JPH057946A - プレス部品の打ち抜き加工法 - Google Patents
プレス部品の打ち抜き加工法Info
- Publication number
- JPH057946A JPH057946A JP3158516A JP15851691A JPH057946A JP H057946 A JPH057946 A JP H057946A JP 3158516 A JP3158516 A JP 3158516A JP 15851691 A JP15851691 A JP 15851691A JP H057946 A JPH057946 A JP H057946A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pressed
- die
- inclined surface
- punch
- burr
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 外周に面取り部を有するプレス部品におい
て、外周端面に“だれ”や“かえり”が発生しないプレ
ス部品の打ち抜き加工法を提供する。 【構成】 加工用の部材９は前工程において凹部１０が
面押加工されており、凹部１０は水平の底面１１と傾斜
面１２を有している。また、プレス金型のダイ１３およ
びパンチ１４の切断線１５は凹部１０の底面１１と傾斜
面１２の交点１８より外側にＣだけずらせている。そし
て部材９がダイ１３およびパンチ１４によって加圧され
ると切断線１５に沿って剪断されるため、部材９の外周
に凹部１０の一部である傾斜面１２が面押し加工された
ときと同様な形状として面押部が形成される。ここで、
破断線１９が交点１８に向かって剪断されるため、“ば
り”や“かえり”は発生しない。
て、外周端面に“だれ”や“かえり”が発生しないプレ
ス部品の打ち抜き加工法を提供する。 【構成】 加工用の部材９は前工程において凹部１０が
面押加工されており、凹部１０は水平の底面１１と傾斜
面１２を有している。また、プレス金型のダイ１３およ
びパンチ１４の切断線１５は凹部１０の底面１１と傾斜
面１２の交点１８より外側にＣだけずらせている。そし
て部材９がダイ１３およびパンチ１４によって加圧され
ると切断線１５に沿って剪断されるため、部材９の外周
に凹部１０の一部である傾斜面１２が面押し加工された
ときと同様な形状として面押部が形成される。ここで、
破断線１９が交点１８に向かって剪断されるため、“ば
り”や“かえり”は発生しない。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、外周に面取り部を有す
るプレス部品の打ち抜き加工法に関する。
るプレス部品の打ち抜き加工法に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、プレス部品は順送金型，トランス
ファープレス等によって多数の工程が同時に加工される
加工法が増加している。
ファープレス等によって多数の工程が同時に加工される
加工法が増加している。
【０００３】従来、この種のプレス部分の打ち抜き加工
法について図３〜図５に示すような加工法があった。以
下、その加工法について図面を参照しながら説明する。
図に示すように、図３はモータブラケット（図示せず）
等に多用されているもので製品１の外周に面押部２を施
したものである。その加工法として、図４のように前工
程で打ち抜き加工された部材３は、次工程においてプレ
ート４上に載置された部材３をパット５で押さえ、面押
しパンチ６の傾斜面７により、その外周に面押部２を形
成していた。このとき、部材３の外周は塑性変形により
図５のように、だれ８が形成される。また、従来の他の
加工法として図６に示すように、前工程において加工用
の部材９はあらかじめ凹部１０が面押加工され、凹部１
０は水平の底面１１と傾斜面１２を有している。そし
て、プレス金型のダイ１３およびパンチ１４によって切
断していた。このとき、切断線１５が傾斜面１２にくる
ようにしていた。この加工法によって形成された面押部
１６はその端面にかえり１７ができる。
法について図３〜図５に示すような加工法があった。以
下、その加工法について図面を参照しながら説明する。
図に示すように、図３はモータブラケット（図示せず）
等に多用されているもので製品１の外周に面押部２を施
したものである。その加工法として、図４のように前工
程で打ち抜き加工された部材３は、次工程においてプレ
ート４上に載置された部材３をパット５で押さえ、面押
しパンチ６の傾斜面７により、その外周に面押部２を形
成していた。このとき、部材３の外周は塑性変形により
図５のように、だれ８が形成される。また、従来の他の
加工法として図６に示すように、前工程において加工用
の部材９はあらかじめ凹部１０が面押加工され、凹部１
０は水平の底面１１と傾斜面１２を有している。そし
