JPH059929U

JPH059929U - 合成樹脂製多目的パネル

Info

Publication number: JPH059929U
Application number: JP6469891U
Authority: JP
Inventors: 功行嶽野; 孝雄葛原
Original assignee: Takiron Co Ltd
Current assignee: Takiron Co Ltd
Priority date: 1991-07-19
Filing date: 1991-07-19
Publication date: 1993-02-09

Abstract

(57)【要約】【目的】パネル本体の性質が十分に生かされるにもか
かわらず、パネル本体がガラス繊維強化樹脂板で形成さ
れていてもガラス繊維の毛羽立ちが表面に現れないよう
にする。【構成】ＰＰなどの熱可塑性合成樹脂層にガラス単繊
維が均一に混入されてなるパネル本体１の外面に、毛羽
立ちを有する布２を積層一体化する。布２の内部に樹脂
分が浸み出すこと、布２の毛羽立ちがガラス繊維と絡み
合うこと、布２の毛羽立ちが樹脂層に埋まってアンカー
リングされること、などが相乗し布２がパネル本体１に
強固に接合する。布２は通気性や通水性を有するので、
布２によってパネル本体１の通気性や通水性が損なわれ
ず、コンクリート型枠や内装材、床板等に利用できる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、熱可塑性合成樹脂を主体とするパネル本体と布とを積層してなる合成樹脂製多目的パネルに関する。

【０００２】

【従来の技術】

近時、コンクリート型枠、床板、自動車内装板などの各種用途に合成樹脂製のパネルを用いることが試みられている。この種の用途に用いられるパネルには、用途に適応する水準の成形性、靱性、剛性、軽量性、耐磨耗性、などの種々の性質が要求されるところから、熱可塑性合成樹脂層にガラス繊維を混入したガラス繊維強化樹脂板が多く用いられている。しかしながら、ガラス繊維強化樹脂板は、ガラス繊維が表面に毛羽立ち、持ち運びなどの際にその毛羽立ちが皮膚に触れて痒くなり使用しづらいという本質的な問題を含んでいる。そこで、従来は、ガラス繊維強化樹脂板の外面にゲルコート層を形成し、そのゲルコート層でガラス繊維の毛羽立ちを抑えるという対策を講じていた。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

ところが、ゲルコート層を形成したパネルは、ゲルコート層に通気性や通水性が無いので、ガラス繊維強化樹脂板でなるパネル本体が通気性や通水性を有していてもそれらの性質がゲルコート層によって損なわれるため、パネルとしては通気性や通水性を持たないものとなって通気性や通水性の要求される用途に使用できないといった問題があった。

【０００４】本考案は以上の問題に鑑みてなされたもので、パネル本体が通気性や通水性などの性質を具備している場合にそれらの性質が十分に生かされ、それにもかかわらず、パネル本体がガラス繊維強化樹脂板で形成されていてもガラス繊維の毛羽立ちが表面に現れない合成樹脂製多目的パネルを提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

本考案の合成樹脂製多目的パネルは、熱可塑性合成樹脂層にガラス繊維などの補強繊維が混入されてなるパネル本体の外面に、毛羽立ちを有する布が積層一体化されているものである。

【０００６】

【作用】

本考案によれば、布がパネル本体の外面で補強繊維の毛羽立ちを抑制することに役立つ。また、布の内部にパネル本体の樹脂分が浸み出したり、布の毛羽立ちがパネル本体の外面に露出したガラス繊維と絡み合ったり、布の毛羽立ちがパネル本体の樹脂層に埋まってアンカーリングされたりし、そのことがパネル本体と布との接合強度を高めるのに役立つ。さらに、布は通気性や通水性を有する素材であるので、パネル本体が通気性や通水性を有する場合には、パネル本体の通気性や通水性がパネル自体の性質として具備される。そのほか、布のソフトな触感がパネル自体の性質として具備される。

【０００７】

【実施例】

図１の実施例による合成樹脂製多目的パネルＰは、熱可塑性合成樹脂層にガラス繊維を混入したパネル本体１の外面に、毛羽立ちを有する布２が積層一体化されているものである。そして、布２の毛羽立ちは布２をパネル本体１に積層一体化する前にあらかじめ布２に具備されているものである。同図では、布２がパネル本体１の表裏両外面に積層一体化されているけれども、布２を表面または裏面のいずれか一方の外面だけに積層一体化したものも本発明の範囲に含まれ、いずれを選定するかはパネルＰの用途に照らして適宜選択すべきである。

