JPH07166442A - 混成糸及びその混成糸の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 伸縮性に優れ、柔らかいふくらみをもったカ
サ高効果を有する、混成糸を提供する。 【構成】 混成糸１０は、芯糸１１と、この芯糸１１の
表面よりループ状あるいは毛羽状に突出するように配置
される浮糸１２と、これら芯糸１１及び浮糸１２をカバ
ーリングする抑え糸１３とを備える。前記芯糸１１は、
スパンデックス（登録商標）フィラメント糸１４と、こ
のスパンデックスフィラメント糸１４以外の素材の化学
繊維糸あるいは天然繊維糸の１種もしくは２種以上から
なる他の繊維糸１５とから構成されている。その際、ス
パンデックスフィラメント糸１４は、この混成糸１０に
対して重量比率で所定の割合だけ含まれる。また、浮糸
１２としては、ドラフトして集束されていない状態で、
かつ、その平均繊維長が脱落が生じにくいように所定の
長さ以上の短繊維束を用いる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、一般衣料あるいは産
業衣料分野において、カサ高効果及び保温性能が要求さ
れる繊維製品、例えば、手袋、厚手ソックス、チョッ
キ、セーター等を製造するために好適に用いることがで
きる、混成糸及びその混成糸の製造方法に関するもので
ある。

【０００２】

【従来技術及び発明が解決しようとする課題】従来よ
り、芯糸、浮糸及び抑え糸からなる混成糸があり、例え
ば、図５に示される混成糸５では、浮糸６が芯糸７の表
面よりループ状あるいは毛羽状に突出するように配置さ
れているとともに、抑え糸８がこれら芯糸７及び浮糸６
をカバーリングしている。

【０００３】しかし、その混成糸５では、その素材に合
繊フィラメント加工糸が用いられているが、充分な伸縮
性及び柔らかいふくらみをもったカサ高効果がないの
で、その混成糸５よりなる繊維製品も充分な伸縮性がな
く、また、ふっくらとした柔らかい手触りもなかった。

【０００４】この発明は、上記した欠陥を解決するため
になされたものであり、その目的とするところは、伸縮
性に優れ、柔らかいふくらみをもったカサ高効果を有す
る混成糸及びその混成糸の製造方法を提供することにあ
る。

【０００５】

【課題を解決するための手段】この発明に係る混成糸及
びその混成糸の製造方法は、前記目的を達成するため
に、次の構成からなる。すなわち、芯糸と、この芯糸の
表面よりループ状あるいは毛羽状に突出するように配置
される浮糸と、これら芯糸及び浮糸をカバーリングする
抑え糸とを備える混成糸において、前記芯糸を、スパン
デックスフィラメント糸と、このスパンデックスフィラ
メント糸以外の他の繊維糸とから構成し、かつ、そのス
パンデックスフィラメント糸が、その伸縮性を発揮しう
るように前記混成糸に対して重量比率で所定の割合とし
ている。また、前記浮糸としては、ドラフトして集束さ
れていない状態であって、かつ、その平均繊維長が脱落
が生じにくいように所定の長さ以上である短繊維束を用
いてなるものである。

【０００６】前記スパンデックスフィラメント糸の混成
糸に対する重量比率は、０.６パーセント乃至５パーセ
ントであり、かつ、前記浮糸の平均繊維長は、７５ミリ
メートル以上であるのが望ましい。

【０００７】また、前記浮糸は前記芯糸の表面より少な
くとも３ミリメートル以上の高さであるとともに、前記
混成糸１０センチメートル当たり少なくとも８個以上の
ループ状あるいは毛羽状が形成されているのが望まし
い。

