JPH059796U - 低騒音プレス - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 パンチプレスの上部金型が材料に当る衝撃音
および材料の打抜き終了時における破断音を減少させる
等の低騒音化を目的とする。 【構成】 パンチに設けられた弾性部材の作動時の最大
加重より大きい取付加重を有するクッション部材をラム
とストライカとの間に設け、前記パンチの下降端をダイ
の上面とする。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、パンチプレスの上部金型が材料に当る衝撃音および材料の打抜き終 了時における打抜音（破断音）を減少させる低騒音プレスに関する。

【０００２】

【従来の技術】

図５，図６に示すように、プレス駆動部７に例えばエキセン軸１９を使用して いるために、ラム９の動きはサインカ―ブを描く。従来、打抜き後のカス上り防 止のために、パンチ１３を下部金型（ダイ）１５の上面であるパスラインPLより 数mm、約２mm〜４mm程度突っ込んでいた。１３ａはラムの突っ込んだ状態を、ｓ はその突っ込み量を示す。

【０００３】 従って、パスラインPLは、ラム９の下死点DPより数mm程度上方向にあるために、 上部金型（パンチ）１３がダイ１５と協働して材料Ｗを加工（打抜き）する時間 ａは、フレ―ムにかかる荷重が極めて短時間に開放され、瞬間的であった。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

ところで、パスラインPLにおける加工速度が早いために、パンチ１３が材料に 当る衝撃音および材料を破断するとき（打抜き終了時）の破断音の発生が大きく 、騒音となるという問題があった。

【０００５】 本考案の目的は、上記問題点を改善するために、パスラインにおける加工速度 を遅くして、打抜き時の低騒音化を実現する低騒音プレスを提供することにある 。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するために、本考案は、プレス駆動部の作動により上下動する ラムの下端部にストライカが設けられ、前記ストライカが上部金型の上端部を打 圧することにより前記上部金型と協働する下部金型との間にある材料を加工する パンチプレスであって、前記ラムとストライカとの間に設けられ前記上部金型に 設けられた弾性部材の作動時の最大加重より大きい取付加重を有するクッション 部材を備え、前記上部金型の下降端を前記下部金型の上面とすることを特徴とす る低騒音プレスである。

【０００７】

【作用】

本考案の低騒音プレスを採用することにより、上部金型に設けられた弾性部材 の作動時の最大加重より大きい取付加重を有するクッション部材をラムとストラ イカとの間に設け、上部金型の下降端を下部金型の上面とすることによって、ラ ムがパンチに当る衝撃音およびパスラインにおける加工速度が遅くなり打抜音の 低減による低騒音化が実現される。

【０００８】

【実施例】

以下、本考案の実施例を図面に基づいて詳細に説明する。

【０００９】 図１は本考案が実施されたパンチプレスの概略構成図、図２は図１のラムとプ レス駆動部の拡大図を示す。図１および図２において、パンチプレスのフレ―ム １は、上部フレ―ム３にプレス駆動部７、このプレス駆動部７により上下動する ラム９およびパンチ１３に打圧を与えるストライカ１１を装着し、下部フレ―ム ５にダイ１５を装着し、パンチ１３がダイ１５と協働して材料Ｗの打抜き加工を 実施する。

【００１０】 プレス駆動部７は、図示されない駆動源により回転駆動される回転軸１７と、 一端がこの回転軸１７の端部に嵌合しキ―２１、押え板２３および固定ねじ２５ により一体化され偏心量e を有するエキセン軸１９と、エキセン軸１９の外周に 回転自在に嵌合する回転ア―ム２７とからなる。

【００１１】 ラム９は、上部が回転ア―ム２７の他端に軸体２９により回動自在に軸支され 、上部フレ―ム３の側面に設けられた軸受部３１により上下動自在とする。この ラム９の下側空間部に設けられたストライカ１１との間には、クッション部材、 本実施例では皿バネ３３が挿入され、ストリッパボルト３５によりストライカ１ １をラム９に固定し、この際ラム９とストライカ１１との間に間隙g が設けられ 、かつ皿バネ３３に所要の取付荷重が付与されている。この取付荷重は、パンチ １３と材料押え３９との間に設けられたストリッパスプリング３７が作動時の荷 重（最大荷重）よりも大きくするものとする。

【００１２】 次に、図３は図１の動作状態図を示す。図においてストライカ１１がパンチ１ ３に当ると時、ストライカ１１の上には皿バネ３３があるために、材料Ｗの打抜 きの衝撃が減少し、パンチ１３の下降端をダイ１５の上面（パスラインPL）とす るために、ラム９の動作がサインカ―ブを示して、打抜時間ｂが図６に示す時間 ａよりも長く、従って打抜時の打抜速度を遅くすることができ、打抜時の材料Ｗ の破断音（打抜音）を減少させることがてきる。

【００１３】 また、打抜き（加工）終了後、皿バネ３３の復元力により打抜かれた材料（カ ス）をダイ１５内に押込み、カスの浮上り防止が可能である。

【００１４】 なお、加工終了時、従来加工速度が早いために、フレ―ム１に掛った荷重が瞬 間的に開放されて大きな騒音の原因となっていたが、本考案の皿バネ３３の採用 により、フレ―ム１に掛っていた荷重が徐々に開放されるために、フレ―ム１か ら発生する騒音を減少させることができる。

【００１５】 さらに、負荷の開放による皿バネ３３の伸張によって、パンチ１３の急上昇が 抑制されるから、ダイ１５の空間部（穴部）に発生する恐れがある負圧が抑制さ れ、カスの浮上りが防止され、カスが確実に落下し得る。

【００１６】 なお、本考案は、本実施例に限定されるべきものではなく、適宜の設計的変更 を行うことにより、他の態様においても実施し得るもので、例えばストライカ１ １とラム９との間に装着するクッション部材は皿バネ３３の外にウレタンバネ等 の使用も可能である。また、カム駆動によるプレスおよびリンクプレス等と併用 すればさらに効果的である。油圧プレスに本考案のクッション部材を使用した時 でも、フレ―ムの撓みを徐々に開放し得る効果を有する。

【００１７】

【考案の効果】

上記説明ですでに明らかなように本考案の低騒音プレスは、パンチに設けられ た弾性部材の作動時の最大加重より大きい取付加重を有するクッション部材をラ ムとストライカとの間に設け、パンチの下降端をダイの上面とすることによって 、従来技術の問題点が有効に解決され、ラムがパンチに当る衝撃音およびパスラ インにおける加工速度が遅くなり打抜音の低減等によるフレスの低騒音化が実現 されると共に、カス上りが防止される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案が実施されたパンチプレスの概略構成図
である。

【図２】図１のラムとプレス駆動部の拡大図である。

【図３】図１の動作状態図である。

【図４】図３のパンチ動作曲線図である。

【図５】従来の打抜き加工状態説明図である。

【図６】図５のパンチ動作曲線図である。 １ フレ―ム ７ プレス駆動部 ９ ラム １１ ストライカ １３ パンチ １５ ダイ ２７ 回転ア―ム ３３ 皿バネ

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 【請求項１】 プレス駆動部の作動により上下動するラ
   ムの下端部にストライカが設けられ、前記ストライカが
   上部金型の上端部を打圧することにより前記上部金型と
   協働する下部金型との間にある材料を加工するパンチプ
   レスであって、前記ラムとストライカとの間に設けられ
   前記上部金型に設けられた弾性部材の作動時の最大加重
   より大きい取付加重を有するクッション部材を備え、前
   記上部金型の下降端を前記下部金型の上面とすることを
   特徴とする低騒音プレス。