JPH0596643A - Ｆｒｐ中空品の成形法 - Google Patents
Ｆｒｐ中空品の成形法Info
- Publication number
- JPH0596643A JPH0596643A JP3297833A JP29783391A JPH0596643A JP H0596643 A JPH0596643 A JP H0596643A JP 3297833 A JP3297833 A JP 3297833A JP 29783391 A JP29783391 A JP 29783391A JP H0596643 A JPH0596643 A JP H0596643A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- molding
- heater
- partition plate
- molds
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
- B29C51/26—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C51/266—Auxiliary operations after the thermoforming operation
- B29C51/267—Two sheets being thermoformed in separate mould parts and joined together while still in the mould
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
- B29C49/06905—Using combined techniques for making the preform
- B29C49/0691—Using combined techniques for making the preform using sheet like material, e.g. sheet blow-moulding from joined sheets
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 軽量かつ高剛性のＦＲＰ中空品を能率良く成
形する。 【構成】 中空成形品を分割した形状の成形部と該成形
部に連なる真空脱気口３を備えた一対の金型１のそれぞ
れの接合端面にヒーター４を配設し、両面の周縁部に離
型性の良い材料層６を取付けた隔壁板５の両側に、熱可
塑性樹脂をマトリックス樹脂としてガラス繊維マットで
強化した成形材料７を配設して前記金型間にセットし、
該金型を型締め真空脱気して前記各成形材料を成形した
後、型開きして前記隔壁板を金型外に取出し、次に再度
型締めして前記ヒーターにより各成形品の突き合わせ面
を融着してＦＲＰ中空品を得る。
形する。 【構成】 中空成形品を分割した形状の成形部と該成形
部に連なる真空脱気口３を備えた一対の金型１のそれぞ
れの接合端面にヒーター４を配設し、両面の周縁部に離
型性の良い材料層６を取付けた隔壁板５の両側に、熱可
塑性樹脂をマトリックス樹脂としてガラス繊維マットで
強化した成形材料７を配設して前記金型間にセットし、
該金型を型締め真空脱気して前記各成形材料を成形した
後、型開きして前記隔壁板を金型外に取出し、次に再度
型締めして前記ヒーターにより各成形品の突き合わせ面
を融着してＦＲＰ中空品を得る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ＦＲＰ（ガラス繊維強
化樹脂）製の中空品の成形法に関する。
化樹脂）製の中空品の成形法に関する。
【０００２】
【従来の技術】近時、自動車の外板やバンパーにＦＲＰ
（ガラス繊維強化樹脂）製品が使用されるようになっ
た。また、合成樹脂製品については、廃棄物処理の観点
からリサイクル可能な材料とすることが要望されるよう
になった。自動車の燃費向上のため、車体の軽量化の必
要性が高まり、シャシー、フレームなどの構造材もＦＲ
Ｐ化が図られている。これらの製品は、リサイクルを可
能とするとともに軽量化と高剛性の両方を満足させるた
め、材料としてガラスマットで強化した熱可塑性樹脂を
使用し、製品形状を中空構造にする必要がある。従来の
中空樹脂製品の工法及びその製品の評価を次の表１に示
す。
（ガラス繊維強化樹脂）製品が使用されるようになっ
た。また、合成樹脂製品については、廃棄物処理の観点
からリサイクル可能な材料とすることが要望されるよう
になった。自動車の燃費向上のため、車体の軽量化の必
要性が高まり、シャシー、フレームなどの構造材もＦＲ
Ｐ化が図られている。これらの製品は、リサイクルを可
