JPH06100229A - シート後処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】排出トレイ５６は、排出ローラ５３との対向面
に製本シートＳの綴じ部Ｓｔを逃がすための切欠部５６
ｂが形成されていると共に、Ｈ₁ 方向に進出移動される
ことで、排出ローラ５３との間で製本シートＳを挟装す
るようになっている。 【効果】これにより、排出トレイ上に積載される製本シ
ートＳの整合性を向上することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、複写機、レーザービー
ムプリンタ等の画像形成装置に供され、複写済のシート
に綴じ、またはパンチング等の後処理を施すシート後処
理装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、原稿の画像をシートに複写する複
写機等の画像形成装置には、複数枚のシートを製本する
シート後処理装置を備えたものがある。このようなシー
ト後処理装置には、機体本体側から搬送されてくるシー
トに製本の後処理を施した後、この製本されたシートを
装置外に排出するステープルモードと、機体本体側から
搬送されてくるシートに後処理を施すことなく、順次１
枚ずつ装置外に排出するオフセットモードとの２つのモ
ードがある。そして、上記のステープルモード時には、
例えば、図２６（ａ）に示すように、機体本体側から後
処理搬送路７１を通って搬送されてくる複写済のシート
Ｓをステープル用プレート７２上に整合して積載し、そ
の後、内蔵するステープラ７３によりステープル針で綴
じて製本を行い、この製本されたシート（以下、製本シ
ートと称する）Ｓを排出ローラ７４の回転と押出部材７
５の進出移動とにより排出トレイ７６上に排出する。

【０００３】一方、オフセットモード時には、図２６
（ｂ）に示すように、排出ローラ７４の上方に配設され
た従動ローラ７７を回動させて、排出ローラ７４との間
で当接状態を得ることにより、機体本体側から後処理搬
送路７１を通って搬送されてくる複写済のシートＳを、
各ローラ７４・７７間に挟装して直接排出トレイ７６上
に排出する。

【０００４】また、上記のようなステープルモードにお
いて製本シートＳを積載する排出トレイ７６は、図２７
に示すような切欠部７６ａが装置への取付側の一角に形
成されることで、図２８に示すように、製本シートＳの
綴じ部Ｓｔを自重により上記切欠部７６ａに落とし込ん
で逃がし、排出トレイ７６上での製本シートＳの整合性
を向上するようになっている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記従来の
ように製本シートＳの綴じ部Ｓｔを自重により切欠部７
６ａに落とし込み、排出トレイ７６上での製本シートＳ
の整合性を向上させる構成では、排出トレイ７６上に積
載される製本シートＳの量や紙質により切欠部７６ａへ
の落ち込み量が異なる。このため、積載される製本シー
トＳの量が多い場合や製本シートＳの紙質が硬い場合
等、自重による綴じ部Ｓｔの落ち込みに限界が生じたと
きには、綴じ部Ｓｔでの製本シートＳの跳ね上がりに起
因して整合性の低下を招来する。また、上記のような綴
じ部Ｓｔの自重による切欠部７６ａへの落ち込み量は、
排出トレイ７６に形成される切欠部７６ａの面積を広げ
ることで、若干は向上されるものの、排出トレイ７６に
形成し得る切欠部７６ａの面積的な限界等の点より、確
実に綴じ部Ｓｔを切欠部７６ａに落とし込むことができ
ないという問題を有している。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明の請求項１記載の
シート後処理装置は、上記の課題を解決するために、画
像形成装置から搬入されて後処理板上に積載されるシー
トを製本手段により綴じて製本を行い、その後、この製
本されたシートを後処理板の排出側の一端部に設けられ
た排出手段により排出トレイに排出するシート後処理装
置において、以下の手段を講じている。

【０００７】即ち、上記排出トレイは、排出手段の下方
位置にて装置に取り付けられていると共に、製本された
シートの綴じ部を逃がすための切欠部が排出手段との対
向面に形成されており、また、排出トレイあるいは排出
手段の中、少なくともどちらか一方が上下方向に進退可
能に設けられることで、排出トレイ上のシートを排出手
段との間で挟装する。

【０００８】また、請求項２記載のシート後処理装置
は、上記の課題を解決するために、画像形成装置から搬
入されて後処理板上に積載されるシートに所定の後処理
を施した後、この後処理が施されたシートを後処理板の
排出側の一端部に設けられた排出手段により排出トレイ
に排出するシート後処理装置において、以下の手段を講
じている。

【０００９】即ち、上記排出トレイは、装置への取付側
に排出手段の逃げ部が形成されると共に、上下方向で進
退可能に設けられることにより、シートの支承面を後処
理板の上面と同一面上に配することを可能にし、また、
トレイ角調整手段が設けられることにより、上記支承面
と逃げ部との間のトレイ角度を支承するシート量に応じ
て可変にする。

【００１０】

【作用】上記請求項１記載の構成によれば、製本手段に
より綴じられて、その後、排出トレイ上に積載されたシ
ートを排出トレイと排出手段との間で挟装することによ
り、シートの綴じ部を排出トレイに形成された切欠部に
押し込むようになっている。このため、排出トレイ上で
のシートの綴じ部の跳ね上がりを確実に回避することが
でき、結果として、排出トレイ上での製本されたシート
の整合性を向上することができる。

