JPH0598568A - 獣毛繊維の処理方法 - Google Patents
獣毛繊維の処理方法Info
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- JPH0598568A JPH0598568A JP26198391A JP26198391A JPH0598568A JP H0598568 A JPH0598568 A JP H0598568A JP 26198391 A JP26198391 A JP 26198391A JP 26198391 A JP26198391 A JP 26198391A JP H0598568 A JPH0598568 A JP H0598568A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】本発明は、優れた撥水性及び柔軟性が付与され
た獣毛繊維を提供することを目的とする。 【構成】本発明の獣毛繊維の処理方法は、一般式 【化１】 ［式中、Ｒ1 は水素原子又は直鎖もしくは分枝鎖状の飽
和もしくは不飽和アルキル基、Ｒ2 は直鎖もしくは分枝
鎖状の飽和もしくは不飽和アルキル基、Ｘはアルカリ金
属原子、アンモニウム塩基又はアミン塩基をそれぞれ示
す。］で表わされるアルキルリン酸エステル塩で獣毛繊
維を処理するものである。
た獣毛繊維を提供することを目的とする。 【構成】本発明の獣毛繊維の処理方法は、一般式 【化１】 ［式中、Ｒ1 は水素原子又は直鎖もしくは分枝鎖状の飽
和もしくは不飽和アルキル基、Ｒ2 は直鎖もしくは分枝
鎖状の飽和もしくは不飽和アルキル基、Ｘはアルカリ金
属原子、アンモニウム塩基又はアミン塩基をそれぞれ示
す。］で表わされるアルキルリン酸エステル塩で獣毛繊
維を処理するものである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、獣毛繊維の処理方法に
関する。
関する。
【０００２】
【従来技術とその課題】従来、羊毛を始めとする獣毛繊
維の撥水性を向上させる方法としては、例えば獣毛油の
エマルジョンを付与する方法、フッ素樹脂エマルジョン
やシリコーン樹脂エマルジョンを付与する方法等が知ら
れている。しかしながら、これらの方法には、下記に示
す欠点を有している。即ち、獣毛油のエマルジョンを付
与する方法では、処理された獣毛繊維は臭気を帯びてお
り、また風合のベトツキが生ずるという欠点がある。フ
ッ素樹脂エマルジョンとしては一般にパーフルオロアク
リレート系樹脂のエマルジョンが用いられているが、斯
かるフッ素樹脂エマルジョンを使用すると、処理された
獣毛繊維の撥水性は向上するものの、樹脂加工様に風合
が粗硬になるため、それを補うべく別途に柔軟剤を使用
する必要が生ずる。更にシリコーン樹脂エマルジョンと
しては一般に活性水素を有するジメチルポリシロキサン
エマルジョンが用いられているが、獣毛繊維に撥水性を
付与するためには触媒の存在下で１００℃以上の高温キ
ュアが必要とされ、熱処理工程において獣毛繊維が黄
変、粗硬になるのを避けられないという欠点を有してい
る。しかもこれらの方法は、いずれもパッド処理又はス
プレー処理により獣毛繊維を処理できるに過ぎず、吸尽
法で容易に処理できる方法ではない。
維の撥水性を向上させる方法としては、例えば獣毛油の
エマルジョンを付与する方法、フッ素樹脂エマルジョン
やシリコーン樹脂エマルジョンを付与する方法等が知ら
れている。しかしながら、これらの方法には、下記に示
す欠点を有している。即ち、獣毛油のエマルジョンを付
与する方法では、処理された獣毛繊維は臭気を帯びてお
り、また風合のベトツキが生ずるという欠点がある。フ
