JPH059915U - 金型用離型剤塗布装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 離型剤の不足による湯回り不良や焼付きを防
止し得る金型用離型剤塗布装置を提供する。 【構成】 可動型５から成形品Ｓを離型させるときのエ
ジェクトピン１１に作用する離型荷重を検出する荷重検
出センサ１２を設け、離型荷重が大きい程離型剤の塗布
量が多くなるように、離型剤の塗布量を調節する電磁開
閉弁の開弁時間を長く設定し、離型剤塗布ノズル２２・
２３から成形面４ａ・５ａに向けて噴射する離型剤の塗
布量を制御する。成形面４ａ・５ａを複数の塗布領域に
区分し、これら複数の塗布領域に離型剤を夫々塗布する
複数の離型剤塗布ノズル２２・２３を設け、各塗布領域
毎に離型荷重が大きい程離型剤の塗布量が多くなるよう
に、電磁開閉弁の開弁時間を長く設定する。またはエジ
ェクトピン１１に作用する離型荷重が所定の範囲となる
ように、電磁開閉弁の開弁時間を設定する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、金型用離型剤塗布装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

一般に、射出成形装置や金型鋳造装置などでは、成形品の成形前に予め金型の 造型キャビティに臨む表面に対してシリコンやステアリン酸塩などの離型剤を塗 布し、成形された成形品の離型性を向上してある。 通常、前記離型剤を塗布する離型剤塗布装置では、実開昭６３−１５０７４６ 号公報に記載のように、成形品の離型後に金型間にノズルユニットを挿入して、 複数のノズルから金型の表面に向けて一定量の離型剤をスプレー塗布するように してある。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

ところで、前記のように常に一定量の離型剤を塗布する場合には、金型温度の 比較的低い操業初期においては問題なく離型出来ても、繰返し成形を行っている 間に金型の温度が高くなると、塗布した離型剤の焼失により実際に付着している 離型剤の付着量が大幅に減少し、溶融合成樹脂や金属溶湯の湯回り不良が発生し たり成形品に焼付きが発生する。

【０００４】 本考案の目的は、離型剤の不足による湯回り不良や焼付きを防止し得る金型用 離型剤塗布装置を提供することである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

請求項１に係る金型用離型剤塗布装置は、複数のエジェクトピンを備えた金型 の表面に離型剤を塗布する離型剤塗布装置において、前記金型の表面に離型剤を 塗布する離型剤塗布手段と、前記離型剤塗布手段の離型剤塗布量を調節する塗布 量調節手段と、前記金型から成形品を離型させるときにエジェクトピンに作用す る離型荷重を検出する検出手段と、前記検出手段からの出力を受けて、離型荷重 が大きい程離型剤の塗布量が多くなるように塗布量調節手段を制御する制御手段 とを備えたものである。

【０００６】 請求項２に係る金型用離型剤塗布装置は、複数のエジェクトピンを備えた金型 の表面に離型剤を塗布する離型剤塗布装置において、前記金型の表面の複数の塗 布領域に離型剤を夫々塗布する複数の離型剤塗布手段と、前記各塗布領域に対応 する１乃至複数の離型剤塗布手段の離型剤塗布量を調節する塗布量調節手段と、 前記金型から成形品を離型させるときにエジェクトピンに作用する離型荷重を各 塗布領域毎に検出する複数の検出手段と、前記複数の検出手段からの出力を受け て、離型荷重が大きい程離型剤の塗布量が多くなるように複数の塗布量調節手段 を制御する制御手段とを備えたものである。

【０００７】 請求項３に係る金型用離型剤塗布装置は、請求項１又は請求項２に記載の金型 用離型剤塗布装置において、前記制御手段は、エジェクトピンに作用する離型荷 重が所定の範囲となるように、塗布量調節手段を制御するものである。

【０００８】

【作用】

請求項１に係る金型用離型剤塗布装置においては、検出手段により金型から成 形品を離型させるときにエジェクトピンに作用する離型荷重が検出され、制御手 段がこの検出手段からの出力を受けて、離型荷重が大きい程離型剤の塗布量が多 くなるように塗布量調節手段を制御する。即ち、エジェクトピンに作用する離型 荷重が大きくなる程、金型の温度上昇などにより離型剤の付着量が実質的に減少 するので、離型剤の塗布量を増量することで成形品の離型性を向上出来、離型剤 の付着不足による湯回り不良や焼付きを未然に防止出来る。

