JPH0598529A - 複合混繊糸及びその製造方法 - Google Patents
複合混繊糸及びその製造方法Info
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- JPH0598529A JPH0598529A JP3285698A JP28569891A JPH0598529A JP H0598529 A JPH0598529 A JP H0598529A JP 3285698 A JP3285698 A JP 3285698A JP 28569891 A JP28569891 A JP 28569891A JP H0598529 A JPH0598529 A JP H0598529A
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Landscapes
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 布帛にした後に嵩高化とピーチスキンタツチ
の手触り感を付与することが可能であり，しかもイラツ
キのない布帛とすることができる複合混繊糸とその製造
方法を提供する。 【構成】 単糸繊度が１ｄ以下の捲縮を有する糸条Ａ
と，糸条Ａより単糸繊度及び熱水収縮率が大きく，熱収
縮応力が0.３ｇ／ｄ以上で, 熱水収縮率が15％以上の糸
条Ｂとが混繊している複合混繊糸である。糸条Ｂと糸条
Ａの単糸繊度差が1.５ｄ以上あり，かつ糸条Ａ, Ｂ間の
染色後の色差が４〜５号より少ない。
の手触り感を付与することが可能であり，しかもイラツ
キのない布帛とすることができる複合混繊糸とその製造
方法を提供する。 【構成】 単糸繊度が１ｄ以下の捲縮を有する糸条Ａ
と，糸条Ａより単糸繊度及び熱水収縮率が大きく，熱収
縮応力が0.３ｇ／ｄ以上で, 熱水収縮率が15％以上の糸
条Ｂとが混繊している複合混繊糸である。糸条Ｂと糸条
Ａの単糸繊度差が1.５ｄ以上あり，かつ糸条Ａ, Ｂ間の
染色後の色差が４〜５号より少ない。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は，スパンライクで嵩高な
布帛を得るのに適した複合混繊糸及びその製造方法に関
するものである。
布帛を得るのに適した複合混繊糸及びその製造方法に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来，高収縮性糸条と低収縮性糸条とを
混繊交絡させた異収縮混繊糸が，特公昭61-13009号公報
等で数多く提案されている。これらの異収縮混繊糸は，
いずれもその収縮差を利用して微少なふくらみや毛羽感
を付与するものであるが，製布後の熱収縮によって大幅
な嵩高化を図ることは困難であった。その理由は，これ
らの異収縮混繊糸を構成する高収縮性糸条は，熱水収縮
率は高くても熱収縮応力が低いため，布帛，特に織物に
した場合，組織点に拘束されてその収縮率が十分に発揮
されず，布帛の嵩高性を増すことができなかったからで
ある。
混繊交絡させた異収縮混繊糸が，特公昭61-13009号公報
等で数多く提案されている。これらの異収縮混繊糸は，
いずれもその収縮差を利用して微少なふくらみや毛羽感
を付与するものであるが，製布後の熱収縮によって大幅
な嵩高化を図ることは困難であった。その理由は，これ
らの異収縮混繊糸を構成する高収縮性糸条は，熱水収縮
率は高くても熱収縮応力が低いため，布帛，特に織物に
した場合，組織点に拘束されてその収縮率が十分に発揮
されず，布帛の嵩高性を増すことができなかったからで
ある。
【０００３】また，高収縮性糸条は，熱水収縮率を上げ
るために共重合ポリエステルが用いられているが，共重
合ポリエステルは一般に染着性が高く，そのため，低収