【０００８】また、この発明に係る混成糸の製造方法
は、前記目的を達成するために、次の構成からなる。す
なわち、スパンデックスフィラメント糸と、このスパン
デックスフィラメント糸以外の他の繊維糸とを備える芯
糸と、この芯糸の表面よりループ状あるいは毛羽状に突
出するように配置され、平均繊維長が脱落が生じにくい
ように所定の長さ以上の短繊維束からなる浮糸と、これ
ら芯糸及び浮糸をカバーリングする抑え糸とを備える混
成糸を製造する製造方法であって、次に述べる工程を備
えている。すなわち、その伸縮性を発揮しうるように前
記混成糸に対して重量比率で所定の割合とするスパンデ
ックスフィラメント糸と、前記他の繊維糸とをそれぞれ
給糸して前記芯糸とし、この芯糸に対して、ドラフトし
て集束されていない状態の短繊維束からなる浮糸を供給
して絡み合わせて、これら浮糸及び芯糸の外周に前記抑
え糸をカバーリングする。

【０００９】この場合、前記芯糸と浮糸とが、相互間で
形成する開き角度が３０度乃至７０度で合流して、回転
可能な中空スピンドルの中空部分を通過するのに対し、
この中空スピンドルに巻装される前記抑え糸がこの中空
部分に導びかれて、中空部分を通る浮糸及び芯糸の外周
をカバーリングし、この抑え糸によってカバーリングさ
れた浮糸及び芯糸は、中空スピンドルの出口側に配置さ
れ、かつ、その中空スピンドルと一体となって旋回す
る、仮撚付与部材によって仮撚されるのが好ましい。

【００１０】

【作用】混成糸は、芯糸の表面よりループ状あるいは毛
羽状に突出するように浮糸を配置しているとともに、こ
れら芯糸及び浮糸を抑え糸によりカバーリングする。芯
糸は、スパンデックスフィラメント糸とこのスパンデッ
クスフィラメント糸以外の他の繊維糸とから構成されて
おり、かつ、そのスパンデックスフィラメント糸の成分
比率は、その伸縮性を発揮しうるようにこの混成糸に対
して重量比率で所定の割合としている。また、浮糸は、
ドラフトして集束されていない状態であって、かつ、そ
の平均繊維長が脱落が生じにくいように所定の長さ以上
である短繊維束からなる。

【００１１】

【実施例】以下、この発明にかかる混成糸及びその混成
糸の製造方法の一実施例を図面に基づいて説明する。

【００１２】混成糸１０は、図１に示されるように、芯
糸１１と、この芯糸１１の表面よりループ状あるいは毛
羽状に突出するように配置される浮糸１２と、これら芯
糸１１及び浮糸１２をカバーリングする抑え糸１３とを
備える。

【００１３】前記芯糸１１は、スパンデックスフィラメ
ント糸１４と、このスパンデックスフィラメント糸１４
以外の素材の化学繊維糸あるいは天然繊維糸の１種もし
くは２種以上からなる他の繊維糸１５とから構成されて
いる。その際、スパンデックスフィラメント糸１４は、
その伸縮性を発揮しうるようにこの混成糸１０に対して
重量比率で所定の割合だけ含まれる。すなわち、スパン
デックスフィラメント糸１４の混成糸１０に対する重量
比率を、０.６パーセント乃至５パーセントにすること
が望ましい。この理由は、前記重量比率が０.６パーセ
ント以下であると、スパンデックスフィラメント糸１４
が、その他の繊維等から摩擦抵抗を受けたり、あるい
は、拘束されたりして、充分な伸縮性を発揮できないか
らである。また、前記重量比率が５パーセントを越える
と、スパンデックスフィラメント糸１４の性質により、
この混成糸１０が有する柔らかいふくらみを大きく減ら
すため、使用者に柔らかい手触り感を与えにくくなるか
らである。

【００１４】前記浮糸１２としては、ドラフトして（引
き延ばして）集束されていない状態で、かつ、その平均
繊維長が脱落が生じにくいように所定の長さ以上である
短繊維束が用いられる。この状態の短繊維束を用いる理
由は、混成糸１０の表面にループ状あるいは毛羽状とな
った浮糸１２を形成する場合、浮糸１２となる紡績用ス
ライバーがドラフトせずに集束している状態と比較し
て、ふくらみをもった柔らかいループ状あるいは毛羽状
が形成されるからである。また、この浮糸１２の平均繊
維長は、混成糸１０より脱落を生じにくくするため、７
５ミリメートル以上であることが望ましいが、これは、
浮糸１２の平均繊維長が７５ミリメートル未満の場合、
芯糸１１及び抑え糸１３が浮糸１２を保持しにくくなる
からである。特に、図２に示されるように、浮糸１２の
ループ状の先端が切断されて毛羽状となっている場合、
毛羽状の浮糸１２が脱落しやすく、使用等に際して、好
ましくないからである。

【００１５】そして、前記抑え糸１３は、既述した如
く、スパンデックスフィラメント糸１４及び前記繊維糸
１５よりなる芯糸１１に対して、ドラフトして集束され
ていない状態の前記短繊維束からなる浮糸１２がループ
状あるいは毛羽状に突出するように、芯糸１１及び浮糸
１２の外周全体を一定間隔毎にカバーリングするが、こ
の際、スパンデックスフィラメント以外の素材からなる
化学繊維糸あるいは天然繊維糸を用いる。そして、この
混成糸１０が、次に述べるように製造されると、前記混
成糸１０の表面には、ループ状あるいは毛羽状の浮糸１
２が、前記芯糸１１の単位長さ当たり所定個数であっ
て、かつ、その表面より所定高さとなるように突出され
る。すなわち、浮糸１２によるループ状あるいは毛羽状
は、望ましくは、前記混成糸１０センチメートル当たり
少なくとも８個以上形成されるとともに、前記芯糸１１
の表面より少なくとも３ミリメートル以上突出する高さ
とする。これにより、この混成糸１０は、柔らかいふく
らみを生じさせるというカサ高効果を発揮するが、これ
ら数値未満の場合は、このカサ高効果は発揮しにくい。
もっとも、この浮糸１２のループ状の先端が切断されて
毛羽状となる場合は、浮糸１２は、芯糸１１の表面より
少なくとも５ミリメートル以上突出する高さであること
が望ましい。

【００１６】次に、この混成糸１０の製造工程を説明す
る。

【００１７】スパンデックスフィラメント糸以外の素材
の化学繊維糸あるいは天然繊維糸の１種もしくは２種以
上からなる他の繊維糸１５は、図３に示されるように、
クリールスタンド２０に取り付けられたボビンＢに巻装
されており、その先端は、ボビンＢより引き出され、バ
ルーニングガイド２１及び一対の給糸ローラー２２介し
て、ヤーンガイド２３へ送り出される。一方、スパンデ
ックスフィラメント糸１４は、ボビンＣに巻装されてお
り、その糸１４の先端は、一対の給糸ローラー２６を介
して引き出され、ヤーンガイド２３へ送り出される。そ
して、スパンデックスフィラメント糸１４及び繊維糸１
５からなる芯糸１１が、ヤーンガイド２３より中空ガイ
ド２４へ送られ、更に、長手状の中空スピンドル２５の
入り口２５ａへ導かれる。

【００１８】また、浮糸１２は、クリールスタンド２７
に取り付けられたボビンＤに巻装されており、その糸１
２の先端はボビンＤより引き出され、ガイド２８及び３
線式ドラフト装置２９を介して前記中空ガイド２４の背
面側を通り、更に、中空スピンドル２５の入口２５ａへ
向かって送り出される。この３線式ドラフト装置２９に
は、一対の給糸ローラー２９ａ、２９ａ、及び、同様の
給糸ローラー２９ｂ、２９ｂ、２９ｃ、２９ｃがこの浮
糸１２の糸通路に沿って順番に配列されている。そし
て、これら給糸ローラー２９ａの回転速度が、給糸ロー
ラー２９ｂの回転速度より遅く、更に、給糸ローラー２
９ｂの回転速度が、給糸ローラー２９ｃの回転速度より
遅くなるように設定してある。これは、給糸ローラー２
９ｂの回転速度が給糸ローラー２９ａの回転速度に比べ
て速いと、給糸ローラー２９ａと給糸ローラー２９ｂと
の間でドラフト（引き延ばし）が付与され、短繊維束が
引き延ばされ（ドラフト）されて集束されていない状態
となるからである。

