JPH0596676U - 抜止め管継手 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 抜止め管継手において、組合せ押輪をボルト
・ナットでゴムリングを介して受口に締付け接合作業終
了時には、自ら組合せ押輪は所定の内径に形成され、か
つ管外周と上記組合せ押輪内周との隙間が均等になるよ
うに構成することを目的とする。 【構成】 抜止め管継手１において、組合せ押輪３を形
成する同形の押輪部材３ａのそれぞれの組合わせ面３ｄ
には、互いに嵌合する凸部３ｆ凹部３ｇを設け、上記押
輪部材３ａをもって形成された組合せ押輪３の内径は、
自ずと所定の寸法に形成され、前記抜止め管継手１接合
時に、上記組合せ押輪３とゴムリング４と管２内挿状態
で互いに接当する側面には、互いに同軸嵌合する、組台
せ押輪３には凸環３ｃを、ゴムリング４は凹環４ａをそ
れぞれ形成し構成される。

Description

【考案の詳細な説明】

此の考案は、受口内装の管端と、受口内設のロックリング・バップアップリン グで管抜止めを構成し、上記受口と組合せ押輪とに内装した上記管をゴムリング を介して上記受口に組合せ押輪をボルト・ナットで締付け接合する抜止め管継手 に関する。 従来この種類の抜止め管継手は、第１２図イ・ロに示す押輪部材を用い組合せ 押輪形成し、同図ハ・ニに示す接合要領即ち、受口に接合する管頂に上部の押輪 部材を該押輪部材の内周を介して懸垂状態にし、該上部の押輪部材と受口フラン ジの両脇に設けた穴に内挿したボルトを介して下部の押輪部材を懸垂状態（第１ ２図・ホ）にしてゴムリングを介して受口に上記組合せ押輪を締付け接合作業を する時に、上部の押輪部材の内周と管外周との隙間が均等状態で接合されるよう に管頂部と上部の押輪部材内周とのあいだにクサビを外側から打ち込み所要の隙 間に調節し、各ボルト・ナットで受口に組合せ押輪を締付けゴムリングを除々に 受口内に嵌入しつつ、且つ更にクサビ打ち込みを繰返しながら管頂部の所要の隙 間に調整し、同時に第１２図ハ・ホに示す管底部と下部の押し輪部材内周との大 きな隙間を上部の押輪部材の場合と同様に其の隙間を均等にするために、片手で ひたすら感を頼りに（視覚が出来ない個所）下部の押輪部材を持揚げ（持ち揚げ 方が不昧いと上部の押輪部材を動かし上記のクサビ動かし脱落させる）上記の諸 作業をを繰返しながら、他の片手でボルト・ナットで受口に組合せ押輪を所要の 力に達するまで締付け作業をして抜止め管継手は接合されて来た。しかしながら 近年は此の種の管接合作業は、主として車両の通る道路の地下の狭い掘削溝中で 実施されること、交通事情が年々厳しくなり、これに伴って配管接合作業の迅速 化が益々強く要求されていること、更に労働者不足は配管接合作業員の質的低下 を来たし等々により、此の種の抜止め管継手は、接合作業完了時には組合せ押輪 は管に懸垂状態となり、管底部と組合せ押輪内周との隙間は著しく大きい状態で 接合され、抜止め管継手最大使命である長期間の耐圧・耐震の保証が出来ないこ とが明らかになって来た。上記の抜止め管継手の実用上の問題を未解決する為に 、抜止め管継手接合作業時終始管と上部の押輪部材内周との所要の間隔を容易に 維持する為に、第１３図イ・ロに示す管継手用楔（意匠登録第６７８０５号）を 第１４図イ・ロに示す要領で使用し、多少の接合作業の促進ははかられたが、掘 削溝中の接合作業では管底部と下部押輪部材内周と間隔は視覚で確認出来ないこ とと、前記のように片手で全くの勘に頼って適宜下部の押輪部材を持ち揚げ、他 の片手でボルト締めの作業を実施する必要があり、従来の抜止め管継手接合作業 の基本的問題の解決が出来ない状態で来た。