縮性糸条，特に単糸繊度１ｄ以下のために低染着性を呈
する低収縮性糸条との間の染着性の差が極めて大きくな
り，このため染色後の布帛に濃淡色差が現れ，イラツキ
の原因となり，品位を著しく低下させるという欠点があ
った。
るために共重合ポリエステルが用いられているが，共重
合ポリエステルは一般に染着性が高く，そのため，低収
縮性糸条，特に単糸繊度１ｄ以下のために低染着性を呈
する低収縮性糸条との間の染着性の差が極めて大きくな
り，このため染色後の布帛に濃淡色差が現れ，イラツキ
の原因となり，品位を著しく低下させるという欠点があ
った。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は，上記した従
来の欠点を解消し，糸加工時に特別な嵩高化を要せず，
製編織が容易であり，また布帛にした後の熱収縮によっ
て嵩高化とピーチスキンタツチの手触り感を付与するこ
とが可能であり，しかもイラツキのない外観の布帛とす
ることができる複合混繊糸とその製造方法を提供するこ
とを技術的な課題とするものである。
来の欠点を解消し，糸加工時に特別な嵩高化を要せず，
製編織が容易であり，また布帛にした後の熱収縮によっ
て嵩高化とピーチスキンタツチの手触り感を付与するこ
とが可能であり，しかもイラツキのない外観の布帛とす
ることができる複合混繊糸とその製造方法を提供するこ
とを技術的な課題とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者らは，上記課題
を解決するために鋭意検討した結果，高収縮性糸条とし
て熱収縮応力が高い糸条を用いるとともに，染着性の低
い単糸繊度の小さい糸条を熱処理して高染着性化するこ
とにより，布帛にした後の熱処理で嵩高化が可能であ
り，しかも得られる布帛はピーチスキンタツチの手触り
感があり，イラツキもないことを知見して本発明に到達
した。
を解決するために鋭意検討した結果，高収縮性糸条とし
て熱収縮応力が高い糸条を用いるとともに，染着性の低
い単糸繊度の小さい糸条を熱処理して高染着性化するこ
とにより，布帛にした後の熱処理で嵩高化が可能であ
り，しかも得られる布帛はピーチスキンタツチの手触り
感があり，イラツキもないことを知見して本発明に到達
した。
【０００６】本発明は，上記の課題を解決するために次
の構成を有するものである。 (1) 単糸繊度が１ｄ以下の捲縮を有するマルチフイラメ
ント糸条Ａと，糸条Ａより単糸繊度及び熱水収縮率が大
きく，熱収縮応力が0.３ｇ／ｄ以上で, 熱水収縮率が15
％以上のマルチフイラメント糸条Ｂとが混繊している複
合混繊糸であって，糸条Ｂと糸条Ａの単糸繊度差が1.５
ｄ以上あり，かつ糸条Ａ, Ｂ間の染色後の色差が４〜５
号より少ないことを特徴とする複合混繊糸。
の構成を有するものである。 (1) 単糸繊度が１ｄ以下の捲縮を有するマルチフイラメ
ント糸条Ａと，糸条Ａより単糸繊度及び熱水収縮率が大
きく，熱収縮応力が0.３ｇ／ｄ以上で, 熱水収縮率が15
％以上のマルチフイラメント糸条Ｂとが混繊している複
合混繊糸であって，糸条Ｂと糸条Ａの単糸繊度差が1.５
ｄ以上あり，かつ糸条Ａ, Ｂ間の染色後の色差が４〜５
号より少ないことを特徴とする複合混繊糸。
【０００７】(2) ポリエチレンテレフタレート高配向未
延伸糸を熱処理した後，延伸同時仮撚加工を施した単糸
繊度が１ｄ以下の糸条Ａと，重合体連鎖中の85モル％以
上の構成単位がポリエチレンテレフタレートで残りの15
モル％以下の構成単位が他のポリエステル単位である共
重合ポリエステルからなり，熱収縮応力が0.３ｇ／ｄ以
上，熱水収縮率が15％以上のマルチフイラメント糸条Ｂ
とを混繊交絡させることを特徴とする複合混繊糸の製造