て、プレス金型のダイ１３およびパンチ１４によって切
断していた。このとき、切断線１５が傾斜面１２にくる
ようにしていた。この加工法によって形成された面押部
１６はその端面にかえり１７ができる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記従来
の加工法では、面押しパンチ６により面押部２の加工を
行うと、だれ８が形成されるという欠点があり、また、
前工程で凹部１０を面押し加工したのち打ち抜き加工を
する工法では、かえり１７が発生するという問題があっ
た。
の加工法では、面押しパンチ６により面押部２の加工を
行うと、だれ８が形成されるという欠点があり、また、
前工程で凹部１０を面押し加工したのち打ち抜き加工を
する工法では、かえり１７が発生するという問題があっ
た。
【０００５】本発明は上記従来の問題を解決するもの
で、製品の外周に面取り部を設けても端面に“だれ”や
“かえり”の発生をなくすることができるプレス部品の
打ち抜き加工法を提供することを目的とする。
で、製品の外周に面取り部を設けても端面に“だれ”や
“かえり”の発生をなくすることができるプレス部品の
打ち抜き加工法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するために、前工程において有底で傾斜面を有する凹部
が面押加工された部材と、この部材の凹部において外周
打ち抜きを行うダイおよびパンチとからなり、前記ダイ
およびパンチの切断線を前記部材の凹部の底面と傾斜面
の交点より外側に位置させたものである。
するために、前工程において有底で傾斜面を有する凹部
が面押加工された部材と、この部材の凹部において外周
打ち抜きを行うダイおよびパンチとからなり、前記ダイ
およびパンチの切断線を前記部材の凹部の底面と傾斜面
の交点より外側に位置させたものである。
【０００７】
【作用】上記した構成において、ダイおよびパンチの切
断線を前記部材の凹部の底面と傾斜面の交点より外側に
位置させているので、切断による破断面が凹部の底面と
傾斜面の交点になり、“だれ”や“かえり”が生じな
い。
断線を前記部材の凹部の底面と傾斜面の交点より外側に
位置させているので、切断による破断面が凹部の底面と
傾斜面の交点になり、“だれ”や“かえり”が生じな
い。
【０００８】
【実施例】以下、本発明の一実施例について、図１およ
び図２を参照しながら説明する。なお、本実施例におい
て、前述の従来例の図６に示したものと同一構成部品に
は同じ符号を付し、その説明は省略する。図に示すよう
に、加工用の部材９は前工程において凹部１０が面押加
工されており、凹部１０は水平の底面１１と傾斜面１２
を有している。そして、ダイ１３およびパンチ１４の切
断線１５は凹部１０の底面１１と傾斜面１２の交点１８
より外側にＣだけ変移させている。このときＣ寸法が過
大であると“ばり”が生じ、また、Ｃ寸法が過小である
と“かえり”が発生する。したがって適切なＣ寸法の値
を決定する必要があり、適切な値は部材９の切断面の寸
法ｔによって異なり、部材９の板厚や凹部１０の深さに
よって寸法ｔが変化するので、破断線１９が交点１８と
交差するＣの値は実験的に求めた。このときの最適値は
ｔ×（０．０５〜０．２）であった。
び図２を参照しながら説明する。なお、本実施例におい
て、前述の従来例の図６に示したものと同一構成部品に
は同じ符号を付し、その説明は省略する。図に示すよう
に、加工用の部材９は前工程において凹部１０が面押加
工されており、凹部１０は水平の底面１１と傾斜面１２
を有している。そして、ダイ１３およびパンチ１４の切
断線１５は凹部１０の底面１１と傾斜面１２の交点１８
より外側にＣだけ変移させている。このときＣ寸法が過
大であると“ばり”が生じ、また、Ｃ寸法が過小である
と“かえり”が発生する。したがって適切なＣ寸法の値
を決定する必要があり、適切な値は部材９の切断面の寸
法ｔによって異なり、部材９の板厚や凹部１０の深さに
よって寸法ｔが変化するので、破断線１９が交点１８と
交差するＣの値は実験的に求めた。このときの最適値は
ｔ×（０．０５〜０．２）であった。
【０００９】上記構成において、部材９がダイ１３およ
びパンチ１４によって加圧されると破断線１９に沿って
剪断され、部材９の外周に凹部１０の一部である傾斜面
１２が面押し加工されたときと同様な形状として面押部
２０が形成される。このとき、破断線１９は交点１８に
向かって剪断されるため、“ばり”や“かえり”は生じ
ない。
びパンチ１４によって加圧されると破断線１９に沿って
剪断され、部材９の外周に凹部１０の一部である傾斜面
１２が面押し加工されたときと同様な形状として面押部
２０が形成される。このとき、破断線１９は交点１８に
向かって剪断されるため、“ばり”や“かえり”は生じ
ない。
【００１０】なお、破断線１９が交点１８と交差するＣ
の値は被加工物の材質、プレス金型のクリアランスによ
