JPH0314944B2 - - Google Patents
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- JPH0314944B2 JPH0314944B2 JP4996687A JP4996687A JPH0314944B2 JP H0314944 B2 JPH0314944 B2 JP H0314944B2 JP 4996687 A JP4996687 A JP 4996687A JP 4996687 A JP4996687 A JP 4996687A JP H0314944 B2 JPH0314944 B2 JP H0314944B2
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Description
産業上の利用分野
本発明は、繊維用柔軟剤に関し、さらに詳しく
はフイツクス剤（固着剤）により処理した繊維お
よび未処理の繊維のいずれに対しても良好な柔軟
性を付与できる新規な柔軟剤に関する。 従来の技術 繊維を編立てまたは製織する前に柔軟性を付与
し、しなやかで良好な風合を与えるために柔軟加
工を行なう。この柔軟加工の方法として、機械的
に行なう場合もあるが、通常は繊維を柔軟剤で処
理する。 従来、柔軟剤として、オリーブ油や牛油などの
動植物油類あるいはこれらを乳化したものが用い
られていたが、最近ではシリコンソフナーやアル
キルケテンダイマー、オクタデシルエチレン尿
素、ポリエチレンエマルジヨン、カチオン系柔軟
剤などの各種の柔軟剤が使用されており、その中
でも通常は主として各種の界面活性剤が用いられ
ている。柔軟加工用の界面活性剤としては、アニ
オン系（せつけん、硫酸化油、高級アルコール硫
酸エステル型、スルホン酸塩型など）、カチオン
系（第４級アンモニウム塩型、アミン塩型など）、
非イオン系（多価アルコール型、ポリエチレング
リコール型など）および両性系（ベタイン型、ア
ミノ酸型など）などがある。 ところで、柔軟処理の対象となる繊維の表面
は、染色加工の有無やフイツクス剤処理の有無等
により非イオン性であつたり、アニオン性であつ
たり、あるいはカチオン性であつたりする。 染色していない繊維または染色してもフイツク
ス剤による処理をしていない繊維の表面は、通常
アニオン性あるいは非イオン性である。これに対
し、フイツクス剤による処理をした繊維の表面
は、染色後処理において用いられるフイツクス剤
（直接染料や反応性染料の固着剤）が、カチオン
性界面活性剤、ジシアンジアミド系やポリエチレ
ンポリアミン系などの高分子量カチオン性樹脂等
のカチオン性物質である場合が多いため、通常カ
チオン性である。このように、フイツクス剤によ
る処理の有無によつて繊維の表面の性質が異なる
のである。 そして、表面がアニオン性または非イオン性で
ある繊維に対してはカチオン系の柔軟剤が有効で
あるが、表面がカチオン性である繊維をカチオン
系の柔軟剤で処理しても、柔軟剤が繊維によく付
着しないので十分な効果が得られない。 そこで、染色していない繊維または染色しても
フイツクス剤による処理をしていない繊維に対し
てはカチオン系の柔軟剤を適用し、フイツクス剤
による処理をした繊維に対してはアニオン系また
は非イオン系の柔軟剤を適用するなどの対策がと
られている。このように、フイツクス剤による処
理がなされているか否かによつて、柔軟剤を使い
分けしなければならないので、工程管理が複雑に
なつている。また、柔軟剤の使い分けの誤りによ
つて、繊維に所望の柔軟性を付与できない事態が
頻発している。 発明が解決しようとする問題点 上記の現状であるから、フイツクス剤による処
理がなされている繊維に対しても、なされていな
い未処理の繊維に対してもよく付着し、良好な柔
軟性を付与できる柔軟剤を提供することが本発明
の目的である。 問題点を解決するための手段 上記の問題点を解決するために、本発明者らは
鋭意研究を積み重ねた結果、特定のカチオン性物
質とひまし油またはひまし油誘導体とを特定の比
率で含有する水性乳化組成物が、フイツクス剤に
よる処理または未処理の繊維のいずれに対しても
優れた柔軟性を付与する効果を有することを見出
し、その知見に基づいて本発明を完成した。 すなわち、本発明の要旨は、 (a) 下記の(イ)、(ロ)および(ハ)から選ばれる少なく
と
