JPH0598531A - コア−ヤ−ンおよびその製造方法、製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 編地にした場合斜行を起こさないコア−ヤ−
ンを得る。 【構成】 隣接する結束紡績２ユニットの一方のユニッ
トの紡出糸を撚方向が逆の他方のユニットのフロントロ
−ラ供給側へガイドロッド、中間ロ−ラ及びガイドを介
して導入して他方のユニットによりコア−ヤ−ンを紡出
する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、編地にした場合斜行を
起こさないコア−ヤ−ンおよびその製造方法、製造装置
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、編地の斜行防止のためには イ）それぞれより方向の異なる２本の紡績糸（リング、
空気及び結束のいずれかの紡績方式でえられた糸）をひ
き揃えて使用する（実公平３−２２２７８号公報）（以
下先行例イ） という）。 ロ）リング紡績方式によってコア−ヤ−ンを紡出する
際、コア−に紡績糸を用いコア−ヤ−ン全体をコア−紡
績糸の元撚と反対方向に元撚の40〜70％が残存するよう
に加撚した糸を使用する（実開昭57−13681 号公報）
（以下先行例ロ）という）。

【０００３】ハ）コア−ヤ−ンを紡出する際、コア−に
加撚したフィラメント糸（例えばナイロン、ポリエステ
ルの加工糸等）を使用し、シ−スはコア−と逆撚の紡績
によってえられたコア−ヤ−ンを使用する（以下先行例
ハ）という）。紡績方式としては、リング、結束のいず
れかが用いられる。 ニ）隣接する結束紡績２ユニットの一方のユニットの紡
出糸を他方のユニットの紡出糸と逆撚に紡出し、両者を
合流して双糸にして使用する（特開平3 −76827 ）（以
下先行例ニ）という）。等があった。

【発明が解決しようとする課題】

【０００４】前記先行例イ）の糸では、斜行は防止でき
るが引き揃えのため、２本の糸の交錯する部分が発生
し、編地上のル−プが変形して現れ欠点となる。又、引
き揃えのため合糸工程が必要となりコストアップがあ
る。前記先行例ロ）の糸では、コア−紡績糸は実撚のた
め残存トルクが大きく残り、斜行の防止は不完全であ
る。

【０００５】前記先行例ハ）の糸では、ある程度斜行は
防止できるが、加工糸の撚選択の自由度が低く、ソフト
感、カバリング強力などの点で問題がある。又、加工糸
の加撚によるコストアップがある。前記ニ）の糸では、
得られる糸が双糸とはいっても前記イ）の糸とほとんど
同様の引き揃え糸に近く、前記イ）と同様の欠点が現れ
る。以上の通り、従来の製造方法及びこれによって得ら
れる糸では、それぞれ問題点を有しその用途も限られて
いた。そこで本発明では、あらゆる編地に適し特に薄手
の編地にも適した単糸の斜行防止コア−ヤ−ンおよびそ
の製造方法、製造装置を提供しようとするものである。

【課題を解決するための手段】

【０００６】前記課題を解決するために、請求項１の発
明では、コア−部が結束紡績糸でシ−ス部がコア−部の
結束紡績糸と逆撚の結束紡績糸で束ねられ一本の糸とさ
れているコア−ヤ−ンを要旨とし、請求項２の発明で
は、隣接する結束紡績２ユニットの一方のユニットの紡
出糸を他方のユニットのフロントロ−ラ供給側へガイド
ロッド、中間ロ−ラ及びガイドを介して導入して他方の
ユニットによりコア−ヤ−ンを紡出するというコア−ヤ
−ンの製造方法を要旨とし、

