JPH059741U - 連続鋳造用タンデイツシユ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 鋳造準備時間の短縮化に基づく生産効率の向
上を果たすべく、タンディッシュを繰り返し使用しても
鋼および鋼滓の排滓孔への付着が殆ど無い程に効率的な
洗浄機能を具備する連続鋳造用タンディッシュを提供す
る。 【構成】 タンディッシュ１の上端縁部で、傾転時に下
部となる位置に排滓孔９が設けられ、このタンディッシ
ュ１には、蓋２が被着される。この蓋２には、単管羽口
３からなるガス噴射手段が備えられる。単管羽口３は蓋
２に傾斜させて埋め込まれて、該蓋２をタンディッシュ
１に被着させた状態で、前記排滓孔９に対してタンディ
ッシュ１の内部から外部に向けて、酸素ガスもしくは不
活性ガスを吹き付けられるようになっている。 【効果】 排滓孔およびその周辺のガス洗浄が溶鋼チャ
ージ替えの都度簡単かつ確実に行え、また必要に応じて
タンディッシュ内のガスシールにも利用できる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、連続鋳造装置におけるタンディッシュに関し、さらに詳しくは、熱 間で再使用する場合において、内部の残鋼滓の排出時に発生する排滓孔の閉塞を 防止するための洗浄機能を備えた連続鋳造用タンディッシュに関する。

【０００２】

【従来の技術】

タンディッシュの耐火物コストを低減するために、最近ではタンディッシュを 熱間で再使用する試みが盛んになされてきている。かかる使用に当たっては、タ ンディッシュ内の残鋼滓の影響を受けて、溶鋼が酸化され脱酸生成物が増加し、 残鋼による異鋼種の混入などの問題点があるため、タンディッシュ内の残鋼滓量 や、その酸化量を極力少なくする事が重要である。

【０００３】 連続鋳造装置におけるタンディッシュを熱間で再使用するに当たり、タンディ ッシュ内の残鋼滓を排出する方法として、特開昭63-220951 号公報に開示される 先行技術がある。この方法は、鋳造終了後、タンディッシュを鋳込位置と排滓位 置の間に敷設されたレール上をすぐさま自走し排滓位置に移動する。排滓位置で は傾転装置によりタンディッシュを傾転し、タンディッシュの後端部に設けられ た排滓孔よりタンディッシュ内の残鋼滓を自然流出させ、その間に注入ノズル部 などの耐火物の整備を行い、次の鋳造の準備をする。その後、タンディッシュを 水平復帰させレール上を自走して鋳造位置へ移動し、鋳造を開始するタンディッ シュの熱間再使用方法である。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

この従来方法では、鋳造終了時タンディッシュ内に残された所定量の溶鋼と鋼 滓は、傾転排出時すぐさま大部分が自然排出するが、鋳造時に溶鋼と接していな い排滓孔およびその近傍の耐火物には、排滓孔からの外気巻き込みにより、傾転 時、タンディッシュ内の残鋼および鋼滓が冷却され、排滓孔に付着し、タンディ ッシュの再使用回数が増すにつれて、繰り返し排滓孔に鋼および鋼滓が付着・堆 積して、その結果閉塞してしまう。

【０００５】 そのため、鋳造開始の直前、または鋳造終了後の傾転排滓の開始前に酸素洗浄 や、削岩機を用いた整備作業が必要となり、長時間を要するため連続鋳造装置の 生産性率を低下させるばかりでなく、これらの整備作業はタンディッシュの外部 から実施するため、排滓孔の付着物がタンディッシュの内部に入り、これが汚染 の原因となる問題がある。

【０００６】 本考案は、かかる従来の問題点の解消を図るために成されたものであって、そ の目的は、鋳造準備時間の短縮化に基づく生産効率の向上を果たすべく、タンデ ィッシュを繰り返し使用しても鋼および鋼滓の排滓孔への付着が殆ど無い程に効 率的な洗浄機能を具備する連続鋳造用タンディッシュを提供することである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