【００１１】また、請求項２記載の構成によれば、排出
トレイにトレイ角調整手段が設けられることで、排出ト
レイの支承面と逃げ部との間のトレイ角度を排出トレイ
上に積載されるシートの量に応じて可変にすることがで
きる。このため、排出トレイ上に積載されるシートの量
が少ない場合は、後処理板上から排出されるシートを最
適な状態で支承するようなトレイ角度に設定する一方、
排出トレイ上に積載されるシートの量が多い場合は、ト
レイ角度を略１８０度にすることで、支承面と逃げ部と
を略一直線上に配し、支承面と逃げ部との間の段差に起
因するシートの膨らみを回避することができる。

【００１２】

【実施例】本発明の一実施例について図１ないし図２５
に基づいて説明すれば、以下の通りである。尚、本実施
例では、シート後処理装置を画像形成装置としての複写
機において適用した場合を例示している。

【００１３】本実施例に係る複写機は、図１に示すよう
に、原稿Ｍの画像をシートＳに複写する機体本体１を有
しており、この機体本体１の上部には、機体本体１の上
端面に形成された露光部２に原稿Ｍを搬送する原稿搬送
装置３０が設けられている。

【００１４】上記機体本体１は、その上端に露光部２を
なす露光ガラス３が配設されており、この露光ガラス３
の下方には、光源ランプ４、ミラー５・６・７、および
レンズ８からなる光学系９と、感光体ドラム１０とが配
設されている。そして、上記光学系９は、後述の原稿搬
送装置３０により露光部２に搬送される原稿Ｍに対し
て、光源ランプ４からの出射光により光走査を行い、こ
の反射光を各ミラー５・６・７およびレンズ８を介して
感光体ドラム１０表面の露光ポイントＡに照射すること
で、後述のメインチャージャユニット１１により一様に
帯電された感光体ドラム１０表面に原稿Ｍの画像に応じ
た静電潜像を形成するようになっている。

【００１５】上記感光体ドラム１０の周囲には、前述の
ように感光体ドラム１０の表面を所定の電位に帯電させ
るメインチャージャユニット１１と、現像ユニット１２
と、転写チャージャ１３と、剥離チャージャ１４とが配
設されており、感光体ドラム１０表面に形成された静電
潜像は、現像ユニット１２によりトナー像として現像さ
れ、次いで、このトナー像が転写チャージャ１３により
後述のシート搬送路１５を通って搬送されるシートＳに
転写されるようになっている。尚、上記剥離チャージャ
１４は、トナー像が転写されるシートＳを感光体ドラム
１０から剥離するようになっている。

【００１６】また、感光体ドラム１０の下方には、トナ
ー像転写用のシートＳを搬送するシート搬送路１５が設
けられている。このシート搬送路１５の上流側には、各
給紙ローラ１６・１７・１８を備えた給紙台１９、給紙
カセット２０、および給紙デッキ２１がそれぞれ配設さ
れており、これらの給紙台１９、給紙カセット２０、お
よび給紙デッキ２１に載置あるいは収容されたシートＳ
がシート搬送路１５を通って感光体ドラム１０に給紙さ
れるようになっている。一方、シート搬送路１５の下流
側には、トナー像が転写されたシートＳを搬送する搬送
ベルト２２と、トナー像をシートＳ上に定着させる定着
器２３とが配設されている。

【００１７】上記定着器２３の下流側には、シートＳの
搬送方向を後述のシート後処理装置４０と、再搬送路２
５とに分岐するデフレクタ２４が設けられている。上記
再搬送路２５は、感光体ドラム１０によりトナー像が転
写されたシートＳを再度感光体ドラム１０に搬送する循
環経路をなすと共に、経路途中に中間トレイ２６が配設
されて、シートＳへの両面複写を可能にしている。

【００１８】上記原稿搬送装置３０は、機体本体１の上
端面に形成された露光部２に原稿Ｍを搬送する原稿搬送
路３１を有している。この原稿搬送路３１は、循環経路
をなしており、その経路内には、原稿Ｍを積載するため
の原稿トレイ３２と、この原稿トレイ３２上に積載され
た原稿Ｍを順次露光部２に給送する給送ベルト３３と、
露光部２をなす露光ガラス３と当接して設けられ、露光
ガラス３との間で原稿Ｍの搬送路を形成する搬送ベルト
３４とが設けられている。そして、上記原稿搬送装置３
０は、原稿トレイ３２上の原稿Ｍを給送ベルト３３によ
り露光部２へ給送すると共に、搬送ベルト３４により露
光ガラス３上の所定の位置に原稿Ｍを位置決めすること
で、前述の光源ランプ４による光走査の状態に原稿Ｍを
配置するようになっている。

【００１９】さらに、本実施例の複写機は、前述のシー
ト搬送路１５の下流側にシート後処理装置４０が配設さ
れている。

【００２０】上記シート後処理装置４０は、図２に示す
ように、機体本体１から搬送されてくるシートＳを装置
４０内で搬送する後処理搬送路４１と、シートＳを整合
してステープル針による製本処理を施す製本手段４５
と、製本されたシートＳを装置４０内から排出する排出
手段５１と、装置４０内から排出されるシートＳを載置
する排出トレイ５６とを備えている。