【０００７】さらに請求項３の発明では、１錘のドラフ
トパ−トに対し撚方向が互いに逆の並列する１対の第１
紡績ノズル及び第２紡績ノズルを設けた結束紡績装置に
おいて、該第１及び第２紡績ノズル先端と上下デリベリ
ロ−ラの中間に該上下デリベリロ−ラと平行に断面円形
のガイドロッドを設け、該ガイドロッドと上下フロント
ロ−ラの上部中間位置に断面円形の上下中間ロ−ラを前
記上下デリベリロ−ラに平行に設け、該上下フロントロ
−ラの後方直上でシ−ス用フリ−ス通過位置にあわせて
溝付きガイドを設け、該上下中間ロ−ラを前記上下デリ
ベリロ−ラと反対方向に回動可能としたコア−ヤ−ンの
製造装置を要旨としている。

【０００８】

【作用】本発明のコア−ヤ−ンは、コア−部に結束紡績
糸が使用され、シ−ス部がコア−部の結束紡績糸と逆撚
の結束紡績糸で束ねられ一本の糸とされている構成であ
るので、斜行防止に極めて有効である。斜行が発生する
のは、糸の撚設定がＺの場合撚トルクはＳとなり、この
糸を編地にすると、編地の斜行は右上がりとなる。一方
糸の撚設定がＳの場合撚トルクはＺとなり、この糸を編
地にすると、編地の斜行は左上がりとなる。前記先行例
イ）ニ）ではＳ、Ｚの糸を引き揃えているので、撚トル
クが中和され斜行防止が可能となる。前記先行例ロ）
ハ）の糸は実撚が残り殘存トルクにより、斜行の防止は
不完全である。本発明のコア−ヤ−ンの原料は、結束紡
績糸として紡出可能なものであれば、特に限定はない
が、例えば綿、麻、羊毛、レ−ヨン、アクリル、ポリエ
ステル等の単独または組み合わせたものが用いられる。
本発明のコア−ヤ−ンは、一旦コア−部を構成する結束
紡績糸を紡出した後、この結束紡績糸をコア−とし、撚
方向が逆方向の結束紡績糸を再度紡出することによって
も得られるが、生産性、経済性の面から本発明のコア−
ヤ−ンの製造方法及び製造装置によるのが望ましい。

【０００９】次に、本発明のコア−ヤ−ンの製造方法及
び製造装置は、隣接する結束紡績２ユニットの一方のユ
ニットから出た結束紡績糸をコア−として、他方のユニ
ットのフロントロ−ラ供給側へガイドロッド、中間ロ−
ラ及びガイドを介して導入し、他方のユニットにより結
束紡績糸を紡出することによるコア−ヤ−ンの製造方法
及び製造装置である。

【００１０】

【実施例】本発明の実施例を図面にしたがって説明す
る。図１は本発明のコア−ヤ−ンの部分拡大図である。
コア−部２の内側芯繊維３は、コア−ヤ−ン１の軸方向
即ち長さ方向を向き、内側結束繊維４は内側芯繊維３の
周囲を螺旋状に包みながらコア−部２を形成する。一方
シ−ス部５は、コア−ヤ−ン１の軸方向即ち長さ方向を
向いた外側芯繊維６の周囲を、外側結束繊維７で螺旋状
に包みながら形成される。コア−部２とシ−ス部５とは
撚が逆方向とされ、一本のコア−ヤ−ン１が形成され
る。

【００１１】図２は、前記先行例イ）のＳ、Ｚの引き揃
え糸の部分拡大図である。即ち、図ａ）は互いに逆の撚
方向をもつリング紡績糸９、１０よりなる引き揃え糸８
を示す。図ｂ）は互いに逆の撚方向をもつ結束紡績糸１
２、１３よりなる引き揃え糸１１を示す。図３は、前記
先行例ロ）のリング紡績方式によるコア−ヤ−ンの部分
拡大図である。即ち、コア−に紡績糸１５を用いシ−ス
部１６を含めコア−ヤ−ン１４全体をコア−の紡績糸１
５の元撚と反対方向に元撚の40〜70％が残存するように
加撚したコア−ヤ−ン１４を示す。図４は、前記先行例
ハ）の加工糸使いのコア−ヤ−ンの部分拡大図である。
即ち、コア−に加撚した糸１８を使用し、シ−ス１９は
コア−と逆撚の紡績によって得られたコア−ヤ−ン１７
を示す。図５は、前記先行例ニ）の結束紡績による双糸
の部分拡大図である。即ち、結束紡績２ユニットの一方
のユニットの紡出糸２１を他方のユニットの紡出糸２２
と逆撚に紡出し、両者を合流して得られた双糸２０を示
す。

