JPH0596723U - 赤外線バーナ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ワークの搬送経路が屈曲している場合や２つ
以上のワークが互いに異なる方向に搬送されている場合
の加熱に使用することができる赤外線バーナとする。 【構成】 燃料ガスと空気を混合した混合ガスで充満し
た混合ガス室の前面部に多孔質材料で作られた燃焼プレ
ートを設け、該燃焼プレートの表面部で前記混合ガスを
燃焼させるように構成した赤外線バーナであって、複数
の燃焼プレートを互いに交差する面上に配した。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、紙、布等の乾燥や加熱に使用するに適した赤外線バーナに関するも のである。

【０００２】

【従来の技術】

多孔質材料で作られた燃焼プレートの表面部で燃料ガスと空気の混合ガスを燃 焼させ、該燃焼プレートの前方を通過する紙、布等のワークを乾燥または加熱を 行なうようにした赤外線バーナが使用されている。この種の赤外線バーナは比較 的長尺であるため、複数の燃焼プレートを一方向につなぎ合わせたものが多いが 、従来のものは燃焼プレートがいずれも同一平面上に配置されていた。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

このため、上記従来の赤外線バーナは、一方向に直線上に搬送されているワー クに対しては適しているが、ワークの搬送経路が屈曲している場合や２つ以上の ワークが互いに異なる方向に搬送されている場合にそのコーナー部を加熱するこ とはできなかった。勿論、赤外線バーナを複数個を組み合わせることにより前記 コーナー部の加熱に対応させられなくもないが、その場合にも、互いに干渉しな いように赤外線バーナを配置するのが難しく、各赤外線バーナの放熱量の調節が 煩わしい等の多くの問題点があった。そこで本考案は、例えば直角方向に移動す るワークの加熱に適した赤外線バーナを提供することを課題としている。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

上記課題を解決するために、本考案は次のように構成した。すなわち、本考案 にかかる赤外線バーナは、燃料ガスと空気を混合した混合ガスで充満した混合ガ ス室の前面部に多孔質材料で作られた燃焼プレートを設け、該燃焼プレートの表 面部で前記混合ガスを燃焼させるように構成した赤外線バーナであって、前記燃 焼プレートが互いに交差する面上に配置され、断面カギの加熱部が形成されてい ることを特徴としている。

【０００５】

【作用】

複数の燃焼プレートの相互角度を適当に設定しておくことにより、ワークの搬 送経路が屈曲している場合や２つ以上のワークが互いに異なる方向に搬送されて いる場合に使用可能となる。

【０００６】

【実施例】

図１乃至図３は本考案の１実施例の要部の外観図、図４はその内部をあらわす 断面図である。この赤外線バーナ１は、第１混合ガス室２と第２混合ガス室３か らなる混合がス室の対が直角に配置されており、第１混合ガス室２，２の前面部 に多孔質セラミック材料で作られた燃焼プレート５，５がそれぞれ設けられてい る。なお、第１混合ガス室２と第２混合ガス室３は一定の間隔を隔てて設けられ ている。燃料ガスと空気の混合ガスが流入口６，…から第２混合ガス室３に供給 され、さらに第２混合ガス室３内の混合ガスがノズル７，…で第１混合ガス室２ 内へ一定量づつ吐出される。そして、第１混合ガス室２内の混合ガスが燃焼プレ ート５の細孔を通って該プレートの表面部に達し、ここで燃焼するようになって いる。