【００２１】上記後処理搬送路４１は、その一端側に機
体本体１から搬送されてくるシートＳを搬入する搬入口
４１ａが形成されていると共に、経路途中で二股状に分
岐されて上下二段のバイパス４１ｂとメインパス４１ｃ
とが形成されている。また、上記後処理搬送路４１は、
バイパス４１ｂおよびメインパス４１ｃの各末端部に、
それぞれ上下一対の搬送ローラ４２・４３が配設される
と共に、バイパス４１ｂとメインパス４１ｃとの分岐点
には、Ｂ₁ −Ｂ₂ 方向に回動可能なデフレクタ４４が配
設されて、シートＳの搬送経路をバイパス４１ｂ、ある
いはメインパス４１ｃ何れか一方のパスに切り替えるよ
うになっている。さらに、上記後処理搬送路４１は、図
３に示すように、バイパス４１ｂおよびメインパス４１
ｃの各経路途中にシートＳを検知するためのシート検知
スイッチＳＷ₁ ・ＳＷ₂ がそれぞれ配設されており、こ
れらシート検知スイッチＳＷ₁ ・ＳＷ₂ による各シート
Ｓの検知動作により、後述するような搬送ローラ４３の
駆動制御を行うようになっている。

【００２２】上記製本手段４５は、後処理板としてのス
テープル用プレート４６と、幅寄板４７と、パドラー４
８と、ステープラ４９とから構成されている。

【００２３】上記ステープル用プレート４６は、その一
端側が装置４０の外装面に形成された排出口４０ａに配
されると共に、他端側が一端側に比べて下方に傾斜され
た状態で、後処理搬送路４１の下方位置に配設され、製
本（ステープル）するシートＳを積載するようになって
いる。尚、上記のステープル用プレート４６には、図示
しないシート検知スイッチが設けられ、ステープル用プ
レート４６上でのシートＳの有無が検出されるようにな
っている。

【００２４】幅寄板４７は、ステープル用プレート４６
の略中央部に配設されると共に、図２の紙面に直交する
方向に進退可能に設けられ、ステープル用プレート４６
上のシートＳを幅方向に整合するようになっている。パ
ドラー４８は、その羽根部がステープル用プレート４６
の下端上面に当接された状態で配設されると共に、Ｃ方
向に回転可能に設けられ、ステープル用プレート４６上
のシートＳを搬送方向に整合するようになっている。ス
テープラ４９は、パドラー４８が当接されたステープル
用プレート４６の側方位置に配設され、ステープル用プ
レート４６上に積載されたシートＳをステープル針で綴
じて製本するようになっている。尚、上記ステープル用
プレート４６の下端側には、ストッパー５０が設けられ
ており、このストッパー５０は、ステープル用プレート
４６上に積載されるシートＳの後端部を位置決めするこ
とで、パドラー４８によるシートＳの搬送方向での整合
を補助するようになっている。

【００２５】上記排出手段５１は、押出部材５２と、排
出ローラ５３と、従動ローラ５４とから構成されてい
る。

【００２６】上記押出部材５２は、ステープル用プレー
ト４６の下端延長線上に配設されると共に、ステープル
用プレート４６の上面に沿ったＤ₁ −Ｄ₂ 方向に進退可
能に設けられ、製本されたシートＳをステープル用プレ
ート４６上から排出口４０ａに向かって押し出すように
なっている。排出ローラ５３は、その回動軸がステープ
ル用プレート４６の上端部に軸支されて、Ｇ₁ −Ｇ₂ 方
向に回動可能に設けられている。一方、従動ローラ５４
は、その回動軸がアーム部材５５の一端側に軸支されて
おり、このアーム部材５５の他端側は、支点Ｅを中心と
してＦ₁ −Ｆ₂方向に回動可能に設けられている。そし
て、上記の排出ローラ５３は、後述するステープルモー
ド時、Ｇ₂ 方向への回転によりステープル用プレート４
６上に積載されるシートＳの搬送方向での整合を補助す
る一方、Ｇ₁ 方向への回転により製本されたシートＳを
排出トレイ５６に排出するようになっている。また、従
動ローラ５４は、後述するオフセットモード時、排出ロ
ーラ５３のＧ₁ 方向への回転に合わせて、アーム部材５
５がＦ₂ 方向に回転されることで、排出ローラ５３との
間でシートＳを挟装して、後処理搬送路４１から直接シ
ートＳを排出トレイ５６に排出するようになっている。
尚、上記の各ローラ５３・５４は、図４に示すように、
オフセットモードにおける相互間での当接状態にて、シ
ートＳを検知するシート検知スイッチＳＷ₃ を構成する
ようになっている。

【００２７】上記排出トレイ５６は、排出ローラ５３の
下方位置で装置４０に取り付けられており、その取付部
近傍には、エレベータユニット５７とシフトユニット５
８とが配設されることで、上下方向であるＨ₁ −Ｈ₂ 方
向と、図２の紙面に直交する方向とに進退可能に設けら
れ、支承するシートＳに応じてトレイ位置が調整される
ようになっている。尚、上記排出トレイ５６のＨ₁ 方向
への進出移動は、図５に示すような排出ローラ５３に配
設されたアクチュエータ５９により上限検知が行われる
ようになっており、また、上記アクチュエータ５９は、
図６（ａ)(ｂ）に示すように、排出トレイ５６のＨ₁ 方
向への進出移動に伴い支点Ｉを中心としてＪ方向に回転
して係合部５９ａをセンサー６０に係合させることで、
排出ローラ５３との間でシートＳを挟装する位置に排出
トレイ５６を停止させるようになっている。