【０００９】 請求項２に係る金型用離型剤塗布装置においては、複数の検出手段により金型 から成形品を離型させるときにエジェクトピンに作用する離型荷重が金型の表面 の複数の塗布領域の各塗布領域毎に検出され、制御手段がこれら複数の検出手段 からの出力を受けて、離型荷重が大きい程離型剤の塗布量が多くなるように複数 の塗布量調節手段を制御する。即ち、エジェクトピンに作用する離型荷重が大き くなる程、金型の温度上昇などにより離型剤の付着量が実質的に減少するので、 離型剤の塗布量を増量することで成形品の離型性を向上出来、離型剤の付着不足 による湯回り不良や焼付きを未然に防止出来る。しかも、複数の塗布領域毎に離 型剤の塗布量を調節するので、局部的な湯回り不良や焼付きも防止出来る。

【００１０】 請求項３に係る金型用離型剤塗布装置においては、請求項１又は請求項２と同 様の作用が得られる。加えて、エジェクトピンに作用する離型荷重が所定の範囲 となるように制御手段が塗布量調節手段を制御するので、金型の表面に過不足な く離型剤を塗布出来る。

【００１１】

【考案の効果】

前記作用の項で説明したように次のような効果が得られる。 請求項１に係る金型用離型剤塗布装置によれば、離型荷重が大きい程離型剤の 塗布量を増量することで成形品の離型性を向上出来、離型剤の付着不足による湯 回り不良や焼付きを未然に防止出来る。

【００１２】 請求項２に係る金型用離型剤塗布装置によれば、離型荷重が大きい程離型剤の 塗布量を増量することで成形品の離型性を向上出来、離型剤の付着不足による湯 回り不良や焼付きを未然に防止出来る。しかも、複数の塗布領域毎に離型剤の塗 布量を調節するので、局部的な湯回り不良や焼付きも未然に防止出来る。

【００１３】 請求項３に係る金型用離型剤塗布装置によれば、請求項１又は請求項２と同様 の効果が得られる。加えて、エジェクトピンに作用する離型荷重が所定の範囲と なるように制御手段が塗布量調節手段を制御するので、金型の表面に過不足なく 離型剤を塗布する出来る。

【００１４】

【実施例】 以下、本考案の実施例を図面に基づいて説明する。 本実施例は、射出成形装置の金型の表面に離型剤を塗布する離型剤塗布装置に 本考案を適用した場合のものである。尚、本実施例では、図面の前後左右を基準 に前後左右を定義して説明する。 先ず、射出成形装置について簡単に説明すると、図１に示すように、１対の固 定盤（但し、右側の固定盤は図示略）１が左右に所定距離あけて設けられ、左右 の固定盤１はその４隅に設けられた水平な４本のガイドロッド２で連結され、左 右の固定盤１間には可動盤３がガイドロッド２を介して左右方向に移動可能に支 持され、可動盤３は右側の固定盤１に設けられた図示外の油圧シリンダにより実 線で図示の離型剤塗布位置と１点鎖線で図示の射出位置と２点鎖線で図示の離型 位置とに移動駆動される。

【００１５】 固定盤１の右端面には固定型４が着脱可能に取付けられ、可動盤３の左端面に は可動型５が着脱可能に取付けられ、固定型４と可動型５とを組合わせた状態に おいて両者間には成形キャビティ６が形成され、固定盤１の左方にはスクリュー 式の射出装置（図示略）が設けられ、射出装置のノズル７は固定盤１及び固定型 ４に形成された射出通路８を介して成形キャビティ６に開口され、射出成形時に はノズル７からは成形キャビティ６内に対して加熱溶融した樹脂材料が供給され る。 前記射出成形装置には、成形された成形品Ｓを可動型５から離型するためのエ ジェクト装置が設けられ、このエジェクト装置について説明すると、図１・図２ に示すように、可動盤３の内部には収容空間９が形成され、収容空間９内には図 示外の油圧シリンダにより左右方向に移動駆動されるエジェクトプレート１０が 設けられ、エジェクトプレート１０には可動盤３及び可動型５を水平に貫通して 成形キャビティ６に臨む１２本のエジェクトピン１１が３行４列の配列で固定さ れ、各エジェクトピン１１の基端部近傍部には成形品Ｓの離型時にエジェクトピ ン１１に作用する離型荷重を検出するための歪みゲージ式の荷重検出センサ１２ が取付けられている。

