JPH059708A - 加工性に優れた赤外線放射性部材の製造方法 - Google Patents
加工性に優れた赤外線放射性部材の製造方法Info
- Publication number
- JPH059708A JPH059708A JP19056191A JP19056191A JPH059708A JP H059708 A JPH059708 A JP H059708A JP 19056191 A JP19056191 A JP 19056191A JP 19056191 A JP19056191 A JP 19056191A JP H059708 A JPH059708 A JP H059708A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- substrate
- workability
- infrared radiation
- coating
- radiating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Landscapes
- Physical Vapour Deposition (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 加工性に優れた赤外線放射性部材を製造する
にあたり、加熱した基材上に、真空蒸着法によって赤外
線放射性に優れた被膜を形成する。 【効果】 基材と赤外線放射性を有する被膜との密着性
を高めることができ、被膜形成後も加工性に優れた部材
の製造方法を提供することができる様になった。
にあたり、加熱した基材上に、真空蒸着法によって赤外
線放射性に優れた被膜を形成する。 【効果】 基材と赤外線放射性を有する被膜との密着性
を高めることができ、被膜形成後も加工性に優れた部材
の製造方法を提供することができる様になった。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は家電分野や製造分野等に
おいて使用される暖房器具等に用いられる、赤外線放射
性及び加工性に優れた加熱部材の製造方法に関するもの
である。
おいて使用される暖房器具等に用いられる、赤外線放射
性及び加工性に優れた加熱部材の製造方法に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】家電分野では暖房器具や調理器具等に、
製造分野では乾燥機や焼付炉等に各種熱源及び加熱部材
が多用されている。これらの分野における加熱方式とし
て、被加熱物体を効率よく加熱できることから、近年赤
外線放射による加熱方式が汎用される様になってきた。
該加熱方式を採用する場合には、赤外線放射性に優れた
加熱部材が要求される。
製造分野では乾燥機や焼付炉等に各種熱源及び加熱部材
が多用されている。これらの分野における加熱方式とし
て、被加熱物体を効率よく加熱できることから、近年赤
外線放射による加熱方式が汎用される様になってきた。
該加熱方式を採用する場合には、赤外線放射性に優れた
加熱部材が要求される。
【０００３】赤外線は波長が0.75〜1000μｍ程度の電磁
波であり、加熱部材から放射された赤外線は物質に吸収
されて熱に変わる。この場合、加熱部材自体が赤外線放
射性を有している場合はそのままで使用可能であるが、
赤外線放射性を有していない加熱部材に対しては、赤外
線放射性を付与する必要がある。現在は主として赤外線
放射性に優れた塗料を塗布する方法が採用されている。
波であり、加熱部材から放射された赤外線は物質に吸収
されて熱に変わる。この場合、加熱部材自体が赤外線放
射性を有している場合はそのままで使用可能であるが、
赤外線放射性を有していない加熱部材に対しては、赤外
線放射性を付与する必要がある。現在は主として赤外線
放射性に優れた塗料を塗布する方法が採用されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】前記赤外線放射性に優
れた塗料は耐熱性が要求されるため、無機質よりなって
いる。従って得られる被膜は無機被膜であり、有機被膜
に比べて固くてもろいため、加工性に劣るという欠点を
有している。従って加熱部材への塗料の塗布は成形後に
限られ、加熱部材の形状が複雑な場合には均一な塗布が
困難となる。また塗布後の加熱部材においても、落下に
よる衝撃等に起因する塑性変形によって、塗膜が剥離し
易いという欠点を有している。
れた塗料は耐熱性が要求されるため、無機質よりなって
いる。従って得られる被膜は無機被膜であり、有機被膜
に比べて固くてもろいため、加工性に劣るという欠点を
有している。従って加熱部材への塗料の塗布は成形後に
限られ、加熱部材の形状が複雑な場合には均一な塗布が
困難となる。また塗布後の加熱部材においても、落下に
よる衝撃等に起因する塑性変形によって、塗膜が剥離し
易いという欠点を有している。
【０００５】
【問題を解決するための手段】本発明の加工性に優れた
赤外線放射性部材の製造方法は、加熱した基材上に、赤
外線放射性に優れた被膜を真空蒸着法によって形成する
ことに要旨がある。
赤外線放射性部材の製造方法は、加熱した基材上に、赤
外線放射性に優れた被膜を真空蒸着法によって形成する
ことに要旨がある。
【０００６】
【作用】本発明者等が、加工を施しても赤外線放射性被
膜が剥離しない加熱部材の製造方法を種々検討した結
果、加熱した基材上に赤外線放射性被膜を真空蒸着法に
よって形成すると、基材との密着性に優れ、良好な加工
性を有する被膜が形成されることがわかった。尚加熱し
た基材とは、好ましくは真空中で電子線加熱，赤外線加
熱若しくは高周波誘導加熱したものである。加熱温度は
基板，めっきの種類にもよるが、基板表面に不可避的に
吸着している有機物が脱離・分解して良好なめっき密着
性を確保しやすいと考えられる１５０℃以上が好まし
い。一方温度を上げすぎると真空中の微量酸素や水分に
より基板が酸化されてめっき密着性不良の原因となるの
で、４００℃程度以下とすることが好ましい。
膜が剥離しない加熱部材の製造方法を種々検討した結
果、加熱した基材上に赤外線放射性被膜を真空蒸着法に
よって形成すると、基材との密着性に優れ、良好な加工
性を有する被膜が形成されることがわかった。尚加熱し
た基材とは、好ましくは真空中で電子線加熱，赤外線加
熱若しくは高周波誘導加熱したものである。加熱温度は
基板，めっきの種類にもよるが、基板表面に不可避的に
吸着している有機物が脱離・分解して良好なめっき密着
性を確保しやすいと考えられる１５０℃以上が好まし
い。一方温度を上げすぎると真空中の微量酸素や水分に
より基板が酸化されてめっき密着性不良の原因となるの
で、４００℃程度以下とすることが好ましい。
【０００７】上記真空以外の加熱雰囲気として、水素等
を含む還元雰囲気で実施することもできるが、この方法
では加熱後真空蒸着めっきが施されるまで基板を酸化雰
囲気に接触させない設備が必要である。
を含む還元雰囲気で実施することもできるが、この方法
では加熱後真空蒸着めっきが施されるまで基板を酸化雰
囲気に接触させない設備が必要である。
【０００８】上記の方法により密着性に優れた被膜が形
成される理由は下記の点にあると考えられる。 真空中で実施されるため、基材表面の酸化被膜の形成
が抑えられ、蒸着成分と基材表面の原子が直接接し易く
なり、両者の結合反応が容易になる。 蒸着成分は大きな運動エネルギーを有しており、基材
に衝突する際にそのエネルギーが両者の結合反応に費や
される。 基材を加熱することにより、基材に熱エネルギーが与
えられ、蒸着成分が基材に衝突した後の両者の結合反応
が促進される。
成される理由は下記の点にあると考えられる。 真空中で実施されるため、基材表面の酸化被膜の形成
が抑えられ、蒸着成分と基材表面の原子が直接接し易く
なり、両者の結合反応が容易になる。 蒸着成分は大きな運動エネルギーを有しており、基材
に衝突する際にそのエネルギーが両者の結合反応に費や
される。 基材を加熱することにより、基材に熱エネルギーが与
えられ、蒸着成分が基材に衝突した後の両者の結合反応
が促進される。
【０００９】上記赤外線放射性に優れた蒸着成分として
は、例えばシリカやアルミナ、チタニア等の各種無機質
酸化物が挙げられる。また赤外線放射性被膜は0.2 μｍ
程度以上の厚さがあればその性能が発揮されるようにな
るが、約１０μｍ以上の厚さになると加工時にめっき層
内での凝集破壊が顕著になり、めっき密着性が悪化す
る。よって被膜は0.2 〜１０μｍの厚さであることが好
ましい。
は、例えばシリカやアルミナ、チタニア等の各種無機質
酸化物が挙げられる。また赤外線放射性被膜は0.2 μｍ
程度以上の厚さがあればその性能が発揮されるようにな
るが、約１０μｍ以上の厚さになると加工時にめっき層
内での凝集破壊が顕著になり、めっき密着性が悪化す
る。よって被膜は0.2 〜１０μｍの厚さであることが好
ましい。
【００１０】本発明において酸化物被膜層は単層でも良
好な加工性が得られるが、用途により更に優れた加工性
が要求される場合には、酸化物被膜層と基材の間に、Ａ
ｌやＺｎ等の硬度の低い、加工性に優れた被膜層を介し
た多層構造とすることが有効である。尚中間層の厚さは
0.1 μｍ程度以上であれば十分な緩衝効果が得られる
が、５０μｍ以上になると加工時にその層自身に割れが
発生するので、0.1 〜５０μｍであることが好ましい。
好な加工性が得られるが、用途により更に優れた加工性
が要求される場合には、酸化物被膜層と基材の間に、Ａ
ｌやＺｎ等の硬度の低い、加工性に優れた被膜層を介し
た多層構造とすることが有効である。尚中間層の厚さは
0.1 μｍ程度以上であれば十分な緩衝効果が得られる
が、５０μｍ以上になると加工時にその層自身に割れが
発生するので、0.1 〜５０μｍであることが好ましい。
【００１１】尚本発明に使用される基材は金属材料であ