【００２８】また、上記排出トレイ５６は、装置４０へ
の取付側が凹状をなし排出ローラ５３の逃げ部５６ａと
して形成されており、この逃げ部５６ａにおける排出ロ
ーラ５３との対向面の一角には、図７に示すような切欠
部５６ｂが形成されて、後述する製本シートＳの綴じ部
Ｓｔを逃がすようになっている。一方、排出トレイ５６
におけるシートＳの支承面５６ｃは、ステープル用プレ
ート４６の上面に対して並行面をなしている。さらに、
上記排出トレイ５６は、図８に示すように、支承面５６
ｃが逃げ部５６ａの先端で支点Ｋを中心として回動自在
に軸着されると共に、逃げ部５６ａの先端側が折曲点Ｌ
を中心として回動自在に軸着され、また、上記の支点Ｋ
に、トレイ角調整手段としてのスプリング６１が取り付
けられることで、支承面５６ｃと逃げ部５６ａとの間の
トレイ角度αが排出トレイ５６上に積載されるシートＳ
の量に応じて可変に設けられている。

【００２９】上記の構成において、本シート後処理装置
４０におけるシートＳの搬送プロセスについて以下に説
明する。尚、以下の説明では、機体本体１から搬送され
てくるシートＳに後処理を施すことなく、順次１枚ずつ
排出トレイ５６に排出するオフセットモードと、機体本
体１から搬送されてくるシートＳに製本の後処理を施し
た後、１部のみ製本されたシートＳ（以下、製本シート
Ｓと称する）を排出トレイ５６に排出するステープル
（シングル）モードと、機体本体１から搬送されてくる
シートＳに製本の後処理を施した後、複数部の製本シー
トＳを順次排出トレイ５６に排出するステープル（マル
チ）モードとの各モードに分けて説明を行うものであ
る。

【００３０】先ず、オフセットモード時では、図９のフ
ローチャートに示すように、シート後処理装置４０が機
体本体１よりオフセット枚数を受信すると（Ｓ１）、装
置４０内にオフセット枚数がセットされる（Ｓ２）。次
に、装置４０が機体本体１より動作スタートを受信する
と（Ｓ３）、スタート処理が施されて（Ｓ４）、処理枚
数がクリアされる（Ｓ５）。

【００３１】その後、機体本体１にて原稿Ｍの画像が複
写されたシートＳは、搬入口４１ａを通って装置４０内
に搬入され、メインパス４１ｃを通った後、各ローラ５
３・５４間に挟装されて排出トレイ５６に排出される。
このとき、上記のシートＳは、シート検知スイッチＳＷ
₂ のＯＮ状態によりメインパス４１ｃでの搬送が検知さ
れ（Ｓ６）、また、シート検知スイッチＳＷ₃ のＯＮ状
態（Ｓ７）、およびＯＦＦ状態（Ｓ８）により各ローラ
５３・５４間での搬送および通過が検知されて、処理枚
数がアップされる（Ｓ９）。

【００３２】次に、上記のようにアップされた処理枚数
がオフセット枚数と一致するか否かが判別される（Ｓ１
０）。Ｓ１０にて、処理枚数がオフセット枚数と一致し
ない場合は、再度Ｓ６に戻る。一方、処理枚数がオフセ
ット枚数と一致する場合は、処理枚数がクリアされ（Ｓ
１１）、次に、排出トレイ５６の下降（Ｓ１２）、オフ
セット（Ｓ１３）および上昇（Ｓ１４）が順次行われ
る。

【００３３】そして、機体本体１から装置４０への終了
受信の有無が判別され（Ｓ１５）、終了受信が無い場合
は、再度Ｓ６に戻る一方、終了受信が有る場合は、終了
処理が施されて（Ｓ１６）、以上のようなオフセットモ
ードが終了される。

【００３４】次に、ステープル（シングル）モード時で
は、図１０のフローチャートに示すように、シート後処
理装置４０が機体本体１よりステープル枚数を受信する
と（Ｓ２１）、装置４０内にステープル枚数がセットさ
れる（Ｓ２２）。次に、装置４０が機体本体１より動作
スタートを受信すると（Ｓ２３）、スタート処理が施さ
れて（Ｓ２４）、処理枚数がクリアされる（Ｓ２５）。

【００３５】その後、機体本体１にて原稿Ｍの画像が複
写されたシートＳは、搬入口４１ａを通って装置４０内
に搬入され、メインパス４１ｃを通った後、ステープル
用プレート４６上に排紙される。このとき、上記のシー
トＳは、シート検知スイッチＳＷ₂ のＯＮ状態（Ｓ２
６）およびＯＦＦ状態（Ｓ２７）によりメインパス４１
ｃでの搬送が検知され、これによって、装置４０のタイ
マーがクリアされ（Ｓ２８）、また、処理枚数がアップ
される（Ｓ２９）。そして、上記のタイマーによりセッ
トされた所定時間が経過すると（Ｓ３０）、ステープル
用プレート４６上へのシートＳの排紙完了を判断して、
ステープル用プレート４６上のシートＳを幅寄板４７に
より幅方向に整合する（Ｓ３１）。