【００１６】 前記固定盤１と可動盤３間の後側方には、射出成形装置により成形品Ｓを成形 する前に、予め固定型４及び可動型５の表面のうちの成形キャビティに臨む成形 面４ａ・５ａに対して離型剤を塗布するための離型剤塗布装置１３が設けられて いる。 前記離型剤塗布装置１３について説明すると、図１〜図３に示すように、固定 盤１と可動盤３間の後側方にはベースフレーム１４が設けられ、ベースフレーム １４上には可動台１５が前後１対のガイドレール１６を介して左右方向に移動可 能に支持され、可動台１５上にはノズルユニット１８が左右１対のガイドレール １９を介して前後方向に移動可能に支持され、ノズルユニット１８は電動モータ １７・２０（図４参照）により固定型４と可動型５間に片持ち状に移動した実線 で図示の離型剤塗布位置と固定型４と可動型５間の後方へ移動した後退位置とに 亙って移動駆動される。

【００１７】 ノズルユニット１８の本体部材２１の左右両側には、固定型４の成形面４ａに 向けて略水平に延びる２８本の離型剤塗布ノズル２２と、可動型５の成形面５ａ に向けて略水平の延びる２８本の離型剤塗布ノズル２３が設けられている。 前記可動型５の成形面５ａは１２本のエジェクトピン１１に対応させて３行４ 列の１２個の塗布領域に区分され、離型剤塗布ノズル２３は、成形面５ａの上段 部と下段部の８つの塗布領域に夫々対応させて２本ずつ設けられるとともに、成 形面５ａの中段部の４つの塗布領域に夫々対応させて３本ずつ設けられ、各塗布 領域に対応して設けられる２本乃至３本の離型剤塗布ノズル２３は共通の供給ホ ース２４を介してメインホース２５に接続され、１２本の供給ホース２４の途中 部には電磁開閉弁２６が夫々介設され、メインホース２５はポンプ２７を介して 離型剤タンク２８に接続されている。尚、固定型４の成形面４ａも成形面５ａと 同様に１２個の塗布領域に区分され、各塗布領域に対応して設けられる２本乃至 ３本の離型剤塗布ノズル２２は、成形面５ａの塗布領域に対応する供給ホース２ ４に接続されている。

【００１８】 前記離型剤塗布装置の制御系について説明すると、図４に示すように、コント ロールユニット３０には、１２個の荷重検出センサ１２からの出力信号が入力さ れるとともに、射出成形装置を制御するためのコントロールユニット３５からの 制御信号が入力され、コントロールユニット３０からは、１２個の電磁開閉弁２ ６と電動モータ１７・２０とポンプ２７を駆動するための駆動電流が出力される とともに、コントロールユニット３５へ制御信号が出力される。 前記コントロールユニット３０は、マイクロコンピュータを主体として構成さ れるとともに、荷重検出センサ１２からの出力信号をＡ／Ｄ変換するためのＡ／ Ｄ変換器と、電磁開閉弁２６と電動モータ１７・２０とポンプのための駆動回路 と、電磁開閉弁２６への通電時間をカウントするためのタイマ回路などを備え、 マイクロコンピュータのＲＯＭには、成形面４ａ・５ａに離型剤を塗布するため の離型剤塗布制御の制御プログラムと、それに付随するテーブルやマップや計算 式が予め入力格納されている。

【００１９】 次に、前記離型剤塗布制御について説明する。 射出成形装置により成形品Ｓの射出成形が完了し、可動盤３が離型位置に移動 すると、この制御が開始され、コントロールユニット３０から電動モータ１７・ ２０へ駆動電流が出力されて、ノズルユニット１８が固定型４と可動型５間の離 型剤塗布位置に移動駆動される。 次に、射出成形装置のエジェクトピン１１でもって可動型５から成形品Ｓが離 型されるまでこの状態で待機し、離型時の離型荷重が各エジェクトピン１１に取 付けられた荷重検出センサ１２で検出される。 次に、荷重検出センサ１２で検出された成形面５ａの各塗布領域の離型荷重に 基づいて、離型荷重が大きい程電磁開閉弁２６の開弁時間が長くなるように、各 塗布領域の離型荷重に所定の定数を乗算して各塗布領域に対応する電磁開閉弁２ ６の開弁時間が演算され、各電磁開閉弁２６のタイマ回路に開弁時間がセットさ れる。 次に、コントロールユニット３０から射出成形装置のコントロールユニット３ ５へ制御信号が出力されて可動盤３が離型剤塗布位置へ移動され、その後ポンプ ２７が駆動されるとともに電磁開閉弁２６が開駆動され、タイマ回路にセットさ れた開弁時間だけ離型剤塗布ノズル２２・２３から成形面４ａ・５ａに向けて離 型剤がスプレー塗布される。 次に、離型剤のスプレー塗布完了後、ポンプ２７が停止されるとともに可動盤 ３が離型位置へまたノズルユニット１８が後退位置へ夫々移動駆動され、その後 可動盤３が射出位置へ移動駆動されて、射出成形装置による今回の成形品Ｓの射 出成形が実行される。