【００１９】そして、中空スピンドル２５の入口２５ａ
の手前で、芯糸１１と浮糸１２とが合流して絡み合わさ
れ、中空スピンドル２５内を貫通する中空部分２５ｂ内
に挿通される。この場合、中空ガイド２４の出口２４ａ
は、中空スピンドル２５の中心の直上で、かつ、その入
口２５ａと中空ガイド２４の出口２４ａとの距離Ｓは、
およそ５〜１２ミリメートル程度であるのが望ましい。
また、中空ガイド２４の出口２４ａより送り出される芯
糸１１と中空ガイド２４の背面側を通って中空スピンド
ル２５の入口２５ａへ向かって送られる浮糸１２とは、
相互間で形成する開き角度Ｐが３０度乃至７０度で合流
するのが望ましい。そして、中空ガイド２４が中空スピ
ンドル２５に対して上記位置に設置され、かつ、相互間
で形成する開き角度Ｐが３０度乃至７０度で芯糸１１と
浮糸１２とが合流する場合、芯糸１１と浮糸１２との絡
み合いが良く、この混成糸１０は安定して製造される。

【００２０】この中空スピンドル２５には、つば付きボ
ビンＥが装着されており、このボビンＥには、前記抑え
糸１３が巻き付けられている。そして、中空スピンドル
２５とつば付きボビンＥとが一体的に回転している状態
で、抑え糸１３の先端がこのボビンＥより上方へ引き出
されるとともに、中空スピンドル２５の中空部分２５ｂ
内へ送り出される。その後、抑え糸１３がこれら芯糸１
１及び浮糸１２の表面外周にスパイラル状に巻き付けら
れてカバーリングをし、中空スピンドル２５の出口２５
ｃより出てくる。この場合、抑え糸１３は、芯糸１１及
び浮糸１２の外周全体を一定間隔毎にカバーリングして
いる。そして、抑え糸１３が巻き付けられた芯糸１１及
び浮糸１２は、この中空スピンドル２５の出口２５ｃに
取り付けられた、仮撚付与部材としての仮撚ガイドバー
３０に掛けられた後、一対の引き取りローラ３２及びガ
イド３３に掛け渡されて、巻取りパッケージ３４へ送ら
れる。

【００２１】この場合、巻取りパッケージ３４は、巻取
りボビン３５と、この巻取りボビン３５の外側に取り付
けられたリング３６と、このリング３６の周縁に沿って
移動するトラベラー３７とを備えており、抑え糸１３に
よって巻き付けられた芯糸１１及び浮糸１２は、Ｓ撚が
かけられ、このトラベラー３７を介して巻取りボビン３
５に巻き付けられる。また、仮撚ガイドバー３０は、中
空スピンドル２５と一体となって旋回するとともに、そ
の先端に適宜の曲率を有するフック形状部３０ａを備
え、抑え糸１３が巻き付けられた芯糸１１及び浮糸１２
が、このフック形状部３０ａに１回巻き付けられて通過
する際に、仮撚が付与される。そして、仮撚ガイドバー
３０の作用により、浮糸１２のループ状の部分が間欠的
に形成される。この際、混成糸１０を安定して走行させ
るためには、このフック形状部３０ａの曲率半径が２ミ
リメートル以上が望ましい。