【００３６】次に、上記のようにアップされた処理枚数
がステープル枚数と一致するか否かが判別される（Ｓ３
２）。Ｓ３２にて、処理枚数がオフセット枚数と一致し
ない場合は、再度Ｓ２６に戻る。一方、処理枚数がステ
ープル枚数と一致する場合は、処理枚数がクリアされ
（Ｓ３３）、次に、ステープル用プレート４６上のシー
トＳが、パドラー４８のＣ方向への回転、および排出ロ
ーラ５３のＧ₂ 方向への回転により搬送方向に整合され
ると共に、ステープラ４９のステープル針により綴じら
れてステープル処理が施される（Ｓ３４）。

【００３７】次いで、上記のようにしてステープル処理
が施された製本シートＳは、押出部材５２のＤ₁ 方向へ
の進出移動、および排出ローラ５３のＧ₁ 方向への回転
によりステープル用プレート４６上から排出トレイ５６
に排出される（Ｓ３５）。そして、排出トレイ５６の調
整が行われた後（Ｓ３６）、装置４０が機体本体１から
動作終了を受信すると（Ｓ３７）、終了処理が施されて
（Ｓ３８）、以上のようなステープル（シングル）モー
ドが終了される。

【００３８】次に、ステープル（マルチ）モード時で
は、図１１ないし図１５のフローチャートに示すよう
に、シート後処理装置４０が機体本体１よりステープル
枚数を受信すると（Ｓ４１）、装置４０内にステープル
枚数がセットされる（Ｓ４２）。

【００３９】次に、装置４０が機体本体１より動作スタ
ートを受信すると（Ｓ４３）、スタート処理が施されて
（Ｓ４４）、処理枚数がクリアされる（Ｓ４５）。

【００４０】その後、機体本体１にて原稿Ｍの画像が複
写されたシートＳは、搬入口４１ａを通って装置４０内
に搬入され、メインパス４１ｃを通った後、ステープル
用プレート４６上に排紙される。このとき、上記のシー
トＳは、シート検知スイッチＳＷ₂ のＯＮ状態によりメ
インパス４１ｃでの搬送が検知され（Ｓ４６）、次い
で、シート検知スイッチＳＷ₂ がＯＦＦされたか否かが
判別される（Ｓ４７）。Ｓ４７にて、シート検知スイッ
チＳＷ₂ がまだＯＮ状態の場合は、Ｓ４８に進み、製本
シートＳがステープル用プレート４６上から排出済であ
るか否かが判別される。Ｓ４８にて、まだ、ステープル
用プレート４６上から製本シートＳが排出されていな場
合は、押出部材５２および排出ローラ５３により製本シ
ートＳが排出トレイ５６に排出されて（Ｓ４９）、再度
Ｓ４７に戻る一方、ステープル用プレート４６上から製
本シートＳが排出されている場合は、Ｓ５０に進み、排
出トレイ５６が調整済か否かが判別される。Ｓ５０に
て、排出トレイ５６が調整済の場合は、直接Ｓ４７に戻
る一方、排出トレイ５６が未調整の場合は、排出トレイ
５６の調整が行われて（Ｓ５１）、Ｓ４７に戻る。そし
て、Ｓ４７にて、シート検知スイッチＳＷ₂ のＯＦＦ状
態が検出されると、これに伴って、装置４０のタイマー
がクリアされ（Ｓ５２）、また、処理枚数がアップされ
る（Ｓ５３）。

【００４１】次に、上記のようにアップされた処理枚数
が１枚目であるか否かが判別される（Ｓ５４）。Ｓ５４
にて、処理枚数が１枚目でない場合は、後述するＳ６６
に進む一方、処理枚数が１枚目の場合は、Ｓ５５に進
み、ステープル用プレート４６の準備がＯＫであるか否
かが判別される。Ｓ５５にて、ステープル用プレート４
６の準備がされている場合は、Ｓ６６に進む一方、ステ
ープル用プレート４６の準備がされていない場合は、搬
送ローラ４３の回転が停止されることで、１枚目のシー
トＳの搬送が停止され（Ｓ５６）、また、デフレクタ４
４がＢ₁ 方向に回転されて、シートＳの搬送経路がバイ
パス４１ｂに切り替えられる（Ｓ５７）。

【００４２】次いで、バイパス４１ｂに２枚目のシート
Ｓが搬送されているか否かが、シート検知スイッチＳＷ
₁ のＯＮ状態を検出することで判別される（Ｓ５８）。
Ｓ５８にて、シート検知スイッチＳＷ₁ がまだＯＮされ
ていない場合には、Ｓ５９に進み、製本シートＳが排出
済であるか否かが判別される。Ｓ５９にて、まだ、ステ
ープル用プレート４６上から製本シートＳが排出されて
いな場合は、押出部材５２および排出ローラ５３により
製本シートＳが排出トレイ５６に排出されて（Ｓ６
０）、再度Ｓ５８に戻る一方、ステープル用プレート４
６上から製本シートＳが排出されている場合は、Ｓ６１
に進み、排出トレイ５６が調整済か否かが判別される。
Ｓ６１にて、排出トレイ５６が調整済の場合は、直接Ｓ
５８に戻る一方、排出トレイ５６が未調整の場合は、排
出トレイ５６の調整が行われて（Ｓ６２）、Ｓ５８に戻
る。そして、Ｓ５８にて、シート検知スイッチＳＷ₁ の
ＯＮ状態が検出されると、次に、シート検知スイッチＳ
Ｗ₁ のＯＦＦ状態が検出されることで（Ｓ６３）、デフ
レクタ４４がＢ₂ 方向に回転されて、シートＳの搬送経
路がメインパス４１ｃに切り替えられ（Ｓ６４）、ま
た、搬送ローラ４３が回転されて、１枚目のシートＳの
搬送が再開される（Ｓ６５）。これにより、メインパス
４１ｃを通る１枚目のシートＳと、バイパス４１ｂを通
る２枚目のシートＳとは、ステープル用プレート４６上
に同期して排紙される。