【００１２】次に、本発明の製造方法及び装置について
説明する。図６において、隣接する結束紡績２ユニット
２６、２７の一方のユニット２６に対して、コア−用ス
ライバ−２８トランペット３０を通して上下サ−ドロ−
ラ３１、３２に送り込み、ついでコンデンサ−３３を経
て、上下セカンドロ−ラ３４、３５および上下フロント
ロ−ラ３６、３７と合わせて形成するドラフトパ−ト５
５でドラフトした後、コア−用フリ−ス３８を得る。

【００１３】次に、コア−用フリ−ス３８を第１紡績ノ
ズル４０へ送り込む。並列して置かれた第１紡績ノズル
４０、第２紡績ノズル４１の各ノズルの構造は例えば、
特公昭５６−３１３７０号公報及び特開平３−７６８２
７号公報に記載のごとく、入り口側と出口側で逆向きの
流体旋回流を導入する構造とされ（図示省略）、さら
に、第１紡績ノズル４０と第２紡績ノズル４１とは、そ
れぞれ撚方向が逆となるよう逆向きの流体旋回流を導入
する構造とされている。

【００１４】第１紡績ノズル４０から出たコア−用糸４
３は、第１及び第２紡績ノズル４０、４１先端と上下デ
リベリロ−ラ４８、４９の中間に該上下デリベリロ−ラ
４８、４９と平行に設けられた断面円形のガイドロッド
４２で進行方向をまげられる。 ついでコア−用糸４３
は、ガイドロッド４２と上下フロントロ−ラ３６、３７
の上部中間位置に断面円形の上下中間ロ−ラ４４、４５
を上下デリベリロ−ラ４８、４９に平行に設け、該上下
中間ロ−ラ４４、４５を介して、上下フロントロ−ラ３
６、３７の後方直上でシ−ス用フリ−ス３９通過位置に
あわせて設けられた溝付きガイド４６により第２紡績ノ
ズル４１の手前にある上下フロントロ−ラ３６、３７の
後方に導入される。ガイド４６は、溝形状がＶ型が望ま
しい。

【００１５】一方、結束紡績２ユニット２６、２７の他
方のユニット２７に対して、シ−ス用スライバ−２９
を、トランペット３０を通して上下サ−ドロ−ラ３１、
３２に送り込む。ついでコンデンサ−３３を経て、上下
セカンドロ−ラ３４、３５および上下フロントロ−ラ３
６、３７と合わせて形成するドラフトパ−ト５５でドラ
フトした後シ−ス用フリ−ス３９を得るが、前記した通
りシ−ス用フリ−ス３９が送り出される前に、上下フロ
ントロ−ラ３６、３７の後方直上でシ−ス用フリ−ス３
９通過位置にあわせて設けられた溝付きガイド４６によ
りに第１紡績ノズル４０から出たコア−用糸４３が、コ
ア−として導入された状態で第２紡績ノズル４１へ送り
込まれる。

【００１６】シ−ス用フリ−ス３９は、コア−用糸４３
をコア−とし、シ−スとしてシ−ス用スライバ−２９か
らドラフトされたシ−ス用フリ−ス３９が、第２紡績ノ
ズル４１に送り込まれ、紡出コア−ヤ−ン４７が紡出さ
れ、上下デリベリロ−ラ４８、４９を経てドラム５０の
駆動によりチ−ズ５１に巻き取られる。中間ロ−ラ４５
の駆動は、デリベリロ−ラ４９の軸に連結したプ−リ−
５２の回転を、ベルト５３により中間ロ−ラ４５の軸に
連結したプ−リ−５４を回転方向がデリベリロ−ラ４９
と逆になるように応動せしめて行う。中間ロ−ラ４５の
駆動は単独の駆動方式であってももちろん良い。

