JPH0610068B2 - 粗糸ボビンの残粗糸除去装置におけるクリ−ニング装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 この発明は、精紡機から粗紡機に返戻される粗糸ボビン
の残粗糸を除去するとき、その最終工程として、スティ
ッキングクロス上に付着している残粗糸の繊維屑を円滑
に除去することができる粗糸ボビンの残粗糸除去装置に
おけるクリーニング装置に関する。

従来技術 紡績工場においては、精紡機において粗糸を巻きほどか
れた粗糸ボビンは、粗糸ボビン上の残粗糸を完全に除去
して完全な空ボビンとした後、粗紡機に返戻して再使用
される。なお、精紡機から粗紡機に返戻される粗糸ボビ
ンは、ボビンハンガに一列に吊下された状態で連続的に
搬送することができるように、精紡機と粗紡機との間に
は、チェーン式の搬送ラインが構築されることが少なく
ない。

ところで、精紡機から取り外される粗糸ボビンは、その
周壁上に残粗糸が残留しているのが普通であるから、前
述の搬送ラインの途中には、搬送中の粗糸ボビン上の残
粗糸を除去するために、残粗糸除去装置を設置するのが
便利である。

そこで、出願人は、先きに、かかる技術的要請に応える
ために、ボビンハンガに吊下されて搬送される粗糸ボビ
ンに対し、その残粗糸を効率よく除去することができる
粗糸ボビンの残粗糸除去装置を提案した（特開昭６２−
９０３３７号公報）。このものは、ボビンハンガに吊下
されている粗糸ボビンが回転自在であることに着目し、
その周壁に接して植毛ベルトを走行させることにより粗
糸ボビンを強制的に回転させ、植毛ベルトの毛によって
粗糸ボビン上の残粗糸を口出しし、残粗糸を巻きほどく
ようにして除去することができる。

発明が解決しようとする問題点 かかる従来技術によるときは、粗糸ボビン上の残粗糸
は、その上層部から順に巻きほどかれ、植毛ベルトによ
って順次除去された後、適当に開繊処理を施して再使用
することができるが、その最終段階において、粗糸ボビ
ン上のスティッキングクロスに付着している繊維屑を完
全に除去することが難しいという問題があった。ここ
で、スティッキングクロスとは、粗糸ボビンの周壁上の
一部に帯状に貼着された幅の狭い一種の起毛部材であっ
て、粗紡機において粗糸ボビンに粗糸を巻き取る際に、
その巻付け始端を固定して、粗紡機の始動を円滑にする
目的で使用されるものである。したがって、スティッキ
ングクロス上の繊維屑の除去が不完全であると、粗糸の
巻付け始端を固定することができず、粗紡機の始動が著
るしく困難となる。

そこで、この発明の目的は、かかる従来技術の実情に鑑
み、粗糸ボビンを正逆に回転させるとともに、スティッ
キングクロスに対し、揺動エアノズルからのエアを吹き
付けることによって、スティッキングクロス上の繊維屑
を速やかに完全に除去することができる粗糸ボビンの残
粗糸除去装置におけるクリーニング装置を提供すること
にある。

問題点を解決するための手段 かかる目的を達成するためのこの発明の構成は、回動自
在に支持された一群の粗糸ボビンの周壁に接して正逆方
向に走行する植毛ベルトと、粗糸ボビンの周壁に帯状に
貼着されたスティッキングクロスに向けてエアを噴射す
る揺動エアノズルとを備えてなり、揺動エアノズルは、
スティッキングクロスの全幅ををカバーするように、エ
アの吹出し方向をスティッキングクロスの幅方向に揺動
させることをその要旨とする。