【０００８】パネル本体１には、たとえば特開昭６０−１５８２２７号公報に記載された方法で製造されるシート体を一枚単独で、あるいは所定厚みになるように重ね合わせ熱融着などで一体化したものを使用することが可能である。すなわち、この公報に記載された方法で製造されるシート体は、熱可塑性樹脂合成樹脂層の全体に亘って補強用繊維としてのガラス単繊維が均一密度で混入されている。このシート体は、その表面の樹脂が熱圧の際に融着していて、無孔で通気性や通水性を有しない。この公報に記載された製造方法は次に述べる方法である。すなわち、粉状あるいは粒状の熱可塑性樹脂とガラス単繊維と起泡剤と水とを混合して微小気泡の分散した発泡分散液を調製し、その発泡分散液を製紙分野で行われている紙抄きの要領で網などの多孔性支持体上で抄いて脱水し、得られたシート体を乾燥後、連続熱圧固化してガラス単繊維を全体に亘って均一密度に分散させたものである。

【０００９】また、パネル本体１には、上記シート体（原反）を特開昭６０−１７９２３４号公報に記載された方法で膨脹成形することにより連続気泡性多孔質シート体としたものを使用することも可能である。特開昭６０−１７９２３４号公報に記載された膨脹成形は、無孔の原反を再加熱して軟化させ、原反製造中の上記熱圧固化時にガラス単繊維に蓄えられた応力でそのガラス単繊維をある程度復元させた後、再び圧縮して原反よりも厚いシート体を得るという方法である。この方法において、原反を再加熱して軟化させると、ガラス単繊維が復元するときの力で原反の樹脂層が見掛け上膨脹してその樹脂層に連続気泡が形成される。こうして形成された連続気泡は膨脹後の原反が硬化してもそのまま残存している。また、膨脹後の原反の再圧縮は、膨脹後の原反を下型と上型とよりなる金型内に一枚単独で、あるいは所要枚数重ねて載置して所定の厚みを確保し、熱圧プレスなどの圧縮装置で熱圧固化前の元の厚みよりも厚く、かつ膨脹後の厚みよりも薄くなるように再圧縮するものであり、この工程を経ると所要厚みの連続気泡性多孔質シート体が得られる。このシート体は通気性や通水性を有し、さらにその多孔質のために剛性が高められて高剛性を有する。

【００１０】上述した原反やパネル体の主体を形成する熱可塑性合成樹脂には、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ナイロンなどの合成樹脂などがあり、中でも、ＰＰやＰＥが好適に使用される。また、ガラス単繊維に代えて、炭素繊維や金属繊維などの補強に役立つ繊維を使用することが可能である。ガラス単繊維を用いる場合、太さ５〜２０μ、長さが７〜５０ｍｍの単繊維を２０〜６０重量％、残部を熱可塑性樹脂にしておくと、膨脹成形時における再圧縮でガラス単繊維が樹脂層全体に均一に廻り込み、ガラス単繊維による補強作用や靱性助長作用や耐磨耗作用がシート材の全体に均一に及ぶ。

【００１１】パネル本体１に積層一体化される布２には、ＰＰ，ＰＥ，ＰＥＴなどの化繊フィラメントをねじり合わせた撚糸を織り込んで作った織布や、綿，毛，ネルなどの天然繊維を用いた織布、ポリエステルなどの化繊や天然繊維で作られた不織布、などを用いることができる。布２は織り目や繊維相互間の隙間が透視できない程度に極めて微細なものであり、その意味で網目を透視できる網やネットと区別される。また、布２には毛羽立ちを有することが要求される。この毛羽立ちの度合いは、毛羽立ったフィラメントや繊維が、上記パネル本体１の樹脂層に対するアンカーリング作用（後述する）、あるいはパネル本体１のガラス単繊維に対する絡み作用（後述する）を発揮し得る程度であることが望ましく、１本のフィラメントや繊維の毛羽立ち長さが数μ程度であっても毛羽立ち全体としてはそれらの作用を有効に発揮するということが判っている。したがって、そのような毛羽立ちを有しない布２に対しては強制的に毛羽立たせる必要があり、その手段としては上記織布、不織布などの表面を櫛やブラシで引っ掻いたり、その他の公知の手段を採用することが可能である。