【００１７】各ロ−ラ間のドラフト配分は、通常上下フ
ロントロ−ラ３６、３７と上下デリベリロ−ラ４８、４
９および上下中間ロ−ラ４４、４５間は0.92〜0.99のオ
−バ−フィ−ド、上下中間ロ−ラ４４、４５と上下フロ
ントロ−ラ３６、３７間は1.08〜1.01のテンションとし
て選定されている。ドラフトパ−ト５５のドラフト配分
は、ト−タル90〜200 、メイン20〜50に、紡出速度は90
〜200 m/min に、紡績ノズルのノズル圧は入り口2.5 〜
4.5 ,出口3.0 〜5.5kg/cm² に通常選定される。

【００１８】実施例１ コア−部を綿５０％、シ−ス部を綿５０％で、それぞれ
撚方向をＺ、Ｓとし本発明の製造方法により実施例１の
２０番手（綿番手、以下すべて番手は同じ）のコア−ヤ
−ンを得た。本実施例のコア−ヤ−ン一本を使い3.5 イ
ンチ丸編機（天羽繊維機器株式会社製）により吋間22ゲ
−ジ天竺に編成し、斜行度を測定した。即ち編地の斜行
の長手方向の長さａに対し、幅方向の長さｂの場合、斜
行度ａ／ｂ×１００（％）で表示するので、数値の大き
いほど斜行の程度が大きい事を示す。

【００１９】実施例２ コア−部を綿３０％、シ−ス部を綿７０％で、それぞれ
撚方向をＺ、Ｓとし本発明の製造方法により実施例２の
２０番手コア−ヤ−ンを得、実施例１と同様の編地に編
成し、斜行度を測定した。 実施例３ コア−部を綿５０％、シ−ス部を綿５０％で、それぞれ
撚方向をＺ、Ｓとし本発明の製造方法により実施例３の
３０番手コア−ヤ−ンを得、実施例１と同様の編地に編
成し、斜行度を測定した。

【００２０】実施例４ コア−部をレ−ヨン５０％、シ−ス部を綿５０％で、そ
れぞれ撚方向をＳ、Ｚとし本発明の製造方法により実施
例４の３０番手コア−ヤ−ンを得、実施例１と同様の編
地に編成し、斜行度を測定した。実施例５ コア−部をアクリル５０％、シ−ス部を綿５０％で、そ
れぞれ撚方向をＳ、Ｚとし本発明の製造方法により実施
例５の２０番手コア−ヤ−ンを得、実施例１と同様の編
地に編成し、斜行度を測定した。 実施例６ コア−部をポリエステル５０％、シ−ス部を綿５０％
で、それぞれ撚方向をＳ、Ｚとし本発明の製造方法によ
り実施例６の３０番手コア−ヤ−ンを得、実施例１と同
様の編地に編成し、斜行度を測定した。

【００２１】実施例７ コア−部をポリエステル４０％、シ−ス部を麻６０％
で、それぞれ撚方向をＳ、Ｚとし本発明の製造方法によ
り実施例７の２０番手コア−ヤ−ンを得、実施例１と同
様の編地に編成し、斜行度を測定した。 実施例８ コア−部をポリエステル４０％、シ−ス部を羊毛６０％
で、それぞれ撚方向をＳ、Ｚとし本発明の製造方法によ
り実施例８の３６番手コア−ヤ−ンを得、実施例１と同
様の編地に編成し、斜行度を測定した。 実施例９ コア−部を綿５０％、シ−ス部を綿５０％で、それぞれ
撚方向をＺ、Ｓとし、一旦コア−部を構成する結束紡績
糸を紡出した後、この結束紡績糸をコア−とし、撚方向
が逆方向の結束紡績糸を再度紡出することによって実施
例９の２０番手コア−ヤ−ンを得、実施例１と同様の編
地に編成し、斜行度を測定した。