方法。
延伸糸を熱処理した後，延伸同時仮撚加工を施した単糸
繊度が１ｄ以下の糸条Ａと，重合体連鎖中の85モル％以
上の構成単位がポリエチレンテレフタレートで残りの15
モル％以下の構成単位が他のポリエステル単位である共
重合ポリエステルからなり，熱収縮応力が0.３ｇ／ｄ以
上，熱水収縮率が15％以上のマルチフイラメント糸条Ｂ
とを混繊交絡させることを特徴とする複合混繊糸の製造
方法。
【０００８】以下，本発明について詳細に説明する。
【０００９】本発明の複合混繊糸は，単糸繊度が１ｄ以
下の捲縮を有する糸条Ａと，糸条Ａより単糸繊度及び熱
水収縮率が大きい糸条Ｂとが混繊された糸条であるが，
本発明の目的の一つである布帛にした後の熱水処理によ
って嵩高化が可能な混繊糸とするためには，糸条Ｂとし
て，熱収縮応力が0.３ｇ／ｄ以上，熱水収縮率が15％以
上のマルチフイラメント糸を用いる必要がある。糸条Ｂ
が上記の物性を有すると，複合混繊糸は布帛にした後の
熱水処理時に十分な収縮力を発揮でき，そのため，単糸
繊度が１ｄ以下の細い糸条Ａを複合混繊糸の外側へ配す
ることが可能となる。糸条Ｂの熱収縮応力が0.３ｇ／ｄ
以下，熱水収縮率が15％未満のいずれも場合も，布帛に
した後の熱水処理時の収縮が不十分であり，布帛の嵩高
化を達成することができない。
下の捲縮を有する糸条Ａと，糸条Ａより単糸繊度及び熱
水収縮率が大きい糸条Ｂとが混繊された糸条であるが，
本発明の目的の一つである布帛にした後の熱水処理によ
って嵩高化が可能な混繊糸とするためには，糸条Ｂとし
て，熱収縮応力が0.３ｇ／ｄ以上，熱水収縮率が15％以
上のマルチフイラメント糸を用いる必要がある。糸条Ｂ
が上記の物性を有すると，複合混繊糸は布帛にした後の
熱水処理時に十分な収縮力を発揮でき，そのため，単糸
繊度が１ｄ以下の細い糸条Ａを複合混繊糸の外側へ配す
ることが可能となる。糸条Ｂの熱収縮応力が0.３ｇ／ｄ
以下，熱水収縮率が15％未満のいずれも場合も，布帛に
した後の熱水処理時の収縮が不十分であり，布帛の嵩高
化を達成することができない。
【００１０】また,糸条Ｂを構成するフイラメントの単
糸繊度は,糸条Ａの単糸繊度より1.５ｄ以上大きいこと
が好ましく，糸条Ｂの単糸繊度を糸条Ａのそれより大き
くすることによって，布帛にした後の熱水処理によって
芯部に配される糸条Ｂで布帛にハリ，腰を付与すること
ができる。
糸繊度は,糸条Ａの単糸繊度より1.５ｄ以上大きいこと
が好ましく，糸条Ｂの単糸繊度を糸条Ａのそれより大き
くすることによって，布帛にした後の熱水処理によって
芯部に配される糸条Ｂで布帛にハリ，腰を付与すること
ができる。
【００１１】高熱収縮応力を有する糸条Ｂと混繊交絡さ
れる糸条Ａとしては，少なくとも糸条Ｂより熱水収縮率
の低いものを用い，５％以上の熱水収縮差があるほうが
好ましい。この熱水収縮差により，布帛にした後の熱水
処理によって糸条のふくらみが増すと同時に，熱水収縮
率の低い糸条Ａが布帛の表面に浮き出ることとなる。そ
して，布帛の表面に浮き出る糸条Ａとして単糸繊度が１
ｄ以下のマルチフイラメントを用いることで，ソフト感
やピーチスキンタツチの手触り感を強調することができ
る。また，糸条Ａは捲縮を有しているので，ふくらみが
増加し，ぬめりやふくらみ効果を付与することができ
る。
れる糸条Ａとしては，少なくとも糸条Ｂより熱水収縮率
の低いものを用い，５％以上の熱水収縮差があるほうが
好ましい。この熱水収縮差により，布帛にした後の熱水
処理によって糸条のふくらみが増すと同時に，熱水収縮
率の低い糸条Ａが布帛の表面に浮き出ることとなる。そ
して，布帛の表面に浮き出る糸条Ａとして単糸繊度が１
ｄ以下のマルチフイラメントを用いることで，ソフト感
やピーチスキンタツチの手触り感を強調することができ