前記管抜止め管継手接合作業諸環境 の悪化と社会の厳しい改善要求から、抜止め管継手の更に容易に確実に且つ迅速 に接合出来る改善が年々厳しく求められて来た。 この考案の抜止め管継手は、上記接合作業の諸問題を解決する為に、各種のク サビを使用せずに上・下押し輪部材をボルトを介して組合せ押輪を形成すると共 に、ゴムリングを介在して受口に上記の各ボルトを所要の力まで締付けるだけで 、自ずから管外周と押輪内周との間隔は均等状態に接合されることを特徴として 構成することを目的としたものである。 受口に内装の管端と、受口内設のロックリング・バックアップリングで管抜止 めを構成し、上記受口と組合せ押輪とに内装した上記ゴムリングを介して上記受 口に組合せ押輪をボルト・ナットで締付け接合する抜止め管継手において。 上 ・下同形の押輪部材で形成した組合せ押輪の環状部のゴムリングに対設する側面 には、縦断面凸形の凸環を環状部と同軸に設け、該凸環に対設するゴムリングの 側面には、該凸環に嵌合する凹環をゴムリング内周と同軸に設け、前記上・下押 輪部材両端の互いに対設組合せ面には、互いに連通ボルト用の孔と互いに嵌合す る凸部・凹部をそれぞれ設け構成したことを特徴とした抜止め管継ぎ手。 この考案の抜止め管継手の作用に就ては。接合時各ボルトを組合せ押輪と受口 に設けたボルト用の各孔に通すと、上部押輪部材は管に懸垂状態となり、下部押 輪部材はボルトを介して上部押輪部材に懸垂状態となる。該各ボルトをもってゴ ムリングを介して組合せ押輪を受口に締付けを始めると、ゴムリングの受口内嵌 入抵抗により、先ず上・下組合せ押輪は両端の組合せ部が圧着され、組合せ面に 設けた凸部に凹部がそれぞれ案内されて嵌合し、組合せ押輪として所要の内径を 自ずから形成される。更にボルトにより受口に組合せ押輪の締付けが進とゴムリ ングの凹環に組合せ押輪の凸環が案内され上記凸環と凹環は嵌着し、所要の締付 力に達するとゴムリングは受口内に十分に嵌着し，抜止め管継手の接合作業は完 了する。 効果に就いては、抜止め管継手接合作業時上記の如く受口と組合せ押輪に設け た孔に各ボルトを通して所要の力まで上記受口と組合せ押輪とを締付け接合作業 が完了するまでの間に、上・下押輪部材は自ずから所要内径を持つ組合せ押輪を 形成し、更にゴムリング内周と凹環とは同軸、組合せ押輪の環状部と凸環とは同 軸にそれぞれ形成され嵌着接合されるから、管と組合せ押輪とは自ずから同軸状 態で接合され、管外周と組合せ押輪内周との間隔もまた均等になる。従って此の 考案の抜止め管継ぎ手は、熟練を要する作業者なくとも極めて容易に、確実且つ 迅速に接合作業を可能にした。従って此の考案の抜け止め管継ぎ手はこれまでの 抜け止め管継ぎ手の接合作業上の諸問題点をことごとく解決する極めて顕著な効 果を有するものである。 実施例を第１〜１４図に基ずいて説明する。 受口５に内装の管２端の凸環部２ａと、受口５内設のロックリング５ｃバックア ップリング４ｂで管抜止め作用を構成し、上記受口５と組合せ押輪３とに内装し た上記ゴムリング４を介して上記の受口５に組合せ押輪３をボルト６ナット６ａ で締付け接合する抜止め管継ぎ手１のおいて。