JPH0598453A

JPH0598453A - 無電解メツキ処理方法及び無電解メツキ処理化材料

Info

Publication number: JPH0598453A
Application number: JP28200191A
Authority: JP
Inventors: Shoji Kashiwagi; 正二柏木; Kazuo Yoshikawa; 和男吉川
Original assignee: Showa Denko KK
Current assignee: Resonac Holdings Corp
Priority date: 1991-10-03
Filing date: 1991-10-03
Publication date: 1993-04-20

Abstract

(57)【要約】【構成】触媒付与工程において、電気抵抗が２ｋΩ以
下の処理溶液を使用する無電解メッキ処理方法である。【効果】メッキ効率が極めて優れ、極めて迅速且つ容
易にメッキ処理を行なうことができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、メッキ効率が極めて優
れ、処理速度を著しく高速化することができる無電解メ
ッキ処理方法及び無電解メッキ処理化材料に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、無電解メッキ処理は、有機物
等の非金属材料の表面に金属被覆層を形成することがで
きるので、各種の複合材料を提供することができる方法
として注目されている。

【０００３】上記した無電解メッキ処理は、一般的に被
処理面を脱脂した後、水洗し、エッチング処理した後、
水洗し、次いで活性化処理した後、水洗し、さらに触媒
付与処理した後、水洗するという、極めて複雑な前処理
の後、目的の金属メッキ浴によりメッキ処理を行なうも
のである。上記した活性化処理は、例えば塩化第一錫
（ＳｎＣｌ₂ ）・塩酸水溶液が使用され、触媒付与処理
は、例えば塩化パラジウム（ＰｄＣｌ₂ ）・塩酸水溶液
が使用される。尚、水洗は、各工程間において、前の工
程のイオンを混入させないために十分に行なわれる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記し
た従来の前処理方法では、金属が十分に析出しない場合
が多く、繰り返しこれらの処理を行なわなければならな
かった。そして、これらの処理は、前記したように極め
て複雑で、多くの時間を要すると共に、多量の水洗廃液
が排出される。

【０００５】そこで、近年、上記した問題点を解決すべ
く、種々の研究・開発が試みられている。以下に、提案
されたいくつかの例のうちの２例を挙げる。まず、特開
昭６３−１３５５６２号公報には、アクリル繊維に銀塩
を吸着させた後、アルカリ性水溶液で処理する前処理方
法が記載されている。この方法は、アクリロニトリルを
５０重量％以上含有し、且つ酸性基を５０ｍｍｏｌ／ｋ
ｇ繊維以上を含有するアクリル繊維に銀塩を吸着させた
後、アルカリで繊維表面に銀化合物を形成させるもので
ある。また、特開昭５７−３９２８４号公報には、触媒
能のある貴金属化合物の溶液中に非金属繊維を浸漬、乾
燥後、加熱処理することにより、貴金属或いは貴金属の
低次酸化物を繊維上に付着もしくは結合させる前処理方
法が記載されている。この方法は、耐熱温度が少なくと
も３００℃以上の繊維に貴金属化合物を吸着させた後、
高熱処理して貴金属化合物を不溶化させるものである。

【０００６】しかしながら、特開昭６３−１３５５６２
号公報の方法では、被処理材が前記した特殊なアクリル
繊維に限定されるので、極めて適用範囲が狭い。また、
銀イオンと反応する陰イオンを含まないような清浄な水
を使用する必要がある。また、特開昭５７−３９２８４
号公報の方法では、被処理材が前記した特殊な耐熱繊維
に限定されるので、極めてその適用範囲が狭い。したが
って、メッキ効率が優れ、多量の水洗廃液を生ずること
がなく、しかも被処理材を特殊な材質のものに限定する
ことがないような無電解メッキ処理方法が嘱望されてい
た。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記に鑑み提
案されたもので、触媒付与工程において、電気抵抗が２
ｋΩ以下の処理溶液を使用することを特徴とする無電解
メッキ処理方法及びこの方法により得られる無電解メッ
キ処理化材料に関するものである。

【０００８】本発明者らは、既に、無電解メッキ処理の
活性化工程及び触媒付与工程において、使用する処理溶
液の温度を上昇させることにより、高速メッキが行なえ
ることを見出していた。そして、さらに鋭意研究の末、
使用する処理溶液の電気抵抗とメッキ速度との間に密接
な関係があることを見出し、本発明に至った。

【０００９】本発明の無電解メッキ処理方法は、前記し
たように、触媒付与工程に使用する処理溶液の電気抵抗
が２ｋΩ以下であり、好ましくは、１ｋΩ以下である。
触媒付与工程に使用する処理溶液として、パラジウム塩
溶液を例に、電気抵抗と濃度及び温度との関係を表１に
示す。

【００１０】

【表１】

【００１１】この表１から明らかなように、濃度、温
度、共に、高い方が、電気抵抗は低くなっている。

【００１２】次に、それぞれの濃度の処理溶液を１００
℃まで加熱し、その後、降温させて測定した電気抵抗
は、表２のようになる。

【００１３】

【表２】

【００１４】この表２においても、濃度、温度が、共
に、高い方が、電気抵抗は低くなっているが、表１の各
数値に較べ、一様に電気抵抗が低い（勿論１００℃での
測定値は同一であるので除く。）値となっている。

【００１５】本発明は、上記したような電気抵抗が２ｋ
Ω以下の処理溶液を使用して触媒付与工程を行なうこと
により、高速のメッキ処理を行なうことができ、水洗に
使用する水も通常の水道水を使用することができる。