も１種のカチオン性物質、 (イ) 炭素原子数が12以上の脂肪酸１ないし２モ
ルとジエチレントリアミン、ジプロピレント
リアミン、イミノビスプロピルアミンおよび
ジエタノールアミンから選ばれる少なくとも
１種のアミン１モルとを加熱反応して得られ
る縮合物(A)を無機酸または有機酸で中和して
得られる化合物 (ロ) 前記縮合物(A)にエピクロルヒドリン、硫酸
ジメチル、硫酸ジエチルおよび塩化メチルか
ら選ばれる少なくとも１種の化合物を付加さ
せて得られるカチオン性物質 (ハ) 下記の式（）または式（）で表される
第４級アンモニウム塩 （ただしR1およびR5は炭素原子数が12以上
のアルキル基、R2、R3、R4およびR6はベン
ジル基またはアルキル基、Ｘは一価のアニオ
ンで四級化剤の残基、ｍおよびｎは１〜10の
整数である。） および (b) ひまし油、硬化ひまし油、ひまし油のエチレ
ンオキシド付加物および硬化ひまし油のエチレ
ンオキシド付加物から選ばれる少なくとも１種
のひまし油またはひまし油誘導体 を水に乳化させた組成物であつて、成分(a)と成分
(b)の混合比率が重量比で成分(a)１に対して成分(b)
が0.5ないし30であることを特徴とする繊維用柔
軟剤、 にある。 以下、本発明の構成要素について詳述する。 （成分） （成分(a)） 本発明で使用する成分(a)は、前記(イ)、(ロ)および
(ハ)から選ばれる少なくとも１種の化合物であつ
て、これらの化合物はいずれもカチオン性の物質
である。 (イ)および(ロ)の化合物は、炭素原子数が12以上の
脂肪酸と特定のアミンとを加熱反応して得られる
縮合物(A)を変性したものである。 縮合物(A)の一方の原料である炭素原子数が12以
上の脂肪酸は、飽和脂肪酸であつても不飽和脂肪
酸であつてもよく、また直鎖脂肪酸であつても分
岐脂肪酸であつてもよく、さらに合成脂肪酸であ
つても天然油脂から得られる脂肪酸であつてもよ
い。具体例としてラウリン酸、パルミチン酸、ミ
リスチン酸、ステアリン酸、イソステアリン酸、
オレイン酸、リノール酸、牛脂脂肪酸、パーム油
脂肪酸など、およびこれらの混合物を挙げること
ができる。 他方の原料であるアミンは、ジエチレントリア
ミン、ジプロピレントリアミン、イミノビスプロ
ピルアミンおよびジエタノールアミンから選ばれ
る１種または２種以上の化合物である。 縮合物(A)は、上記の脂肪酸１〜２モルとアミン
１モルとを100〜180℃の温度範囲で加熱し、脱水
縮合反応を行うことによつて得られる化合物であ
る。 (イ)の化合物は、縮合物(A)を無機酸または有機酸
で中和して得られる化合物であつて、アミン塩型
のカチオン性物質である。縮合物(A)を中和するの
に用いる無機酸としては塩酸やリン酸等を挙げる
ことができ、有機酸としてはギ酸、酢酸、グリコ
ール酸、乳酸等を挙げることができる。無機酸ま
たは有機酸の量は縮合物(A)のアミン価当量に対し
て0.5〜３モル当量が好ましく、特に１〜２モル
当量の範囲が好ましい。この範囲以外では柔軟性
付与効果が小さいので好ましくない。 (ロ)の化合物は、縮合物(A)にエピクロルヒドリ
ン、硫酸ジメチル、硫酸ジエチルまたは塩化メチ
ルを付加させて得られるカチオン性の物質であ
る。 (ハ)の化合物は、いずれも第４級アンモニウム塩
であり、窒素原子に結合する基の少なくとも１つ
は炭素原子数が12以上のアルキル基である。具体
例として、ジステアリルジメチルアンモニウムク
ロリド、ジステアリルジポリオキシエチレンアン
モニウムクロリド（オキシエチレンの付加モル数
５モル）などがある。 （成分(b)） 本発明で使用する成分(b)は、ひまし油またはひ
まし油誘導体であつて、エチレンオキシド付加物
の場合、付加モル数が約20モルまでであることが
望ましい。付加モル数が20モルを越えると望まし
い柔軟性付与効果が得られない。 （成分(a)と成分(b)の混合比率） 本発明において成分(a)と成分(b)の混合比率は、
重量比で成分(a)１に対して成分(b)が0.5〜30、好
ましくは1.5〜10である。成分(b)の比率がこれよ
りも大きいとフイツクス剤処理をしていない繊維
に対して柔軟剤が十分に付着せず、成分(b)の比率
がこれよりも小さいとフイツクス剤処理をした繊
維に対して柔軟剤が十分に付着しない。 （その他の任意成分） 本発明の繊維用柔軟剤は、上記の必須成分のほ
かに、必要に応じて従来の柔軟剤の成分として用
いられている各種の成分、たとえばポリオキシエ
チレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンア
ルキルフエニルエーテルなどの非イオン界面活性
剤、溶剤、防菌防かび剤、香料、高級アルコー
ル、硫酸ナトリウムその他の無機化合物、PH調節
剤などの成分を適宜用いることができる。また牛
脂、ヤシ油などの動植物油脂やパラフインワツク
ス、マイクロクリスタリンワツクス、ポリエチレ
ンワツクスなどの炭化水素ワツクスを配合するこ
とによつて繊維に平滑性を付与し、いわゆる柔軟
平滑剤として用いることができる。 （製造方法および使用方法） 本発明の繊維用柔軟剤は、上記の必須成分(a)お
よび(b)と水、必要に応じて任意成分とを混合し、
加熱かく拌して、乳化液とすることにより製造す
ることができる。乳化液中の固形分濃度は通常
0.01〜5.0重量％の範囲が適当であるが、あらか
じめ固型分濃度の高い乳化液を製造しておき、使
用に当つて水で希釈して上記の固型分濃度に調整
してもよい。 本発明の繊維用柔軟剤を用いて、繊維を処理す
るには、上記のようにして製造した繊維用柔軟処
理剤中に繊維を浸漬し、絞つて乾燥すればよい。 繊維への柔軟剤の付着量は、繊維100ｇ当たり
柔軟剤の固形分が0.1〜5.0ｇになるようにする。
0.1ｇ以下では柔軟性付与効果が少なく、また5.0
ｇ以上は不必要であり経済的でない。 繊維への適用時期は精練後、染色後またはフイ
ツクス剤処理後のいずれであつてもよい。 （適用範囲） 本発明の繊維用柔軟剤は木綿、羊毛、絹などの
天然繊維、ビスコース法や銅アンモニヤ法による
再生繊維、アセテート繊維のような半合成繊維、
ナイロン、アクリルのような合成繊維およびこれ
らを混合して各種繊維からなるわた、糸、編物、
織物などの繊維製品に適用できる。 実施例 つぎに、実施例および比較例により本発明を具
体的に説明する。ただし、本発明はこれらの実施
例のみに制限されるものではない。なお、以下の
記述において、「部」は重量部を表し、「％」は重
量％を表すものとする。 実施例 １ ステアリン酸エステル２モルとジエチレントリ
アミン１モルを反応フラスコに入れ、100〜180℃
で3.5時間加熱かく拌し、縮合物を得た。この縮
合物１モルに対して酢酸１モルを加え、80℃で30
分間加熱かく拌して中和反応を行ない、カチオン
性物質を得た。そして、このカチオン性物質を以
下の配合処方の成分として用いた。 (イ) ステアリン酸２モル、ジエチレントリアミン
１モルの縮合物を酢酸１モルで中和して得たカ
チオン性物質 ３部 (ロ) 硬化ひまし油エチレンオキシド10モル付加物
10部 (ハ) ポリオキシエチレンアルキルエーテル型非イ
オン界面活性剤（エチレンオキシドの付加モル
数15モル） ７部 (ニ) 水 80部 合 計 100部 上記の成分(イ)、成分(ロ)、成分(ハ)および成分(ニ)
を
混合し、かく拌しながら80℃まで加熱し、同温度
で約30分間かく拌したのちかく拌しながら室温ま
で冷却し、固型分20％の乳化液を得た。 以下の実施例の組成物も同様にして製造した。 実施例 ２ 牛脂脂肪酸１モル、ジエタノールアミン１モル
を反応フラスコに入れ、100〜180℃に3.5時間加
熱かく拌し、縮合物を得た。この縮合物１モルに
エピクロルヒドリン２モルを加え、110℃にて１
時間加熱かく拌してカチオン性物質を得た。そし
て、このカチオン性物質を以下の配合処方の成分
として用いた。 (イ) 牛脂脂肪酸１モル、ジエタノールアミン１モ
ルの縮合物にエピクロルヒドリン２モルを反応
させて得たカチオン性物質 ３部 (ロ) 硬化ひまし油 ３部 (ハ) 硬化ひまし油エチレンオキシド10モル付加物
３部 (ニ) ポリオキシエチレンアルキルエーテル型非イ
オン界面活性剤（エチレンオキシドの付加モル
数15モル） １部 (ホ) パラフインワツクス（融点60℃） 10部 (ヘ) 水 80部 合 計 100部 上記の処方によつて固形分20％の乳化液を得
た。 実施例 ３ (イ) ジステアリルジメチルアンモニウムクロリド
５部 (ロ) ひまし油 ２部 (ハ) 硬化ひまし油エチレンオキシド６モル付加物
３部 (ニ) 硬化ひまし油エチレンオキシド10モル付加物
３部 (ホ) パラフインワツクス（融点45℃） ７部 (ヘ) 水 80部 合 計 100部 上記の処方によつて固形分20％の乳化液を得
