JPH0596593A - プレス成形機の樹脂量制御方法及び装置 - Google Patents
プレス成形機の樹脂量制御方法及び装置Info
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- JPH0596593A JPH0596593A JP29374291A JP29374291A JPH0596593A JP H0596593 A JPH0596593 A JP H0596593A JP 29374291 A JP29374291 A JP 29374291A JP 29374291 A JP29374291 A JP 29374291A JP H0596593 A JPH0596593 A JP H0596593A
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- screw
- opening
- molten resin
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- Pending
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
- B29C45/28—Closure devices therefor
- B29C45/2806—Closure devices therefor consisting of needle valve systems
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 注入ゲートを開閉するバルブの開閉タイミン
グの制御を射出装置のスクリュ位置によって行う。 【構成】 バルブ２０及び２２によってゲートの開閉を
行う２つの注入ゲート１６及び１８を備えた金型１０
と、スクリュ２８の移動によって金型１０内に溶融樹脂
を注入可能な射出装置２６と、を有するプレス成形機
に、スクリュ２８の位置を検出する位置検出器３０と、
注入ゲート１６及び１８の開閉タイミングをスクリュ２
８の軸方向の位置に基づいて設定する開閉位置設定器３
４と、位置検出器３０の検出値と開閉位置設定器３４の
設定値とを比較する比較器３２と、が接続されている。
検出値と設定値とが一致したときに比較器３２から出力
される信号により、注入ゲート１６及び１８が開状態又
は閉状態になることによって注入される溶融樹脂量が制
御される。
グの制御を射出装置のスクリュ位置によって行う。 【構成】 バルブ２０及び２２によってゲートの開閉を
行う２つの注入ゲート１６及び１８を備えた金型１０
と、スクリュ２８の移動によって金型１０内に溶融樹脂
を注入可能な射出装置２６と、を有するプレス成形機
に、スクリュ２８の位置を検出する位置検出器３０と、
注入ゲート１６及び１８の開閉タイミングをスクリュ２
８の軸方向の位置に基づいて設定する開閉位置設定器３
４と、位置検出器３０の検出値と開閉位置設定器３４の
設定値とを比較する比較器３２と、が接続されている。
検出値と設定値とが一致したときに比較器３２から出力
される信号により、注入ゲート１６及び１８が開状態又
は閉状態になることによって注入される溶融樹脂量が制
御される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、プレス成形機の樹脂量
制御方法及び装置に関するものである。
制御方法及び装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来のプレス成形機の樹脂量制御装置と
しては、例えば、バルブによって開閉可能な複数の注入
ゲートを備えた金型を用い、注入ゲートの開閉タイミン
グをタイマーからの信号によって制御するようにしたも
のがある。各注入ゲートの開閉タイミングはあらかじめ
タイマーに設定しておく。タイマーの設定時間になった
ら各注入ゲートは開状態又は閉状態になり、各注入ゲー
トからキャビティに注入される溶融樹脂量が制御され
る。
しては、例えば、バルブによって開閉可能な複数の注入
ゲートを備えた金型を用い、注入ゲートの開閉タイミン
グをタイマーからの信号によって制御するようにしたも
のがある。各注入ゲートの開閉タイミングはあらかじめ
タイマーに設定しておく。タイマーの設定時間になった
ら各注入ゲートは開状態又は閉状態になり、各注入ゲー
トからキャビティに注入される溶融樹脂量が制御され
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来のプレス成形機の樹脂量制御方法及び装置では、各注
入ゲートの開閉タイミングの制御がタイマーで行われる
ため、次のような問題点がある。すなわち、注入元であ