【００２２】比較例１ 綿１００％４０番手リング紡績糸で撚方向をＺとした比
較例１の単糸を、実施例１と同様の編地に編成し、斜行
度を測定した。 比較例２ 綿１００％４０番手結束紡績糸で撚方向をＳとした比較
例２の単糸を、実施例１と同様の編地に編成し、斜行度
を測定した。 比較例３ 前記先行例イ）に従い、綿１００％４０番手リング紡績
糸で撚方向をＺ、Ｓとし、撚数をそれぞれ吋間２６回と
した単糸を引き揃えた比較例３の糸を、実施例１と同様
の編地に編成し、斜行度を測定した。

【００２３】比較例４ 前記先行例イ）に従い、綿１００％４０番手結束紡績糸
で撚方向をＺ、Ｓとした単糸を引き揃えた比較例４の糸
を、実施例１と同様の編地に編成し、斜行度を測定し
た。 比較例５ 前記先行例ロ）に従い、コア−部を綿５０％撚をＺ吋間
２６回、シ−ス部を綿５０％撚をＳ吋間１３回とし、比
較例５の２０番手のコア−ヤ−ンを得、実施例１と同様
の編地に編成し、斜行度を測定した。

【００２４】比較例６ 前記先行例ハ）に従い、コア−部を３０デニ−ルのナイ
ロン加工糸４０％撚をＺ吋間７６．２回、シ−ス部を綿
６０％撚をＳ吋間３２回とし、リング紡績により比較例
６の７０番手のコア−ヤ−ンを得、実施例１と同様の編
地に編成し、斜行度を測定した。 比較例７ 前記先行例ハ）に従い、コア−部を３０デニ−ルのナイ
ロン加工糸４０％撚をＺ吋間７６．２回、シ−ス部を綿
６０％撚をＳ方向とし、結束紡績により比較例７の７０
番手のコア−ヤ−ンを得、実施例１と同様の編地に編成
し、斜行度を測定した。 比較例８ 前記先行例ニ）に従い、綿１００％４０番手結束紡績糸
で撚方向をＺ、Ｓとした単糸を合流して得た比較例８の
４０番手双糸を、実施例１と同様の編地に編成し、斜行
度を測定した。

【００２５】前記実施例１〜９の結果を、表１に示し，
比較例１〜８の結果を、表２に示す。

【００２６】

【表１】 注、表１において用いた符号は下記の意味に使用した。 Ｘ：コア−、Ｙ：シ−ス、S ：撚方向Ｓ、Z ：撚方向
Ｚ、A ：アクリル、 C ：綿、E ：ポリエステル、F ：麻、R ：レ−ヨン、W
：羊毛、

【００２７】

【表２】 注、表２において用いた符号は下記の意味に使用した。 Ｘ：コア−、Ｙ：シ−ス（但しコア−ヤ−ン以外におい
ては、単糸では全体、 双糸または引揃糸では各構成糸
の条件を示す）。 S：撚方向Ｓ，Z ：撚方向Ｚ、＊：綿100 ％、 C：綿、
N：ナイロン加工糸、

【００２８】表１と表２を比較してみて明らかなよう
に、本発明の実施例では単糸で斜行度が2.5 〜4.5 とい
ずれも低く、比較例では双糸または引き揃え糸（比較例
３、４、８）では3.5 〜4.0 と低いが、単糸（比較例
１、２、５、６、７）では13.0〜65.0と高い値を示して
いる。しかし、双糸または引き揃え糸では斜行は防止で
きるが、２本の糸の交錯する部分が発生し、編地上のル
−プが変形して現れ欠点となる。