【００４３】次に、再度Ｓ５２に戻り、装置４０のタイ
マーがクリアされ、また、処理枚数がアップされて（Ｓ
５３）、Ｓ５４に進む。Ｓ５４にて、処理枚数が１枚目
でないことが判別されると、次いで、Ｓ６６に進み、上
記のタイマーによりセットされた所定時間が経過したか
否かが判別される。そして、所定時間が経過すると、ス
テープル用プレート４６上へのシートＳの排紙完了を判
断して、ステープル用プレート４６上のシートＳを幅寄
板４７により幅方向に整合し（Ｓ６７）、その後、シー
トＳの処理枚数がステープル枚数と一致するか否かが判
別される（Ｓ６８）。Ｓ６８にて、処理枚数がステープ
ル枚数と一致しない場合は、再度Ｓ４６に戻る。一方、
処理枚数がステープル枚数と一致する場合は、処理枚数
がクリアされ（Ｓ６９）、次に、ステープル用プレート
４６上のシートＳが、パドラー４８のＣ方向への回転、
および排出ローラ５３のＧ₂ 方向への回転により搬送方
向に整合されると共に、ステープラ４９のステープル針
により綴じられてステープル処理が施され（Ｓ７０）、
その後、再度Ｓ４６に戻る。

【００４４】そして、Ｓ４６にて、シート検知スイッチ
ＳＷ₂ によるシートＳの検知がなくなると、Ｓ７１に進
み、製本シートＳが排出済であるか否かが判別される。
Ｓ７１にて、まだ、ステープル用プレート４６上から製
本シートＳが排出されていな場合は、押出部材５２およ
び排出ローラ５３により製本シートＳが排出トレイ５６
に排出されて（Ｓ７２）、再度Ｓ４６に戻る一方、ステ
ープル用プレート４６上から製本シートＳが排出されて
いる場合は、Ｓ７３に進み、排出トレイ５６が調整済か
否かが判別される。Ｓ７３にて、排出トレイ５６が未調
整の場合は、排出トレイ５６の調整が行われて（Ｓ７
４）、Ｓ４６に戻る一方、排出トレイ５６が調整済の場
合は、Ｓ７５に進み、装置４０が機体本体１から動作終
了を受信したか否かが判別される。Ｓ７５にて、動作終
了を受信していない場合は、再度Ｓ４６に戻る一方、動
作終了を受信した場合は、終了処理が施されて（Ｓ７
６）、以上のようなステープル（マルチ）モードが終了
される。

【００４５】以上のように、本シート後処理装置４０
は、複数部の製本を行う場合、図１６（ａ）に示すよう
に、ステープル用プレート４６上で１部目のシートＳに
所定の製本処理を施している間に、機体本体１側から搬
送されてくる次の１枚目のシートＳ₁ をメインパス４１
ｃで搬送し、その後、搬送ローラ４３の回転を停止する
ことで、一旦シートＳ₁ の搬送を停止する。次に、図１
６（ｂ）に示すように、デフレクタ４４の切り替えによ
り、２枚目のシートＳ₂ をバイパス４１ｂで搬送して、
１部目のシートＳの製本時間のタイムロスを稼いだ後、
搬送ローラ４３の回転を再開することで、１枚目のシー
トＳ₁ の搬送を再開して、図１６（ｃ）に示すように、
１部目のシートＳの排出が完了されたステープル用プレ
ート４６上に、１枚目のシートＳ₁ と２枚目のシートＳ
₂ とを同期して排紙する。

【００４６】次に、排出トレイ５６上に積載されるシー
トＳを排出ローラ５３と排出トレイ５６とにより整合す
るプロセスを以下に説明する。尚、以下の説明では、排
出トレイ５６上でのシートＳの整合性が特に重要視され
るステープル（マルチ）モードにおいて説明を行うもの
である。

【００４７】先ず、ステープル用プレート４６上で製本
処理が施された製本シートＳが、図１７（ａ）に示すよ
うに、押出部材５２のＤ₁ 方向への進出移動と、排出ロ
ーラ５３のＧ₁ 方向への回転とにより支承面５６ｃ上に
排出されると、この支承面５６ｃ上への製本シートＳの
排出完了に伴って、排出トレイ５６が予め設定された最
大製本枚数分Ｈ₂ 方向に退行移動される。次に、上記の
ような製本シートＳの排出を完了した押出部材５２は、
図１７（ｂ）に示すように、次の製本処理に備えてＤ₂
方向に退行移動される。一方、製本シートＳを支承した
排出トレイ５６は、排出ローラ５３との間で製本シート
Ｓを挟装する位置までＨ₁ 方向に進出移動される。そし
て、上記のようにして排出ローラ５３と排出トレイ５６
との間で挟装された製本シートＳは、図１７（ｃ）に示
すように、排出ローラ５３のＧ₁方向への回転によりＮ
方向に搬送されると共に、その後端部がストッパー６２
により規制されて排出トレイ５６上で整合が行われる。