る射出装置の射出速度などを変更すると、射出時間が変
わる。このため、各注入ゲートからキャビティに注入さ
れる樹脂量が変わり、キャビティに所定の樹脂量が注入
される前に注入ゲートが閉じたり、所定量以上の溶融樹
脂がキャビティに注入される、という欠点がある。射出
速度の変更に応じてタイマーの設定をしなおすという作
業は非常に面倒なものとなる。本発明は、このような問
題を解決するためのものである。
来のプレス成形機の樹脂量制御方法及び装置では、各注
入ゲートの開閉タイミングの制御がタイマーで行われる
ため、次のような問題点がある。すなわち、注入元であ
る射出装置の射出速度などを変更すると、射出時間が変
わる。このため、各注入ゲートからキャビティに注入さ
れる樹脂量が変わり、キャビティに所定の樹脂量が注入
される前に注入ゲートが閉じたり、所定量以上の溶融樹
脂がキャビティに注入される、という欠点がある。射出
速度の変更に応じてタイマーの設定をしなおすという作
業は非常に面倒なものとなる。本発明は、このような問
題を解決するためのものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、スクリュの位
置に基づいて、注入ゲートの開閉を制御することにより
上記課題を解決する。すなわち本発明のプレス成形機の
樹脂量制御方法は、射出装置から溶融樹脂を複数の開閉
可能な注入ゲートを通して半開状態の金型のキャビティ
内に注入した後又は注入中に金型を型締めして成形を行
うものにおいて、射出装置のスクリュの位置を検出し、
これに基づいて各注入ゲートを開閉することによりキャ
ビティに注入される溶融樹脂量を制御することを特徴と
する。また、本発明のプレス成形機の樹脂量制御装置
は、スクリュの軸方向の移動によって溶融樹脂を射出可
能な射出装置から溶融樹脂を、バルブによって開閉可能
な注入ゲートを通して半開状態の金型のキャビティ内に
注入した後又は注入中に金型を型締めして成形を行うも
のにおいて、スクリュの軸方向の位置を検出する位置検
出器と、各注入ゲートの開閉タイミングをスクリュの軸
方向の位置に基づいて設定する開閉位置設定器と、位置
検出器によって検出された検出値と開閉位置設定器によ
ってあらかじめ設定された設定値とを比較する比較器
と、検出値と設定値とが一致したときに比較器から出力
される信号により各バルブを駆動するバルブ駆動装置
と、を有することを特徴とする。
置に基づいて、注入ゲートの開閉を制御することにより
上記課題を解決する。すなわち本発明のプレス成形機の
樹脂量制御方法は、射出装置から溶融樹脂を複数の開閉
可能な注入ゲートを通して半開状態の金型のキャビティ
内に注入した後又は注入中に金型を型締めして成形を行
うものにおいて、射出装置のスクリュの位置を検出し、
これに基づいて各注入ゲートを開閉することによりキャ
ビティに注入される溶融樹脂量を制御することを特徴と
する。また、本発明のプレス成形機の樹脂量制御装置
は、スクリュの軸方向の移動によって溶融樹脂を射出可
能な射出装置から溶融樹脂を、バルブによって開閉可能
な注入ゲートを通して半開状態の金型のキャビティ内に
注入した後又は注入中に金型を型締めして成形を行うも
のにおいて、スクリュの軸方向の位置を検出する位置検
出器と、各注入ゲートの開閉タイミングをスクリュの軸
方向の位置に基づいて設定する開閉位置設定器と、位置
検出器によって検出された検出値と開閉位置設定器によ
ってあらかじめ設定された設定値とを比較する比較器
と、検出値と設定値とが一致したときに比較器から出力
される信号により各バルブを駆動するバルブ駆動装置
と、を有することを特徴とする。
【０００５】
【作用】各注入ゲートの開閉タイミングの制御を射出装
置内でのスクリュの位置によって行うため、射出速度を
変更しても、各注入ゲートからは、必ず所定量の溶融樹
脂をキャビティへ注入することができる。
置内でのスクリュの位置によって行うため、射出速度を
変更しても、各注入ゲートからは、必ず所定量の溶融樹
脂をキャビティへ注入することができる。
【０００６】
【実施例】図１に本発明の実施例を示す。金型１０は下
金型１２と上金型１４とから構成されている。下金型１
２には２つの注入ゲート１６及び１８が設けられてい
る。注入ゲート１６及び１８には、それぞれバルブ２０
及び２２が設けられている。バルブ２０及び２２にはこ
れらを駆動可能なバルブ駆動装置３６及び３８がそれぞ
れ接続されている。これらによってバルブ２０及び２２
が軸方向に移動されることにより、注入ゲート１６及び
１８が開閉される。下金型１２には溶融樹脂をキャビテ
ィ２４及び２５に注入するための射出装置２６が接続さ
れている。射出装置２６にはスクリュ２８が設けられて
おり、スクリュ２８が軸方向へ移動することによって溶