ッ素樹脂エマルジョンとしては一般にパーフルオロアク
リレート系樹脂のエマルジョンが用いられているが、斯
かるフッ素樹脂エマルジョンを使用すると、処理された
獣毛繊維の撥水性は向上するものの、樹脂加工様に風合
が粗硬になるため、それを補うべく別途に柔軟剤を使用
する必要が生ずる。更にシリコーン樹脂エマルジョンと
しては一般に活性水素を有するジメチルポリシロキサン
エマルジョンが用いられているが、獣毛繊維に撥水性を
付与するためには触媒の存在下で１００℃以上の高温キ
ュアが必要とされ、熱処理工程において獣毛繊維が黄
変、粗硬になるのを避けられないという欠点を有してい
る。しかもこれらの方法は、いずれもパッド処理又はス
プレー処理により獣毛繊維を処理できるに過ぎず、吸尽
法で容易に処理できる方法ではない。
【０００３】このように獣毛繊維の撥水性を向上させる
ための満足できる処理方法は、未だ開発されていないの
が現状である。
ための満足できる処理方法は、未だ開発されていないの
が現状である。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者は、斯かる現状
に鑑み、上記欠点のない獣毛繊維の撥水性向上方法を開
発すべく鋭意研究を重ねて来た。その結果、下記一般式
（１）で表わされる特定のアルキルリン酸エステル塩で
獣毛繊維を処理することにより、本発明の所期の目的が
達成でき、しかも得られる獣毛繊維に優れた柔軟性をも
付与できるという予期できない効果が発現されることを
見い出した。本発明は、斯かる知見に基づき完成された
ものである。
に鑑み、上記欠点のない獣毛繊維の撥水性向上方法を開
発すべく鋭意研究を重ねて来た。その結果、下記一般式
（１）で表わされる特定のアルキルリン酸エステル塩で
獣毛繊維を処理することにより、本発明の所期の目的が
達成でき、しかも得られる獣毛繊維に優れた柔軟性をも
付与できるという予期できない効果が発現されることを
見い出した。本発明は、斯かる知見に基づき完成された
ものである。
【０００５】即ち、本発明は、獣毛繊維を、一般式
【０００６】
【化２】
【０００７】［式中、Ｒ1 は水素原子又は直鎖もしくは
分枝鎖状の飽和もしくは不飽和アルキル基、Ｒ2 は直鎖
もしくは分枝鎖状の飽和もしくは不飽和アルキル基、Ｘ
はアルカリ金属原子、アンモニウム塩基又はアミン塩基
をそれぞれ示す。］で表わされるアルキルリン酸エステ
ル塩で処理することを特徴とする獣毛繊維の処理方法に
係る。
分枝鎖状の飽和もしくは不飽和アルキル基、Ｒ2 は直鎖
もしくは分枝鎖状の飽和もしくは不飽和アルキル基、Ｘ
はアルカリ金属原子、アンモニウム塩基又はアミン塩基
をそれぞれ示す。］で表わされるアルキルリン酸エステ
ル塩で処理することを特徴とする獣毛繊維の処理方法に
係る。
【０００８】本発明で処理されるべき獣毛繊維として
は、従来公知のものを広く例示でき、例えば羊毛、山羊
毛、モヘア毛、アンゴラ毛、カシミア毛等が挙げられ
る。また、これらの獣毛を通常の洗浄処理の準備工程で
繊維状の加工されたもの、糸、編織物に加工されたも
の、及びこれら獣毛繊維の収縮性を改良するために塩素
処理、酸化処理又は酵素処理によって脱スケール化され
た所謂防縮加工織物も、本発明の獣毛繊維に包含され
る。
は、従来公知のものを広く例示でき、例えば羊毛、山羊
毛、モヘア毛、アンゴラ毛、カシミア毛等が挙げられ
る。また、これらの獣毛を通常の洗浄処理の準備工程で
繊維状の加工されたもの、糸、編織物に加工されたも
の、及びこれら獣毛繊維の収縮性を改良するために塩素
処理、酸化処理又は酵素処理によって脱スケール化され
た所謂防縮加工織物も、本発明の獣毛繊維に包含され
る。
【０００９】上記一般式（１）において、Ｒ1 及びＲ2