能とするとともに軽量化と高剛性の両方を満足させるた
め、材料としてガラスマットで強化した熱可塑性樹脂を
使用し、製品形状を中空構造にする必要がある。従来の
中空樹脂製品の工法及びその製品の評価を次の表１に示
す。
【０００３】
【表１】
【０００４】表１の真空成形により中空構造品を製作す
る工法を図２に示す。図２Ａにおいて、成形型１１にキ
ャビティ１２を形成し、これに真空脱気用の排気孔１３
を設ける。この成形型１１に、樹脂を含浸させたガラス
繊維マットＷの周りを支持枠１４で固定し、この成形材
料Ｗをヒーター１０で加熱する。次に、図２Ｂに示すよ
うに、排気孔１３から真空脱気すると、軟化した材料Ｗ
がキャビティ１２に吸引されてコの字形状の成形品Ｗ’
に成形される。同様にしてＷ’と対になる成形品Ｗ”を
成形し、図２Ｃに示すように、成形品Ｗ’，Ｗ”の開口
端部を突き合わせ、接着剤１５で接着するか、振動融着
法で接合して中空構造製品とする。
る工法を図２に示す。図２Ａにおいて、成形型１１にキ
ャビティ１２を形成し、これに真空脱気用の排気孔１３
を設ける。この成形型１１に、樹脂を含浸させたガラス
繊維マットＷの周りを支持枠１４で固定し、この成形材
料Ｗをヒーター１０で加熱する。次に、図２Ｂに示すよ
うに、排気孔１３から真空脱気すると、軟化した材料Ｗ
がキャビティ１２に吸引されてコの字形状の成形品Ｗ’
に成形される。同様にしてＷ’と対になる成形品Ｗ”を
成形し、図２Ｃに示すように、成形品Ｗ’，Ｗ”の開口
端部を突き合わせ、接着剤１５で接着するか、振動融着
法で接合して中空構造製品とする。
【０００５】特開昭６０−１８９４３１号公報には、図
３に示すような中空樹脂製品の製造方法が記載されてい
る。図３Ａにおいて、上型２１と下型２２の間に中型２
３を挟持させ、中型２３と上下型とでそれぞれキャビテ
ィ２４，２５を形成し、これらに溶融樹脂を注入してそ
れぞれに成形品２６，２７を成形する。次ぎに図３Ｂに
示すように、上下型を開き、成形品２６，２７を上下型
に保持したまま中型２３を図において横方向に移動して
上下型外に取出し、再度上下型を型締めして成形品２
６，２７の端部を接合して中空製品とする。
３に示すような中空樹脂製品の製造方法が記載されてい
る。図３Ａにおいて、上型２１と下型２２の間に中型２
３を挟持させ、中型２３と上下型とでそれぞれキャビテ
ィ２４，２５を形成し、これらに溶融樹脂を注入してそ
れぞれに成形品２６，２７を成形する。次ぎに図３Ｂに
示すように、上下型を開き、成形品２６，２７を上下型
に保持したまま中型２３を図において横方向に移動して
上下型外に取出し、再度上下型を型締めして成形品２
６，２７の端部を接合して中空製品とする。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】前記従来のブロー成形
などの工法では、鋼板並の剛性を確保し、かつ軽量化す
る中空構造のＦＲＰの成形ができず、図２に示す成形法
では、成形工程が多くなって生産性が劣るとともに設備
投資が大きくなる。また、図３に示す成形法は、溶融樹
脂を型内に注入する工法であるので、強化用のガラス繊
維を使用する高強度のＦＲＰ中空製品の成形には適さな
い。
などの工法では、鋼板並の剛性を確保し、かつ軽量化す
る中空構造のＦＲＰの成形ができず、図２に示す成形法
では、成形工程が多くなって生産性が劣るとともに設備
投資が大きくなる。また、図３に示す成形法は、溶融樹
脂を型内に注入する工法であるので、強化用のガラス繊
維を使用する高強度のＦＲＰ中空製品の成形には適さな
い。
【０００７】本発明は、上記の課題を解決し、高剛性の
ＦＲＰ中空品を能率良く成形でき、設備投資の軽減も図
れるＦＲＰ中空品の成形法を提供することを目的とす
る。
ＦＲＰ中空品を能率良く成形でき、設備投資の軽減も図
れるＦＲＰ中空品の成形法を提供することを目的とす
る。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、中空成形品を
分割した形状の成形部と該成形部に連なる真空脱気孔を
備えた一対の金型のそれぞれの接合端面にヒーターを配
設し、両面の周縁部に離型性の良い材料層を取付けた隔
壁板の両側に、熱可塑性樹脂をマトリックス樹脂として
ガラス繊維マットで強化した成形材料を配設して前記金
型間にセットし、該金型を型締め真空脱気して前記各成
形材料を成形した後、型開きして前記隔壁板を金型外に
取出し、次に再度型締めして前記ヒーターにより各成形
品の突き合わせ面を融着して接合するＦＲＰ中空品の成
形法である。
分割した形状の成形部と該成形部に連なる真空脱気孔を
備えた一対の金型のそれぞれの接合端面にヒーターを配
設し、両面の周縁部に離型性の良い材料層を取付けた隔
