JPH0598643A - 水中盛土方法 - Google Patents
水中盛土方法Info
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- JPH0598643A JPH0598643A JP26199491A JP26199491A JPH0598643A JP H0598643 A JPH0598643 A JP H0598643A JP 26199491 A JP26199491 A JP 26199491A JP 26199491 A JP26199491 A JP 26199491A JP H0598643 A JPH0598643 A JP H0598643A
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Landscapes
- Investigation Of Foundation Soil And Reinforcement Of Foundation Soil By Compacting Or Drainage (AREA)
- Underground Or Underwater Handling Of Building Materials (AREA)
- Soil Conditioners And Soil-Stabilizing Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、土砂材料を水中に投入して水底地
面に盛土する方法において、水中での投入土砂粒の分
散、投入土砂の微細粒による水質汚濁等が起こらず、そ
して水底に均一で強度の高い盛土を形成させることがで
きる方法の提供を目的とする。 【構成】 本発明の水中盛土方法は、土砂材料と水硬性
無機固結剤と水とを混練した後、得られた混練物をその
硬化前に水中に投入することを特徴とする。
面に盛土する方法において、水中での投入土砂粒の分
散、投入土砂の微細粒による水質汚濁等が起こらず、そ
して水底に均一で強度の高い盛土を形成させることがで
きる方法の提供を目的とする。 【構成】 本発明の水中盛土方法は、土砂材料と水硬性
無機固結剤と水とを混練した後、得られた混練物をその
硬化前に水中に投入することを特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、水底地面上に盛土して
人工地盤を造成するのに用いられる水中盛土材料及びこ
れを用いて水底地面上に盛土する方法の改良に関する。
特に水底地面が平らでない場合には、本発明の方法によ
り盛土することにより水底地面に平らな地盤を造成する
ことができる。
人工地盤を造成するのに用いられる水中盛土材料及びこ
れを用いて水底地面上に盛土する方法の改良に関する。
特に水底地面が平らでない場合には、本発明の方法によ
り盛土することにより水底地面に平らな地盤を造成する
ことができる。
【０００２】
【従来の技術】水底の地面上に人工地盤を造成する方法
として、従来から、土砂をそのまま水中に投入すること
により、土砂を水底地面上に沈積して盛土したり、その
盛土に更に締固め、固結、圧密等の処理を施すことが行
われている。また、特開昭63-223212 号公報には、水硬
性物質と水溶性高分子物質や粘土材料等の増粘剤を予め
土砂に混合し、この混合物を水と共に混練して非流動状
態にしたものを盛土材料として直接水中に投下させる方
法が提案されている。
として、従来から、土砂をそのまま水中に投入すること
により、土砂を水底地面上に沈積して盛土したり、その
盛土に更に締固め、固結、圧密等の処理を施すことが行
われている。また、特開昭63-223212 号公報には、水硬
性物質と水溶性高分子物質や粘土材料等の増粘剤を予め
土砂に混合し、この混合物を水と共に混練して非流動状
態にしたものを盛土材料として直接水中に投下させる方
法が提案されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】土砂をそのまま水中に
投入する上記盛土する方法では、土砂が水中を落下する
際に、或いは水底に沈積した土砂を盛り立てる際に、土
砂の砂粒が分散し易く、更に土砂中の微細粒の水中浮遊
が起こり、これによってその周囲の水の汚濁が生ずる。