で示される直鎖もしくは分枝鎖状の飽和もしくは不飽和
アルキル基としては、例えば２−エチルヘキシル基、ｎ
−オクチル基、イソオクチル基、ｎ−ノニル基、ｎ−デ
シル基、ラウリル基、ミリスチル基、セチル基、ステア
リル基、オレイル基等の炭素数が２２以下の直鎖もしく
は分枝鎖状の飽和もしくは不飽和アルキル基が挙げられ
る。これらの中でも特にｎ−オクチル基、ラウリル基、
ミリスチル基、セチル基、ステアリル基等の炭素数が８
〜１８の直鎖もしくは分枝鎖状の飽和もしくは不飽和ア
ルキル基が好適である。
で示される直鎖もしくは分枝鎖状の飽和もしくは不飽和
アルキル基としては、例えば２−エチルヘキシル基、ｎ
−オクチル基、イソオクチル基、ｎ−ノニル基、ｎ−デ
シル基、ラウリル基、ミリスチル基、セチル基、ステア
リル基、オレイル基等の炭素数が２２以下の直鎖もしく
は分枝鎖状の飽和もしくは不飽和アルキル基が挙げられ
る。これらの中でも特にｎ−オクチル基、ラウリル基、
ミリスチル基、セチル基、ステアリル基等の炭素数が８
〜１８の直鎖もしくは分枝鎖状の飽和もしくは不飽和ア
ルキル基が好適である。
【００１０】また、上記一般式（１）において、Ｘで示
されるアルカリ金属原子としては、例えばナトリウム、
カリウム、リチウム等が挙げられ、またアミン塩基とし
ては、例えばモノエタノールアミン塩基、ジエタノール
アミン塩基、トリエタノールアミン塩基、モノメチルア
ミン塩基、ジメチルアミン塩基、モノエチルアミン塩
基、ジエチルアミン塩基等が挙げられる。
されるアルカリ金属原子としては、例えばナトリウム、
カリウム、リチウム等が挙げられ、またアミン塩基とし
ては、例えばモノエタノールアミン塩基、ジエタノール
アミン塩基、トリエタノールアミン塩基、モノメチルア
ミン塩基、ジメチルアミン塩基、モノエチルアミン塩
基、ジエチルアミン塩基等が挙げられる。
【００１１】本発明では、水溶性である限り上記一般式
（１）に該当するアルキルリン酸エステル塩を広く使用
でき、その具体例として例えば２−エチルヘキシルリン
酸エステル、ジ−２−エチルヘキシルリン酸エステル、
ｎ−オクチルリン酸エステル、ジ−ｎ−オクチルリン酸
エステル、ｎ−デシルリン酸エステル、ジ−ｎ−デシル
リン酸エステル、ラウリルリン酸エステル、ジラウリル
リン酸エステル、ミリスチルリン酸エステル、ジミリス
チルリン酸エステル、セチルリン酸エステル、ジセチル
リン酸エステル、ステアリルリン酸エステル、ジステア
リルリン酸エステル、オレイルリン酸エステル及びジオ
レイルリン酸エステルのナトリウム塩、カリウム塩、リ
チウム塩、アンモニウム塩、モノエタノールアミン塩、
ジエタノールアミン塩、トリエタノールアミン塩等を挙
げることができる。
（１）に該当するアルキルリン酸エステル塩を広く使用
でき、その具体例として例えば２−エチルヘキシルリン
酸エステル、ジ−２−エチルヘキシルリン酸エステル、
ｎ−オクチルリン酸エステル、ジ−ｎ−オクチルリン酸
エステル、ｎ−デシルリン酸エステル、ジ−ｎ−デシル
リン酸エステル、ラウリルリン酸エステル、ジラウリル
リン酸エステル、ミリスチルリン酸エステル、ジミリス
チルリン酸エステル、セチルリン酸エステル、ジセチル
リン酸エステル、ステアリルリン酸エステル、ジステア
リルリン酸エステル、オレイルリン酸エステル及びジオ
レイルリン酸エステルのナトリウム塩、カリウム塩、リ
チウム塩、アンモニウム塩、モノエタノールアミン塩、
ジエタノールアミン塩、トリエタノールアミン塩等を挙
げることができる。
【００１２】本発明では、これらアルキルリン酸エステ
ル塩を１種単独で使用してもよいし、２種以上混合して
使用してもよい。
ル塩を１種単独で使用してもよいし、２種以上混合して
使用してもよい。