る。また，糸条Ａは捲縮を有しているので，ふくらみが
増加し，ぬめりやふくらみ効果を付与することができ
る。
【００１２】通常，異繊度混繊糸を染色すれば，視覚上
太繊度側が濃く，細繊度側が淡くみえる。本発明の複合
混繊糸も糸条Ａより糸条Ｂの単糸繊度が大きい異繊度混
繊糸であり，かつ，太繊度の糸条Ｂは，好ましくは共重
合ポリエステルからなり，高染着性を示すものである
が，糸条Ａの染着性が高く，糸条Ｂと同程度の染着性を
示すため，糸条Ａ，Ｂ間の染色後の色差は４〜５号より
少なく，布帛にしてもイラツキがないものである。
太繊度側が濃く，細繊度側が淡くみえる。本発明の複合
混繊糸も糸条Ａより糸条Ｂの単糸繊度が大きい異繊度混
繊糸であり，かつ，太繊度の糸条Ｂは，好ましくは共重
合ポリエステルからなり，高染着性を示すものである
が，糸条Ａの染着性が高く，糸条Ｂと同程度の染着性を
示すため，糸条Ａ，Ｂ間の染色後の色差は４〜５号より
少なく，布帛にしてもイラツキがないものである。
【００１３】図１は，本発明の複合混繊糸を熱水処理し
た後の状態を示す概略側面図であり，糸条Ａの単フイラ
メントが細かなループを形成して外側に配されており，
太繊度の糸条Ｂが芯部を構成している。
た後の状態を示す概略側面図であり，糸条Ａの単フイラ
メントが細かなループを形成して外側に配されており，
太繊度の糸条Ｂが芯部を構成している。
【００１４】次に，本発明の複合混繊糸の製造方法につ
いて説明する。
いて説明する。
【００１５】まず，糸条Ａ用の供給糸としてポリエチレ
ンテレフタレート高配向未延伸糸を用い，この糸条に熱
処理を施す。熱処理に供給する高配向未延伸糸は，複屈
折率（Δｎ）が20×10-3〜80×10-3であることが望まし
い。複屈折率が20×10-3未満であれば熱劣化を起こし，
操作性が悪い。また，80×10-3を超えると，熱処理によ
って染色性を高めることが困難となり，好ましくない。
ンテレフタレート高配向未延伸糸を用い，この糸条に熱
処理を施す。熱処理に供給する高配向未延伸糸は，複屈
折率（Δｎ）が20×10-3〜80×10-3であることが望まし
い。複屈折率が20×10-3未満であれば熱劣化を起こし，
操作性が悪い。また，80×10-3を超えると，熱処理によ
って染色性を高めることが困難となり，好ましくない。
【００１６】熱処理時のヒータ温度は，熱処理時間にも
よるが， 250〜 550℃が好ましい。熱処理温度が 250℃
未満であると，染着性を高めることが困難となり， 550
℃を超えると糸条が切断し,操業性が低下するので好ま
しくない。熱処理時間は,1.５秒以下が好ましい。ま
た，熱処理時のオーバーフイード率は５％以上で，上限
は糸条が切断する手前である。オーバーフイード率が５
％以下であると，糸条が伸長して複屈折率が高くなり，
染着性を高めることが困難となる。
よるが， 250〜 550℃が好ましい。熱処理温度が 250℃
未満であると，染着性を高めることが困難となり， 550
℃を超えると糸条が切断し,操業性が低下するので好ま
しくない。熱処理時間は,1.５秒以下が好ましい。ま
た，熱処理時のオーバーフイード率は５％以上で，上限
は糸条が切断する手前である。オーバーフイード率が５
％以下であると，糸条が伸長して複屈折率が高くなり，
染着性を高めることが困難となる。
【００１７】次いで, 上記で熱処理した糸条に延伸同時
仮撚加工を施し, 糸条Ａを得る。このときの仮撚方式は
特に限定されるものではなく，摩擦式やスピンドル式等
を採用することができる。
仮撚加工を施し, 糸条Ａを得る。このときの仮撚方式は
特に限定されるものではなく，摩擦式やスピンドル式等
を採用することができる。
【００１８】仮撚加工条件として，延伸倍率は1.10〜1.