っても多少の差異が生じ、量産加工する前にそれぞれの
条件によって設定する。
の値は被加工物の材質、プレス金型のクリアランスによ
っても多少の差異が生じ、量産加工する前にそれぞれの
条件によって設定する。
【００１１】
【発明の効果】上記実施例から明らかなように本発明の
プレス部品の打ち抜き加工法は、前工程において有底で
傾斜面を有する凹部が面押加工された部材と、この部材
の凹部において外周打ち抜きを行うダイおよびパンチと
からなり、前記ダイおよびパンチの切断線を前記部材の
凹部の底面と傾斜面の交点より外側に位置させたもので
あり、この加工法とすることにより、製品の外周に面取
り部を設けても“だれ”や“かえり”の発生をなくする
ことができる。
プレス部品の打ち抜き加工法は、前工程において有底で
傾斜面を有する凹部が面押加工された部材と、この部材
の凹部において外周打ち抜きを行うダイおよびパンチと
からなり、前記ダイおよびパンチの切断線を前記部材の
凹部の底面と傾斜面の交点より外側に位置させたもので
あり、この加工法とすることにより、製品の外周に面取
り部を設けても“だれ”や“かえり”の発生をなくする
ことができる。
【図１】本発明の一実施例におけるプレス部分の打ち抜
き加工法の要部断面図
き加工法の要部断面図
【図２】同プレス部分の打ち抜き加工法によって形成さ
れた面取り部の断面図
れた面取り部の断面図
【図３】従来の面取り部を有する製品の外観斜視図
【図４】従来の面取り加工法の要部断面図
【図５】同面取り加工法によって形成された面取り部の
断面図
断面図
【図６】他の従来のプレス部品の打ち抜き加工法の要部
断面図
断面図
【図７】同プレス部品の打ち抜き加工法によって形成さ
れた面取り部の断面図
れた面取り部の断面図
９ 部材 １０ 凹部 １２ 傾斜面 １３ ダイ １４ パンチ １５ 切断線 １８ 交点
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 岡田 伸浩 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 【請求項１】前工程において有底で傾斜面を有する凹部
が面押加工された部材と、この部材の凹部において外周
打ち抜きを行うダイおよびパンチとからなり、前記ダイ
およびパンチの切断線を前記部材の凹部の底面と傾斜面
の交点より外側に位置させたプレス部品の打ち抜き加工
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3158516A JPH057946A (ja) | 1991-06-28 | 1991-06-28 | プレス部品の打ち抜き加工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3158516A JPH057946A (ja) | 1991-06-28 | 1991-06-28 | プレス部品の打ち抜き加工法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH057946A true JPH057946A (ja) | 1993-01-19 |
Family
ID=15673451
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3158516A Pending JPH057946A (ja) | 1991-06-28 | 1991-06-28 | プレス部品の打ち抜き加工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH057946A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009006357A (ja) * | 2007-06-28 | 2009-01-15 | Toyota Motor Corp | 打ち抜きプレス加工方法、及び打ち抜きプレス金型 |
| JP2009180182A (ja) * | 2008-01-31 | 2009-08-13 | Denso Corp | 燃料噴射ノズルの噴孔加工装置および噴孔加工方法 |
-
1991
- 1991-06-28 JP JP3158516A patent/JPH057946A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009006357A (ja) * | 2007-06-28 | 2009-01-15 | Toyota Motor Corp | 打ち抜きプレス加工方法、及び打ち抜きプレス金型 |
| JP2009180182A (ja) * | 2008-01-31 | 2009-08-13 | Denso Corp | 燃料噴射ノズルの噴孔加工装置および噴孔加工方法 |
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