作 用 かかる発明の構成によるときは、植毛ベルトは、まず、
残粗糸を有する粗糸ボビンの周壁に接して走行すること
により、粗糸ボビンを回転させ、粗糸ボビン上の残粗糸
を巻きほどくようにして除去することができる。なお、
このときの粗糸ボビンの回転方向は、残粗糸の巻付け方
向と同方向でよい。このようにして、スティッキングク
ロスの表面以外の残粗糸の除去が完了したときに、揺動
エアノズルからエアを噴射すると、スティッキングクロ
ス上に付着している繊維屑は、スティッキングクロスの
毛に深く絡み付いていたものであっても、それをエアに
よって浮き上らせることができ、したがって、繊維屑
は、その後、エアによって空中に吹き飛ばされ、また
は、植毛ベルトによって簡単に除去することができる。

なお、このとき、植毛ベルトの走行方向を逆方向に切り
換えれば、スティッキングクロスに対する植毛ベルトの
作用方向が逆になり、スティッキングクロス上の繊維屑
がほぐれる方向に粗糸ボビンを回転させることができる
から、繊維屑は、スティッキングクロスから一層簡単に
引き離すことができる。また、揺動エアノズルは、エア
の吹出し方向をスティッキングクロスの幅方向に揺動さ
せ、スティッキングクロスの表面に作用するエアを強弱
に変化させることができるから、繊維屑は、それがステ
ィッキングクロス上にリング状に絡み付いている場合で
あっても、速やかに開繊され、スティッキングクロスか
ら容易に引き離すことができる。

実施例 以下、図面を以って実施例を説明する。

粗糸ボビンの残粗糸除去装置におけるクリーニング装置
は、粗糸ボビンＢ、Ｂ…に接して走行する植毛ベルト１
１と、粗糸ボビンＢ上のスティッキングクロスＳＣに向
けてエアを噴射する揺動エアノズル２１とを備えてなり
（第１図、第２図）、ボビン搬送装置ＢＣによって搬送
中の一群の粗糸ボビンＢ、Ｂ…に対し、スティッキング
クロスＳＣ上の繊維屑ｘを除去する最終クリーニングを
実施することができる。

粗糸ボビンＢ、Ｂ…は、ボビン搬送装置ＢＣ上に等ピッ
チで配置されたボビンハンガＢＨ、ＢＨ…に装着され、
回動自在に吊下されている。各粗糸ボビンＢの周壁の一
部には、帯状のスティッキングクロスＳＣがはちまき状
に貼着してあり、このものは、基布ＳＣ１の表面に、一
方向に寝かせ付けた毛ＳＣ２、ＳＣ２…を一面に植毛し
た起毛部材である（第３図）。

植毛ベルト１１は、プーリ１２、１２間に掛け渡され、
ボビン搬送装置ＢＣに沿って走行する無端の平ベルトで
あって（第２図）、その表面にも、一方向に寝かせ付け
た毛１１ａ、１１ａ…が一面に植毛されて、全体として
起毛布状となっている（第３図）。プーリ１２、１２の
一方は、図示しない駆動モータに連結された駆動プーリ
となっており、この駆動モータは、回転方向を正逆に切
換え可能であり、したがって、植毛ベルト１１は、正逆
方向に走行し得るものとする。また、植毛ベルト１１の
走行位置は、必要に応じて前後に移動し、粗糸ボビン
Ｂ、Ｂ…との間に、適当な水平間隔をとることができる
ものとする。

揺動エアノズル２１は、後方の軸Ｆａを介し、下方に傾
斜可能なフレームＦ上に組み付けられている（第１
図）。ただし、フレームＦは、下方に傾斜するとき、揺
動エアノズル２１が粗糸ボビンＢ、Ｂ…と干渉しないよ
うに、図示しない機構を介し、粗糸ボビンＢから離れる
方向に退避することができるものとする。