壁板の両側に、熱可塑性樹脂をマトリックス樹脂として
ガラス繊維マットで強化した成形材料を配設して前記金
型間にセットし、該金型を型締め真空脱気して前記各成
形材料を成形した後、型開きして前記隔壁板を金型外に
取出し、次に再度型締めして前記ヒーターにより各成形
品の突き合わせ面を融着して接合するＦＲＰ中空品の成
形法である。
【０００９】
【作用】各成形材料は、隔壁板で仕切られているので真
空吸引により各金型で独立して成形される。成形後の隔
壁板の取出しは、圧接部における成形品との離型性が良
いので容易であり、金型にヒーターが設置してあるの
で、各成形品を各金型に保持したまま両成形品の突き合
わせ部を接合して中空成形品が得られる。
空吸引により各金型で独立して成形される。成形後の隔
壁板の取出しは、圧接部における成形品との離型性が良
いので容易であり、金型にヒーターが設置してあるの
で、各成形品を各金型に保持したまま両成形品の突き合
わせ部を接合して中空成形品が得られる。
【００１０】
【実施例】本発明の実施例を図１を参照して説明する。
図１Ａにおいて、１，１は一対の成形金型で、各金型１
にはそれぞれキャビティ２とその底部に接続する真空脱
気用の排気孔３を形成する。各金型１の開口端面の周り
には、ヒーター付きプレート４を設置する。鉄製などで
作った隔壁板５の周りに離型性の優れたフッソ樹脂層６
を取付け、このフッソ樹脂層６の両面に成形材料７，７
を配設する。この隔壁板には、隔壁板５の両面側と外部
とが連通する通気孔６ａ，６ａを設ける。成形材料７
は、長繊維のガラスファイバー及び連続繊維のガラスマ
ットで強化した熱可塑性樹脂とし、このマトリックス樹
脂としては、ＰＰ，ＰＢＴ，ＰＥＴ，ＰＡ，ＰＣ，ＰＰ
Ｅ，ＰＣ／ＰＢＴアロイ，ＰＰＯ／ＰＡアロイなどを使
用する。
図１Ａにおいて、１，１は一対の成形金型で、各金型１
にはそれぞれキャビティ２とその底部に接続する真空脱
気用の排気孔３を形成する。各金型１の開口端面の周り
には、ヒーター付きプレート４を設置する。鉄製などで
作った隔壁板５の周りに離型性の優れたフッソ樹脂層６
を取付け、このフッソ樹脂層６の両面に成形材料７，７
を配設する。この隔壁板には、隔壁板５の両面側と外部
とが連通する通気孔６ａ，６ａを設ける。成形材料７
は、長繊維のガラスファイバー及び連続繊維のガラスマ
ットで強化した熱可塑性樹脂とし、このマトリックス樹
脂としては、ＰＰ，ＰＢＴ，ＰＥＴ，ＰＡ，ＰＣ，ＰＰ
Ｅ，ＰＣ／ＰＢＴアロイ，ＰＰＯ／ＰＡアロイなどを使
用する。
【００１１】次に、成形工法について説明する。先ず材
料７，７を遠赤外線ヒーターで所定の温度に加熱し、図
１Ａに示すように隔壁板５の両側に配設して両金型１，
１間に設置し、図１Ｂに示すように金型を閉じて型締め
する。次いで、排気孔３から真空脱気すると、図１Ｃに
示すように各成形材料７が吸引されて成形品７’に成形
される。この場合に、隔壁板５と各成形材料７との空間
は、通気孔６ａで外部に連通しているので、成形材料７
の成形に支障がない。次に、真空脱気したまま型を開
き、隔壁板５を型から取出す。この場合、隔壁板５が金
型で押圧される部分にフッソ樹脂層６が設けられている
ので、各成形品７’との付着が防止されて容易に取出す
ことができる。図１Ｄに示すように金型１，１から隔壁
板５を取出した後、再度金型１，１を閉じ、図１Ｅに示
すようにヒーター付きプレート４で各成形品７’の突き
合わせ部を融着する。所定時間後に金型を開き、接合し
た成形品を取出すことにより、ＦＲＰ中空製品が得られ
る。
料７，７を遠赤外線ヒーターで所定の温度に加熱し、図
１Ａに示すように隔壁板５の両側に配設して両金型１，
１間に設置し、図１Ｂに示すように金型を閉じて型締め
する。次いで、排気孔３から真空脱気すると、図１Ｃに
示すように各成形材料７が吸引されて成形品７’に成形
される。この場合に、隔壁板５と各成形材料７との空間
は、通気孔６ａで外部に連通しているので、成形材料７
の成形に支障がない。次に、真空脱気したまま型を開
き、隔壁板５を型から取出す。この場合、隔壁板５が金
型で押圧される部分にフッソ樹脂層６が設けられている
ので、各成形品７’との付着が防止されて容易に取出す
ことができる。図１Ｄに示すように金型１，１から隔壁
板５を取出した後、再度金型１，１を閉じ、図１Ｅに示
すようにヒーター付きプレート４で各成形品７’の突き
合わせ部を融着する。所定時間後に金型を開き、接合し
た成形品を取出すことにより、ＦＲＰ中空製品が得られ
る。
【００１２】前記成形工程の図１Ｃに示す真空脱気によ
る成形材料７の成形の際、隔壁板５と各成形材料７との
間に連通孔６ａから空気を吹き付けるようにしても良