た。 比較例 １ (イ) ソルビタンモノステアレート ５部 (ロ) 牛脂硫酸化油 ３部 (ハ) ペンタエリスリトールジステアレート２部 (ニ) ポリオキシエチレンアルキルエーテル型非イ
オン界面活性剤（エチレンオキシドの付加モル
数15モル） ２部 (ホ) パラフインワツクス（融点60℃） ８部 (ヘ) 水 80部 合 計 100部 上記の処方によつて固形分20％の乳化液を得
た。 比較例 ２ (イ) ジメチルステアリルアンモニウムクロリド
３部 (ロ) ラノリン脂肪酸ジエタノールアミド ５部 (ハ) ポリオキシエチレンアルキルエーテル型非イ
オン界面活性剤（エチレンオキシドの付加モル
数15モル） ２部 (ニ) パラフインワツクス（融点45℃） 10部 (ホ) ギ酸 １部 (ヘ) 水 79部 合 計 100部 上記の処方によつて固形分20％の乳化液を得
た。 特性試験 各例で得られた固形分濃度20％の乳化液５ｇ
を、固形分濃度が0.1％になるように水で希釈し
て柔軟剤液とした。この柔軟剤液を用い、フイツ
クス剤処理をしていない綿40番単糸の染糸および
フイツクス剤処理をした綿40番単糸の染糸に対し
て、浴比１：10、５％o.w.f.（on weight for
fabric）で45℃において15分間チーズ処理したの
ち脱水乾燥し、柔軟剤としての特性を評価した。 綿の染糸は日本化薬株式会社製ミカシオンブル
ー3GSを５％o.w.f.使つて、チーズ染色機を用い
て常法で染色して作成した。 フイツクス剤処理は日東紡績株式会社製第４級
アンモニウム塩型フイツクス剤、ダンフイツクス
707を４％o.w.f.用いて、浴比１：10で60℃にお
いて10分間チーズにより処理を行つた。 第１表にフイツクス剤処理をしていない糸につ
いての結果を、第２表にフイツクス剤処理をした
糸についての結果を示す。
はフイツクス剤（固着剤）により処理した繊維お
よび未処理の繊維のいずれに対しても良好な柔軟
性を付与できる新規な柔軟剤に関する。 従来の技術 繊維を編立てまたは製織する前に柔軟性を付与
し、しなやかで良好な風合を与えるために柔軟加
工を行なう。この柔軟加工の方法として、機械的
に行なう場合もあるが、通常は繊維を柔軟剤で処
理する。 従来、柔軟剤として、オリーブ油や牛油などの
動植物油類あるいはこれらを乳化したものが用い
られていたが、最近ではシリコンソフナーやアル
キルケテンダイマー、オクタデシルエチレン尿
素、ポリエチレンエマルジヨン、カチオン系柔軟
剤などの各種の柔軟剤が使用されており、その中
でも通常は主として各種の界面活性剤が用いられ
ている。柔軟加工用の界面活性剤としては、アニ
オン系（せつけん、硫酸化油、高級アルコール硫
酸エステル型、スルホン酸塩型など）、カチオン
系（第４級アンモニウム塩型、アミン塩型など）、
非イオン系（多価アルコール型、ポリエチレング
リコール型など）および両性系（ベタイン型、ア
ミノ酸型など）などがある。 ところで、柔軟処理の対象となる繊維の表面
は、染色加工の有無やフイツクス剤処理の有無等
により非イオン性であつたり、アニオン性であつ
たり、あるいはカチオン性であつたりする。 染色していない繊維または染色してもフイツク
ス剤による処理をしていない繊維の表面は、通常
アニオン性あるいは非イオン性である。これに対
し、フイツクス剤による処理をした繊維の表面
は、染色後処理において用いられるフイツクス剤
（直接染料や反応性染料の固着剤）が、カチオン
性界面活性剤、ジシアンジアミド系やポリエチレ
ンポリアミン系などの高分子量カチオン性樹脂等
のカチオン性物質である場合が多いため、通常カ
チオン性である。このように、フイツクス剤によ
る処理の有無によつて繊維の表面の性質が異なる
のである。 そして、表面がアニオン性または非イオン性で
ある繊維に対してはカチオン系の柔軟剤が有効で
あるが、表面がカチオン性である繊維をカチオン
系の柔軟剤で処理しても、柔軟剤が繊維によく付
着しないので十分な効果が得られない。 そこで、染色していない繊維または染色しても
フイツクス剤による処理をしていない繊維に対し
てはカチオン系の柔軟剤を適用し、フイツクス剤
による処理をした繊維に対してはアニオン系また
は非イオン系の柔軟剤を適用するなどの対策がと
られている。このように、フイツクス剤による処
理がなされているか否かによつて、柔軟剤を使い
分けしなければならないので、工程管理が複雑に