（第１２図） 同形の押輪部材３ａを上・下に両端を組合せ形成した組合せ押輪３の環状部３ ｂのゴムリング４に対設する側面には、縦断面凸形の凸環３ｃを環状部３ｂと同 軸に設け、凸環３ｃに対設するゴムリング４の側面には、該凸環３ｃに嵌合する 凹環４ａをゴムリング４の内周と同軸に設け、前記の押輪部材３ａの組合せ面３ ｄには、互いに連通するボルト６用の孔３ｅと、互いに嵌合する凸部３ｆ・凹部 ３ｇそれぞれ設け構成したことを特徴とした抜止め管継手１。 抜止め管継手１の作用に就いて、 抜止め管継手１接合時、各ボルト６を組合せ押輪３と受口５のフランジ５ａに設 けたボルト６用の各孔５ｂに通すと、上部の押輪部材３ａは管２に懸垂状態とな り、下部の押輪部材３ａは組合せ部３ｈにおいてボルト６を介して上部の押輪部 材３ａに懸垂状態となり、管２底と下部の押輪部材３ａ内周とに大きな間隔（隙 間）が生じるが、（第１０，１１，１３．ハ．ホ図）其のまま各ボルト６をもっ てゴムリング４を介して上記の状態の組合せ押輪３を受口５に締付けを始めると 、ゴムリング４は受口内の嵌入抵抗により、先す上部の押輪部材３ａに懸垂状態 にある下部の押輪部材３ａは、該両押輪部材両端の組合せ面３ｄが互いに圧着（ 第１１図）されるので、それぞれの両組合せ面３ｄに設けた凸部３ｆは同組合せ 面３ｄに設けた凹部３ｇに案内されて下部の押輪部材３ａは上昇して両組合せ面 ３ｄは嵌着し、自ずから組合せ押輪３が形成され、即所要の内径となる。更にボ ルト６による受口５に組合せ押輪３の締付けが進むと、ゴムリング４は更に管２ 外周と受口５周との間に圧入が進みボルト６の締める力が増加し、其の反力はゴ ムリング４の側面に組合せ押輪３環状部３ｂの側面が管２に懸垂状態のまま次第 に強圧される。此の強圧によって管２に嵌着しているゴムリング４の凹環４ａの 縁に環状部３ｂの凸環３ｃが案内され抵抗の少ない方へ除々に移行即ち組合せ押 輪３は徐々上昇しボルト６の締める力が所要に達し抜止め管継手１の接合が完了 したときには、自ずから凹環４ａに凸環３ｃは完全に嵌着される。批の時管２と ゴムリン４は同軸となり、又組合せ押輪３とゴムリング４は同軸となっているか ら、自ずから管２外周と組合せ押輪３内周との間隔（隙間）は均等になり、抜止 め管継手１は接合作業完了時には最も望ましい接合状態となる。（第８，９，１ １，１２図） 抜止め押輪１の効果に就いて。 此の考案の抜止め管継手１は、抜止め管継手の接合作業時に、最も熟練と時間を 必要とするボルトで受口に上・下不安定状態の押輪部材を片手で締付けながら、 しかも管頂と不安定状態の組合せ押輪内周との隙間調整の為に打ち込んだクサビ の脱落防止を同時にしながら、且つ各ボルト所要の力まで締付けるまでに、視覚 の出来ない管底と組合せ押輪内周との間隔（隙間）をひたすら感を頼りに手探り で調整する接合時の諸作業を、考案の抜止め管継手は前記の接合時の諸作用によ り、両手を自由に使用し各ボルトて受口に組合せ押輪を所要の力まで締付けるだ けで、抜止め管継手の最も望ましい管外周と組合せ押輪内周とは等間隔（均等隙 間）状態に接合を可能にし、耐圧・耐震接合を迅速且つ確実に実施することが出 来、従来の抜止め管継手の課題をことごとく解決する極めて顕著な効果を有する ものである。 又抜止め管継手の受口内部の抜止作用の構造が変わっても此の考案考案の抜止 め管継手の組合せ押輪と対設するゴムリングを使用する抜止め管継手は、同様の 顕著な効果を発揮することが出来る。