【００１３】上記一般式（１）のアルキルリン酸エステ
ル塩を用いて獣毛繊維を処理するに当っては、アルキル
リン酸エステル塩は通常水溶液の形態で用いられる。本
発明では、獣毛繊維に対してアルキルリン酸エステル塩
を通常０．１〜１０％ｏ．ｗ．ｆ．程度、好ましくは１
〜５％ｏ．ｗ．ｆ．程度の範囲内に設定するのがよい。
ル塩を用いて獣毛繊維を処理するに当っては、アルキル
リン酸エステル塩は通常水溶液の形態で用いられる。本
発明では、獣毛繊維に対してアルキルリン酸エステル塩
を通常０．１〜１０％ｏ．ｗ．ｆ．程度、好ましくは１
〜５％ｏ．ｗ．ｆ．程度の範囲内に設定するのがよい。
【００１４】本発明のアルキルリン酸エステル塩による
処理は、獣毛繊維が綿状、糸状及び編織物状のいずれの
形態においても実施できる。好ましい処理方法は液中吸
尽処理であるが、スプレー法又はパッド法で獣毛繊維に
処理液を付与し、加熱、乾燥を行なってもよい。液中吸
尽処理を行なう場合には、通常浴比を１：５〜１００と
し、常温〜８０℃、好ましくは４０〜７０℃で２０分以
上要して吸尽処理を行ない、以下常法に従い水洗、脱水
し、風乾燥を行なえばよい。
処理は、獣毛繊維が綿状、糸状及び編織物状のいずれの
形態においても実施できる。好ましい処理方法は液中吸
尽処理であるが、スプレー法又はパッド法で獣毛繊維に
処理液を付与し、加熱、乾燥を行なってもよい。液中吸
尽処理を行なう場合には、通常浴比を１：５〜１００と
し、常温〜８０℃、好ましくは４０〜７０℃で２０分以
上要して吸尽処理を行ない、以下常法に従い水洗、脱水
し、風乾燥を行なえばよい。
【００１５】本発明では、上記アルキルリン酸エステル
塩による処理を行なうのに先立ち、獣毛繊維を周期律表
第１〜８族の第３〜５周期に属する２価以上の金属塩で
前処理しておくのが望ましい。斯かる前処理により、耐
久性の優れた撥水性及び柔軟性が付与された獣毛繊維と
することができる。
塩による処理を行なうのに先立ち、獣毛繊維を周期律表
第１〜８族の第３〜５周期に属する２価以上の金属塩で
前処理しておくのが望ましい。斯かる前処理により、耐
久性の優れた撥水性及び柔軟性が付与された獣毛繊維と
することができる。
【００１６】上記金属塩としては、周期律表第１〜８族
の第３〜５周期に属する２価以上の金属の塩であって、
水溶性であり且つ金属イオンが獣毛繊維に吸着し得るも
のである限り、従来公知のものを広く使用できる。金属
イオンとしては、具体的には銅イオン、アルミニウムイ
オン、鉄イオン、コバルトイオン、ニッケルイオン、ク
ロムイオン、チタンイオン、ジルコニウムイオン等を例
示できる。これらの金属イオンは、通常硫酸塩、ハロゲ
ン塩等の形態で使用される。斯かる金属塩は、獣毛繊維
に対して通常０．５〜２０％ｏ．ｗ．ｆ．程度、好まし
くは１〜１０％ｏ．ｗ．ｆ．程度の範囲内で使用するの
がよい。
の第３〜５周期に属する２価以上の金属の塩であって、
水溶性であり且つ金属イオンが獣毛繊維に吸着し得るも
のである限り、従来公知のものを広く使用できる。金属
イオンとしては、具体的には銅イオン、アルミニウムイ
オン、鉄イオン、コバルトイオン、ニッケルイオン、ク
ロムイオン、チタンイオン、ジルコニウムイオン等を例
示できる。これらの金属イオンは、通常硫酸塩、ハロゲ
ン塩等の形態で使用される。斯かる金属塩は、獣毛繊維
に対して通常０．５〜２０％ｏ．ｗ．ｆ．程度、好まし
くは１〜１０％ｏ．ｗ．ｆ．程度の範囲内で使用するの
がよい。
【００１７】上記金属塩による前処理も、上記アルキル
リン酸エステル塩による処理と同様にして行なうことが
できる。
リン酸エステル塩による処理と同様にして行なうことが
できる。
【００１８】
【発明の効果】本発明の方法によれば、獣毛繊維に優れ