【００２０】 以上のように、成形面５ａの各塗布領域における離型荷重を検出し、離型荷重 が大きい程電磁開閉弁２６の開弁時間が長くなるように構成したので、射出成形 を繰返して行っているうちに固定型４及び可動型５の温度が上昇し、離型剤の焼 失量が局部的に増大しても、離型しにくい塗布領域に対しては前回よりも多めの 離型剤を塗布することにより、その塗布領域の離型性を向上出来るとともに、そ の塗布領域における成形品の焼付きを確実に防止出来る。

【００２１】 尚、前記荷重検出センサ１２として、図５に示すように、エジェクトピン１１ の右端部に作用する離型荷重を検出するロードセル１２Ａを設け、このロードセ ル１２Ａをエジェクトプレート１０に内装してもよい。 尚、本実施例では、１２本のエジェクトピン１１に対応させて成形面５ａを１ ２個の塗布領域に区分したが、複数のエジェクトピン１１を１組とする１乃至複 数の塗布領域に成形面５ａを区分し、各塗布領域の複数のエジェクトピン１１の うちの所定のエジェクトピン１１に作用する離型荷重或いは、各塗布領域の複数 のエジェクトピン１１に作用する離型荷重の平均値に基づいて、各塗布領域に対 する電磁開閉弁２６の開弁時間を設定してもよい。また、１２本以外の本数のエ ジェクトピン１１を備えた射出成形装置に対しても同様に本考案を適用出来る。 尚、本実施例では、離型荷重が大きい程電磁開閉弁２６の開弁時間が長くなる ように構成したが、エジェクトピン１１に作用する離型荷重が所定の範囲となる ように、各電磁開閉弁２６の開弁時間を設定してもよい。また、１乃至複数の離 型剤塗布ノズルを保持可能なロボットを設け、離型荷重が大きい塗布領域程離型 剤塗布ノズルの移動速度が遅くなるようにロボットハンドを制御してもよい。 尚、本実施例では、射出成形装置の離型剤塗布装置１３に対して本考案を適用 したが、ダイカスト装置などの金型鋳造装置の離型剤塗布装置に対しても本考案 を同様に適用出来る。

【図面の簡単な説明】

【図１】射出成形装置及び離型剤塗布装置の要部縦断面
図である。

【図２】可動型の側面図である。

【図３】離型剤塗布装置の離型剤供給系の全体構成図で
ある。

【図４】離型剤塗布装置の制御系の全体構成図である。

【図５】変形例に係る荷重検出センサ付近の縦断面図で
ある。

【符号の説明】

Ｓ 成形品 ４ 固定型 ４ａ 成形面 ５ 可動型 ５ａ 成形面 １３ 離型剤塗布装置 １１ エジェクトピン １２ 荷重検出センサ １２Ａ ロードセル ２２・ ２３ 離型剤塗布ノズル ２６ 電磁開閉弁 ３０ コントロールユニット

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 小国 英明 広島県安芸郡府中町新地３番１号 マツダ 株式会社内

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数のエジェクトピンを備えた金型の表
   面に離型剤を塗布する離型剤塗布装置において、 前記金型の表面に離型剤を塗布する離型剤塗布手段と、 前記離型剤塗布手段の離型剤塗布量を調節する塗布量調
   節手段と、 前記金型から成形品を離型させるときにエジェクトピン
   に作用する離型荷重を検出する検出手段と、 前記検出手段からの出力を受けて、離型荷重が大きい程
   離型剤の塗布量が多くなるように塗布量調節手段を制御
   する制御手段とを備えたことを特徴とする金型用離型剤
   塗布装置。
2. 【請求項２】 複数のエジェクトピンを備えた金型の表
   面に離型剤を塗布する離型剤塗布装置において、 前記金型の表面の複数の塗布領域に離型剤を夫々塗布す
   る複数の離型剤塗布手段と、 前記各塗布領域に対応する１乃至複数の離型剤塗布手段
   の離型剤塗布量を調節する塗布量調節手段と、 前記金型から成形品を離型させるときにエジェクトピン
   に作用する離型荷重を各塗布領域毎に検出する複数の検
   出手段と、 前記複数の検出手段からの出力を受けて、離型荷重が大
   きい程離型剤の塗布量が多くなるように複数の塗布量調
   節手段を制御する制御手段とを備えたことを特徴とする
   金型用離型剤塗布装置。
3. 【請求項３】 前記制御手段は、エジェクトピンに作用
   する離型荷重が所定の範囲となるように、塗布量調節手
   段を制御することを特徴とする請求項１又は請求項２に
   記載の金型用離型剤塗布装置。