融樹脂の射出が行われる。キャビティ２４へは注入ゲー
ト１６から、キャビティ２５へは注入ゲート１８から、
それぞれ溶融樹脂が注入される。スクリュ２８には、こ
れの位置を検出するための位置検出器３０が接続されて
いる。位置検出器３０は比較器３２に接続されている。
比較器３２には注入ゲート１６及び１８の開閉タイミン
グを射出装置２６の軸方向の位置に基づいて設定する開
閉位置設定器３４も接続されている。比較器３２では、
位置検出器３０によって検出された検出値と開閉位置設
定器３４によって設定された設定値とを比較し、検出値
と設定値とが一致したときにバルブ駆動装置３６及び３
８に信号が出力される。これにより、バルブ駆動装置３
６及び３８はそれぞれバルブ２０及び２２を駆動して、
注入ゲート１６及び１８の開閉を行う。
金型１２と上金型１４とから構成されている。下金型１
２には２つの注入ゲート１６及び１８が設けられてい
る。注入ゲート１６及び１８には、それぞれバルブ２０
及び２２が設けられている。バルブ２０及び２２にはこ
れらを駆動可能なバルブ駆動装置３６及び３８がそれぞ
れ接続されている。これらによってバルブ２０及び２２
が軸方向に移動されることにより、注入ゲート１６及び
１８が開閉される。下金型１２には溶融樹脂をキャビテ
ィ２４及び２５に注入するための射出装置２６が接続さ
れている。射出装置２６にはスクリュ２８が設けられて
おり、スクリュ２８が軸方向へ移動することによって溶
融樹脂の射出が行われる。キャビティ２４へは注入ゲー
ト１６から、キャビティ２５へは注入ゲート１８から、
それぞれ溶融樹脂が注入される。スクリュ２８には、こ
れの位置を検出するための位置検出器３０が接続されて
いる。位置検出器３０は比較器３２に接続されている。
比較器３２には注入ゲート１６及び１８の開閉タイミン
グを射出装置２６の軸方向の位置に基づいて設定する開
閉位置設定器３４も接続されている。比較器３２では、
位置検出器３０によって検出された検出値と開閉位置設
定器３４によって設定された設定値とを比較し、検出値
と設定値とが一致したときにバルブ駆動装置３６及び３
８に信号が出力される。これにより、バルブ駆動装置３
６及び３８はそれぞれバルブ２０及び２２を駆動して、
注入ゲート１６及び１８の開閉を行う。
【０００７】次に、本実施例の動作について説明する。
注入ゲート１６の開位置Ｐ０及び閉位置Ｐ１、及び注入
ゲート１８の開位置Ｐ３及び閉位置Ｐ４の設定値を開閉
位置設定器３４に設定して、注入ゲート１６及び１８か
らそれぞれキャビティ２４及び２５へ注入される溶融樹
脂の量を設定する。金型１０を図示のような半開状態と
し、スクリュ２８を軸方向（図中左方向）に移動させて
射出装置２６から下金型１２内へ溶融樹脂の注入を開始
する。このとき、注入ゲート１６及び１８は閉じられて
いる。スクリュ２８の移動位置は位置検出器３０によっ
て検出されて、比較器３２へ入力される。スクリュ２８
が注入ゲート１６の開位置Ｐ０まで移動したとき、比較
器３２に入力される検出値と開位置Ｐ０とが一致するた
め、比較器３２からバルブ駆動装置３６へ信号が出力さ
れ、バルブ２０が開かれ、注入ゲート１６は開状態とな
る。これにより、注入ゲート１６からキャビティ２４へ
溶融樹脂が注入される。スクリュ２８が更に移動し、注
入ゲート１６の閉位置Ｐ１まで移動したとき、比較器３
２に入力される検出値と閉位置Ｐ１とが一致するため、
比較器３２からバルブ駆動装置３６へ信号が出力され、
バルブ２０が閉じられ、注入ゲート１６は閉状態とな
る。注入ゲート１６の閉位置Ｐ１と注入ゲート１８の開
位置Ｐ２とは同じ位置に設定されているため、上記動作
と同時に検出値と注入ゲート１８の開位置Ｐ２とが一致
する。このため、比較器３２からバルブ駆動装置３８へ
信号が出力され、バルブ２２が開かれ、注入ゲート１８
は開状態となる。すなわち、注入ゲート１６が閉状態に
なると同時に注入ゲート１８は開状態となる。これによ
り、注入ゲート１６からのキャビティ２４への溶融樹脂
の注入が終了すると同時に、注入ゲート１８からキャビ
ティ２５への溶融樹脂の注入が開始される。スクリュ２
８が更に移動して注入ゲート１８の閉位置Ｐ３まで移動
すると、比較器３２に入力される検出値と閉位置Ｐ３と
が一致するため、比較器３２からバルブ駆動装置３８へ
ゲートを閉じる信号が出力され、バルブ２２は閉じら
れ、注入ゲート１８は閉状態となる。これによりキャビ
ティ２５への溶融樹脂の供給は終了する。
注入ゲート１６の開位置Ｐ０及び閉位置Ｐ１、及び注入
ゲート１８の開位置Ｐ３及び閉位置Ｐ４の設定値を開閉
位置設定器３４に設定して、注入ゲート１６及び１８か
らそれぞれキャビティ２４及び２５へ注入される溶融樹
脂の量を設定する。金型１０を図示のような半開状態と