60倍が望ましい。延伸倍率が1.10倍未満では未解撚が発
生して品質が低下し，1.60倍を超えると，糸切れ及び毛
羽が発生しやすくなる。また,摩擦式の場合のＤ／Ｙ(ツ
イスターの表面速度／糸速)は，Ｋ値（解撚張力／加撚
張力）が0.６〜1.０倍の範囲となるように設定するのが
好ましい。Ｋ値が0.６倍未満になるとくびれが発生し，
糸姿が悪くなり，1.０倍を超えると毛羽及び風綿が発生
し，操業性が低下するので好ましくない。仮撚ヒータ温
度は,170〜 230℃が好ましい。仮撚ヒータ温度が 170℃
未満では，捲縮性が弱く，ふくらみを有する加工糸を得
難くなる。また,230℃を超えると，くびれや未解撚が発
生し，糸姿が悪くなる傾向を示す。
60倍が望ましい。延伸倍率が1.10倍未満では未解撚が発
生して品質が低下し，1.60倍を超えると，糸切れ及び毛
羽が発生しやすくなる。また,摩擦式の場合のＤ／Ｙ(ツ
イスターの表面速度／糸速)は，Ｋ値（解撚張力／加撚
張力）が0.６〜1.０倍の範囲となるように設定するのが
好ましい。Ｋ値が0.６倍未満になるとくびれが発生し，
糸姿が悪くなり，1.０倍を超えると毛羽及び風綿が発生
し，操業性が低下するので好ましくない。仮撚ヒータ温
度は,170〜 230℃が好ましい。仮撚ヒータ温度が 170℃
未満では，捲縮性が弱く，ふくらみを有する加工糸を得
難くなる。また,230℃を超えると，くびれや未解撚が発
生し，糸姿が悪くなる傾向を示す。
【００１９】上記の延伸同時仮撚加工を施して得られる
糸条Ａと，同じ供給糸に熱処理を施さないで延伸同時仮
撚加工を施して得られる糸条との色差を比較すると，１
号を有するものとなり，糸条Ａは高染着性を有するもの
となる。
糸条Ａと，同じ供給糸に熱処理を施さないで延伸同時仮
撚加工を施して得られる糸条との色差を比較すると，１
号を有するものとなり，糸条Ａは高染着性を有するもの
となる。
【００２０】次に，本発明では，糸条Ａと，糸条Ｂとを
流体噴射ノズルに供給して混繊交絡処理を施し，糸条
Ａ，Ｂが混繊交絡した複合混繊糸を得る。流体噴射ノズ
ルに供給する糸条Ｂは，重合体連鎖中の85モル％以上の
構成単位がポリエチレンテレフタレートで残りの15モル
％以下の構成単位が他のポリエステル単位である共重合
ポリエステルからなり，熱収縮応力が0.３ｇ／ｄ以上，
熱水収縮率が15％以上のマルチフイラメント糸条である
必要がある。共重合ポリエステルの重合比率が上記範囲
を外れると，熱収縮応力や熱水収縮率が上記範囲の糸条
を得難くなる。
流体噴射ノズルに供給して混繊交絡処理を施し，糸条
Ａ，Ｂが混繊交絡した複合混繊糸を得る。流体噴射ノズ
ルに供給する糸条Ｂは，重合体連鎖中の85モル％以上の
構成単位がポリエチレンテレフタレートで残りの15モル
％以下の構成単位が他のポリエステル単位である共重合
ポリエステルからなり，熱収縮応力が0.３ｇ／ｄ以上，
熱水収縮率が15％以上のマルチフイラメント糸条である
必要がある。共重合ポリエステルの重合比率が上記範囲
を外れると，熱収縮応力や熱水収縮率が上記範囲の糸条
を得難くなる。
【００２１】本発明では，糸条Ｂと混繊交絡させる糸条
Ａとして仮撚加工した捲縮糸を用いるので，混繊交絡時
の交絡性が向上し，均一な混繊交絡糸を得ることができ
る。流体噴射ノズルに供給される両糸条の供給率は，同
じであっても異なっていてもよい。特に糸条Ａを糸条Ｂ
より過供給すると，単糸繊度の細い糸条が側糸となって
ループを形成した複合混繊糸となり，ふくらみが一層増
し，ソフトな糸条を得ることができる。
Ａとして仮撚加工した捲縮糸を用いるので，混繊交絡時
の交絡性が向上し，均一な混繊交絡糸を得ることができ
る。流体噴射ノズルに供給される両糸条の供給率は，同
じであっても異なっていてもよい。特に糸条Ａを糸条Ｂ
より過供給すると，単糸繊度の細い糸条が側糸となって
ループを形成した複合混繊糸となり，ふくらみが一層増
し，ソフトな糸条を得ることができる。