い。隔壁板５の両周面に離型性の良いフッソ樹脂層６を
設けたので、隔壁板５の取出しが容易となり、金型１の
端面に各成形品を融着するヒーター付きプレート４を設
置したので、成形金型をそのまま使用して中空性品が得
られ、生産性が向上するとともに、設備投資が大幅に軽
減できる。
る成形材料７の成形の際、隔壁板５と各成形材料７との
間に連通孔６ａから空気を吹き付けるようにしても良
い。隔壁板５の両周面に離型性の良いフッソ樹脂層６を
設けたので、隔壁板５の取出しが容易となり、金型１の
端面に各成形品を融着するヒーター付きプレート４を設
置したので、成形金型をそのまま使用して中空性品が得
られ、生産性が向上するとともに、設備投資が大幅に軽
減できる。
【００１３】
【発明の効果】本発明は、軽量かつ高剛性のＦＲＰ中空
品を能率良く成形でき、また設備投資の軽減も図れる。
品を能率良く成形でき、また設備投資の軽減も図れる。
【図１】本発明の成形工程の説明図。
【図２】従来の真空成形の説明図。
【図３】従来の樹脂注入成形の説明図。
１ 金型 ２ キャビティ ３ 排気孔 ４ ヒ
ーター付きプレート ５ 隔壁板 ６ フッソ樹脂層 ７ 成形材料 ７’
成形品
ーター付きプレート ５ 隔壁板 ６ フッソ樹脂層 ７ 成形材料 ７’
成形品
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｃ 65/70 2126−4Ｆ // Ｂ２９Ｋ 105:06 Ｂ２９Ｌ 22:00 4Ｆ (72)発明者 中川 栄一 神奈川県藤沢市土棚８番地 株式会社い すゞ中央研究所内 (72)発明者 宗村 昌幸 神奈川県藤沢市土棚８番地 株式会社い すゞ中央研究所内 (72)発明者 山下 徳郎 神奈川県藤沢市土棚８番地 株式会社い すゞ中央研究所内 (72)発明者 山本 尚孝 神奈川県藤沢市土棚８番地 株式会社い すゞ中央研究所内
Claims (1)
- 【請求項１】 中空成形品を分割した形状の成形部と該
成形部に連なる真空脱気孔を備えた一対の金型のそれぞ
れの接合端面にヒーターを配設し、両面の周縁部に離型
性の良い材料層を取付けた隔壁板の両側に、熱可塑性樹
脂をマトリックス樹脂としてガラス繊維マットで強化し
た成形材料を配設して前記金型間にセットし、該金型を
型締め真空脱気して前記各成形材料を成形した後、型開
きして前記隔壁板を金型外に取出し、次に再度型締めし
て前記ヒーターにより各成形品の突き合わせ面を融着し
て接合することを特徴とするＦＲＰ中空品の成形法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29783391A JP3254700B2 (ja) | 1991-10-04 | 1991-10-04 | Ｆｒｐ中空品の成形法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29783391A JP3254700B2 (ja) | 1991-10-04 | 1991-10-04 | Ｆｒｐ中空品の成形法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0596643A true JPH0596643A (ja) | 1993-04-20 |
| JP3254700B2 JP3254700B2 (ja) | 2002-02-12 |
Family
ID=17851747
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29783391A Expired - Fee Related JP3254700B2 (ja) | 1991-10-04 | 1991-10-04 | Ｆｒｐ中空品の成形法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3254700B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7972129B2 (en) * | 2005-09-16 | 2011-07-05 | O'donoghue Joseph | Compound tooling system for molding applications |
| JP2011255518A (ja) * | 2010-06-04 | 2011-12-22 | Toyota Boshoku Corp | 断熱内装材の製造方法 |
| JP2013043370A (ja) * | 2011-08-24 | 2013-03-04 | Honda Motor Co Ltd | 樹脂板材の結合構造および樹脂板材の結合方法 |