し、スクリュ２８を軸方向（図中左方向）に移動させて
射出装置２６から下金型１２内へ溶融樹脂の注入を開始
する。このとき、注入ゲート１６及び１８は閉じられて
いる。スクリュ２８の移動位置は位置検出器３０によっ
て検出されて、比較器３２へ入力される。スクリュ２８
が注入ゲート１６の開位置Ｐ０まで移動したとき、比較
器３２に入力される検出値と開位置Ｐ０とが一致するた
め、比較器３２からバルブ駆動装置３６へ信号が出力さ
れ、バルブ２０が開かれ、注入ゲート１６は開状態とな
る。これにより、注入ゲート１６からキャビティ２４へ
溶融樹脂が注入される。スクリュ２８が更に移動し、注
入ゲート１６の閉位置Ｐ１まで移動したとき、比較器３
２に入力される検出値と閉位置Ｐ１とが一致するため、
比較器３２からバルブ駆動装置３６へ信号が出力され、
バルブ２０が閉じられ、注入ゲート１６は閉状態とな
る。注入ゲート１６の閉位置Ｐ１と注入ゲート１８の開
位置Ｐ２とは同じ位置に設定されているため、上記動作
と同時に検出値と注入ゲート１８の開位置Ｐ２とが一致
する。このため、比較器３２からバルブ駆動装置３８へ
信号が出力され、バルブ２２が開かれ、注入ゲート１８
は開状態となる。すなわち、注入ゲート１６が閉状態に
なると同時に注入ゲート１８は開状態となる。これによ
り、注入ゲート１６からのキャビティ２４への溶融樹脂
の注入が終了すると同時に、注入ゲート１８からキャビ
ティ２５への溶融樹脂の注入が開始される。スクリュ２
８が更に移動して注入ゲート１８の閉位置Ｐ３まで移動
すると、比較器３２に入力される検出値と閉位置Ｐ３と
が一致するため、比較器３２からバルブ駆動装置３８へ
ゲートを閉じる信号が出力され、バルブ２２は閉じら
れ、注入ゲート１８は閉状態となる。これによりキャビ
ティ２５への溶融樹脂の供給は終了する。
【０００８】上記注入ゲート１６及び１８の開閉制御に
加えて、一般的な射出速度制御及び圧力多段制御を組み
合わせることにより、注入ゲート１６及び１８からキャ
ビティ２４及び２５への溶融樹脂の注入速度及び注入圧
力を所望どおり制御することができる。溶融樹脂の注入
完了後又は注入中に図示していない型締め装置を作動さ
せて型締めを行うことによって成形が完了する。
加えて、一般的な射出速度制御及び圧力多段制御を組み
合わせることにより、注入ゲート１６及び１８からキャ
ビティ２４及び２５への溶融樹脂の注入速度及び注入圧
力を所望どおり制御することができる。溶融樹脂の注入
完了後又は注入中に図示していない型締め装置を作動さ
せて型締めを行うことによって成形が完了する。
【０００９】
【発明の効果】本発明によれば、注入ゲートの開閉タイ
ミングの制御を射出装置のスクリュの位置によって行う
ため、射出速度を変更しても、注入ゲートからそれぞれ
所定量の溶融樹脂をキャビティへ注入することができ
る。
ミングの制御を射出装置のスクリュの位置によって行う
ため、射出速度を変更しても、注入ゲートからそれぞれ
所定量の溶融樹脂をキャビティへ注入することができ
る。
【図１】本発明の実施例を示す図である。
１０ 金型 １６、１８ 注入ゲート ２０、２２ バルブ ２４、２５ キャビティ ２６ 射出装置 ２８ スクリュ ３０ 位置検出器 ３２ 比較器 ３４ 開閉位置設定器 ３６、３８ バルブ駆動装置
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｃ 45/70 7365−4Ｆ
Claims (2)
- 【請求項１】 射出装置から溶融樹脂を複数の開閉可能
な注入ゲートを通して半開状態の金型のキャビティ内に
注入した後又は注入中に金型を型締めして成形を行うプ
レス成形機の樹脂量制御方法において、 射出装置のスクリュの位置を検出し、これに基づいて各
注入ゲートを開閉することによりキャビティに注入され
る溶融樹脂量を制御することを特徴とするプレス成形機
の樹脂量制御方法。 - 【請求項２】 スクリュ（２８）の軸方向の移動によっ
て溶融樹脂を射出可能な射出装置（２６）から溶融樹脂
を、バルブ（２０、２２）によって開閉可能な注入ゲー
ト（１６、１８）を通して半開状態の金型（１０）のキ
ャビティ（２４、２５）内に注入した後又は注入中に金
型（１０）を型締めして成形を行うプレス成形機の樹脂
量制御装置において、 スクリュ（２８）の軸方向の位置を検出する位置検出器
（３０）と、各注入ゲート（１６、１８）の開閉タイミ
ングをスクリュ（２８）の軸方向の位置に基づいて設定
する開閉位置設定器（３４）と、位置検出器（３０）に
よって検出された検出値と開閉位置設定器（３４）によ
ってあらかじめ設定された設定値とを比較する比較器
（３２）と、検出値と設定値とが一致したときに比較器
（３２）から出力される信号により各バルブ（２０、２