【００２２】流体交絡処理に使用する流体噴射ノズルの
種類や構造，交絡条件等は，何ら限定されるものでな
く，混繊交絡が可能なものであればどのようなものでも
よい。
種類や構造，交絡条件等は，何ら限定されるものでな
く，混繊交絡が可能なものであればどのようなものでも
よい。
【００２３】本発明の複合混繊糸を構成する糸条Ａ，Ｂ
の素材は，前記の物性を満足するものであれば特に限定
されるものではないが，両糸条ともポリエステル系のも
のが好ましい。
の素材は，前記の物性を満足するものであれば特に限定
されるものではないが，両糸条ともポリエステル系のも
のが好ましい。
【００２４】次に，本発明の複合混繊糸の製造方法を図
２により説明する。図２において，まず，ポリエチレン
テレフタレート高配向未延伸糸１は，ガイド３を通って
第１フイードローラ５と第２フイードローラ７間にある
ヒータ６によって熱処理され，次いで，第２フイードロ
ーラ７と第１デリベリローラ10との間のヒータ８，仮撚
施撚装置９とで仮撚が施されて糸条Ａとなる。
２により説明する。図２において，まず，ポリエチレン
テレフタレート高配向未延伸糸１は，ガイド３を通って
第１フイードローラ５と第２フイードローラ７間にある
ヒータ６によって熱処理され，次いで，第２フイードロ
ーラ７と第１デリベリローラ10との間のヒータ８，仮撚
施撚装置９とで仮撚が施されて糸条Ａとなる。
【００２５】一方, 高熱水収縮性の糸条Ｂは，ガイド
４，第３フイードローラ11を通って糸条Ａとともに流体
噴射ノズル12に供給され, 混繊交絡処理が施された後,
第２デリベリローラ13によって複合混繊糸として引き出
され，ワインデイングローラ14でパツケージ15に巻き取
られる。
４，第３フイードローラ11を通って糸条Ａとともに流体
噴射ノズル12に供給され, 混繊交絡処理が施された後,
第２デリベリローラ13によって複合混繊糸として引き出
され，ワインデイングローラ14でパツケージ15に巻き取
られる。
【００２６】本発明における特性値の測定法は，次のと
おりである。 （１）熱水収縮率 糸条を検尺器（円周 1.125ｍ）で10回巻き取り，輪状に
し，１ｄ当り１／10ｇの初荷重をかけて長さＸを求め，
次いで，フリーの状態で沸騰水中に30分間浸漬した後自
然乾燥し，再び１ｄ当り１／10ｇの荷重をかけて長さＹ
を求め，次の式で算出する。 熱水収縮率（％）＝〔（Ｘ−Ｙ）／Ｘ〕×１００
おりである。 （１）熱水収縮率 糸条を検尺器（円周 1.125ｍ）で10回巻き取り，輪状に
し，１ｄ当り１／10ｇの初荷重をかけて長さＸを求め，
次いで，フリーの状態で沸騰水中に30分間浸漬した後自
然乾燥し，再び１ｄ当り１／10ｇの荷重をかけて長さＹ
を求め，次の式で算出する。 熱水収縮率（％）＝〔（Ｘ−Ｙ）／Ｘ〕×１００
【００２７】（２）熱収縮応力 カネボウエンジニアリング社製ＫＥ−２型熱収縮測定器
を用い，長さ16cmの試料を輪状にして８cmとし，初荷重
１／30ｇ／ｄ，昇温速度100℃／分で測定し，温度に対
応する応力を記録計に記録し，ピーク応力値を糸条のデ
ニールで除いた値を熱収縮応力（ｇ／ｄ）とする。
を用い，長さ16cmの試料を輪状にして８cmとし，初荷重
１／30ｇ／ｄ，昇温速度100℃／分で測定し，温度に対
応する応力を記録計に記録し，ピーク応力値を糸条のデ
ニールで除いた値を熱収縮応力（ｇ／ｄ）とする。
【００２８】（３）色差 糸条Ａ，Ｂを連結して筒編した筒編地にして，例えばポ
リエステル系の複合混繊糸の場合，通常のポリエステル
染色処方に従い，染料，三菱化成製ダイヤニツクスブラ
ツクＨＧ−ＦＳ１％デイスパーＴＬ２ｇ／リツトル，酢
酸0.２cc／リツトル,浴比１：50,130℃×30分で染色処
理した後,この筒編地の連結したそれぞれの部分の色差
をJIS L −0804の変退色用グレースケールで判定するも
のである。
リエステル系の複合混繊糸の場合，通常のポリエステル