本考案は、上記目的を達成するために以下述べる構成としたものである。すな わち、本考案は、先発チャージの鋳造終了後、タンディッシュを傾転し、このタ ンディッシュ内に残存する鋼および鋼滓をタンディッシュの上端縁部に設けられ る排滓孔より流出排滓して、タンディッシュを再使用する連続鋳造装置において 、前記タンディッシュに蓋が被着された状態で不活性ガスを含む洗浄用加圧ガス を前記排滓孔に向け噴射可能なバーナあるいは羽口からなるガス噴射手段が、前 記蓋に設けられ、タンディッシュ内部から外部に向けて、排滓孔を洗浄可能とし たことを特徴とする連続鋳造用タンディッシュである。

【０００８】

【作用】

本考案に従えば、鋳造操業中、ガス噴射手段からは不活性ガスのみを流すよう にすれば、タンディッシュ内の溶鋼とタンディッシュ蓋との空間を無酸化雰囲気 とするシールガスとして、およびガス噴射手段の冷却用ガスとして作用させるこ とができ、一方、鋼および鋼滓の排出時には、排滓孔に内部から外部に向けて洗 浄用加圧ガスを吹きつけて、タンディッシュ内から排出される鋼および鋼滓を酸 化溶解しつつ吹き飛ばすことが可能であって、排滓孔への付着を防ぎ、閉塞を解 消し得る。

【０００９】

【実施例】

以下、本考案の実施例を図面に基づき説明する。 図１は本考案の一実施例に係るタンディッシュの説明図であって、ａは一部省 略示正面図、ｂは右側面図である。

【００１０】 タンディッシュ１の上端縁部で、傾転時に下部となる位置に排滓孔９が設けら れ、このタンディッシュ１には、蓋２が被着される。この蓋２には、単管羽口３ からなるガス噴射手段が備えられる。単管羽口３は蓋２に傾斜させて埋め込まれ て、該蓋２をタンディッシュ１に被着させた状態で、前記排滓孔９に対してタン ディッシュ１の内部から外部に向けて、酸素ガスもしくは不活性ガスを吹き付け られるようになっている。なお、単管羽口３は排滓孔９の幅に応じて分散した複 数個設けられているとともに、フレキシブルホース４を介して酸素(O₂)ガス配管 ５とアルゴン(Ar)ガス配管６とに接続されている。それら単管羽口３には、O₂ガ スとArガスとを単独または混合して流すことができる。

【００１１】 図２，３は本考案の他の実施例に係る各タンディッシュの一部省略示正面図で ある。各タンディッシュ１は、図１図示のものに類似し、対応する部分には同じ 参照符号を付している。各図において、注目すべきは、ガス噴射手段が２重管羽 口８あるいは２重環状管羽口８により形成されていることである。この羽口８の 内管にはO₂ガスとArガスとを単独または混合して流すことができ、外管にはArガ スを流すことができる。

【００１２】 図４は鋳造終了時のタンディッシュ内の残鋼滓状態図、図５は、タンディッシ ュを傾転し排滓している様子を示す状態図、図６はタンディッシュを熱間で数回 繰り返し使用した場合のタンディッシュの説明図であって、ａは一部省略示正面 図、ｂは右側面図である。図４に示されるが、鋳造終了後タンディッシュ１に所 定量の鋼10と鋼滓11が残され、直ちにタンディッシュ１を排滓位置に移動し、傾 転し、タンディッシュ１の排滓孔９から図５のように、溶融状態の地金・鋼滓７ が流出し、タンディッシュ１の下方に設置された鋼滓ポット15へ収容される。

【００１３】 しかしながら、鋳造時に溶鋼と接していない排滓孔９およびその近傍の耐火物 には、排滓孔９からの外気巻き込みにより、傾転排滓時にタンディッシュ１内の 残鋼および鋼滓が冷却されて付着し、タンディッシュ１の再使用回数が増すにつ れて、図６，７のように排滓孔９に鋼10および鋼滓11が付着・堆積し、閉塞して しまう。