２）を駆動するバルブ駆動装置（３６、３８）と、を有
することを特徴とするプレス成形機の樹脂量制御装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29374291A JPH0596593A (ja) | 1991-10-14 | 1991-10-14 | プレス成形機の樹脂量制御方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29374291A JPH0596593A (ja) | 1991-10-14 | 1991-10-14 | プレス成形機の樹脂量制御方法及び装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0596593A true JPH0596593A (ja) | 1993-04-20 |
Family
ID=17798656
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29374291A Pending JPH0596593A (ja) | 1991-10-14 | 1991-10-14 | プレス成形機の樹脂量制御方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0596593A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003103594A (ja) * | 2001-09-28 | 2003-04-09 | Mazda Motor Corp | 射出成形方法および射出成形装置 |
| WO2018017807A3 (en) * | 2016-07-20 | 2018-03-22 | Synventive Molding Solutions, Inc. | Injection molding apparatus and method for automatic cycle to cycle cavity injection |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5214660A (en) * | 1975-07-25 | 1977-02-03 | Gifu Die & Mold Eng | Injection molding method and device |
| JPS6031930A (ja) * | 1983-07-29 | 1985-02-18 | Sumitomo Chem Co Ltd | 熱可塑性樹脂のプレス成形方法 |
| JPH03290221A (ja) * | 1990-04-06 | 1991-12-19 | Komatsu Ltd | 射出圧縮機の成形方法 |
-
1991
- 1991-10-14 JP JP29374291A patent/JPH0596593A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5214660A (en) * | 1975-07-25 | 1977-02-03 | Gifu Die & Mold Eng | Injection molding method and device |
| JPS6031930A (ja) * | 1983-07-29 | 1985-02-18 | Sumitomo Chem Co Ltd | 熱可塑性樹脂のプレス成形方法 |
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|---|---|---|---|---|
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| WO2018017807A3 (en) * | 2016-07-20 | 2018-03-22 | Synventive Molding Solutions, Inc. | Injection molding apparatus and method for automatic cycle to cycle cavity injection |
| EP3560678A1 (en) * | 2016-07-20 | 2019-10-30 | Synventive Molding Solutions, Inc. | Injection molding apparatus and method for automatic cycle to cycle cavity in injection |
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