【提出日】平成５年６月２２日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】全文

【補正方法】変更

【補正内容】 【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、専ら地中埋設の気体・流体等輪送の管路に使用される抜止め管継 手に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来この種類の抜止め管継手は、配管掘削溝の中において、管継手部に組合せ 押輪を設置するに第１３図イ・ロに示す押輪部材を用い、第１３図ハ・ニに示す 接合要領即ち、受口に内挿した管頂に上部から押輪部材懸垂状態に置き、其の押 輪部材の両組合せ部にそれぞれ受口のフランジから通したボルトを連通し、其の それぞれのボルトに、下方から管に接当した他の押輪部材の両端組合せ面に設け た孔を外挿し、其の押輪部材を懸垂状態（第１３図ハ・ニ・ホ）の擬組合せ押輪 を形成し、ゴムリングを介して受口に上記擬組合せ押輪を前記ボルト・ナットで 締付け作業中に、少なくとも上部の押輪部材の内周と管外周との隙間が均等状態 で接合されるように、管頂部と上部の押輪部材内周との間にクサビを外側から打 ち込み（１３図ハ・ニ）所要の隙間を形成するよう調整作業を繰返へしながら、 同時に下部の押輪部材も管との隙間を上部押輪部材の場合と同一にするために、 片方の手で、かつひたすら勘を頼りに（視覚作業が出来ない）下部の押輪部材を 持ち上げる作業を繰り返しながら、他の片手で多くのボルト・ナットで受口に上 記状態の組合せ押輪を所要の力に達するまで、物理的に極めて厳しい作業環境の なかで、抜止め管継手接合作業を実施を余儀なくされて来た。

【０００３】 更に上記抜止め管継手接合作業の掘削溝は、年々交通事情の厳しさの増加する 道路下に配管・管接合作業実施されてきたが、関係労働者の不足・その質の低下 等々により、この種の抜止め管継手の現場おける正確且つ迅速な接合作業が実施 が出来ない為に、耐震・耐圧等の信頼性の高い管路機能得ることが出来ず、大き な社会問題になって来た。

【０００４】 そこで前記の抜止め管継手接合と其の作業上の問題点を解決すべく、掘削溝の 中で抜止め管継手接合作業時に第１４図イ・ロの示す特殊クサビ（意匠登録第６ ７８０５号）を使用してきた、この場合管と管上部の押輪部材内周との隙間の調 整作業は多少は省略されたが、ボルト締付け接合作業中最も困難な下部の押輪部 材内周と管底周辺との隙間均等作業は未解決がとなった。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

上記

【０００２】

【０００３】

【０００４】等に鑑み、配管接合作業の益々物 理的諸環境の悪化、更に熟練労働者等の進むなかで、組合せ押輪・ゴム輪等を用 いた抜止め管継手の現場における同軸接合作業の格段の容易性・確実性等を可能 にする抜止め管継手を提供することにした。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

管を内装したゴム輪を介してボルト・ナットをもって受口に組合せ押輪を締付 け、抜止め管継手接合作業時に、同形の押輪部材の組合せ面に、互いに嵌合する 凹部・凸部を設け形成した組合せ押輪は、所定の内径を形成し、更に上記の組合 せ押輪と上記ゴム輪と互いに対設する両側面には、管の軸を中心に互いに嵌合す る凸環・凹環を形成し、抜止め管継手を構成する。

【０００７】

【作用】 管を内装したゴム輪を介してボルト・ナットをもって受口に組合せ押輪を締付 け作業が始まると、最初は上部の押輪部材は管頂部に懸垂状態で、下部の押輪部 材は受口に設けた孔と上部押輪部材の両組合わせ面のそれぞれ設けた孔に連通し たボルトに支えられた状態の組合せ押輪を介して、ゴム輪は受口内部嵌入され次 第に抵抗が大きくなる。この嵌入抵抗の大きくなると、先ず上、下の押輪部材の 両合せ面に設けた凸部は、凹部に案内されて嵌合し、所定内径の組合せ押輪が形 成される。更にボルト・ナットの締付けが進とゴム輪は受口に内装され移動しな くなり急激に抵抗力を増加する。この抵抗力でゴム輪に設けた凹環に組合せ押輪 に設けた凸環は、自ずから嵌合した状態で抜止め管継手は接合される。この時に は、考案の抜止め管継手は、ゴム輪と組合せ押輪は同軸状態で嵌着され、其の組 合せ押輪はみづから管と同軸状態となり、管外周と組合せ押輪内周とは均等の隙 間が確保される。