| JP2025528956A (ja) * | 2022-09-09 | 2025-09-02 | シェフラー テクノロジーズ アー・ゲー ウント コー． カー・ゲー | バイポーラプレート製造方法、バイポーラプレート、および電気化学セル |
-
1991
- 1991-10-04 JP JP29783391A patent/JP3254700B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7972129B2 (en) * | 2005-09-16 | 2011-07-05 | O'donoghue Joseph | Compound tooling system for molding applications |
| JP2011255518A (ja) * | 2010-06-04 | 2011-12-22 | Toyota Boshoku Corp | 断熱内装材の製造方法 |
| JP2013043370A (ja) * | 2011-08-24 | 2013-03-04 | Honda Motor Co Ltd | 樹脂板材の結合構造および樹脂板材の結合方法 |
| JP2025528956A (ja) * | 2022-09-09 | 2025-09-02 | シェフラー テクノロジーズ アー・ゲー ウント コー． カー・ゲー | バイポーラプレート製造方法、バイポーラプレート、および電気化学セル |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3254700B2 (ja) | 2002-02-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU623925B2 (en) | One piece molded composite part and method of manufacture | |
| JPH05212775A (ja) | 熱可塑性強化シートから成形品の製造法 | |
| CN101080310B (zh) | 具有提高的蠕变强度的塑料燃料箱的制造方法 | |
| JP2751768B2 (ja) | 繊維強化熱可塑性樹脂成形品およびその成形方法 | |
| WO2020124538A1 (zh) | 自行车热塑复合材车架构件的成型方法及其成品 | |
| EP0514616B1 (en) | Process for producing hollow bodies of thermoplastic material | |
| KR20140092919A (ko) | 구조적 구성요소의 제조 방법, 그 방법을 실행하는 장치 및 구조적 구성요소 | |
| TWI728290B (zh) | 自行車熱塑複合材車架構件的成型方法及其成品 | |
| JP3254700B2 (ja) | Ｆｒｐ中空品の成形法 | |
| US20060220273A1 (en) | Process for compression moulding liquid resins with structural reinforcements | |
| JP2001524899A (ja) | 強化熱可塑材の荷重支持部材を形成するための配置および方法、ならびにその荷重支持部材 | |
| TWM576098U (zh) | Bicycle thermoplastic composite frame parts | |
| JPS6410167B2 (ja) | ||
| JPH11179758A (ja) | 合成樹脂中空成形品およびその製造方法 | |
| JP3572823B2 (ja) | 繊維強化熱可塑性樹脂成形体の製造方法 | |
| JPH02179721A (ja) | 閉断面バンパーの製造方法 | |
| JP4278849B2 (ja) | 樹脂パネルの成形方法 | |
| JP2000210968A (ja) | 表皮付き型内発泡成形体及びその製造方法 | |
| JP2943286B2 (ja) | 樹脂中空成形品の製法 | |
| JP4278850B2 (ja) | 樹脂パネルの成形方法 | |
| JP4610109B2 (ja) | 樹脂パネルの成形方法 | |
| JPH0768630A (ja) | 樹脂発泡層プロテクタ一体型樹脂タンク及びその製造方法 | |
| JP2812660B2 (ja) | 硬質発泡補強材を有する積層構造部品の製造方法 | |
| JP3052811B2 (ja) | モール及びそのブロー成形方法 | |
| JPS58203023A (ja) | 車両等の内装材の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |