JPH059716U - 打抜金型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】打抜金型を用いて打抜き加工する場合に、パン
チの凸コーナー部でのバリの発生を無くすること。 【構成】打抜金型のパンチの凸コーナー部では、凸コー
ナー部全体のダイクリアランスを直線形状部のダイクリ
アランスに比べて大きくする。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、打抜きプレスに使用する打抜金型の、ダイコーナー部の形状に関す るものである。

【０００２】

【従来の技術】

打抜きプレスで打抜金型を使用して材料を剪断加工すると、直線形状部では材 料の剪断された部分の側面は図３に示すような形状となる。すなわち、パンチが 被加工材料４から側応力を受ける部分が生ずるが、パンチのその部分で剪断され た被加工材料の側面は剪断面５となって現れる。パンチの凸コーナー部では図４ に示すようにパンチは被加工材料４から集中的な側応力８を受けるため、被加工 材料４の剪断されたその部分の側面は図５に示すような剪断面５をもった側面形 状となり、バリ７が発生し易くなる。

【０００３】 特に。この原因によって生じたバリ７は、剥がれ落ちて、製品の打痕不良とな り易い。

【０００４】 この対策として、ダイクリアランス３を拡げることが挙げられ、従来はそのダ イクリアランス３は図６に示したような形状としていた。すなわち、ダイの凸コ ーナーの曲率半径（Ｒ）をパンチの凸コーナーの曲率半径（Ｒ）と同一とするこ とにより、凸コーナーのダイクリアランス３を直線形状部のダイクリアランス３ （クリアランスの値はＣ）よりも広く設定できるとしていた。

【０００５】 しかしながら、このダイクリアランス拡張対策では、ダイの凸コーナーの中央 部（図６のｊ部分）ではダイクリアランス３が拡がるが、ダイの凸コーナーの両 端部（図６のｊ部分）ではダイクリアランス３が十分に拡がっていない。

【０００６】 そのため、バリ対策の効果としては十分な効果が得られず、バリ剥がれによる 製品の打痕不良が多発している現状である。

【０００７】

【考案が解決しようとする課題】

本考案の目的は、前述の従来技術の欠点を解消し、パンチの凸コーナーでのバ リ剥がれによる製品の打痕不良の発生を防止することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】

前記課題は、打抜きプレスに使用する打抜金型において、パンチの凸コーナー 部では、剪断加工上バリが発生し易くなるため、凸コーナー部全体のダイクリア ランスを直線形状部のダイクリアランスに比べて大きくしたことを特徴とする打 抜金型によって達成される。

【０００９】 前記打抜金型のパンチの凸コーナー部全体とは、パンチの直線形状部から凸の 曲線形状部に入った点（曲率半径が有限の値を取り始める点）から凸の曲線形状 部を出て直線形状部に入る点までをいう。

【００１０】 凸の曲線形状部は一般的には多くの曲率半径を持つ部分円の集合としてあらわ すことができ、そうするべきだがしかし、実際には近似的に少数の（多くても３ 箇程度の）部分円の集合としてあらわされ、またそうしてもつ差し支えない場合 が多い。

【００１１】

【具体的態様】

図１及び図２により本考案の具体的態様について説明するが、本考案はこれら の説明によって制限されないことはいうまでもない。

【００１２】 図１に、抜き形状の凸の曲線形状部が１箇の四分の一円であらわし得る凸コー ナー部の場合について凸コーナー部全体のダイクリアランス３を示した。ダイ１ の凸コーナーの部分円の中心をパンチ２の部分円の中心と同一にし、半径はそれ ぞれ下記の式であらわされる関係にあると決めた。

【００１３】 Ｒ＝ｒ＋１．５Ｃ ここで、Ｒはダイの凸コーナーの半径、ｒはパンチ２の凸コーナーの半径、そ してＣは直線形状部のダイクリアランス３である。

【００１４】 このようにして、凸コーナー部全体のダイクリアランス３を直線形状部のダイ クリアランス３の１．５倍に確保することができる。

【００１５】 ＩＣリードフレーム製造の場合、インナーリードの先端の凸コーナー部は特に 半径の小さい構成部分円の集合としてあらわされる形状をしているため、インナ ーリードを打ち抜く場合その先端部ではバリが発生し易い。

【００１６】 そこで、インナーリードの先端部では全体のダイクリアランス３を図２に示し たように２箇の四分の一円であらわされた凸コーナー部として全体のダイクリア ランス３を直線形状部のダイアクリアランス３の２倍とした。

【００１７】 図２においてＲ1 及びＲ2 はダイ１の凸コーナーの半径、ｒ1 及びｒ2 はパン チ２の凸コーナーの半径、そしてＣは直線形状部のダイクリアランス３である。 ここで、Ｒ1 及びＲ2 とｒ1 及びｒ2 の関係は上記同様下のようにあらわされ る。

【００１８】 Ｒ1 ＝ｒ1 ＋２Ｃ ； Ｒ2 ＝ｒ2 ＋２Ｃ このようにして、凸コーナー部全体のダイクリアランス３を直線形状部のダイ クリアランス３の２倍に確保することができる。

【００１９】

【考案の効果】

パンチの凸コーナー部において、コーナーの両端部でもコーナーの中央部と同 じ（直線形状部のダイクリアランスに比べて大きい）ダイクリアランスを確保す ることによって、従来技術の欠点であったパンチの凸コーナー部のバリ剥がれに よる製品の打痕不良の発生をなくすることができた。

【図面の簡単な説明】

【図１】凸コーナー部における本考案によるダイクリア
ランス形状の一例を示す平面図である。

【図２】凸コーナー部における本考案によるダイクリア
ランス形状の別の一例を示す平面図である。

【図３】剪断加工による、被加工材の剪断面の状態を示
す側面図である。

【図４】凸コーナー部における、被加工材からパンチへ
の側応力のかかり方を示す模式図である。

【図５】図４のごとき凸コーナー部における剪断加工に
よる、被加工材の剪断面の状態を示す側面図である。

【図６】凸コーナー部における従来法によるダイクリア
ランスの形状を示す平面図である。

【符号の説明】

１ ダイ ２ パンチ ３ ダイクリアランス ４ 被加工材 ５ 剪断面 ６ 破断面 ７ バリ ８ 被加工材からパンチへの側応力 ｉ コーナー端部 ｊ コーナー中央部 Ｃ ダイクリアランスの値 Ｒ，Ｒ1 ，Ｒ2 曲率半径の値 ｒ，ｒ1 ，ｒ2 曲率半径の値

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 【請求項１】打抜きプレスに使用する打抜金型におい
   て、パンチの凸コーナー部では、剪断加工上バリが発生
   し易くなるため、凸コーナー部全体のダイクリアランス
   を直線形状部のダイクリアランスに比べて大きくしたこ
   とを特徴とする打抜金型。