【００４８】ところで、上記のような排出トレイ５６上
での製本シートＳの整合において、図１８に示すような
複数部の積層に伴って他の部分より高くなる製本シート
Ｓの綴じ部Ｓｔは、図１９に示すように、自重により排
出トレイ５６の切欠部５６ｂに落ち込むようになってい
る。また、図２０（ａ）に示すように、自重による切欠
部５６ｂへの落ち込みに限界が生じた製本シートＳにお
いても、本シート後処理装置４０は、図２０（ｂ）に示
すように、製本シートＳを排出ローラ５３と排出トレイ
５６との間に挟装して、綴じ部Ｓｔを切欠部５６ｂ内に
押さえ込むことで、綴じ部Ｓｔの跳ね上がりに起因する
排出トレイ５６上での製本シートＳの整合性の低下を回
避するようになっている。

【００４９】さらに、上記のような排出トレイ５６上へ
の製本シートＳの積載において、本シート後処理装置４
０の排出トレイ５６は、支承面５６ｃ上に積載される製
本シートＳの量に応じてスプリング６１が縮み、支承面
５６ｃと逃げ部５６ａとの間のトレイ角度αが変更され
るようになっている。このため、排出トレイ５６上に積
載される製本シートＳの量が、図２１（ａ）に示すよう
に少ない場合は、スプリング６１の縮みが殆どなく、排
出トレイ５６の支承面５６ｃは、ステープル用プレート
４６の上面と略同一面上に配されて、ステープル用プレ
ート４６から排出される製本シートＳを最適な状態で支
承するようになっている。一方、図２１（ｂ）に示すよ
うに、排出トレイ５６上に積載される製本シートＳの量
が多い場合は、製本シートＳの重量によりスプリング６
１が縮み、支承面５６ｃと逃げ部５６ａとの間のトレイ
角度αが略１８０度となることで、図２２に示すような
支承面５６ｃと逃げ部５６ａとの段差に起因する製本シ
ートＳの膨らみを防止するようになっている。

【００５０】尚、上記実施例は、本発明を限定するもの
ではなく、本発明の範囲内で種々の変更が可能である。
上記実施例では、製本シートＳを支承した排出トレイ５
６を上方向に進出移動させることで、排出ローラ５３と
排出トレイ５６との間に製本シートＳを挟装して製本シ
ートＳの整合を行っているが、特に、このような構成に
限定するものではない。例えば、図２３に示すように、
排出ローラ５３の回動軸を中心としてＯ₁ −Ｏ₂ 方向に
回動自在にスポンジローラ６３を設けると共に、このス
ポンジローラ６３と排出ローラ５３との間に連動ベルト
６４を巻架することで、自重によりＯ₁ 方向に回転する
と共に、排出ローラ５３のＧ₁ 方向への回転に合わせて
Ｐ方向に回転するスポンジローラ６３で排出トレイ５６
上の製本シートＳを挟装して整合することも可能であ
る。このような場合では、排出トレイ５６との間で製本
シートＳを挟装するスポンジローラ６３がＯ₁ −Ｏ₂ 方
向に回動自在に設けられているため、排出トレイ５６の
停止位置に少々バラツキが生じた場合でも、スポンジロ
ーラ６３側でこのバラツキを吸収するため、製本シート
Ｓに対する押圧力の変化が殆どないようになっている。

【００５１】また、排出トレイ５６の支承面５６ｃと逃
げ部５６ａとの間のトレイ角度αを可変にするトレイ角
調整手段についても、特に、スプリング６１に限定する
ものではない。例えば、排出トレイ５６上に積載される
製本シートＳの量を図示しないカウント手段によりカウ
ントし、このカウントされた値に応じて図２４に示すカ
ムユニット６５、あるいは、図２５に示すクランクユニ
ット６６等の駆動を制御することでトレイ角度αを自動
制御することも可能である。

【００５２】

【発明の効果】以上のように、本発明の請求項１記載の
シート後処理装置は、排出トレイは、排出手段の下方位
置にて装置に取り付けられていると共に、製本されたシ
ートの綴じ部を逃がすための切欠部が排出手段との対向
面に形成されており、また、排出トレイあるいは排出手
段の中、少なくともどちらか一方が上下方向に進退可能
に設けられることで、排出トレイ上のシートを排出手段
との間で挟装する構成である。

【００５３】これにより、排出トレイ上に製本されたシ
ートを積載する場合であっても、排出手段と排出トレイ
との間にシートを挟装して、シートの綴じ部を排出トレ
イの切欠部に押さえ込むことで、従来例のように排出ト
レイの切欠部の面積を広げることなく、排出トレイ上で
のシートの綴じ部の跳ね上がりを確実に回避することが
でき、結果として、排出トレイ上での製本されたシート
の整合性を向上することができるという効果を奏する。

【００５４】また、請求項２記載のシート後処理装置
は、排出トレイは、装置への取付側に排出手段の逃げ部
が形成されると共に、上下方向で進退可能に設けられる
ことにより、シートの支承面を後処理板の上面と同一面
上に配することを可能にし、また、トレイ角調整手段が
設けられることにより、上記支承面と逃げ部との間のト
レイ角度を支承するシート量に応じて可変にする構成で
ある。

