JPS61195760A - 直送圧延用連続鋳造鋳片の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、直送圧延用連続鋳造鋳片の製造方法に関し、
特に鋳型部分（１次冷却帯）を出た鋳片の酸化−放熱の
防止を同時に達成するのに有効な技術について提案する
。

（従来の技術） 連続鋳造された高温の鋳片（以下は「鋼」の例で述べる
）を、極力温度を低下させずにそのまま圧延工程に送り
こむ、いわゆる直送圧延に関しては次のような従来技術
がある。

すなわち、鋳片の放熱を防止したり、積極的に保温した
りするものとして、例えば特開昭５４−２１９４９号の
鋳片移送経路にトンネル炉を設置する方法、特開昭５６
−９００２号の断熱カバーを使う方法、特開昭５４−８
６９１５号の液状断熱材を鋳片表面に塗布する方法、あ
るいは泡沫を吹付ける方法である特開昭５４−４４８７
６号やスケール発生防止剤を被着させる特開昭５８−６
１９５５号等が提案されている。

（発明が解決しようとする問題点） 上記従来技術のうち、特開昭５４−２１９４９号や同５
６−９００２号として開示の方法は、鋳片を高温に保持
する際の表面酸化スケールによる歩留り損失は０．１χ
程度と少ないことを理由として、鋳片の表面酸化に対す
る対策が全く採られていない。しかしながら酸化スケー
ル生成の激しい鋼種や生成スケールの剥離の困難な鋼種
の場合には、直送圧延を行うと鋳片内面への酸化スケー
ルの噛込みや圧延ロール寿命の短縮という解決を必要と
する課題があった。

また、上記特開昭５４−８６９１５号、同５４−４４８
７６号および同５８−６１９５５号にかかる方法の場合
、断熱材の被着によって鋳片温度の低下や表面酸化の阻
止に有効であるものの断熱材・防錆剤、泡沫剤の鋳片内
部への噛込み、圧延ロールへの巻きつき等の解決を必要
とする課題が残っていた。

本発明は、かような従来技術が抱える解決課題を克服で
きる連続鋳片を製造する方法を提案することを目的とす
る。

（問題点を解決するための手段） 解決課題に対する上述のような要請に対して本発明は、 溶融金属連続鋳造後の鋳造鋳片を、放熱防止対策下の２
次冷却帯を経由させることにより、直送圧延用保熱鋳片
を得るに当り、上記鋳造鋳片の少なくとも広面側に当る
２面を、該鋳片の引出し経路に配設した少なくとも鋳片
接触面側が可撓性耐火断熱材で構成された環状ヘルドに
て、放熱防止および大気遮蔽下に搬送することを特徴と
する直送圧延用連続鋳造鋳片の製造方法、 を提案する。

（作用） 本発明は、鋳造個所；すなわち鋳型を出て１次冷却帯に
向う高温鋳片について１、放熱の防止と酸化の防止とを
同時に達成する手段として、エンドレスな環状ベルト１
，２を使って２次冷却域を通過させることにした。

すなわち、環状ベルト１．２を鋳片３引抜き経路に沿っ
て、鋳片３の少なくとも広面側に当る２面もしくは４面
に配設し、鋳片３表面に密接させた状態で同期移動させ
ることにより、鋳片３の酸化防止と放熱防止を図りなが
ら、直接圧延設備にまで導く。

環状ベルト１．２と鋳片３とは、酸化防止のために密接
させる必要があるが、そのためには第１図に示すように
ベルト走行経路に沿って該ベルトを鋳片３に押付けるた
めの多数のローラー４−−−。

５、−　を列設するとよい、また、放熱防止のために、
該環状ベルト１．２はそれ自身を可撓性耐火断熱材の連
結体で構成するか、金属ベルトの鋳片接触面側に可撓性
（柔軟性）耐火断熱材６．７を取付けたものでもよい。

かかる耐火断熱材６．７としてはセラミックファイバー
のブランケット。

フェルト、ペーパーなどシート状に加工したものであり
、シリカ系、アルミナシリカ系、アルミナ系、ジルコニ
ア系など、熱伝導率が小さく、耐熱性に優れ、熱収縮が
小さく、復元性、密着性、気密性に優れたものを１種以
上を単独でもしくは組合わせて用いる。