揺動エアノズル２１は、エアパイプ２１ａの長手方向
に、粗糸ボビンＢ、Ｂ…の各々に対応するノズルチップ
２１ｂ、２１ｂ…を突設してなる（第１図、第２図）。
ただし、エアパイプ２１ａは、植毛ベルト１１に接する
一群の粗糸ボビンＢ、Ｂ…に対向して、植毛ベルト１１
と平行に、植毛ベルト１１の反対側に配設されている。
なお、各ノズルチップ２１ｂの方向は、対応する粗糸ボ
ビンＢの中心Ｂｏから、スティッキングクロスＳＣの毛
ＳＣ２、ＳＣ２…の寝かせ付け方向にいくぶん偏移させ
てあるものとする（第３図）。エアパイプ２１ａは、そ
の途中の２個所において、軸受２２、２２を介して回転
自在に支承されており、その両端は、エアホース２１
ｃ、２１ｃを介し、図示しない共通のエア源に連結され
ている（第１図、第２図）。ただし、軸受２２、２２
は、フレームＦ上に、ブラケットＢＫ１、ＢＫ１を介し
て固定されている。

フレームＦ上には、別のブラケットＢＫ２を介して、減
速機付きの揺動モータ２３が組み付けられており、その
軸端２３ａには、レバー２４ａ付きの偏心輪２４が装着
されている。一方、エアパイプ２１ａには、レバー２５
ａ付きのリング部材２５が取り付けられており、レバー
２４ａ、２５ａの各先端は、ピン２６を介して連結され
ている。

また、フレームＦの前端部には、一群の粗糸ボビンＢ、
Ｂ…に対応して、回転ペッグＰＧ、ＰＧ…が突設されて
おり、各回転ペッグＰＧは、フレームＦが傾斜するとき
に粗糸ボビンＢの下方に抜け出る一方（第１図の二点鎖
線）、フレームＦが水平位置をとるときは（同図の実
線）、粗糸ボビンＢの下端部に挿入されて、粗糸ボビン
Ｂの揺れを阻止することができる。

フレームＦには、粗糸ボビンＢ、Ｂ…の下端部に対応す
る高さ位置に、波形に折り曲げたガイドプレート２７が
取り付けられている。ガイドプレート２７は、各粗糸ボ
ビンＢから巻きほどかれた粗糸が、隣接する粗糸ボビン
Ｂにまで伸びて、それに対応する回転ペッグＰＧなどに
巻き付いたりしないようにしている。

いま、ボビン搬送装置ＢＣは、そのボビンハンガＢＨ、
ＢＨ…に残粗糸付きの粗糸ボビンＢ、Ｂ…を吊下して運
行しているとき、所定の一群の粗糸ボビンＢ、Ｂ…が植
毛ベルト１１の前面に来る位置で停止させる。ただし、
このとき、フレームＦは下方に傾斜させておき、また、
植毛ベルト１１は、粗糸ボビンＢ、Ｂ…から離れるよう
に、十分に後退させておくものとする。また、ボビン搬
送装置ＢＣは、粗糸ボビンＢ、Ｂ…と、フレームＦ上に
突設した回転ペッグＰＧ、ＰＧ…との各位置が合致する
ように位置決めして停止させるものとする。

つづいて、フレームＦを水平位置にすると、各回転ペッ
グＰＧが対応する粗糸ボビンＢの下端部に挿入され、粗
糸ボビンＢの下部の揺れを拘束する。そこで、植毛ベル
ト１１を前進させ、その表面を粗糸ボビンＢ、Ｂ…上の
残粗糸に接触させるとともに、これを走行させる。この
とき、植毛ベルト１１の走行方向は、粗糸ボビンＢ、Ｂ
…上の残粗糸の先端部が、植毛ベルト１１の表面の毛１
１ａ、１１ａ…に係止されて口出しされ、これを巻きほ
どいて行くように定めるものとする。すなわち、第３図
において、粗糸ボビンＢ上に残粗糸が反時計方向に巻か
れているものとすれば、植毛ベルト１１は、同図の左か
ら右方向に走行させ、粗糸ボビンＢを残粗糸の巻付け方
向に回転させればよい。各粗糸ボビンＢは、その上下両
端がボビンハンガＢＨと回転ペッグＰＧとによって回動
自在に支持された状態にあり、したがって、粗糸ボビン
Ｂ上の残粗糸は、粗糸ボビンＢの回転によって円滑に巻
きほどかれ、植毛ベルト１１によって連続的に除去する
ことができる。