た撥水性を付与できるばかりでなく、優れた柔軟性をも
付与することができる。
た撥水性を付与できるばかりでなく、優れた柔軟性をも
付与することができる。
【００１９】
【実施例】以下に実施例及び比較例を掲げて本発明をよ
り一層明らかにする。
り一層明らかにする。
【００２０】参考例 ウールモスリン（市販品）を湯洗いした後、精練剤（セ
ンカノールＬＷ−２１，センカ（株）製）１ｇ／ｌを用
い、浴比１：２０で８０℃にて２０分精練し、水洗、脱
水後乾燥して試験布を得た。
ンカノールＬＷ−２１，センカ（株）製）１ｇ／ｌを用
い、浴比１：２０で８０℃にて２０分精練し、水洗、脱
水後乾燥して試験布を得た。
【００２１】実施例１ 参考例で得られた試験布をジ−ｎ−オクチルリン酸エス
テルナトリウム５％ｏ．ｗ．ｆ．の処理浴に浸漬させ、
浴比１：２０で６０℃にて３０分間処理を行ない、水
洗、脱水後乾燥を行なった。
テルナトリウム５％ｏ．ｗ．ｆ．の処理浴に浸漬させ、
浴比１：２０で６０℃にて３０分間処理を行ない、水
洗、脱水後乾燥を行なった。
【００２２】実施例２ 参考例で得られた試験布をモノラウリルリン酸エステル
ナトリウム５％ｏ．ｗ．ｆ．の処理浴に浸漬させ、以下
実施例１と同様の操作を行なった。
ナトリウム５％ｏ．ｗ．ｆ．の処理浴に浸漬させ、以下
実施例１と同様の操作を行なった。
【００２３】実施例３ 参考例で得られた試験布をモノミリスチルリン酸エステ
ルナトリウム５％ｏ．ｗ．ｆ．の処理浴に浸漬させ、以
下実施例１と同様の操作を行なった。
ルナトリウム５％ｏ．ｗ．ｆ．の処理浴に浸漬させ、以
下実施例１と同様の操作を行なった。
【００２４】実施例４ 参考例で得られた試験布をモノセチルリン酸エステルナ
トリウム５％ｏ．ｗ．ｆ．の処理浴に浸漬させ、以下実
施例１と同様の操作を行なった。
トリウム５％ｏ．ｗ．ｆ．の処理浴に浸漬させ、以下実
施例１と同様の操作を行なった。
【００２５】実施例５ 参考例で得られた試験布をステアリルリン酸エステルナ
トリウム（モノ：ジ＝１：１）５％ｏ．ｗ．ｆ．の処理
浴に浸漬させ、以下実施例１と同様の操作を行なった。
トリウム（モノ：ジ＝１：１）５％ｏ．ｗ．ｆ．の処理
浴に浸漬させ、以下実施例１と同様の操作を行なった。
【００２６】実施例６ 参考例で得られた試験布を硫酸銅１０％ｏ．ｗ．ｆ．の
処理浴に浸漬させ、浴比１：２０で６０℃にて３０分間
処理を行ない、水洗、脱水後乾燥を行なった。その後実
施例１と同様にジ−ｎ−オクチルリン酸エステルナトリ
ウム５％ｏ．ｗ．ｆ．にて処理を行なった。
処理浴に浸漬させ、浴比１：２０で６０℃にて３０分間
処理を行ない、水洗、脱水後乾燥を行なった。その後実
施例１と同様にジ−ｎ−オクチルリン酸エステルナトリ
ウム５％ｏ．ｗ．ｆ．にて処理を行なった。
【００２７】実施例７ 参考例で得られた試験布を実施例６と同様に硫酸銅１０
％ｏ．ｗ．ｆ．で処理を行なった後、実施例２と同様に
モノラウリルリン酸エステルナトリウム５％ｏ．ｗ．
ｆ．にて処理を行なった。
％ｏ．ｗ．ｆ．で処理を行なった後、実施例２と同様に
モノラウリルリン酸エステルナトリウム５％ｏ．ｗ．
ｆ．にて処理を行なった。
【００２８】実施例８ 参考例で得られた試験布を実施例６と同様に硫酸銅１０
％ｏ．ｗ．ｆ．で処理を行なった後、実施例３と同様に
モノミリスチルリン酸エステルナトリウム５％ｏ．ｗ．
ｆ．にて処理を行なった。
％ｏ．ｗ．ｆ．で処理を行なった後、実施例３と同様に
モノミリスチルリン酸エステルナトリウム５％ｏ．ｗ．
ｆ．にて処理を行なった。
【００２９】実施例９ 参考例で得られた試験布を実施例６と同様に硫酸銅１０
％ｏ．ｗ．ｆ．で処理を行なった後、実施例４と同様に
モノセチルリン酸エステルナトリウム５％ｏ．ｗ．ｆ．