なつている。また、柔軟剤の使い分けの誤りによ
つて、繊維に所望の柔軟性を付与できない事態が
頻発している。 発明が解決しようとする問題点 上記の現状であるから、フイツクス剤による処
理がなされている繊維に対しても、なされていな
い未処理の繊維に対してもよく付着し、良好な柔
軟性を付与できる柔軟剤を提供することが本発明
の目的である。 問題点を解決するための手段 上記の問題点を解決するために、本発明者らは
鋭意研究を積み重ねた結果、特定のカチオン性物
質とひまし油またはひまし油誘導体とを特定の比
率で含有する水性乳化組成物が、フイツクス剤に
よる処理または未処理の繊維のいずれに対しても
優れた柔軟性を付与する効果を有することを見出
し、その知見に基づいて本発明を完成した。 すなわち、本発明の要旨は、 (a) 下記の(イ)、(ロ)および(ハ)から選ばれる少なく
と
も１種のカチオン性物質、 (イ) 炭素原子数が12以上の脂肪酸１ないし２モ
ルとジエチレントリアミン、ジプロピレント
リアミン、イミノビスプロピルアミンおよび
ジエタノールアミンから選ばれる少なくとも
１種のアミン１モルとを加熱反応して得られ
る縮合物(A)を無機酸または有機酸で中和して
得られる化合物 (ロ) 前記縮合物(A)にエピクロルヒドリン、硫酸
ジメチル、硫酸ジエチルおよび塩化メチルか
ら選ばれる少なくとも１種の化合物を付加さ
せて得られるカチオン性物質 (ハ) 下記の式（）または式（）で表される
第４級アンモニウム塩 （ただしR1およびR5は炭素原子数が12以上
のアルキル基、R2、R3、R4およびR6はベン
ジル基またはアルキル基、Ｘは一価のアニオ
ンで四級化剤の残基、ｍおよびｎは１〜10の
整数である。） および (b) ひまし油、硬化ひまし油、ひまし油のエチレ
ンオキシド付加物および硬化ひまし油のエチレ
ンオキシド付加物から選ばれる少なくとも１種
のひまし油またはひまし油誘導体 を水に乳化させた組成物であつて、成分(a)と成分
(b)の混合比率が重量比で成分(a)１に対して成分(b)
が0.5ないし30であることを特徴とする繊維用柔
軟剤、 にある。 以下、本発明の構成要素について詳述する。 （成分） （成分(a)） 本発明で使用する成分(a)は、前記(イ)、(ロ)および
(ハ)から選ばれる少なくとも１種の化合物であつ
て、これらの化合物はいずれもカチオン性の物質
である。 (イ)および(ロ)の化合物は、炭素原子数が12以上の
脂肪酸と特定のアミンとを加熱反応して得られる
縮合物(A)を変性したものである。 縮合物(A)の一方の原料である炭素原子数が12以
上の脂肪酸は、飽和脂肪酸であつても不飽和脂肪
酸であつてもよく、また直鎖脂肪酸であつても分
岐脂肪酸であつてもよく、さらに合成脂肪酸であ
つても天然油脂から得られる脂肪酸であつてもよ
い。具体例としてラウリン酸、パルミチン酸、ミ
リスチン酸、ステアリン酸、イソステアリン酸、
オレイン酸、リノール酸、牛脂脂肪酸、パーム油
脂肪酸など、およびこれらの混合物を挙げること
ができる。 他方の原料であるアミンは、ジエチレントリア
ミン、ジプロピレントリアミン、イミノビスプロ
ピルアミンおよびジエタノールアミンから選ばれ
る１種または２種以上の化合物である。 縮合物(A)は、上記の脂肪酸１〜２モルとアミン
１モルとを100〜180℃の温度範囲で加熱し、脱水
縮合反応を行うことによつて得られる化合物であ
る。 (イ)の化合物は、縮合物(A)を無機酸または有機酸
で中和して得られる化合物であつて、アミン塩型
のカチオン性物質である。縮合物(A)を中和するの
に用いる無機酸としては塩酸やリン酸等を挙げる
ことができ、有機酸としてはギ酸、酢酸、グリコ
ール酸、乳酸等を挙げることができる。無機酸ま
たは有機酸の量は縮合物(A)のアミン価当量に対し
て0.5〜３モル当量が好ましく、特に１〜２モル
当量の範囲が好ましい。この範囲以外では柔軟性
付与効果が小さいので好ましくない。 (ロ)の化合物は、縮合物(A)にエピクロルヒドリ
ン、硫酸ジメチル、硫酸ジエチルまたは塩化メチ
ルを付加させて得られるカチオン性の物質であ
る。 (ハ)の化合物は、いずれも第４級アンモニウム塩
であり、窒素原子に結合する基の少なくとも１つ
は炭素原子数が12以上のアルキル基である。具体
例として、ジステアリルジメチルアンモニウムク
ロリド、ジステアリルジポリオキシエチレンアン
モニウムクロリド（オキシエチレンの付加モル数