【００５５】これにより、排出トレイ上に積載されるシ
ートの量に応じて排出トレイのトレイ角度を適当に設定
することができる。このため、積載されるシートの量が
少ない場合には、シートを最適な状態で支承する位置に
支承面が配される一方、積載されるシートの量が多い場
合は、支承面と逃げ部とが略一直線上に配されること
で、支承面と逃げ部との間の段差に起因するシートの膨
らみを回避することができるという効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例における複写機を示す縦断面
図である。

【図２】上記の複写機を構成するシート後処理装置を示
す縦断面図である。

【図３】上記のシート後処理装置をなす後処理搬送路に
設けられた各シート検知スイッチを示す説明図である。

【図４】上記のシート後処理装置をなす排出ローラと従
動ローラとにより構成されたシート検知スイッチを示す
説明図である。

【図５】上記の排出ローラに配設されたアクチュエータ
を示す斜視図である。

【図６】同図（ａ)(ｂ）は、各々、アクチュエータによ
る排出トレイの上限検知動作を示す説明図である。

【図７】上記の排出トレイに形成された切欠部を示す斜
視図である。

【図８】上記の排出トレイに設けられたスプリングを示
す縦断面図である。

【図９】上記シート後処理装置のオフセットモード時で
の動作プロセスを示すフローチャートである。

【図１０】上記シート後処理装置のステープル（シング
ル）モード時での動作プロセスを示すフローチャートで
ある。

【図１１】上記シート後処理装置のステープル（マル
チ）モード時での動作プロセスの一部を示すフローチャ
ートである。

【図１２】上記シート後処理装置のステープル（マル
チ）モード時での動作プロセスの一部を示すフローチャ
ートである。

【図１３】上記シート後処理装置のステープル（マル
チ）モード時での動作プロセスの一部を示すフローチャ
ートである。

【図１４】上記シート後処理装置のステープル（マル
チ）モード時での動作プロセスの一部を示すフローチャ
ートである。

【図１５】上記シート後処理装置のステープル（マル
チ）モード時での動作プロセスの一部を示すフローチャ
ートである。

【図１６】同図（ａ)(ｂ)(ｃ）は、各々、ステープル
（マルチ）モード時の後処理搬送路でのシートの搬送動
作を示す説明図である。

【図１７】同図（ａ)(ｂ)(ｃ）は、各々、ステープル
（マルチ）モード時の排出トレイ上での製本シートの整
合動作を示す説明図である。

【図１８】複数部積層された製本シートを示す斜視図で
ある。

【図１９】上記の製本シートが排出トレイ上に積載され
た状態を示す斜視図である。

【図２０】同図（ａ)(ｂ）は、各々、製本シートが排出
ローラと排出トレイとの間に挟装されて整合される状態
を示す説明図である。

【図２１】同図（ａ)(ｂ）は、各々、排出トレイ上に積
載される製本シートの量に応じて支承面と逃げ部との間
のトレイ角度が変更される状態を示す説明図である。

【図２２】支承面と逃げ部との間の段差により排出トレ
イ上の製本シートに膨らみが生じた状態を示す説明図で
ある。

【図２３】排出ローラの回動軸に回動自在に設けられた
スポンジローラを示す縦断面図である。

【図２４】カムユニットにより構成されたトレイ角調整
手段を示す説明図である。

【図２５】クランクユニットにより構成されたトレイ角
調整手段を示す説明図である。

【図２６】同図（ａ）は従来例のシート後処理装置によ
るステープルモード時での動作を示す説明図であり、ま
た、同図（ｂ）は上記シート後処理装置によるオフセッ
トモード時での動作を示す説明図である。

【図２７】上記のシート後処理装置を構成する排出トレ
イを示す斜視図である。

【図２８】上記排出トレイ上に製本シートが積載された
状態を示す斜視図である。

【符号の説明】

１ 機体本体（画像形成装置） ４０ シート後処理装置 ４５ 製本手段 ４６ ステープル用プレート（後処理板） ５３ 排出ローラ（排出手段） ５６ 排出トレイ ５６ａ 逃げ部 ５６ｂ 切欠部 ５６ｃ 支承面 ６１ スプリング（トレイ角調整手段） Ｓ シート Ｓｔ 綴じ部 α トレイ角度

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】画像形成装置から搬入されて後処理板上に
   積載されるシートを製本手段により綴じて製本を行い、
   その後、この製本されたシートを後処理板の排出側の一
   端部に設けられた排出手段により排出トレイに排出する
   シート後処理装置において、 上記排出トレイは、排出手段の下方位置にて装置に取り
   付けられていると共に、製本されたシートの綴じ部を逃
   がすための切欠部が排出手段との対向面に形成されてお
   り、また、排出トレイあるいは排出手段の中、少なくと
   もどちらか一方が上下方向に進退可能に設けられること
   で、排出トレイ上のシートを排出手段との間で挟装する
   ことを特徴とするシート後処理装置。
2. 【請求項２】画像形成装置から搬入されて後処理板上に
   積載されるシートに所定の後処理を施した後、この後処
   理が施されたシートを後処理板の排出側の一端部に設け
   られた排出手段により排出トレイに排出するシート後処
   理装置において、 上記排出トレイは、装置への取付側に排出手段の逃げ部
   が形成されると共に、上下方向で進退可能に設けられる
   ことにより、シートの支承面を後処理板の上面と同一面
   上に配することを可能にし、また、トレイ角調整手段が
   設けられることにより、上記支承面と逃げ部との間のト
   レイ角度を支承するシート量に応じて可変にすることを
   特徴とするシート後処理装置。