れば特に限定されず、鉄や鉄基合金の他、銅やアルミ、
チタン等の非鉄金属やそれらの合金が含まれ、その形状
も特に限定されるものではなく、板状をはじめとして、
棒状、管状等各種形状のものが使用できる。
れば特に限定されず、鉄や鉄基合金の他、銅やアルミ、
チタン等の非鉄金属やそれらの合金が含まれ、その形状
も特に限定されるものではなく、板状をはじめとして、
棒状、管状等各種形状のものが使用できる。
【００１２】以下実施例によって本発明を更に詳述する
が、下記実施例は本発明を制限するものではなく、前・
後記の趣旨を逸脱しない範囲で変更実施することは全て
本発明の技術範囲に包含される。
が、下記実施例は本発明を制限するものではなく、前・
後記の趣旨を逸脱しない範囲で変更実施することは全て
本発明の技術範囲に包含される。
【００１３】
【実施例】
実施例及び比較例
基材として極低炭Ａｌキルド鋼鈑（0.7t×150wmm×コイ
ル）を用い、アルカリ電解脱脂した後、圧力約４×１０
-2Ｐａの真空中で表１に示される真空蒸着めっきを施し
た。蒸着原料の入ったるつぼを電子線で照射することに
より原料を蒸発させ、その上を鋼鈑を通して蒸着させ
た。蒸発速度は電子線の出力を制御することにより行な
い、また鋼鈑の加熱は蒸着させる直前に電子線を照射す
ることにより実施した。２層めっきは図１に示される方
法によって実施した。
ル）を用い、アルカリ電解脱脂した後、圧力約４×１０
-2Ｐａの真空中で表１に示される真空蒸着めっきを施し
た。蒸着原料の入ったるつぼを電子線で照射することに
より原料を蒸発させ、その上を鋼鈑を通して蒸着させ
た。蒸発速度は電子線の出力を制御することにより行な
い、また鋼鈑の加熱は蒸着させる直前に電子線を照射す
ることにより実施した。２層めっきは図１に示される方
法によって実施した。
【００１４】また比較例として実施した塗料コーティン
グは極低炭Ａｌキルド鋼鈑（0.7t×150w×250lmm）に市
販の赤外線放射剤（関西ペイント（株）製、カンペＣＥ
ＬＡ−ＦＩ）をスプレーにて塗布した。その際の焼き付
け条件は５２３Ｋ×１８００Ｓとした。得られた部材に
ついて赤外線放射性及び加工性を下記の方法で調査し
た。
グは極低炭Ａｌキルド鋼鈑（0.7t×150w×250lmm）に市
販の赤外線放射剤（関西ペイント（株）製、カンペＣＥ
ＬＡ−ＦＩ）をスプレーにて塗布した。その際の焼き付
け条件は５２３Ｋ×１８００Ｓとした。得られた部材に
ついて赤外線放射性及び加工性を下記の方法で調査し
た。
【００１５】・赤外線放射性
部材を４７３Ｋに加熱した状態で赤外線分光放射スペク
トルを測定し、標準黒体に対する放射率で評価した。 ◎： 700〜1400cm-1における放射率が７０％以上 ○： 700〜1400cm-1における放射率が５０〜７０％ △： 700〜1400cm-1における放射率が３０〜７０％ ×： 700〜1400cm-1における放射率が３０％以下 ・加工性 密着曲げテープ剥離試験にて被膜の剥離状態を評価し
た。 ◎：剥離なし ○：わずかに剥離が認められる △：剥離が多い ×：全面剥離 結果を表１に示す。
トルを測定し、標準黒体に対する放射率で評価した。 ◎： 700〜1400cm-1における放射率が７０％以上 ○： 700〜1400cm-1における放射率が５０〜７０％ △： 700〜1400cm-1における放射率が３０〜７０％ ×： 700〜1400cm-1における放射率が３０％以下 ・加工性 密着曲げテープ剥離試験にて被膜の剥離状態を評価し
た。 ◎：剥離なし ○：わずかに剥離が認められる △：剥離が多い ×：全面剥離 結果を表１に示す。
【００１６】
【表１】
【００１７】表に示される様に実施例である No.１〜４
は赤外線放射性及び加工性が共に良好であり、特に中間
層としてＡｌ被膜を形成したものは優れた赤外線放射性
及び加工性を示していた。一方基材を加熱せずに真空蒸
着めっきを施した比較例 No.５〜７は赤外線放射性は良
好であったが加工性が十分でなかった。塗料をコーティ
ングした比較例 No.８及び９は赤外線放射性は優れてい
たが加工性に劣っていた。
は赤外線放射性及び加工性が共に良好であり、特に中間
層としてＡｌ被膜を形成したものは優れた赤外線放射性
及び加工性を示していた。一方基材を加熱せずに真空蒸
着めっきを施した比較例 No.５〜７は赤外線放射性は良
好であったが加工性が十分でなかった。塗料をコーティ
ングした比較例 No.８及び９は赤外線放射性は優れてい
たが加工性に劣っていた。
【００１８】
【発明の効果】本発明は以上の様に構成されており、金
属基材に赤外線放射性を有する被膜を付与するにあた
り、被膜形成後も加工性に優れた部材を製造できる方法
を提供することができる様になった。
属基材に赤外線放射性を有する被膜を付与するにあた
り、被膜形成後も加工性に優れた部材を製造できる方法
を提供することができる様になった。
【図１】実施例における真空蒸着多層めっき方法を示す