【００２２】また、浮糸１２を送る給糸ローラー２９ｃ
の回転速度は、引き取りローラ３２の回転速度に比べ
て、１４０乃至２６０パーセントだけ速くしているた
め、浮糸１２は、過剰に給糸されながら芯糸１１の外周
に巻き付く。また、スパンデックスフィラメント糸１４
を給糸する給糸ローラー２６の回転速度は、引き取りロ
ーラ３２の回転速度に比べて、２６〜４２パーセントだ
け遅くしているため、スパンデックスフィラメント糸１
４には、給糸ローラー２６と引き取りローラ３２との間
でドラフトが付与される。このドラフトは、好ましくは
２.３〜３.８倍の範囲で行う。それにより、混成糸１０
は、伸縮性に優れるとともに、柔らかいふくらみを生じ
させるカサ高効果を安定して発揮する。

【００２３】次に、より具体的な実例を用いて説明す
る。

【００２４】糸の太さが３０デニールのスパンデックス
フィラメント糸１４を３倍にドラフトして用いるととも
に、繊維糸１５として糸の太さが１００デニールのナイ
ロンフィラメント糸を用いて、芯糸１１とする。また、
浮糸１２には、１メートル当たり２グラムで平均繊維長
が１０２ミリメートルであるアクリルスライバーを、上
記３線式ドラフト装置２９により２８倍にドラフトして
用い、また、抑え糸１３には、糸の太さが１００デニー
ルのナイロンフィラメント糸を用いる。

【００２５】そして、スパンデックスフィラメント糸１
４の給糸速度を４．３メートル／分とし、また、繊維糸
１５の給糸速度を１３．２メートル／分とする。また、
浮糸１２の給糸速度を２６．５メートル／分とし、更
に、抑え糸１３によるカバーリングを２７００回／分と
する。また、引き取りローラ３２の引き取り速度を１３
メートル／分とするとともに、巻取りパッケージ３４に
おける巻取りボビン３５の回転数を２８００回／分に設
定して巻き上げる。それにより、スパンデックスフィラ
メント糸１４の混成糸１０に対する重量比率は、０.６
５パーセントとなり、浮糸１２により形成されたループ
は、芯糸１１の１０センチメートル当たり１５個で、そ
の高さは、芯糸１１の表面より３〜６ミリメートルとな
った。

【００２６】そして、従来例の混成糸とこの混成糸１０
とを比較実験をした。この場合、従来例の混成糸は、芯
糸として、糸の太さが１４０デニールの仮撚加工したナ
イロン糸を用いるとともに、浮糸として、糸の太さが１
／１４番手のアクリル紡績糸を用いて製造される。その
結果、図４に示されるように、この実施例の混成糸１０
では、次に述べるカサ高度が１５２パーセント、伸縮復
元率が６２パーセントであるのに対し、従来例の混成糸
では、カサ高度が１３９パーセント、伸縮復元率が１９
パーセントであった。

【００２７】尚、カサ高効果を発揮する程度を表すた
め、カサ高度を用いたが、このカサ高度（パーセント）
とは、混成糸１０の原料素材をそのまま引き揃えた際の
重量を、混成糸１０の正味重量で割って百分率で表した
ものをいい、この混成糸１０の正味重量とは、１デニー
ル当たり０.１グラムの張力を与えて、一定体積に巻き
上げ時の混成糸１０の重量をいう。従って、このカサ高
度（パーセント）の数値が大きいほど、混成糸１０に対
して柔らかいふくらみを生じさせるカサ高効果を発揮す
る。それにより、混成糸１０は、従来の混成糸に比べ
て、伸縮性に優れるとともに、従来の混成糸にはない柔
らかいふくらみを生じさせるカサ高効果を発揮する。そ
して、この混成糸１０により製造された衣料製品は、高
度の伸縮性を有するため、身体にフィットして快適感を
与え、また、その表面はふっくらとした柔らかい手触り
となり、更に、良好な保温効果をもつ。