【００１２】パネル本体１と布２とを積層一体化するためには次に述べる方法を好適に採用することができる。

【００１３】すなわち、通気性や通水性の要求されない用途や非通気性や非通水性の要求される用途に用いられるパネルＰにおいては、上述の特開昭６０−１５８２２７号公報に記載された方法で製造される無孔の原反を加熱して膨脹させ、これに布２を重ね合わせ、それを圧縮して原反より増厚させることなく熱圧する。このようにすると、パネル本体１の樹脂層の樹脂分が布２の内部に侵入すると同時に、布２の毛羽立ちが樹脂層に埋まってアンカーリングされ、さらに布２の毛羽立ちがパネル本体１の表面に露出しているガラス単繊維あるいは樹脂層中のガラス単繊維と絡み合って離れにくくするという絡み作用を発揮する。布２への樹脂の侵入、アンカーリング作用、絡み作用などは単独で起こることも、複合して起こることもあり、それらの作用によって布２がパネル本体１に剥離がきわめて起こりにくい状態で強固に接合される。布２への樹脂の侵入態様には種々の態様がある。すなわち、布２の厚みの半分よりも少ない部分が上記表層部分に埋入された状態、布２の厚みの半分程度がパネル本体１の表層部分に埋入された状態、布２の厚みのほぼ全体が上記表層部分に埋入された状態、などがあり、これらの態様はこの順に型締め圧力を高くした場合に形成される。そして、パネル本体１と布２との接合力はこの順に強くなる。通気性や通水性の要求されない用途や非通気性や非通水性の要求される用途に用いられるパネルＰにおいては、従来例で説明したガラス繊維強化樹脂板に布を積層してもよい。

【００１４】通気性や通水性の要求される用途に用いられるパネルＰにおいては、特開昭６０−１７９２３４号公報の膨脹成形で得られるパネル体をパネル本体１として用いることができる。この場合には、膨脹成形を行う前、すなわち、下型と上型とよりなる金型内に無孔の原反を所要枚数積層するときに同時に布２をその上または下に重ね合わせ、その状態で膨脹成形を行う。そうすると、通気性や通水性を有するパネル本体１の成形と同時にパネル本体１の外面に布２が積層一体化される。この場合でも、上述した布２への樹脂の侵入、アンカーリング作用、絡み作用などが単独で、あるいは複合して起こり、布２がパネル本体１に剥離がきわめて起こりにくい状態で強固に接合される。

【００１５】このようにパネル本体１の外面に布２が積層一体化されていると、布２によってパネル本体１の表面に露出しているガラス単繊維が押さえ付けられた状態になるため、ガラス単繊維がパネルＰの外面、すなわち布２の外面に毛羽立たなくなる。

【００１６】以上のようにして作られるパネルＰは、パネル本体１が熱可塑性合成樹脂であり、かつ布２がそれ自体柔軟で可撓性に富む素材であるから、上記積層一体化の際の型の形状により、種々の用途に適した形状に成形することができる。また、パネル本体１がガラス繊維強化樹脂であるから、強度や耐磨耗性にも優れる。さらに、ガラス単繊維や合成樹脂の配合割合を適切に選定することによってそのしなやかさや剛性を使用目的に応じて適度に調節することができ、さらには優れた軽量性を具備させることも可能である。上記パネルＰは、コンクリート型枠、床板、椅子背凭れ部や同座部の芯材、自動車用内装材、などに適する素材である。

【００１７】パネル本体１を形成するための好適な材料として、ケープラシート（株）製のＫＰシート（商品名）があり、このものは、上述の原反に相当する素材で、ＰＰ７０重量％とガラス単繊維３０重量％とを含む厚み０．４〜５ｍｍ程度のシート材である。したがって、このＫＰシートを一枚単独で、あるいは所要枚数重ね合わせて接合して圧縮成形したものをパネル本体１として用いることも、あるいはそれらを膨脹成形して得られる通気性や通水性を備えたパネル体をパネル本体１に用いることも可能である。ＫＰシートを膨脹成形する場合、膨脹率を１．２〜３倍に設定することができ、厚み０．５〜１５ｍｍのパネル本体１を得ることができる。