概略説明図。
概略説明図。
１ 鋼板
２ａ るつぼ
２ｂ るつぼ
３ 被膜
Claims (2)
- 【請求項１】 加熱した基材上に、赤外線放射性に優れ
た被膜を真空蒸着法によって形成することを特徴とする
加工性に優れた赤外線放射性部材の製造方法。 - 【請求項２】 基材と赤外線放射性に優れた被膜との間
に、加工性に優れためっき層を形成したものである請求
項１記載の加工性に優れた赤外線放射性部材の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19056191A JPH059708A (ja) | 1991-07-03 | 1991-07-03 | 加工性に優れた赤外線放射性部材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19056191A JPH059708A (ja) | 1991-07-03 | 1991-07-03 | 加工性に優れた赤外線放射性部材の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH059708A true JPH059708A (ja) | 1993-01-19 |
Family
ID=16260116
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19056191A Withdrawn JPH059708A (ja) | 1991-07-03 | 1991-07-03 | 加工性に優れた赤外線放射性部材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH059708A (ja) |
-
1991
- 1991-07-03 JP JP19056191A patent/JPH059708A/ja not_active Withdrawn
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4090103A (en) | X-ray target | |
| JP2944215B2 (ja) | 銅層とセラミックとの間に強力な結合を作り出す方法 | |
| JP4051351B2 (ja) | 熱放射性および耐損傷性に優れるｙ２ｏ３溶射皮膜被覆部材およびその製造方法 | |
| CN105793463B (zh) | 镁铝涂层钢板及其制造方法 | |
| JP2007314886A (ja) | 熱放射性および耐損傷性に優れる酸化イットリウム溶射皮膜被覆部材およびその製造方法 | |
| JP4372748B2 (ja) | 半導体製造装置用部材 | |
| CN112830814A (zh) | 一种在氮化铝陶瓷表面敷铜或敷铜合金的方法 | |
| JP2010168605A (ja) | 水濡れ性に優れた銅箔及びその製造方法 | |
| JPS6366391B2 (ja) | ||
| JPH059708A (ja) | 加工性に優れた赤外線放射性部材の製造方法 | |
| US5631090A (en) | Iron-based material having excellent oxidation resistance at elevated temperatures and process for the production thereof | |
| CN101572995B (zh) | 绝缘导热金属基板上真空溅镀形成导电线路的方法 | |
| US3401297A (en) | Thermionic cathodes for electron discharge devices with improved refractory metal heater wires | |
| JPH07113182A (ja) | 金属基板を金属又は金属合金の被覆層で被覆する方法及び 装置 | |
| JP5255349B2 (ja) | 表面処理銅箔 | |
| CN101572997B (zh) | 绝缘导热金属基板上真空溅镀形成导电线路的方法 | |
| CN115491639A (zh) | 表面改性金刚石膜片及其制备方法 | |
| CN100554502C (zh) | 陶瓷真空镀膜工艺方法 | |
| JPS5817265B2 (ja) | 熱輻射素材の製造方法 | |
| JPH10110278A (ja) | 遠赤外線放射材 | |
| JPH08287824A (ja) | 熱陰極構体用スリーブの製造方法 | |
| JPH04160167A (ja) | 遠赤外線放射体 | |
| JPS6349750B2 (ja) | ||
| JPS6346146B2 (ja) | ||
| KR20130074648A (ko) | 도금 강판 및 이의 제조방법 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19981008 |