にて処理を行なった。
％ｏ．ｗ．ｆ．で処理を行なった後、実施例４と同様に
モノセチルリン酸エステルナトリウム５％ｏ．ｗ．ｆ．
にて処理を行なった。
【００３０】実施例１０ 参考例で得られた試験布を実施例６と同様に硫酸銅１０
％ｏ．ｗ．ｆ．で処理を行なった後、実施例５と同様に
ステアリルリン酸エステルナトリウム（モノ：ジ＝１：
１）５％ｏ．ｗ．ｆ．にて処理を行なった。
％ｏ．ｗ．ｆ．で処理を行なった後、実施例５と同様に
ステアリルリン酸エステルナトリウム（モノ：ジ＝１：
１）５％ｏ．ｗ．ｆ．にて処理を行なった。
【００３１】実施例１１ 参考例で得られた試験布を硫酸アルミニウム１０％ｏ．
ｗ．ｆ．の処理浴に浸漬させ、浴比１：２０で６０℃に
て３０分間処理を行ない、水洗、脱水後乾燥を行なっ
た。その後実施例１と同様にジ−ｎ−オクチルリン酸エ
ステルナトリウム５％ｏ．ｗ．ｆ．にて処理を行なっ
た。
ｗ．ｆ．の処理浴に浸漬させ、浴比１：２０で６０℃に
て３０分間処理を行ない、水洗、脱水後乾燥を行なっ
た。その後実施例１と同様にジ−ｎ−オクチルリン酸エ
ステルナトリウム５％ｏ．ｗ．ｆ．にて処理を行なっ
た。
【００３２】実施例１２ 参考例で得られた試験布を実施例１１と同様に硫酸アル
ミニウム１０％ｏ．ｗ．ｆ．で処理を行なった後、実施
例２と同様にモノラウリルリン酸エステルナトリウム５
％ｏ．ｗ．ｆ．にて処理を行なった。
ミニウム１０％ｏ．ｗ．ｆ．で処理を行なった後、実施
例２と同様にモノラウリルリン酸エステルナトリウム５
％ｏ．ｗ．ｆ．にて処理を行なった。
【００３３】実施例１３ 参考例で得られた試験布を実施例１１と同様に硫酸アル
ミニウム１０％ｏ．ｗ．ｆ．で処理を行なった後、実施
例３と同様にモノミリスチルリン酸エステルナトリウム
５％ｏ．ｗ．ｆ．にて処理を行なった。
ミニウム１０％ｏ．ｗ．ｆ．で処理を行なった後、実施
例３と同様にモノミリスチルリン酸エステルナトリウム
５％ｏ．ｗ．ｆ．にて処理を行なった。
【００３４】実施例１４ 参考例で得られた試験布を実施例１１と同様に硫酸アル
ミニウム１０％ｏ．ｗ．ｆ．で処理を行なった後、実施
例４と同様にモノセチルリン酸エステルナトリウム５％
ｏ．ｗ．ｆ．にて処理を行なった。
ミニウム１０％ｏ．ｗ．ｆ．で処理を行なった後、実施
例４と同様にモノセチルリン酸エステルナトリウム５％
ｏ．ｗ．ｆ．にて処理を行なった。
【００３５】実施例１５ 参考例で得られた試験布を実施例１１と同様に硫酸アル
ミニウム１０％ｏ．ｗ．ｆ．で処理を行なった後、実施
例５と同様にステアリルリン酸エステルナトリウム（モ
ノ：ジ＝１：１）５％ｏ．ｗ．ｆ．にて処理を行なっ
た。
ミニウム１０％ｏ．ｗ．ｆ．で処理を行なった後、実施
例５と同様にステアリルリン酸エステルナトリウム（モ
ノ：ジ＝１：１）５％ｏ．ｗ．ｆ．にて処理を行なっ
た。
【００３６】比較例１ フッ素系撥水剤（エマルジョンタイプの市販品）５％
ｏ．ｗ．ｆ．を用いて実施例１と同様の処理を行なっ
た。
ｏ．ｗ．ｆ．を用いて実施例１と同様の処理を行なっ
た。
【００３７】評価試験 上記実施例及び比較例で得られた各処理布につき、撥水
度、柔軟性及び耐洗濯性を以下の方法に従い調べて、評
価した。その結果を下記表１に示す。
度、柔軟性及び耐洗濯性を以下の方法に従い調べて、評
価した。その結果を下記表１に示す。
【００３８】撥水度；ＪＩＳＬ−１０９２（スプレー試
験）に準じて評価した。
験）に準じて評価した。
【００３９】柔軟性；手触りにて未処理布のウールモス
リンの風合を標準として、次の四段階評価を行なった。
＋２：柔らかい、＋１：やや柔らかい、０：未処理布の
風合、−１：やや硬い。
リンの風合を標準として、次の四段階評価を行なった。