【００１４】 従って、図１，２，３に示す実施例によれば、鋳造中、蓋２に設けられた羽口 ３，８からは、不活性ガス例えばArガスのみが流され、タンディッシュ１内の溶 鋼と蓋２との空間を無酸化雰囲気とするシールガスとして、および羽口の冷却用 ガスとして作用し、鋳造終了後、タンディッシュ１を傾転し、タンディッシュ１ 内に残存する所定量の鋼10および鋼滓11を排滓孔９より排出させるとき、具体的 には、傾転開始以降に蓋２に設けられた羽口から、単管羽口３のときでは、O₂ガ スまたはO₂＋COガスを、２重管羽口８あるいは２重環状管羽口８のときでは、内 管にO₂ガスまたはO₂＋COガス、外管に不活性ガス（ArまたはN₂ガス）を、排滓孔 ９に対してタンディッシュ１の内部から外部へ吹き付けて、タンディッシュ１内 から排出される鋼10および鋼滓11を酸化溶解し、また、吹き飛ばして排滓孔９に 付着することを防ぎ、かくして閉塞が起こらない。

【００１５】 実際、肉厚がそれぞれ 1.5mmで内径が17，23.6mmの内管，外管からなる２重管 羽口８が３本設けられた蓋２を具備するタンディッシュ１を用いて、鋳造終了後 、タンディッシュ１の傾転排滓中を通じて、内管にはO₂ガスを１本につき１分当 り 5Nm³ 、外管にはArガスを１本につき１分当り0.5Nm³それぞれ流し、排滓孔９ に向け吹き付けたところ、排滓孔９への鋼および鋼滓の付着は防止され、タンデ ィッシュ１の熱間再使用を繰り返し実施しても、排滓孔９への鋼および鋼滓の付 着は無く、従来は鋳造開始直前または鋳造終了後の傾転排滓開始前において人手 による酸素洗浄や削岩機を用いた整備作業に平均５分間を要していたのが、これ によって全く不要になり、鋳造準備時間が短縮され、かつ生産効率が向上した。

【００１６】

【考案の効果】

以上述べたように、本考案によれば、ガス噴射手段がタンディッシュ１の蓋２ に設けられたことによって、排滓孔およびその周辺のガス洗浄が溶鋼チャージ替 えの都度簡単かつ確実に行えて、しかも、必要に応じてタンディッシュ１内のガ スシールにも利用でき、従って、鋳造準備時間の短縮が図れるとともに、生産効 率の向上が果たされる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例に係るタンディッシュの説明
図であって、ａは一部省略示正面図、ｂは右側面図であ
る。

【図２】本考案の他の実施例に係るタンディッシュの一
部省略示正面図である。

【図３】本考案の他の実施例に係るタンディッシュの一
部省略示正面図である。

【図４】鋳造終了時のタンディッシュ内の残鋼滓状態図
である。

【図５】タンディッシュを傾転し排滓している様子を示
す状態図である。

【図６】タンディッシュを熱間で数回繰り返し使用した
場合のタンディッシュの説明図であって、ａは一部省略
示正面図、ｂは右側面図である。

【符号の説明】

１：タンディッシュ ２：蓋
３：単管羽口 ４：フレキシブルホース ５：酸素ガス配管
６：アルゴンガス配管 ７：地金・鋼滓 ８：２重（環状）管羽口
９：排滓孔 10：鋼 11：鋼滓

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 【請求項１】 先発チャージの鋳造終了後、タンディッ
   シュを傾転し、このタンディッシュ内に残存する鋼およ
   び鋼滓をタンディッシュの上端縁部に設けられる排滓孔
   より流出排滓して、タンディッシュを再使用する連続鋳
   造装置において、前記タンディッシュに蓋が被着された
   状態で不活性ガスを含む洗浄用加圧ガスを前記排滓孔に
   向け噴射可能なバーナあるいは羽口からなるガス噴射手
   段が、前記蓋に設けられ、タンディッシュ内部から外部
   に向けて、排滓孔を洗浄可能としたことを特徴とする連
   続鋳造用タンディッシュ。