【００２８】更に、他の実例を用いて説明する。

【００２９】この場合、糸の太さが４０デニールのスパ
ンデックスフィラメント糸１４を３倍にドラフトして用
いるとともに、繊維糸１５として糸の太さが３０番手の
ポリエステル、レイヨンからなる混紡糸を芯糸１１とし
て用いる。また、浮糸１２には、平均繊維長が８６ミリ
メートルのウールを上記３線式ドラフト装置２９により
３１倍にドラフトして用い、また、抑え糸１３には、糸
の太さが１００デニールのナイロンフィラメント糸を用
いる。

【００３０】そして、スパンデックスフィラメント糸１
４の給糸速度を４．５メートル／分とし、また、繊維糸
１５の給糸速度を１３．８メートル／分とし、更に、浮
糸１２の給糸速度を２３メートル／分とする。また、抑
え糸１３によるカバーリングを２６０回／メートルと
し、引き取りローラ３２の引き取り速度を１３．５メー
トル／分とすると、最終的には、混成糸１０のＳ撚の個
数は、２７０回／メートルとなる。それにより、スパン
デックスフィラメント糸１４の混成糸１０に対する重量
比率は、０.８６パーセントとなり、前述の具体例と同
様に、この混成糸１０は、伸縮性に優れるとともに、柔
らかいふくらみを生じさせるカサ高効果を発揮する。ま
た、図２に示されるように、浮糸１２のループ状の先端
を切断して起毛加工を施すと、混成糸１０の全面に毛羽
が形成され、ソフトなカサ高糸が得られる。

【００３１】尚、本発明は、上述した実施例に限定され
るわけではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で種々の変
更が可能であり、例えば、上記ドラフト装置は４線式で
あってもよいし、それ以外の装置であってもよい。ま
た、スパンデックスフィラメント糸の混成糸に対する重
量比率は、必ずしも、０.６パーセント乃至５パーセン
トである必要はなく、また、前記浮糸の平均繊維長は、
７５ミリメートル以上である必要はない。更に、浮糸
は、必ずしも、前記芯糸の表面より少なくとも３ミリメ
ートル以上の高さである必要はなく、また、混成糸１０
センチメートル当たり少なくとも８個以上のループ状あ
るいは毛羽状は、形成される必要はない。

【００３２】

【発明の効果】以上、詳述したところから明らかなよう
に、この発明にかかる混成糸及びその混成糸の製造方法
によれば、次の効果がある。

【００３３】請求項１に記載された混成糸によれば、芯
糸にスパンデックスフィラメント糸を備えるとともに、
そのスパンデックスフィラメント糸を前記混成糸に対し
て重量比率で所定の割合とするため、伸縮性が優れてい
るとともに、この芯糸にスパンデックスフィラメント糸
以外の他の繊維糸を備えるため、使用上必要な強度を有
し実用性に優れる。また、平均繊維長が脱落が生じにく
いように所定の長さ以上の短繊維束からなる浮糸は、ド
ラフトして集束されていない状態となっているので、短
繊維束は、他の糸等と絡み合いながらも完全に集束され
ず、柔らかいふくらみをもつカサ高効果を有する。

【００３４】また、請求項２に記載された混成糸によれ
ば、スパンデックスフィラメント糸の混成糸に対する重
量比率は、０.６パーセント乃至５パーセントであるの
で、好ましい伸縮性が発揮される。この場合、０.６パ
ーセント未満であると、スパンデックスフィラメント糸
が、充分な伸縮性を発揮できず、また、５パーセントを
越えると、使用者に柔らかいふくらみを与えにくくなる
からである。また、前記浮糸の平均繊維長は、７５ミリ
メートル以上であるので、芯糸及び抑え糸が浮糸を保持
し、短繊維束からなる浮糸の脱落が一層効果的に防止さ
れる。

【００３５】また、請求項３に記載された混成糸によれ
ば、この浮糸は、前記芯糸の表面より少なくとも３ミリ
メートル以上の高さであり、前記混成糸１０センチメー
トル当たり少なくとも８個以上のループ状あるいは毛羽
状が形成されているので、柔らかいふくらみを生じさせ
るというカサ高効果を充分に発揮する。