【０００７】 前記ノズル７は、図５に示すように、第１混合ガス室２および第２混合ガス室 ３の外殻に溶着されているねじ付きボス１０に第２混合ガス室側から螺着されて おり、第２混合ガス室側に開口する中空部１１の開口部付近にニードル弁１２の 先端部１２ａが嵌入している。中空部１１の奥部には、第１混合ガス室２に通ず る複数個のオリフィス１４，…が放射状に設けられている。ニードル弁１２は、 第２混合ガス室３の外殻の背面側に溶着したねじ付きボス１５に取付ねじ１６に よって外側から螺着されており、後端面に形成されている係合溝１７にドライバ 等を係合させて回すことにより進退可能となっている。これが前進するとノズル ７の中空部１１とニードル弁１２の傾斜先端部１２ａとの隙間１８が狭くなり、 混合ガスの吐出量が減少する。逆に、ニードル弁１２を後退させると隙間１８が 拡がり、混合ガスの吐出量が増加する。図中の１９はニードル弁１２の保護とシ ールを兼ねる袋ナットである。

【０００８】 第１混合ガス室２は多孔プレート２１で前後２空間２ａ，２ｂに仕切られてお り、後空間２ｂ内に、ノズル７を包囲する円環状のバッフルプレート２２と該バ ッフルプレートの端部に取り付けた有孔のカバープレート２３が設けられている 。このように構成することにより、混合ガスが燃焼プレート５の背面全体に均等 に行きわたるようになり、効果的な燃焼を行わせることができるようになってい る。

【０００９】 なお、ニードル弁１２は必ずしも必要ではなく、混合ガスの供給量をニードル 弁１２で調節する代わりに、外部に設けた調節装置で予め量を調節してから混合 ガスを第２混合ガス室３に送り込むように構成してもよい。

【００１０】 以上のように、第１混合ガス室２と第２混合ガス室３と燃焼プレート５で１組 のユニットを構成するのであり、この赤外線バーナ１の場合は、図４において燃 焼プレート５の表面が下を向いているユニットＡと、同図において燃焼プレート ５の表面が右を向いているユニットＢとを有する。すなわち、断面カギ型に互い に交差（図示例の場合は直交）する面上に表面側が外向きになるよう両ユニット Ａ，Ｂの燃焼プレート５，５が配置されているのである。この赤外線バーナ１は 左右方向に長い長尺な形状であるので、両ユニットＡ，Ｂはいずれも複数枚（図 示例では１２枚）の燃焼プレート５，…が左右方向に直線状に並べられている。 なお、両ユニットＡ，Ｂのノズル取付位置は互いに干渉しないように互い違いの 位置に設けられている。

【００１１】 両ユニットＡ，Ｂの外側部および内側部には冷却用エア室３０（Ａ，Ｂ，Ｃ） が設けられている。外側部のエア室３０（Ａ，Ｂ）は断面長方形であり、内側部 のエア室３０（Ｃ）は図４に見られる如く複雑な断面形状になっている。これら 各エア室３０（Ａ，Ｂ，Ｃ）は両端部において連通部３１，３１によって互いに 連通されており、エア室３０（Ａ，Ｂ）の中央部にエア供給口３２，３２が形成 されている。

【００１２】 各エア室３０（Ａ，Ｂ，Ｃ）は第１および第２混合ガス室２，３と所定の間隔 を設けた状態で取り付けられている。また、第１混合ガス室２を構成する鋼板の 前部がエア室３０の前方にフランジ状に張り出した取付板３４となっており、該 取付板とエア室３０とが所定厚みのスペーサ３５を挟んだ状態で固着されている 。さらに、取付板３４の前面側に外側端部がエア室３０のコーナ部に沿って屈曲 したプレート押え板３６が取り付けられており、該プレート押え板の内端部に燃 焼プレート５を定位置に係着しておくためのフック３７，…が固着されている。 このように、エア室３０と第１および第２混合ガス室２，３の間およびエア室３ ０と取付板３４の間に空間部が形成され、ここがエア通路３９，４０となってい る。そして、これらエア通路３９，４０に面してエア室３０の外殻にエア室とエ ア通路を結ぶ多数の通孔４１，…が穿設されている。