また、この沈積した盛土に上記のように締固め、固結、
圧密等の処理を施しても、いつも一様な地盤を造成でき
るとは限らないという問題がある。
投入する上記盛土する方法では、土砂が水中を落下する
際に、或いは水底に沈積した土砂を盛り立てる際に、土
砂の砂粒が分散し易く、更に土砂中の微細粒の水中浮遊
が起こり、これによってその周囲の水の汚濁が生ずる。
また、この沈積した盛土に上記のように締固め、固結、
圧密等の処理を施しても、いつも一様な地盤を造成でき
るとは限らないという問題がある。
【０００４】上記特開昭63-22321号公報に記載の、増粘
剤と水硬性物質と土砂と水との混練物を水中に投入する
方法では、上記のような土砂粒の分散及び微細粒の水中
放出による周囲水の汚濁は防止できるが、水中投入前に
既にその混練物はその高い粘性によって団子状を呈して
いる為作業性に難があるのみならず、その混練中の連行
空気量が多い為に水底沈積した盛土からこの連行空気の
放出が起こり、盛土は崩れ易く、周囲水の汚濁を引起し
易い。
剤と水硬性物質と土砂と水との混練物を水中に投入する
方法では、上記のような土砂粒の分散及び微細粒の水中
放出による周囲水の汚濁は防止できるが、水中投入前に
既にその混練物はその高い粘性によって団子状を呈して
いる為作業性に難があるのみならず、その混練中の連行
空気量が多い為に水底沈積した盛土からこの連行空気の
放出が起こり、盛土は崩れ易く、周囲水の汚濁を引起し
易い。
【０００５】本発明は、このような従来技術の問題点を
解消しようとするものである。
解消しようとするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の水中盛土方法
は、土砂材料と水硬性無機固結剤とシリカゾルと水を混
練した後、得られた混練物をその硬化前に水中に投入す
ることを特徴とする。更に好ましい本発明の水中盛土方
法は、土砂材料と水硬性無機固結剤とシリカゾルと増粘
剤と水との混練物をその硬化前に水中に投入することを
特徴とする。
は、土砂材料と水硬性無機固結剤とシリカゾルと水を混
練した後、得られた混練物をその硬化前に水中に投入す
ることを特徴とする。更に好ましい本発明の水中盛土方
法は、土砂材料と水硬性無機固結剤とシリカゾルと増粘
剤と水との混練物をその硬化前に水中に投入することを
特徴とする。
【０００７】用いられる土砂材料としては、一般的な土
砂でよく、例えば、山砂等が挙げられる。用いられる水
硬性無機固結剤としては、例えば、普通ポルトランドセ
メント、早強ポルトランドセメント、高炉セメント、水
硬性石灰等が挙げられる。用いられるシリカゾルとして
は、そのコロイダルシリカの粒径が1 〜150mμ、SiO2濃
度1 〜60重量% の水性シリカゾルが好ましい。このよう
なシリカゾルは公知の方法により容易に得ることがで
き、市販品としても容易に入手することができる。用い
られる水は、通常使用される水道水の他、海水、河川水
等でよい。用いられる増粘剤としては、水中不分離性コ
ンクリートを調製するのに通常用いられているアクリル
系、セルロース系の水溶性高分子物質、粘土材料等が好
ましく、例えば、市販品のメチルセルロース、ポリアク
リルアミド、非イオン性セルロースエーテル、ベントナ
イト等が挙げられる。
砂でよく、例えば、山砂等が挙げられる。用いられる水
硬性無機固結剤としては、例えば、普通ポルトランドセ
メント、早強ポルトランドセメント、高炉セメント、水
硬性石灰等が挙げられる。用いられるシリカゾルとして
は、そのコロイダルシリカの粒径が1 〜150mμ、SiO2濃
度1 〜60重量% の水性シリカゾルが好ましい。このよう
なシリカゾルは公知の方法により容易に得ることがで
き、市販品としても容易に入手することができる。用い
られる水は、通常使用される水道水の他、海水、河川水
等でよい。用いられる増粘剤としては、水中不分離性コ
ンクリートを調製するのに通常用いられているアクリル
系、セルロース系の水溶性高分子物質、粘土材料等が好
ましく、例えば、市販品のメチルセルロース、ポリアク
リルアミド、非イオン性セルロースエーテル、ベントナ
イト等が挙げられる。
【０００８】本発明に用いられる水中盛土材料は、上記
水硬性無機固結剤100 重量部に対して、土砂材料を200