【００２９】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１の発明の
コア−ヤ−ンでは、単糸にもかかわらず、編地にした場
合斜行の発生が低く、双糸または引き揃え糸で発生する
編地上のル−プが変形して現れる欠点も生ぜず、特に薄
手の編地にも適している。また、請求項２の発明のコア
−ヤ−の製造方法及び請求項３の発明のコア−ヤ−の製
造装置では、簡単な方法及び装置で効率的に請求項１の
発明のコア−ヤ−ンを製造することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の請求項１のコア−ヤ−ンのシ−ス部を
一部取り除いた部分拡大図

【図２】Ｓ、Ｚの引き揃え糸の部分拡大図で、ａ）はリ
ング紡績糸、ｂ）は結束紡績糸

【図３】リング紡績方式によるコア−ヤ−ンのシ−ス部
を一部取り除いた部分拡大図

【図４】加工糸使いのコア−ヤ−ンのシ−ス部を一部取
り除いた部分拡大図

【図５】結束紡績による双糸の部分拡大図

【図６】本発明の請求項２のコア−ヤ−ンの製造方法及
び請求項３のコア−ヤ−の製造装置の説明図

【符号の説明】

１ コア−ヤ−ン ２ コア−部 ３ 内側芯
繊維 ４ 内側結束繊維 ５ シ−ス部 ６ 外側芯
繊維 ７ 外側結束繊維 ２６、２７ 結束紡績ユニット ２８ コア−用
スライバ− ２９ シ−ス用スライバ− ３０ トランペ
ット ３１、３２ 上下サ−ドロ−ラ ３３ コンデン
サ− ３４、３５ 上下セカンドロ−ラ ３６、３７ 上
下フロントロ−ラ ３８ コア−用フリ−ス ３９ シ−ス用
フリ−ス ４０ 第１紡績ノズル ４１ 第２紡績
ノズル ４２ ガイドロッド ４３ コア−用
糸 ４４、４５ 上下中間ロ−ラ ４６ ガイド ４７ 紡出コア−ヤ−ン ４８、４９ 上
下デリベリロ−ラ ５０ ドラム ５１ チ−ズ ５２、５４ プ−リ− ５３ ベルト ５５ ドラフトパ−ト

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 コア−部が結束紡績糸でシ−ス部がコア
   −部の結束紡績糸と逆撚の結束紡績糸で束ねられ一本の
   糸とされている事を特徴とするコア−ヤ−ン。
2. 【請求項２】 隣接する結束紡績２ユニットの一方のユ
   ニットの紡出糸を撚方向が逆の他方のユニットのフロン
   トロ−ラ供給側へガイドロッド、中間ロ−ラ及びガイド
   を介して導入して他方のユニットによりコア−ヤ−ンを
   紡出する事を特徴とするコア−ヤ−ンの製造方法
3. 【請求項３】 １錘のドラフトパ−ト（５５）に対し撚
   方向が互いに逆の並列する１対の第１紡績ノズル（４
   ０）及び第２紡績ノズル（４１）を設けた結束紡績装置
   において、該第１及び第２紡績ノズル（４０、４１）先
   端と上下デリベリロ−ラ（４８、４９）の中間に該上下
   デリベリロ−ラ（４８、４９）と平行に断面円形のガイ
   ドロッド（４２）を設け、該ガイドロッド（４２）と上
   下フロントロ−ラ（３６、３７）の上部中間位置に断面
   円形の上下中間ロ−ラ（４４、４５）を前記上下デリベ
   リロ−ラ（４８、４９）に平行に設け、該上下フロント
   ロ−ラ（３６、３７）の後方直上でシ−ス用フリ−ス
   （３９）通過位置にあわせて溝付きガイド（４６）を設
   け、該上下中間ロ−ラ（４４、４５）を前記上下デリベ
   リロ−ラ（４８、４９）と反対方向に回動可能としたこ
   とを特徴とするコア−ヤ−ンの製造装置。