【０００８】

【実施例】

図面の第１図ないし第１２図に基ずいて説明する。受口５に内挿の管２の端と 其の受口５に内接設のロックリング５ｃ、バックアップリング４ｂとで管２の抜 止め作用を構成し、上記の受口５と組合せ押輪３とに内挿連道した上記管２をゴ ムリング４を介して、上記の受口５に組合せ押輪３をボルト６、ナット６ａで締 付け接合する抜止め管継手において、

【０００９】ゴムリング４の管２を内挿した状態で組合せ押輪３に対設する 側面には、管軸心を中心として、縦断面凹形の凹環４ａを設け、

【００１０】組合せ押輪３は、同形の押輪部材３ａを組合せ部３ｈの互いに 対設する組合せ面３ｄに、互いに嵌合する凸部３ｆに対して凹部３ｇをそれぞれ 設け上記押輪部材を３組合せ時に形成される環状部３ｂの内径は所定の内径に形 成される。

【００１１】組合せ押輪３の環状部３ｂのゴムリング４に対設する側面には 、その環状部３ｂの軸心を中心にして前記ゴムリング４の凹環４ａに嵌合する凸 環３ｃを設け形成した抜止め管継手１が構成される。

【００１２】

【考案の効果】

この考案の抜止め管継手は、配管接合作業環境の厳しい掘削溝の中のにおいて も、最も熟練と接合時間を必要とするボルト・ナットでゴム輪を介して受口に組 合せ押輪を締付ける作業時に、組合せ押輪を所定の内径に調整維持と、上記接合 管に対する上記の組合せ押輪内周との均等の隙間形成するためのクサビ使用等の 手探りでの最も困難な微調整諸作業等は全く必要とせず、上記のボルト・ナット を所定の力に達するまで締めることにより、抜止め管継手は極めて迅速に、且つ 確実に接合可能になり。従来のこの種の抜止め管継手の配管現場における配管接 合の諸問題を容易に・確実に解消することが出来る。顕著な効果を有するもので あります。

【００１３】

【図面の簡単な説明】

第１図は押し輪部材の正面図です。第２図は第１図のＡ
−Ｂから見た側面図です。第３図は第２図押し輪部材を
組合せ形成した組合せ押輪です。第４図Ａ−Ｂは第３図
組合せ押輪Ａ−Ｂ断面図です。第４図Ａ′−Ｂ′は押輪
部材が組合せ押輪を形成する直前の状態を示す。第５図
Ｃ−Ｄは第３図組合せ押輪Ｃ−Ｄ断面図です。第５図
Ｃ′−Ｄ′は押輪部材が組合せ押輪を形成する直前の状
態を示す。第６図はゴムリングの正面図です。第７図は
第６図のＡ−Ｂ断面を示す。第８図は第９図抜止め管継
手の組合せ押輪の方から見た正面図です。第９図は抜止
め管継手と其の１部縦断面を示す。第１０図は管に２の
押輪部材を外装し、組合せ押輪を形成する直前の管頂部
と管底部と組合せ部等の縦断面図を示す。第１１図の管
継手は第１０図の状態の押輪部材を用いゴムリングを介
して受口にボルトで締付前状態の縦断面を示す。第１２
図は第１１図状態の抜止め管継手をボルトで所要の力ま
で締付け接合した状態を示す。第１３図イは従来の押輪
部材の表面を示す。ロはイの押輪部材の裏面を示す。ハ
はニの従来の抜止め管継手接合前の組合せ押輪の方から
見た側面図です。ニは従来の抜止め管継手接合前の正面
図の１部縦断面を示す。ホはハ・ニの接合前の組合せ部
のボルトを介して上・下の懸垂状態による懸垂の程度を
示す。（其の為にハに示す管底と組合せ押輪内周との間
隔は著しく大きくなる） １…抜止め管継手 ２…管 ２ａ…凸環部 ３…組合せ
押輪 ３ａ…押輪部材…３ｂ…環状部 ３ｃ…凸環 ３
ｄ…組合せ面 ３ｅ…孔 ３ｆ…凸部 ３ｇ…凹部 ３
ｈ…組合せ部 ４…ゴムリング ４ａ…凹環 ４ｂ…バ
ップアップリング ５…受口 ５ａ…フランジ ５ｂ…ボルト孔 ５ｃ…ロ
ックリング ６…ボルト ６ａ…ナット