＋２：柔らかい、＋１：やや柔らかい、０：未処理布の
風合、−１：やや硬い。
【００４０】耐洗濯性；ＪＩＳＬ−０２１７−１０４に
準じて行なった。
準じて行なった。
【００４１】
【表１】
Claims (2)
- 【請求項１】 獣毛繊維を、一般式 【化１】 ［式中、Ｒ1 は水素原子又は直鎖もしくは分枝鎖状の飽
和もしくは不飽和アルキル基、Ｒ2 は直鎖もしくは分枝
鎖状の飽和もしくは不飽和アルキル基、Ｘはアルカリ金
属原子、アンモニウム塩基又はアミン塩基をそれぞれ示
す。］で表わされるアルキルリン酸エステル塩で処理す
ることを特徴とする獣毛繊維の処理方法。 - 【請求項２】 獣毛繊維を周期律表第１〜８族の第３〜
５周期に属する２価以上の金属塩で予め前処理する請求
項１記載の獣毛繊維の処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26198391A JPH0598568A (ja) | 1991-10-09 | 1991-10-09 | 獣毛繊維の処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26198391A JPH0598568A (ja) | 1991-10-09 | 1991-10-09 | 獣毛繊維の処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0598568A true JPH0598568A (ja) | 1993-04-20 |
Family
ID=17369374
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26198391A Pending JPH0598568A (ja) | 1991-10-09 | 1991-10-09 | 獣毛繊維の処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0598568A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1995003445A1 (en) * | 1993-07-22 | 1995-02-02 | Daikin Industries, Ltd. | Fiber product processing method |
| WO1995018258A1 (en) * | 1993-12-28 | 1995-07-06 | Daikin Industries, Ltd. | Method of treating textile products and textile products thus treated |
| JP2007039820A (ja) * | 2005-08-01 | 2007-02-15 | Nicca Chemical Co Ltd | イオン性液体並びにそれを用いた抗菌剤及び抗菌性繊維 |
| JP2014065986A (ja) * | 2012-09-25 | 2014-04-17 | Nof Corp | 衛生紙用柔軟剤 |
-
1991
- 1991-10-09 JP JP26198391A patent/JPH0598568A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1995003445A1 (en) * | 1993-07-22 | 1995-02-02 | Daikin Industries, Ltd. | Fiber product processing method |
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