なお、このようにして除去された残粗糸は、図示しない
集綿装置を介し、植毛ベルト１１から剥がし取って捨て
去ればよい。

このようにして、各粗糸ボビンＢ上の残粗糸が除去さ
れ、その量が減少して来ると、それに従って植毛ベルト
１１を粗糸ボビンＢ、Ｂ…に接近させ、残粗糸と植毛ベ
ルト１１との接触状態を維持させれば、粗糸ボビンＢ上
の残粗糸は、そのすべてが除去され、最終的に、植毛ベ
ルト１１が粗糸ボビンＢ、Ｂ…の周壁と直接接触するよ
うになる（第１図）。なお、このときの粗糸ボビンＢ、
Ｂ…は、それぞれのスティッキングクロスＳＣ上に少量
の繊維屑ｘが付着しているのみであり、その周壁上の残
粗糸は残存していない状態にある。また、これらの繊維
屑ｘは、先きに、粗紡機において粗糸を粗糸ボビンＢに
巻き付ける際に、その巻付け始端を固定した残渣である
から、植毛ベルト１１との接触によって剥がし取ること
ができない程、スティッキングクロスＳＣの毛ＳＣ２、
ＳＣ２…に深く食い込んで付着している。

そこで、かかる状態のスティッキングクロスＳＣに対
し、揺動エアノズル２１から、エアを吹き付ける。と同
時に、揺動モータ２３を起動すれば、エアパイプ２１ａ
は、偏心輪２４、レバー２４ａ、２５ａ、リング部材２
５を介し、正逆に反転駆動することができ、このとき、
ノズルチップ２１ｂ、２１ｂ…から吹き出すエアは、上
下に揺動させることができる（第１図の実線と二点鎖
線）。

揺動エアノズル２１からのエアの吹出し方向Ａは、水平
方向に関して、粗糸ボビンＢの中心Ｂｏよりいくぶん偏
移させてあるから（第３図）、このときのエアは、毛Ｓ
Ｃ２、ＳＣ２…に深く食い込んで付着している繊維屑ｘ
をスティッキングクロスＳＣの表面から引き剥がすよう
にして浮き上らせ、繊維屑ｘを空中に吹き飛ばし、また
は、植毛ベルト１１によって引き剥がし、容易に除去す
ることができる。また、このとき、エアの吹出し方向Ａ
の揺動範囲は、偏心輪２４の偏心量やレバー２４ａ、２
５ａの長さを適当に定めることにより、スティッキング
クロスＳＣの全幅をカバーすることができる。そこで、
スティッキングクロスＳＣの表面に付着している繊維屑
ｘは、揺動エアノズル２１からのエアにより、そのすべ
てを速やかに除去することができる。

なお、ここで、植毛ベルト１１の走行方向を逆方向に
し、粗糸ボビンＢ、Ｂ…の回転方向を反転させることに
よって、植毛ベルト１１の毛１１ａ、１１ａ…と、ステ
ィッキングクロスＳＣの毛ＳＣ２、ＳＣ２…との各寝か
せ付け方向に基づく作用方向を逆にすることができ（第
３図）、したがって、後者の毛ＳＣ２、ＳＣ２…に深く
食い込んでいる繊維屑ｘの引離しを図ることもできる。

このようにして、粗糸ボビンＢ、Ｂ…上の残粗糸と、そ
のスティッキングクロスＳＣ上の繊維屑ｘとの除去を完
了したら、フレームＦを傾斜して回転ペッグＰＧ、ＰＧ
…を下方に抜去するとともに、植毛ベルト１１を後退さ
せた上、ボビン搬送装置ＳＣの運転を再開し、処理済の
粗糸ボビンＢ、Ｂ…の搬出と、次の一群の粗糸ボビンの
搬入とを同時にすることができる。

以上の説明において、揺動エアノズル２１は、その両端
からエアを供給されているので、各ノズルチップ２１
ｂ、２１ｂ…からのエアは、その吹出し強度が極端に不
均一となるおそれがない。また、揺動エアノズル２１か
らのエアの吹出し方向Ａを上下に揺動させるための機構
は、偏心輪２４、レバー２４ａ、２５ａによる他、一般
的なクランク機構等の任意の揺動機構としてもよい。