【００３６】更に、請求項４に記載された混成糸の製造
方法によれば、スパンデックスフィラメント糸及び他の
繊維糸からなる芯糸に対して、ドラフトして集束されて
いない状態の短繊維束からなる浮糸を供給して絡み合わ
せ、これら浮糸及び芯糸の外周に抑え糸をカバーリング
することにより、混成糸を製造する。従って、この混成
糸は、芯糸にスパンデックスフィラメント糸を備えるた
め、伸縮性が優れているとともに、この芯糸にスパンデ
ックスフィラメント糸以外の他の繊維糸を備えるため、
使用上必要な強度を有し実用性に優れる。また、平均繊
維長が脱落が生じにくいように所定の長さ以上の短繊維
束からなる浮糸は、ドラフトして集束されていない状態
となっているので、短繊維束は、他の糸等と絡み合いな
がらも完全に集束されず、柔らかいふくらみをもつカサ
高効果を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明に係る混成糸の一実施例を拡大して示
す正面図である。

【図２】他の実施例の混成糸を拡大して示す正面図であ
る。

【図３】この発明に係る混成糸の製造方法の一実施例を
示す概略図である。

【図４】この実施例の混成糸と、従来の混成糸とを比較
した結果を示す図である。

【図５】従来の混成糸を拡大して示す正面図である。

【符号の説明】

１０ 混成糸 １１ 芯糸 １２ 浮糸 １３ 抑え糸 １４ スパンデックスフィラメント糸 １５ 他の繊維糸

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 芯糸と、この芯糸の表面よりループ状あ
   るいは毛羽状に突出するように配置される浮糸と、これ
   ら芯糸及び浮糸をカバーリングする抑え糸とを備える混
   成糸において、 前記芯糸を、スパンデックスフィラメント糸と、このス
   パンデックスフィラメント糸以外の他の繊維糸とから構
   成し、かつ、そのスパンデックスフィラメント糸が、そ
   の伸縮性を発揮しうるように前記混成糸に対して重量比
   率で所定の割合とし、 前記浮糸としては、ドラフトして集束されていない状態
   であって、かつ、その平均繊維長が脱落が生じにくいよ
   うに所定の長さ以上である短繊維束を用いてなる混成
   糸。
2. 【請求項２】 前記スパンデックスフィラメント糸の混
   成糸に対する重量比率は、０.６パーセント乃至５パー
   セントであり、かつ、前記浮糸の平均繊維長は、７５ミ
   リメートル以上である請求項１に記載の混成糸。
3. 【請求項３】 前記浮糸は、前記芯糸の表面より少なく
   とも３ミリメートル以上の高さであるとともに、前記混
   成糸１０センチメートル当たり少なくとも８個以上のル
   ープ状あるいは毛羽状が形成されている請求項１または
   ２に記載の混成糸。
4. 【請求項４】 スパンデックスフィラメント糸と、この
   スパンデックスフィラメント糸以外の他の繊維糸とを備
   える芯糸と、この芯糸の表面よりループ状あるいは毛羽
   状に突出するように配置され、平均繊維長が脱落が生じ
   にくいように所定の長さ以上の短繊維束からなる浮糸
   と、これら芯糸及び浮糸をカバーリングする抑え糸とを
   備える混成糸を製造する製造方法であって、 その伸縮性を発揮しうるように前記混成糸に対して重量
   比率で所定の割合とするスパンデックスフィラメント糸
   と、前記他の繊維糸とをそれぞれ給糸して前記芯糸と
   し、 この芯糸に対して、ドラフトして集束されていない状態
   の短繊維束からなる浮糸を供給して絡み合わせて、 これら浮糸及び芯糸の外周に前記抑え糸をカバーリング
   する、混成糸の製造方法。