヘッド１０３側に供
給されるにつれて前記スクリュ本体１０２は後退を開始
すると同時に計量が行われ、所定計量に達すると、セン
サーの１つ例えばリミットスイッチ１０６の作動により
停止する。
【００１４】該スクリュ本体１０２の停止にともない駆
動モータ１０８の逆転開始と同時にエンコーダ１０９が
応動し、前記スクリュ本体が所要回転角度に達すると、
該エンコーダ１０９の作動と相俟って駆動モータ１０８
の回転を停止せしむる。
動モータ１０８の逆転開始と同時にエンコーダ１０９が
応動し、前記スクリュ本体が所要回転角度に達すると、
該エンコーダ１０９の作動と相俟って駆動モータ１０８
の回転を停止せしむる。
【００１５】次に、上記スクリュ駆動モータ１０８に代
えて油圧モータを使用した場合の例を図２の油圧回路に
ついて説明する。
えて油圧モータを使用した場合の例を図２の油圧回路に
ついて説明する。
【００１６】計量時点ではＤＳ１のソレノイドバルブｂ
（Ｓ０Ｌ・ｂ）の励磁により圧油は油圧モータ１１２へ
送られ、スクリュ本体１０２の正転回転を行い、計量完
了時点ではＤＳ２，Ｓ０Ｌ・ｂを励磁することにより逆
転を行う。
（Ｓ０Ｌ・ｂ）の励磁により圧油は油圧モータ１１２へ
送られ、スクリュ本体１０２の正転回転を行い、計量完
了時点ではＤＳ２，Ｓ０Ｌ・ｂを励磁することにより逆
転を行う。
【００１７】逆転する時間は、スクリュ回転数、材料等
によりチェックリングの閉鎖する時間も異なることによ
り、タイマーにて調整し、適宜な時間を設定する。
によりチェックリングの閉鎖する時間も異なることによ
り、タイマーにて調整し、適宜な時間を設定する。
【００１８】
【発明の効果】本発明は以上の如く構成されているの
で、加熱シリンダ内のスクリュの回転にともなって樹脂
はチェックリングを押圧前進せしめ、スクリュヘッド側
に供給されるにつれて前記スクリュ本体は後退を開始す
ると共に計量が行われ、所定計量に達した時点ではチェ
ックリングを挟んで、スクリュヘッド側の圧力ａがスク
リュ本体側の圧力ｂより小さいか若しくは等しい関係に
あるのをセンサーの確認により、駆動モータが作動し、
スクリュ本体を逆転し、該スクリュ本体とチェックリン
グ間に微少間隔が形成されると、前記スクリュ本体側の
後部圧力ｂがスクリュヘッド側の前部圧力ａより大きく
なると樹脂がスクリュヘッド側に供給され、所定量に達
する。
で、加熱シリンダ内のスクリュの回転にともなって樹脂
はチェックリングを押圧前進せしめ、スクリュヘッド側
に供給されるにつれて前記スクリュ本体は後退を開始す
ると共に計量が行われ、所定計量に達した時点ではチェ
ックリングを挟んで、スクリュヘッド側の圧力ａがスク
リュ本体側の圧力ｂより小さいか若しくは等しい関係に
あるのをセンサーの確認により、駆動モータが作動し、
スクリュ本体を逆転し、該スクリュ本体とチェックリン
グ間に微少間隔が形成されると、前記スクリュ本体側の
後部圧力ｂがスクリュヘッド側の前部圧力ａより大きく
なると樹脂がスクリュヘッド側に供給され、所定量に達
する。
【００１９】次に、射出シリンダの油圧ラムに加えられ
た射出力により、スクリュ本体が急速前進して、スクリ
ュヘッド側の樹脂はノズルから金型に高速度で射出され
る。
た射出力により、スクリュ本体が急速前進して、スクリ
ュヘッド側の樹脂はノズルから金型に高速度で射出され
る。
【００２０】要するに、バックフローによって生じた射
出量の不足分はスクリュ本体の逆転によりチェックリン
グとスクリュ側間に形成される微少間隙によりスクリュ
ヘッド側に供給される樹脂により満たされるため、所定
の射出量が得られる。
出量の不足分はスクリュ本体の逆転によりチェックリン
グとスクリュ側間に形成される微少間隙によりスクリュ
ヘッド側に供給される樹脂により満たされるため、所定
の射出量が得られる。
【００２１】なお、樹脂の計量工程の終了を知らせるセ
ンサーからの指令はカム、ギヤなどの機械的あるいはリ
ミットスイッチ、近接スイッチなどの電気的によるもの
を用いるのが良い。
ンサーからの指令はカム、ギヤなどの機械的あるいはリ
ミットスイッチ、近接スイッチなどの電気的によるもの
を用いるのが良い。
【００２２】また、駆動モータの回転角度を計測するも
のとしてはエンコーダあるいはタイマーを用いるのがよ
い。
のとしてはエンコーダあるいはタイマーを用いるのがよ
い。
【図１】本発明装置の概略全体図である。
【図２】本発明装置の駆動モータに代えて油圧モータを
使用する場合の油圧回路である。
使用する場合の油圧回路である。
【図３】本発明装置の概要を説明するブロックダイヤグ
ラム図である。
ラム図である。
１０１は加熱シリンダ １０２はスクリュ本体 １０３はスクリュヘッド １０４はチェックリング １０５，１０６はリミットスイッチ（センサー）
Claims (1)
- 【請求項１】 スクリュ本体とスクリュヘッド間にチェ
ックリングを備えた加熱シリンダと、該加熱シリンダ内
の樹脂の計量工程を終了したことを確認すべく所要箇所
に設けられたセンサーと、該センサーからの指令などに
より前記スクリュ本体を逆転並びに停止せしむる機構
と、該スクリュ本体の逆転により前記チェックリングの
スクリュ本体側の後部圧力が前記スクリュヘッド側の前
部圧力よりも高くすることを特徴とする樹脂の射出量の
制御装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28407591A JPH0596586A (ja) | 1991-10-04 | 1991-10-04 | 樹脂の射出量の制御装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28407591A JPH0596586A (ja) | 1991-10-04 | 1991-10-04 | 樹脂の射出量の制御装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0596586A true JPH0596586A (ja) | 1993-04-20 |
Family
ID=17673951
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28407591A Pending JPH0596586A (ja) | 1991-10-04 | 1991-10-04 | 樹脂の射出量の制御装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0596586A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5756037A (en) * | 1995-07-19 | 1998-05-26 | Nissei Plastic Industrial Co., Ltd. | Method for injecting molten resin by injection machine |
| JP2021070276A (ja) * | 2019-10-31 | 2021-05-06 | 住友重機械工業株式会社 | 射出成形機 |
-
1991
- 1991-10-04 JP JP28407591A patent/JPH0596586A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5756037A (en) * | 1995-07-19 | 1998-05-26 | Nissei Plastic Industrial Co., Ltd. | Method for injecting molten resin by injection machine |
| JP2021070276A (ja) * | 2019-10-31 | 2021-05-06 | 住友重機械工業株式会社 | 射出成形機 |
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