【００１８】この膨脹成形されたものをコンクリート型枠として用いた例を図２に示す。従来の合板製型枠では、通気性・通水性がないために、打設コンクリート層の表面に空気層や水層が形成され、それらの層の形成箇所でコンクリート層が合板製型枠と接触しなくなって艶のない凹んだアバタと通称される部分が生じていた。これに対し、この布付き型枠３は通気性・通水性を有しているので、打設コンクリート層の表面に空気層や水層が形成されることに起因する上記アバタを生じることがないのみならず、通気性・通水性により打設コンクリート４内の空気や水が適当に布付型枠３を通過したり布２を伝わって落水するのでコンクリート養生がスムーズに行われる。この布付型枠３に用いる布２としては、ＰＰなどの撚糸を用いた織布におけるパネル本体１に重ね合わされる片面のみを毛羽立たせ、打設コンクリート層に面する他面は毛羽立ちのない織布状態のままのものを用いることが好ましい。このようにすることで、布２がパネル本体１に一体化しやすく、打設コンクリート４からは剥離しやすくなる。

【００１９】また、パネル本体１が通水性を有するパネルＰをベランダなどに設置する床板として用いると、その通水性により床板状の雨水などが床板に下方に自然に抜け出てしまうため、床板状に溜り水が残りにくくなるという利点がある。さらに、パネル本体１が通気性を有するパネルＰを椅子用の芯材に用いれば、その通気性を有効に利用でき、使用者の快適性が向上する。

【００２０】膨脹前のＫＰシートは、プレス成形、真空成形、圧空成形、真空圧空成形で成形することができ、それらの成形を行うときには成形に先立つ加熱によって膨脹させ、その膨脹によって連続気泡を形成して通気性や通水性を持たせることも可能である。上記各成形を行う場合、加熱は１７０〜２３０℃という高温度で行うことが可能であり、また、加圧力は１〜５０ｋｇ／ｃｍ²の範囲で設定することが可能である。１７０〜２３０℃という高温度での加熱が可能になるのは、ガラス単繊維が溶融したＰＰ層を保形する役目を十分に担っているからであろうと考えられる。ガラス単繊維の含有量が少なすぎると、パネル形状を保ち得なくなるおそれがある。実験の結果、加熱温度を１７０〜２３０℃にすると、成形工程で要求される十分な柔軟性・流動性が満たされ、特に１９０〜２１０℃の範囲で加熱すると相当複雑な形状に成形できることを確認している。加熱温度が１７０℃ より低いと、短時間では層厚部分全体に亘って均一に加熱されにくく、そのために流動性が不足して成形品にガラス単繊維が偏在するようになり、各部での均一強度を得にくくなるおそれがある。また、加熱温度が２３０℃より高いと、成形用素材Ａから発煙するという現象が現れ、熱劣化や表面焼けによる色相の悪化を来しやすい。なお、発煙は添加剤の過熱によるものと思われる。加圧力が１ｋｇ／ｃｍ²より小さいと布２とパネル本体１との一体化が確実になされないおそれがあり、５０ｋｇ／ｃｍ²より大きいと樹脂層が布２の表面に浸み出して通気性や通水性を持たない外皮状の膜を形成するおそれがある。

【００２１】

【考案の効果】

本考案の合成樹脂製多目的パネルは、パネル本体の強靱性や耐磨耗性、高剛性などを高めるのに役立っているガラス繊維などの補強繊維の毛羽立ちが外面に現れない多目的パネルを提供することができる。そして、本考案において、パネル本体と布は、布への樹脂の侵入や、布の毛羽立ちによるアンカーリングや、パネル本体の表面に露出しているガラス繊維と布の毛羽立ちとの絡み合い、などにより強固に一体化されて互いに剥がれにくく、また、布自体は通気性や通水性を有するので、パネル本体が通気性や通水性を有している場合にはその性質がそのままパネルの性質として具備される。さらに、本考案の合成樹脂製多目的パネルは、パネル本体の成形性が布によって損なわれることがないので、パネル本体の成形性に見合う成形を良好に行うことができるという効果がある。そのほか、布の作用により触感がソフトになる、布によってパネル本体の紫外線劣化が抑制される、などの効果もある。したがって、本考案の合成樹脂製多目的パネルは、室内用、室外用として共に好適に使用でき、具体的な用途として、コンクリート型枠、床板、自動車用内装材、椅子背凭れや座部の芯材など、広範な用途に適応することが可能になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の実施例による合成樹脂製多目的パネル
を断面で示した説明図である。

【図２】本考案の実施例による合成樹脂製多目的パネル
をコンクリート型枠として用いた場合の断面図である。

【符号の説明】

Ｐパネル１パネル本体２布

Claims

【実用新案登録請求の範囲】【請求項１】熱可塑性合成樹脂層にガラス繊維などの
補強繊維が混入されてなるパネル本体の外面に、毛羽立
ちを有する布が積層一体化されていることを特徴とする
合成樹脂製多目的パネル。