〜5000重量部と、シリカゾルをSiO2として0.1 〜50重量
部と、水を10〜300 重量部混練することにより得られ
る。また、好ましい水中盛土材料は、更に上記増粘剤を
水硬性無機固結剤100 重量部に対して0.01〜2 重量部混
練することにより得られる。これら成分を混練する順序
には特に制限はないが、好ましくは、土砂材料に水硬性
無機固結剤、増粘剤及び水を加えて混練した後、引き続
き混練しながらシリカゾルを徐々に加えていくのが良
い。
水硬性無機固結剤100 重量部に対して、土砂材料を200
〜5000重量部と、シリカゾルをSiO2として0.1 〜50重量
部と、水を10〜300 重量部混練することにより得られ
る。また、好ましい水中盛土材料は、更に上記増粘剤を
水硬性無機固結剤100 重量部に対して0.01〜2 重量部混
練することにより得られる。これら成分を混練する順序
には特に制限はないが、好ましくは、土砂材料に水硬性
無機固結剤、増粘剤及び水を加えて混練した後、引き続
き混練しながらシリカゾルを徐々に加えていくのが良
い。
【０００９】上記混練により得られた混練物は、その含
有物である水硬性無機固結剤の水和による硬化前に水中
に投入される。水中に投入する方法は特に制限はなく、
例えば、水上プラントのコンベアー端部より直接水面に
落とすことにより、水中に投入することができる。本発
明による水中盛土は、上記水中投入によって水底地面上
に沈積したままの盛土として使用できるが、その盛土に
更に締め固め等の処理を施して使用してもよい。
有物である水硬性無機固結剤の水和による硬化前に水中
に投入される。水中に投入する方法は特に制限はなく、
例えば、水上プラントのコンベアー端部より直接水面に
落とすことにより、水中に投入することができる。本発
明による水中盛土は、上記水中投入によって水底地面上
に沈積したままの盛土として使用できるが、その盛土に
更に締め固め等の処理を施して使用してもよい。
【００１０】
【作用】上記混練の際、シリカゾルは水硬性無機固結剤
等と接触すると、素早くゲル化を起こす。そしてそのゲ
ルが生成するとき、周囲の水硬性無機固結剤の微小粒子
や土砂粒子をもそのゲル内に包み込む様な形でゲルが生
成するために、得られた混練物を水中に投入しても、こ
れら微小粒子の周囲水への放出が防止されると考えられ
る。更に、加えられた増粘剤はそのゲル同士、或いはゲ
ルと土砂粒子間に架橋を造り、そのゲル同士或いはゲル
と土砂粒子とが分離するのを妨げるように働き、これら
固体粒子の分離抵抗性を高めていると考えられる。ま
た、セメントとシリカとのポゾラン反応により、硬化後
の盛土の強度が向上する。
等と接触すると、素早くゲル化を起こす。そしてそのゲ
ルが生成するとき、周囲の水硬性無機固結剤の微小粒子
や土砂粒子をもそのゲル内に包み込む様な形でゲルが生
成するために、得られた混練物を水中に投入しても、こ
れら微小粒子の周囲水への放出が防止されると考えられ
る。更に、加えられた増粘剤はそのゲル同士、或いはゲ
ルと土砂粒子間に架橋を造り、そのゲル同士或いはゲル
と土砂粒子とが分離するのを妨げるように働き、これら
固体粒子の分離抵抗性を高めていると考えられる。ま
た、セメントとシリカとのポゾラン反応により、硬化後
の盛土の強度が向上する。
【００１１】けれども、土砂材料の量が水硬性無機固結
剤100 重量部に対して5000重量部以上では、水中盛土に
充分な強度を与えることができず、反対に200 重量部以
下では、混練物はモルタル、或いはコンクリートに近い
ものとなり好ましくない。シリカゾルの量が水硬性無機
固結剤100 重量部に対してSiO2として0.1 重量部以下で
は、上記分離防止効果が得られず、SiO2として50重量部
以上を加えても分離防止効果が更に改善されることはな
い。混練水の量が水硬性無機固結剤100 重量部に対して
10重量部以下の場合は均一に混練することができなくな
り、300 重量部以上の場合は上記分離防止効果に乏しく
なる。更に、増粘剤の量が水硬性無機固結剤100 重量部
に対して0.01重量部以下のでは、上記分離防止効果は改
善されず、2 重量部以上では、混練された水中盛土材料
が団子状になり易く、作業性が不足する。
剤100 重量部に対して5000重量部以上では、水中盛土に