また、植毛ベルト１１に接する一群の粗糸ボビンＢ、Ｂ
…は、ボビンハンガＢＨ、ＢＨ…に回動自在に吊下して
おくに代えて、その下端のみならず、その上端をも、回
転ペッグＰＧ、ＰＧ…によって回動自在に保持するよう
にしてもよい。このときのフレームＦは、その上方にも
下向きの回転ペッグＰＧ、ＰＧ…を列設した上、粗糸ボ
ビンＢ、Ｂ…をボビンハンガＢＨ、ＢＨ…から取り外
し、それぞれの上下両端部において、一対の回転ペッグ
ＰＧ、ＰＧ…によって挟持するための一連の操作機構を
含むものとする。粗糸ボビンＢ、Ｂ…を回転させる際に
ボビンハンガＢＨ、ＢＨ…を使用しないので、その耐久
性を損なうことがない。

さらに、揺動エアノズル２１のエアパイプ２１ａは、エ
ア噴射部としてのノズルチップ２１ｂ、２１ｂ…を突設
するのに代えて、単なるエア噴射孔を列設するに留めて
もよい。

発明の効果 以上説明したように、この発明によれば、回動自在に支
持された一群の粗糸ボビンに接して正逆方向に走行する
植毛ベルトと、粗糸ボビンのスティッキングクロスの全
幅に対し、吹出し方向を揺動させながらエアを吹き付け
る揺動エアノズルとを設けることによって、スティッキ
ングクロスの毛に深く食い込んで付着している繊維屑
は、吹き付けられるエアによって浮き上らせることがで
きるから、最終的に、空中に吹き飛ばされ、または、植
毛ベルトによって引き剥がされるようにして、スティッ
キングクロスから速やかに完全に除去することができ、
粗紡機において、粗糸の巻付け再始動に支障を来すおそ
れをなくすることができるという優れた効果がある。

加えて、揺動エアノズルは、エアの吹出し方向をスティ
ッキングクロスの幅方向に揺動させるから、スティッキ
ングクロス上の繊維屑に対して作用するエアを強弱に変
化させることができ、繊維屑を一層円滑に除去すること
ができる上、スティッキングクロスの幅が広い場合であ
っても、その全幅をカバーさせ、簡単に対処することが
できるという優れた効果もある。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第３図は実施例を示し、第１図は要部垂直
断面説明図、第２図は全体平面図、第３図は要部水平断
面説明図である。 Ｂ……粗糸ボビン ＳＣ……スティッキングクロス Ａ……吹出し方向 １１……植毛ベルト ２１……揺動エアノズル ２１ａ……エアパイプ ２３……揺動モータ ２４……偏心輪 ２４ａ、２５ａ……レバー

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】回動自在に支持された一群の粗糸ボビンの
   周壁に接して正逆方向に走行する植毛ベルトと、粗糸ボ
   ビンの周壁に帯状に貼着されたスティッキングクロスに
   向けてエアを噴射する揺動エアノズルとを備えてなり、
   該揺動エアノズルは、スティッキングクロスの全幅をを
   カバーするように、エアの吹出し方向をスティッキング
   クロスの幅方向に揺動させることを特徴とする粗糸ボビ
   ンの残粗糸除去装置におけるクリーニング装置。
2. 【請求項２】前記揺動エアノズルは、前記植毛ベルトに
   接する粗糸ボビンの各々に対応するエア噴射部をエアパ
   イプに列設してなることを特徴とする特許請求の範囲第
   １項記載の粗糸ボビンの残粗糸除去装置におけるクリー
   ニング装置。
3. 【請求項３】前記エアパイプは、偏心輪とレバーとを介
   し、揺動モータによって正逆に反転駆動することを特徴
   とする特許請求の範囲第２項記載の粗糸ボビンの残粗糸
   除去装置におけるクリーニング装置。