染色処方に従い，染料，三菱化成製ダイヤニツクスブラ
ツクＨＧ−ＦＳ１％デイスパーＴＬ２ｇ／リツトル，酢
酸0.２cc／リツトル,浴比１：50,130℃×30分で染色処
理した後,この筒編地の連結したそれぞれの部分の色差
をJIS L −0804の変退色用グレースケールで判定するも
のである。
【００２９】
【実施例】次に，本発明を実施例によって具体的に説明
する。
する。
【００３０】実施例１，比較例１ 高速紡糸して得た80ｄ/168ｆのポリエチレンテレフタレ
ート高配向未延伸糸を図２に示す工程において第１フイ
ードローラに供給し，熱処理温度 300℃，オーバーフイ
ード率10％で熱処理を施した後，仮撚ヒータ温度 170
℃，Ｄ／Ｙ 2.230，延伸倍率 1.285，加撚張力35ｇ，Ｋ
値0.７で延伸同時摩擦仮撚加工を行って仮撚加工糸を得
た。なお，この糸条Ａの熱水収縮率は5.２％であった。
ート高配向未延伸糸を図２に示す工程において第１フイ
ードローラに供給し，熱処理温度 300℃，オーバーフイ
ード率10％で熱処理を施した後，仮撚ヒータ温度 170
℃，Ｄ／Ｙ 2.230，延伸倍率 1.285，加撚張力35ｇ，Ｋ
値0.７で延伸同時摩擦仮撚加工を行って仮撚加工糸を得
た。なお，この糸条Ａの熱水収縮率は5.２％であった。
【００３１】また，イソフタル酸成分を10モル％含んだ
ポリエチレンテレフタレート系共重合ポリエステルを紡
糸し，次いで延伸して，熱水収縮率32％，熱収縮応力0.
５ｇ／ｄである30ｄ／12ｆの糸条Ｂ得た。
ポリエチレンテレフタレート系共重合ポリエステルを紡
糸し，次いで延伸して，熱水収縮率32％，熱収縮応力0.
５ｇ／ｄである30ｄ／12ｆの糸条Ｂ得た。
【００３２】次いで，糸条Ｂのオーバーフイード率を０
％，糸条Ａのオーバーフイード率を3.５％として，空気
交絡ノズルの圧力３kg／cm2 で同時に空気交絡処理を施
し，90ｄ/176ｆの複合混繊糸を得た。（実施例１）
％，糸条Ａのオーバーフイード率を3.５％として，空気
交絡ノズルの圧力３kg／cm2 で同時に空気交絡処理を施
し，90ｄ/176ｆの複合混繊糸を得た。（実施例１）
【００３３】次に，80ｄ／48ｆのポリエチレンテレフタ
レート高配向未延伸糸に熱処理を施さずに延伸同時摩擦
仮撚工程に供給し，延伸倍率を 1.310倍に変更した以外
は実施例１と同条件にて加工して複合混繊糸を得た。
（比較例１）
レート高配向未延伸糸に熱処理を施さずに延伸同時摩擦
仮撚工程に供給し，延伸倍率を 1.310倍に変更した以外
は実施例１と同条件にて加工して複合混繊糸を得た。
（比較例１）
【００３４】得られた複合混繊糸を経糸に用い，緯糸と
してそれぞれに 100ｄ／24ｆの通常のポリエチレンテレ
フタレート仮撚加工糸を用いて製織した。得られた織物
にリラツクス処理(130℃×20分）を施した後，通常のポ
リエステル染色処方に従い，分散染料にて黒色に染色し
た。
してそれぞれに 100ｄ／24ｆの通常のポリエチレンテレ
フタレート仮撚加工糸を用いて製織した。得られた織物
にリラツクス処理(130℃×20分）を施した後，通常のポ
リエステル染色処方に従い，分散染料にて黒色に染色し
た。
【００３５】得られた織物のうち，比較例１からのもの
は，色差が１号で黒色の中に灰色の点が認められ，いわ
ゆるイラツキのあるものであり，かつソフト感のない布
帛であった。一方，実施例１からの布帛は，色差が５号
で黒一色の澄んだ発色であり，かつ嵩高でソフトな製品
であった。
は，色差が１号で黒色の中に灰色の点が認められ，いわ
ゆるイラツキのあるものであり，かつソフト感のない布
帛であった。一方，実施例１からの布帛は，色差が５号
で黒一色の澄んだ発色であり，かつ嵩高でソフトな製品
であった。
【００３６】
【発明の効果】本発明の複合混繊糸は，熱水収縮率が高
く，熱収縮応力も高い糸条Ｂの特性によって，布帛にし
た後の熱処理で嵩高化を図ることを可能にするととも