充分な強度を与えることができず、反対に200 重量部以
下では、混練物はモルタル、或いはコンクリートに近い
ものとなり好ましくない。シリカゾルの量が水硬性無機
固結剤100 重量部に対してSiO2として0.1 重量部以下で
は、上記分離防止効果が得られず、SiO2として50重量部
以上を加えても分離防止効果が更に改善されることはな
い。混練水の量が水硬性無機固結剤100 重量部に対して
10重量部以下の場合は均一に混練することができなくな
り、300 重量部以上の場合は上記分離防止効果に乏しく
なる。更に、増粘剤の量が水硬性無機固結剤100 重量部
に対して0.01重量部以下のでは、上記分離防止効果は改
善されず、2 重量部以上では、混練された水中盛土材料
が団子状になり易く、作業性が不足する。
【００１２】また、上記混練物を、その含有物である水
硬性無機固結剤の水和による硬化後に水中に投入する
と、均一な地盤を造成することができない。通常、この
水中投入後、上記混練物が水底に到達するまでの時間は
短いから考慮に入れなくてよいが、厳密には、この硬化
が起こる前に混練物が水底地面に到達するように水中に
投入するのがよい。
硬性無機固結剤の水和による硬化後に水中に投入する
と、均一な地盤を造成することができない。通常、この
水中投入後、上記混練物が水底に到達するまでの時間は
短いから考慮に入れなくてよいが、厳密には、この硬化
が起こる前に混練物が水底地面に到達するように水中に
投入するのがよい。
【００１３】
【実施例】用意された材料はいずれも市販品であり、土
砂としては６号珪砂が、水硬性無機固結剤としては普通
ポルトランドセメントが、シリカゾルとしてはSiO2濃度
30重量％のアルカリ水性ゾルを蒸留水で２倍に希釈した
ものが、増粘剤としてはその２重量% の水溶液が粘度30
000cpsを示すメチルセルロースが、混練水としては人工
海水がそれぞれ用いられた。
砂としては６号珪砂が、水硬性無機固結剤としては普通
ポルトランドセメントが、シリカゾルとしてはSiO2濃度
30重量％のアルカリ水性ゾルを蒸留水で２倍に希釈した
ものが、増粘剤としてはその２重量% の水溶液が粘度30
000cpsを示すメチルセルロースが、混練水としては人工
海水がそれぞれ用いられた。
【００１４】第１表記載の配合で数分以内の混練によ
り、No. 1 〜3 の水中盛土材料が得られた。No.1は本発
明の例であり、No.2と3 は比較例である。 第１表 混練物 配合量(g) No. 砂 セメント シリカゾル 増粘剤 海水 1 1234 150 60 0.5 40 2 1234 150 0 0 100 3 1234 150 0 3.0 100 得られたNo.1〜3 の水中盛土材料について、水中投入時
の水中汚濁度を測定したする試験を行った。この試験の
方法は下記の通りである。
り、No. 1 〜3 の水中盛土材料が得られた。No.1は本発
明の例であり、No.2と3 は比較例である。 第１表 混練物 配合量(g) No. 砂 セメント シリカゾル 増粘剤 海水 1 1234 150 60 0.5 40 2 1234 150 0 0 100 3 1234 150 0 3.0 100 得られたNo.1〜3 の水中盛土材料について、水中投入時
の水中汚濁度を測定したする試験を行った。この試験の
方法は下記の通りである。
【００１５】2000mlメスシリンダーに人工海水1800mlを
入れ、上記混練後の水中盛土材料500gを10等分して逐次
投入し、５分後に、メスシリンダーの1800ml位置（上）
と1100ml位置（下）の濁度とｐＨを測定した。濁度は、
東京電色製濁度計T-2600DAを用いて測定した。更に、１
０分後に、水底盛土材料より分離した水硬性無機固結剤
量を測定した。分離した水硬性無機固結剤量は、水底の
盛土材料上部に沈降した微粒分の嵩をメスシリンダーの
目盛りから読み取った。
入れ、上記混練後の水中盛土材料500gを10等分して逐次
投入し、５分後に、メスシリンダーの1800ml位置（上）
と1100ml位置（下）の濁度とｐＨを測定した。濁度は、
東京電色製濁度計T-2600DAを用いて測定した。更に、１
０分後に、水底盛土材料より分離した水硬性無機固結剤
量を測定した。分離した水硬性無機固結剤量は、水底の
盛土材料上部に沈降した微粒分の嵩をメスシリンダーの