【００１６】触媒付与工程における処理溶液として、Ｐ
ｄ塩溶液を使用した場合を例に説明すると、処理溶液中
でＰｄイオンはＰｄ（Ｈ₂ Ｏ）₆ ⁺⁺として存在する。こ
れは温度により形が変化すると考えられる。Ｐｄ（Ｈ₂ Ｏ）_i ⁺⁺ ｏｒＰｄ（Ｈ₂ Ｏ）_j ⁺⁺ そして、活性化工程において被処理面に付着したＳｎ
に、上記したＰｄイオンが付着し、Ｓｎ²⁺＋Ｐｄ²⁺→Ｓｎ⁴⁺＋Ｐｄ⁰ が起こるが、Ｐｄに付着していたＨ₂ Ｏは何らかの形で
還元された後においても残留している。このことは、前
記した（表２）ように処理溶液を１００℃まで加熱した
後に降温させたものと、常温から同じ温度まで昇温させ
たものとが、異なる電気抵抗値を有することから推測さ
れる。このように還元されたＰｄの型が異なるため、触
媒としての働きも異なる。したがって、高速、粗単位の
メッキ処理が行なえるものと推測される。

【００１７】尚、活性化工程においても、電気抵抗が２
ｋΩ以下の処理溶液を使用すると、上記した効果は、よ
り向上する。また、本発明の無電解メッキ処理方法に適
用できる被処理材は、各工程の処理温度において変形も
しくは軟化しないようなものであれば、特にその材質を
限定するものではない。したがって、前記したように処
理溶液を１００℃まで加熱した後に降温させたものを使
用すると、例えばポリエチレン等の耐熱性の低い被処理
材を使用し、処理温度を低くしても、高速の無電解メッ
キ処理を行なうことができる。

【００１８】

【実施例】以下、本発明の実施例を示す。［使用原材料］活性化処理溶液；ＳｎＣｌ₂ ・２Ｈ₂ Ｏ（５ｇ／ｌ）＋ＨＣｌ（１ｇ／ｌ）溶液触媒付与処理溶液；ＰｄＣｌ₂ ・２Ｈ₂ Ｏ（０．５ｇ／ｌ）＋ＨＣｌ（１ｇ／ｌ）溶液ＰｄＣｌ₂ ・２Ｈ₂ Ｏ（０．１ｇ／ｌ）＋ＨＣｌ（１ｇ／ｌ）溶液メッキ浴；ＮｉＳＯ₄ （３０ｇ／ｌ）＋ＮａＨ₂ ＰＯ₂ （１０ｇ／ｌ）＋ＮＨ₄ Ｃｌ（５０ｇ／ｌ）溶液

【００１９】まず、１６μｍφ×５ｍｍのアクリル繊維
を５％のＨＣｌ溶液によりエッチング処理し、水洗し
た。次に、前記した活性化処理溶液により、８０℃×１
０分の条件で処理した後、水洗した。さらに、前記した
２種の触媒付与処理溶液により、表３に示す各温度で１
０分間、処理した後、水洗した。尚、使用した触媒付与
処理溶液の各処理温度における電気抵抗を、電極距離１
０ｍｍで、デジタルマルチメータＣＤＭ−１１（東洋計
量器工業株式会社製）を使用して測定し、表３に併わせ
て示した。その後、前記したメッキ浴により、９０℃×
２０分（或いは６０分）の条件で処理した後、水洗し
た。尚、各処理溶液の溶媒、及び水洗に使用した水は、
全て水道水である。

【００２０】得られた各メッキ処理化繊維について、以
下の評価試験を行なった。１．着色性被処理材のメッキの度合いを目視により着色で評価し
た。そして、均一に着色されていたものを「ＯＫ」不均一に着色されていたものを「不十分」と判定し、表３に示した。２．繊維抵抗５ｍｍ径の穴２つを１０ｍｍ間隔に開設した板で、乾燥
した各メッキ処理化繊維を挟み、上記した穴よりテスタ
ーの電極を差し込んで抵抗を測定し、表３に示した。測
定値は集合体の表面抵抗である。

【００２１】

【表３】

【００２２】上記した表３より明らかなように、本発明
の無電解メッキ処理方法の条件を満たして得られた材料
（Ｎｏ．１，２，４，５，７，８）は、着色も良好で、
抵抗も十分な値を示した。

【００２３】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の無電解メ
ッキ処理方法は、メッキ効率が極めて優れているので、
従来のメッキ処理方法に較べ、極めて迅速且つ容易に処
理を行なうことができる。また、生ずる水洗廃液も極め
て少ない。さらに、高価な又は特殊な薬品、或いは特殊
な処理装置を必要とすることがないので、極めて実用性
が高い。加えて、被処理材を特殊なものに限定すること
がないので、汎用の樹脂や繊維等を適用することができ
る。

【００２４】こうして得られた無電解メッキ処理化材料
は、種々の高機能化材料として使用することができる。
具体的には、導電性材料として、電磁シールド材、帯電
防止材、及び汚損防止材等に使用することができ、磁性
材料として、電磁吸収材等に使用することができる。ま
た、美観材料として、金属の光沢や色感を生かした各種
装飾品に使用することができる。さらに、被処理材の表
面の耐久性を向上し、他の材料との親和性を変えること
ができる。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】触媒付与工程において、電気抵抗が２ｋ
Ω以下の処理溶液を使用することを特徴とする無電解メ
ッキ処理方法。
【請求項２】触媒付与工程において、電気抵抗が２ｋ
Ω以下の処理溶液を使用した無電解メッキ処理を行なう
ことにより得られる無電解メッキ化処理材料。