に，単糸繊度の細い糸条Ａを高濃染化することによっ
て，ソフトで，かつ均一な発色効果を有し，イラツキの
ない布帛とすることができる。
く，熱収縮応力も高い糸条Ｂの特性によって，布帛にし
た後の熱処理で嵩高化を図ることを可能にするととも
に，単糸繊度の細い糸条Ａを高濃染化することによっ
て，ソフトで，かつ均一な発色効果を有し，イラツキの
ない布帛とすることができる。
【００３７】また，本発明の複合混繊糸の製造方法によ
れば，上記の利点を有する複合混繊糸を容易に，安定し
て製造することができる。
れば，上記の利点を有する複合混繊糸を容易に，安定し
て製造することができる。
【図１】本発明の複合混繊糸の一実施態様を示す概略側
面図である。
面図である。
【図２】本発明の複合混繊糸の製造方法の一実施態様を
示す概略工程図である。
示す概略工程図である。
６，８ ヒータ ９ 仮撚施撚装置 12 流体噴射ノズル
Claims (2)
- 【請求項１】 単糸繊度が１ｄ以下の捲縮を有するマル
チフイラメント糸条Ａと，糸条Ａより単糸繊度及び熱水
収縮率が大きく，熱収縮応力が0.３ｇ／ｄ以上で, 熱水
収縮率が15％以上のマルチフイラメント糸条Ｂとが混繊
している複合混繊糸であって，糸条Ｂと糸条Ａの単糸繊
度差が1.５ｄ以上あり，かつ糸条Ａ,Ｂ間の染色後の色
差が４〜５号より少ないことを特徴とする複合混繊糸。 - 【請求項２】 ポリエチレンテレフタレート高配向未延
伸糸を熱処理した後，延伸同時仮撚加工を施した単糸繊
度が１ｄ以下の糸条Ａと，重合体連鎖中の85モル％以上
の構成単位がポリエチレンテレフタレートで残りの15モ
ル％以下の構成単位が他のポリエステル単位である共重
合ポリエステルからなり，熱収縮応力が0.３ｇ／ｄ以
上，熱水収縮率が15％以上のマルチフイラメント糸条Ｂ
とを混繊交絡させることを特徴とする複合混繊糸の製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3285698A JPH0598529A (ja) | 1991-10-04 | 1991-10-04 | 複合混繊糸及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3285698A JPH0598529A (ja) | 1991-10-04 | 1991-10-04 | 複合混繊糸及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0598529A true JPH0598529A (ja) | 1993-04-20 |
Family
ID=17694875
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3285698A Pending JPH0598529A (ja) | 1991-10-04 | 1991-10-04 | 複合混繊糸及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0598529A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100460007B1 (ko) * | 1998-01-03 | 2005-01-17 | 주식회사 새 한 | 벌키성이 우수한 폴리에스테르 이수축혼섬사의 제조방법 |
-
1991
- 1991-10-04 JP JP3285698A patent/JPH0598529A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100460007B1 (ko) * | 1998-01-03 | 2005-01-17 | 주식회사 새 한 | 벌키성이 우수한 폴리에스테르 이수축혼섬사의 제조방법 |
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