目盛りから読み取った。
【００１６】更に、水底に沈積した盛土材料を、ガラス
製メスシリンダーの外壁を通して観察することにより、
水底に沈積した盛土材料の均一性を測定した。水底に沈
積した盛土材料の詰まり方にむらが無い場合を良とし、
有る場合を否として判定した。更に、水中投入前の混練
物の作業性については、混練物が粘着質でない場合を
良、粘着質の場合を否として判定した。
製メスシリンダーの外壁を通して観察することにより、
水底に沈積した盛土材料の均一性を測定した。水底に沈
積した盛土材料の詰まり方にむらが無い場合を良とし、
有る場合を否として判定した。更に、水中投入前の混練
物の作業性については、混練物が粘着質でない場合を
良、粘着質の場合を否として判定した。
【００１７】これら試験結果は、第２表記載に記載さて
いる。 第２表 混練物 濁度(ppm) ｐＨ 分離量 均一性 作業性 No. 上 下 上 下 (ml) 1 45 42 10.1 10.2 10 良 良 2 129 92 10.1 10.4 200 否 良 3 57 61 10.2 10.3 0 否 否 上表の結果は、本発明の方法が水中汚濁を殆ど起こさな
いことを示している。
いる。 第２表 混練物 濁度(ppm) ｐＨ 分離量 均一性 作業性 No. 上 下 上 下 (ml) 1 45 42 10.1 10.2 10 良 良 2 129 92 10.1 10.4 200 否 良 3 57 61 10.2 10.3 0 否 否 上表の結果は、本発明の方法が水中汚濁を殆ど起こさな
いことを示している。
【００１８】
【発明の効果】本発明の方法によれば混練後の水中盛土
材料を非団子状で水中に投入することができ、そして水
中に投入された盛土材料は水中非分離性を示し、水中汚
濁を起こすことなく水底に沈積するから、一様な盛土を
形成させることができる。本発明の方法は、作業性も良
好であり、そして硬化後の水底の盛土材料は高い強度を
発現する。
材料を非団子状で水中に投入することができ、そして水
中に投入された盛土材料は水中非分離性を示し、水中汚
濁を起こすことなく水底に沈積するから、一様な盛土を
形成させることができる。本発明の方法は、作業性も良
好であり、そして硬化後の水底の盛土材料は高い強度を
発現する。
【００１９】特に、本発明の水中盛土方法を、平らでな
い水底地面、泥質又は軟質の水底地面等に適用すると、
平らで強度の高い水底地盤を造成することができる。
い水底地面、泥質又は軟質の水底地面等に適用すると、
平らで強度の高い水底地盤を造成することができる。
Claims (1)
- 【請求項１】 土砂材料と水硬性無機固結剤とシリカゾ
ルと水とを混練した後、得られた混練物をその硬化前に
水中に投入することを特徴とする水底地面上に盛土する
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26199491A JPH0598643A (ja) | 1991-10-09 | 1991-10-09 | 水中盛土方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26199491A JPH0598643A (ja) | 1991-10-09 | 1991-10-09 | 水中盛土方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0598643A true JPH0598643A (ja) | 1993-04-20 |
Family
ID=17369538
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26199491A Pending JPH0598643A (ja) | 1991-10-09 | 1991-10-09 | 水中盛土方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0598643A (ja) |
-
1991
- 1991-10-09 JP JP26199491A patent/JPH0598643A/ja active Pending
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