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【手続補正書】

【提出日】平成５年６月２２日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】全文

【補正方法】変更

【補正内容】

【書類名】 明細書

【考案の名称】 抜止め管継手

【実用新案登録請求の範囲】

【図面の簡単な説明】

【第１図】押輪部材の正面図である。

【第２図】第２図は、第１図のＡ−Ｂから見た側面図で
ある。

【第３図】第１図、第２図に示す押輪部材を組合せて形
成した、組合せ押輪の正面図である。

【第４図】第３図の組合せ押輪のＡ−Ｂ断面を示す。

【第５図】第３図の組合せ押輪のＣ−Ｄ断面を示す。

【第６図】ゴムリングの正面を示す。

【第７図】第６図のＡ−Ｂ断面を示す。

【第８図】第９図の抜止め管継手の組合せ押輪の方から
見た正面を示す。

【第９図】第８図の抜止管継手接合状態の側面、１部そ
の縦断面お示す。

【第１０図】抜止め管継手接合前の、上下押輪部材を管
に仮設状態を示す。

【第１１図】抜止め管継手接合が開始され、ゴム輪の抵
抗で上・下押輪部材が第１０図の状態から組合せ押輪に
形成された状態の、抜止め管継手の縦断面を示す。

【第１２図】第１１図の抜止め管継手のボルト・ナット
締付け完了、即ち接合完了した時抜止め管継手縦断面を
示す。

【第１３図】イ・ロは、従来の抜止め管継手の押輪部材
を示す。ハは、従来の抜止め押輪接合時、クサビを用い
て管と上部押輪部材内周との隙間調整の状態の正面を示
す。ニは、ハ図の側面１部縦断面状態を示す。ホは、組
合せ押輪の管に懸垂仮設時の、上・下押輪部材組合せ部
のボルトと両ボルト用穴との関係を示す。

【第１４図】イは、管と組合せ押輪との隙間調整用のク
サビを示す。ロは、従来の抜止め管継手接合時イのクサ
ビ使用状態の１部縦断面を示す。

【符合の説明】 １…抜止め管継手 ２…管 ２ｄ…凸環部 ３…組合せ
押輪 ３ａ…押輪部材 ３ｂ…環状部 ３ｃ…凸環 ３ｄ…組合せ面 ３ｅ…孔
３ｆ…凸部 ３ｇ…凹部 ３ｈ…組合せ部 ４…ゴムリング ４ａ…凹環 ４ｂ…
バックアップリング ５…受口 ５ａ…フランジ ５ｂ…ボルト孔 ５ｃ…ロ
ックリング ６…ボルト ６ａ…ナット

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 受口内装の管端と、受口内設のロックリング、パックア
   ップリングで管抜止めを構成し、上記受口と組合せ押輪
   とに内装した上記管をゴムリングを介して上記受口に組
   合せ押輪をボルト・ナットで締付け接合する抜止め管継
   手に於いて、 １ 組合せ押輪で形成した環状部のゴムリングに対設す
   る側面には、縦断面凸形の凸環を設け、該凸環に対設す
   るゴムリングの側面には、該凸環に嵌合する凹環を形成
   し構成した抜止め管継ぎ手 ２ 組合せ押輪を形成する押輪部材の両端組合せ部の対
   設面に互いに嵌合する凸部・凹部をそれぞれ設けた実用
   新案登録請求範囲第１項記載の抜止め管継手 ３ 同形の押輪部材で組合せ押輪を形成する実用新案登
   録請求の範囲第１項又は第２項記載の抜止め管継手。 ４ 組合せ押輪を形成する環状部と凸輪とは同軸に形成
   する実用新案登録請求の範囲第１項ないし第３項いづれ
   かに記載の抜止め管継手。 ５ ゴムリングの内周軸と凹環の軸とは同軸に形成する
   実用新案登録請求の範囲第１項目ないし第４項のいずれ
   かに記載の抜止め管継手。