５モル）などがある。 （成分(b)） 本発明で使用する成分(b)は、ひまし油またはひ
まし油誘導体であつて、エチレンオキシド付加物
の場合、付加モル数が約20モルまでであることが
望ましい。付加モル数が20モルを越えると望まし
い柔軟性付与効果が得られない。 （成分(a)と成分(b)の混合比率） 本発明において成分(a)と成分(b)の混合比率は、
重量比で成分(a)１に対して成分(b)が0.5〜30、好
ましくは1.5〜10である。成分(b)の比率がこれよ
りも大きいとフイツクス剤処理をしていない繊維
に対して柔軟剤が十分に付着せず、成分(b)の比率
がこれよりも小さいとフイツクス剤処理をした繊
維に対して柔軟剤が十分に付着しない。 （その他の任意成分） 本発明の繊維用柔軟剤は、上記の必須成分のほ
かに、必要に応じて従来の柔軟剤の成分として用
いられている各種の成分、たとえばポリオキシエ
チレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンア
ルキルフエニルエーテルなどの非イオン界面活性
剤、溶剤、防菌防かび剤、香料、高級アルコー
ル、硫酸ナトリウムその他の無機化合物、PH調節
剤などの成分を適宜用いることができる。また牛
脂、ヤシ油などの動植物油脂やパラフインワツク
ス、マイクロクリスタリンワツクス、ポリエチレ
ンワツクスなどの炭化水素ワツクスを配合するこ
とによつて繊維に平滑性を付与し、いわゆる柔軟
平滑剤として用いることができる。 （製造方法および使用方法） 本発明の繊維用柔軟剤は、上記の必須成分(a)お
よび(b)と水、必要に応じて任意成分とを混合し、
加熱かく拌して、乳化液とすることにより製造す
ることができる。乳化液中の固形分濃度は通常
0.01〜5.0重量％の範囲が適当であるが、あらか
じめ固型分濃度の高い乳化液を製造しておき、使
用に当つて水で希釈して上記の固型分濃度に調整
してもよい。 本発明の繊維用柔軟剤を用いて、繊維を処理す
るには、上記のようにして製造した繊維用柔軟処
理剤中に繊維を浸漬し、絞つて乾燥すればよい。 繊維への柔軟剤の付着量は、繊維100ｇ当たり
柔軟剤の固形分が0.1〜5.0ｇになるようにする。
0.1ｇ以下では柔軟性付与効果が少なく、また5.0
ｇ以上は不必要であり経済的でない。 繊維への適用時期は精練後、染色後またはフイ
ツクス剤処理後のいずれであつてもよい。 （適用範囲） 本発明の繊維用柔軟剤は木綿、羊毛、絹などの
天然繊維、ビスコース法や銅アンモニヤ法による
再生繊維、アセテート繊維のような半合成繊維、
ナイロン、アクリルのような合成繊維およびこれ
らを混合して各種繊維からなるわた、糸、編物、
織物などの繊維製品に適用できる。 実施例 つぎに、実施例および比較例により本発明を具
体的に説明する。ただし、本発明はこれらの実施
例のみに制限されるものではない。なお、以下の
記述において、「部」は重量部を表し、「％」は重
量％を表すものとする。 実施例 １ ステアリン酸エステル２モルとジエチレントリ
アミン１モルを反応フラスコに入れ、100〜180℃
で3.5時間加熱かく拌し、縮合物を得た。この縮
合物１モルに対して酢酸１モルを加え、80℃で30
分間加熱かく拌して中和反応を行ない、カチオン
性物質を得た。そして、このカチオン性物質を以
下の配合処方の成分として用いた。 (イ) ステアリン酸２モル、ジエチレントリアミン
１モルの縮合物を酢酸１モルで中和して得たカ
チオン性物質 ３部 (ロ) 硬化ひまし油エチレンオキシド10モル付加物
10部 (ハ) ポリオキシエチレンアルキルエーテル型非イ
オン界面活性剤（エチレンオキシドの付加モル
数15モル） ７部 (ニ) 水 80部 合 計 100部 上記の成分(イ)、成分(ロ)、成分(ハ)および成分(ニ)
を
混合し、かく拌しながら80℃まで加熱し、同温度
で約30分間かく拌したのちかく拌しながら室温ま
で冷却し、固型分20％の乳化液を得た。 以下の実施例の組成物も同様にして製造した。 実施例 ２ 牛脂脂肪酸１モル、ジエタノールアミン１モル
を反応フラスコに入れ、100〜180℃に3.5時間加
熱かく拌し、縮合物を得た。この縮合物１モルに
エピクロルヒドリン２モルを加え、110℃にて１
時間加熱かく拌してカチオン性物質を得た。そし
て、このカチオン性物質を以下の配合処方の成分
として用いた。 (イ) 牛脂脂肪酸１モル、ジエタノールアミン１モ