【００１３】 エア供給口３２からエア室３０に送り込まれた冷却用エアは各通孔４１，…か らエア通路３９，４０に吐出される。通孔４１（１）から吐出されるエアは第１ 混合ガス室２の側壁部に直接吹きつけられ、混合ガス室２の外殻を効果的に冷却 する。通孔４１（２，３）から吐出されるエアは取付板３４に吹きつけられ、第 １混合ガス室２からの伝熱によって高温となっている取付板３４を冷却する。こ のため、取付板３４が熱歪によって変形することが防止されている。通孔４１（ １，２）から吐出されるエアはエア通路３９，４０を通って開口部３９ａから外 部に流出するが、このときのエアの流れによって第２混合ガス室３の側壁部を冷 却される。また、両混合ガス室２，３の間隔部４２にもエアが流れ込み、第１混 合ガス室２の背面部および第２混合ガス室３の前面部も冷却される。第１および 第２混合ガス室２，３はボス１５の部分を除いて隔てられているので、第１混合 ガス室２の熱が第２混合ガス室３に伝わりにくく、しかも前述のように第２混合 ガス室３が効果的に冷却されるので、第２混合ガス室３内の混合ガスが異常高温 となることが防止されている。

【００１４】 この赤外線バーナ１は、例えば図６に示すように、２枚の紙を接着剤で貼り合 わせる工程で使用するのに好適である。図における５０はプレスローラで、それ ぞれ矢印方向に回転している。裏面側に接着剤が塗布された２枚の紙５１，５２ が互いに直角をなす方向からプレスローラ５０，５０の位置まで搬送され、該プ レスローラで両者をプレスして貼り合わせるようになっている。塗布されている 接着剤は一定温度以上で融解する性質を有するものであり、プレスする直前でバ ーナによって加熱して融解させる。図示の如く、本考案の赤外線バーナ１を両紙 搬送方向の交差点Ｐに面して設置しておけば、ユニットＡの燃焼プレート５で図 における上から搬送されてくる紙５１を、またユニットＢの燃焼プレート５で図 における右から搬送されてくる紙５２をそれぞれ同時に同程度加熱することがで きる。加熱位置がプレスローラ５０，５０の非常に近くであるので、貼り合わせ が良好に行われる。なお、従来の赤外線バーナ５５を用いる場合、図４において 鎖線で示す如く交差点Ｐから比較的離れた位置に設置しなければらなず、プレス ローラ５０，５０を通過する際には接着剤の固化が始まっているという不都合が あった。

【００１５】 まあ、図７に示す赤外線バーナ１´の如く、燃焼プレート５，５の表面が内向 き対向するよう配置してもよい。このように構成すると、ワークの搬送経路が屈 曲している場合に屈曲部の外側からワークを加熱することができる。

【００１６】

【考案の効果】

以上に説明から明らかなように、本考案にかかる赤外線バーナは、互いに交差 する方向に搬送されている複数のワークＷを同時に加熱することができ、しかも 各加熱部が搬送方向の交差点から近い位置にあるという利点を有するものとなっ た。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案にかかる赤外線バーナの１例の正面図で
ある。

【図２】図１に示す赤外線バーナの平面図である。

【図３】図１に示す赤外線バーナの底面図である。

【図４】図１に示す赤外線バーナの側部断面図である。

【図５】図１に示す赤外線バーナの要部の断面図であ
る。

【図６】図１に示す赤外線バーナの使用状態を示す図で
ある。

【図７】異なる赤外線バーナの構成をあらわす図であ
る。

【符号の説明】

１，１´ 赤外線バーナ ２ 第１混合ガス室 ３ 第２混合ガス室 ５ 燃焼プレート ３０ エア室

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 燃料ガスと空気を混合した混合ガスで充
   満した混合ガス室の前面部に多孔質材料で作られた燃焼
   プレートを設け、該燃焼プレートの表面部で前記混合ガ
   スを燃焼させるように構成した赤外線バーナであって、
   前記燃焼プレートが互いに交差する面上に配置され、断
   面カギ型の加熱部が形成されていることを特徴とする赤
   外線バーナ。