環状ベルト１．２は第１図に示すように一対で用いる場
合の他、一方を第２図に示すように、例えば下側を凹形
耐火材つきブロック８ａの連結体８で支持し、該ブロッ
ク８ａ中の四部に鋳片３を収容したもの、または上面を
環状ベルトｌに密着させた形態のものでもよく、さらに
は第３図に示すように鋳片３の挾面側を側面ブロック９
．１０で支持することにより、大気遮蔽・放熱防止下に
搬送冷却する形式でもよい。

なお、環状ベルト１．２と鋳片３との密着性を良好にす
るためには、ローラー４．５の間隔は小さい方が良くこ
れはまた保温性にも有効であり、望ましくはローラー４
．５は鋳片３ａ幅よりも大きい方が良い。しかし、この
ローラー４，５は、−面において鋳片３コ一ナ一部でそ
の作用があれば十分その目的が達せられることから、第
４図に示すようにロングローラーに限らず、第５図に示
すようなショートローラー４ａ、　４ｂ、５ａ、　５ｂ
を鋳片３のコーナ一部にのみ接触させるような形式でも
通用する。

（実施例） 第１図は、水平へルトキャスターに本発明方法を適用し
た例であり、図示の１〜５は上述した構成と同じである
。環状ベルト１．２の上流側には、実質的に鋳造空間を
構成する上下一対の金属製鋳造ベルト１１．１２が配設
されており、さらにその上流側にはクンディ、シュ１３
が配設されている。タンディツシュ１３内溶鋼（５Ｓ４
１　）を注入し、引抜き速度４　ｍ／ｗｉｎで３０ｍｍ
厚（ｔ）　　Ｘ　６００ｍｍ中（−）のシートバーを鋳
造し、このシートバー（表面温度１２５０℃）を、ベル
トキャスターの出側から１−１３ｍに亘って設置した環
状ベルト１，２に導きその後油冷した。この輸送ヘルｌ
−１，２は、０．８禦璽（ｔ）×８００ｍｍ（ｗ）のＳ
ＯＳ　３０４材の内面に４０χ５ｉＯｚ−６０χＡ　７
！ｚＯ＋のブランケットを耐火断熱材として採用し、Ｓ
Ｏ３３０１の０．２鶴φ綿でベルトに取付けた。

なお、密着性を付与するのに用いたローラー４゜５は直
径３０龍φＸ　８００ｗ（ｗ）を４０鰭のスパンで列設
した設備を用いた。

こうして得たシートバーと、断熱カバーで鋳片を包囲す
る既知の例で得たものとを、鋳片表面温度と鋳片スケー
ル厚さとについて両者を比較した。

その結果を第１表に示すが、鋳片の温度低下は従来例と
同じで直送圧延に適用できる他、酸化スケールの厚みは
従来法の約１７９に抑制できている。

第　　１　　表 （発明の効果） 以上説明したように本発明によれば、酸化防止とともに
放熱防止を同時に達成することができるので、この点を
因とする連続鋳片の直送圧延に当っての圧延トラブルが
全くなくなり、エネルギー効率、歩留の向上に効果があ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明方法を水平ベルトキャスターに通用し
たときの例を示す路線図、 第２図および第３図は、本発明の別の実施態様を示すも
ので、下の環状ベルトの代わりにブロック連結体を用い
る例（第２図）、側面プロ７りを使う例（第３図）の各
路線図および断面図、第４図は、ベルトと鋳片との密着
のためにロングローラーを用いる例を示す本発明実施態
様の図、第５図は、ベルトと鋳片との密着のためにショ
ートローラーを鋳片コーナ一部のみに用いる例を示す本
発明実施態様の図である。 １．２・・・環状ベルト ４．５・・・ローラー ４ａ、　４ｂ・・・ロングローラー ５ａ、　５ｂ・・・ショートローラー ６．７・・・耐火断熱材 ８・・・ブロック連結体 ８ａ・・・ブロック　　　　９．１０・・・側面ブロッ
ク第２図 Ａ−Ａ端面図 第３図 Ｂ−Ｂ＄Ｉ！１ｒｆＪ 第４図 第５図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、溶融金属連続鋳造後の鋳造鋳片を、放熱防止対策下
   の２次冷却帯を経由させることにより、直送圧延用保熱
   鋳片を得るに当り、 上記鋳造鋳片の少なくとも広面側に当る２ 面を、該鋳片の引出し経路に配設した少なくとも鋳片接
   触面側が可撓性耐火断熱材で構成された環状ベルトにて
   、大気遮蔽および放熱防止下に搬送することを特徴とす
   る直送圧延用連続鋳造鋳片の製造方法。