ルの縮合物にエピクロルヒドリン２モルを反応
させて得たカチオン性物質 ３部 (ロ) 硬化ひまし油 ３部 (ハ) 硬化ひまし油エチレンオキシド10モル付加物
３部 (ニ) ポリオキシエチレンアルキルエーテル型非イ
オン界面活性剤（エチレンオキシドの付加モル
数15モル） １部 (ホ) パラフインワツクス（融点60℃） 10部 (ヘ) 水 80部 合 計 100部 上記の処方によつて固形分20％の乳化液を得
た。 実施例 ３ (イ) ジステアリルジメチルアンモニウムクロリド
５部 (ロ) ひまし油 ２部 (ハ) 硬化ひまし油エチレンオキシド６モル付加物
３部 (ニ) 硬化ひまし油エチレンオキシド10モル付加物
３部 (ホ) パラフインワツクス（融点45℃） ７部 (ヘ) 水 80部 合 計 100部 上記の処方によつて固形分20％の乳化液を得
た。 比較例 １ (イ) ソルビタンモノステアレート ５部 (ロ) 牛脂硫酸化油 ３部 (ハ) ペンタエリスリトールジステアレート２部 (ニ) ポリオキシエチレンアルキルエーテル型非イ
オン界面活性剤（エチレンオキシドの付加モル
数15モル） ２部 (ホ) パラフインワツクス（融点60℃） ８部 (ヘ) 水 80部 合 計 100部 上記の処方によつて固形分20％の乳化液を得
た。 比較例 ２ (イ) ジメチルステアリルアンモニウムクロリド
３部 (ロ) ラノリン脂肪酸ジエタノールアミド ５部 (ハ) ポリオキシエチレンアルキルエーテル型非イ
オン界面活性剤（エチレンオキシドの付加モル
数15モル） ２部 (ニ) パラフインワツクス（融点45℃） 10部 (ホ) ギ酸 １部 (ヘ) 水 79部 合 計 100部 上記の処方によつて固形分20％の乳化液を得
た。 特性試験 各例で得られた固形分濃度20％の乳化液５ｇ
を、固形分濃度が0.1％になるように水で希釈し
て柔軟剤液とした。この柔軟剤液を用い、フイツ
クス剤処理をしていない綿40番単糸の染糸および
フイツクス剤処理をした綿40番単糸の染糸に対し
て、浴比１：10、５％o.w.f.（on weight for
fabric）で45℃において15分間チーズ処理したの
ち脱水乾燥し、柔軟剤としての特性を評価した。 綿の染糸は日本化薬株式会社製ミカシオンブル
ー3GSを５％o.w.f.使つて、チーズ染色機を用い
て常法で染色して作成した。 フイツクス剤処理は日東紡績株式会社製第４級
アンモニウム塩型フイツクス剤、ダンフイツクス
707を４％o.w.f.用いて、浴比１：10で60℃にお
いて10分間チーズにより処理を行つた。 第１表にフイツクス剤処理をしていない糸につ
いての結果を、第２表にフイツクス剤処理をした
糸についての結果を示す。
【表】
【表】
上記第１表および第２表から明らかなように、
本発明の繊維用柔軟剤は、フイツクス剤処理をし
ていない繊維（第１表）に対してはもちろんのこ
と、フイツクス剤処理をした繊維（第２表）に対
しても優れた柔軟性を与えることができる。これ
に対し、従来の柔軟剤（比較例１〜２）は、柔軟
性付与効果が小さいか、あるいはフイツクス剤で
処理していない繊維には良好な柔軟性を付与する
が、フイツクス剤処理繊維には劣つた柔軟性しか
付与することができないものであつた。 発明の効果 本発明の繊維用柔軟剤は、フイツクス剤処理を
しない繊維はもとより、フイツクス剤処理を行な
つた繊維に対しても安定した付着性を示し、良好
な柔軟性を付与することができる。したがつて、
本発明の柔軟剤を用いれば、フイツクス剤処理を
した繊維とフイツクス剤処理をしていない繊維と
で、柔軟剤を使い分ける必要がなくなるので、柔
軟仕上加工の能率を向上し、コトを低減すること
が可能である。
本発明の繊維用柔軟剤は、フイツクス剤処理をし
ていない繊維（第１表）に対してはもちろんのこ
と、フイツクス剤処理をした繊維（第２表）に対
しても優れた柔軟性を与えることができる。これ
に対し、従来の柔軟剤（比較例１〜２）は、柔軟
性付与効果が小さいか、あるいはフイツクス剤で
処理していない繊維には良好な柔軟性を付与する
が、フイツクス剤処理繊維には劣つた柔軟性しか
付与することができないものであつた。 発明の効果 本発明の繊維用柔軟剤は、フイツクス剤処理を
しない繊維はもとより、フイツクス剤処理を行な
つた繊維に対しても安定した付着性を示し、良好
な柔軟性を付与することができる。したがつて、
本発明の柔軟剤を用いれば、フイツクス剤処理を
した繊維とフイツクス剤処理をしていない繊維と
で、柔軟剤を使い分ける必要がなくなるので、柔
軟仕上加工の能率を向上し、コトを低減すること
が可能である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ (a) 下記の(イ)、(ロ)および(ハ)から選ばれる少
な
くとも１種のカチオン性物質、 (イ) 炭素原子数が12以上の脂肪酸１ないし２モ
ルとジエチレントリアミン、ジプロピレント
リアミン、イミノビスプロピルアミンおよび
ジエタノールアミンから選ばれる少なくとも
１種のアミン１モルとを加熱反応して得られ
る縮合物(A)を無機酸または有機酸で中和して
得られる化合物 (ロ) 前記縮合物(A)にエピクロルヒドリン、硫酸
ジメチル、硫酸ジエチルおよび塩化メチルか
ら選ばれる少なくとも１種の化合物を付加さ
せて得られるカチオン性物質 (ハ) 下記の式（）または式（）で表される
第４級アンモニウム塩 （ただしR1およびR5は炭素原子数が12以上
のアルキル基、R2、R3、R4およびR6はベン
ジル基またはアルキル基、Ｘは一価のアニオ
ンで四級化剤の残基、ｍおよびｎは１〜10の
整数である。） および (b) ひまし油、硬化ひまし油、ひまし油のエチレ
ンオキシド付加物および硬化ひまし油のエチレ
ンオキシド付加物から選ばれる少なくとも１種
のひまし油またはひまし油誘導体 を水に乳化させた組成物であつて、成分(a)と成分
(b)の混合比率が重量比で成分(a)１に対して成分(b)
が0.5ないし30であることを特徴とする繊維用柔
軟剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4996687A JPS63219680A (ja) | 1987-03-06 | 1987-03-06 | 繊維用柔軟剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4996687A JPS63219680A (ja) | 1987-03-06 | 1987-03-06 | 繊維用柔軟剤 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63219680A JPS63219680A (ja) | 1988-09-13 |
| JPH0314944B2 true JPH0314944B2 (ja) | 1991-02-27 |
Family
ID=12845764
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4996687A Granted JPS63219680A (ja) | 1987-03-06 | 1987-03-06 | 繊維用柔軟剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63219680A (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0726324B2 (ja) * | 1989-03-24 | 1995-03-22 | ユシロ化学工業株式会社 | 繊維の処理方法 |
| JP2841216B2 (ja) * | 1989-10-02 | 1998-12-24 | ミヨシ油脂株式会社 | 柔軟仕上剤 |
| JP2851686B2 (ja) * | 1990-06-01 | 1999-01-27 | 花王株式会社 | 液体柔軟仕上剤 |
| GB0014891D0 (en) * | 2000-06-16 | 2000-08-09 | Unilever Plc | Fabric softening compositions |
| CN117550994A (zh) * | 2023-01-09 | 2024-02-13 | 南京联智科技有限公司 | 一种非有机硅织物柔软剂的合成方法 |
-
1987
- 1987-03-06 JP JP4996687A patent/JPS63219680A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63219680A (ja) | 1988-09-13 |
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