JPH0316406B2

JPH0316406B2 -

Info

Publication number: JPH0316406B2
Application number: JP60231498A
Authority: JP
Inventors: Osamu Yamashita
Original assignee: MURAO ANDO KANPANII KK
Current assignee: MURAO ANDO KANPANII KK
Priority date: 1985-10-17
Filing date: 1985-10-17
Publication date: 1991-03-05
Also published as: JPS6290337A

Description

【発明の詳細な説明】産業上の利用分野この発明は、粗紡機において巻きあげられ、精
紡機において巻きほどかれる粗糸ボビンの残粗糸
除去装置に関する。

従来技術粗紡機によつてスライバを延伸し、撚りをかけ
て粗糸（いわゆる、篠）を作り、これをフライヤ
機構を介して粗糸ボビンに巻き取つた上、精紡機
に搬送供給する工程は、紡績工場における重要な
一工程である。

一方、最近では、精紡機によつて粗糸が巻きほ
どかれて空ボビンとなつた粗糸ボビンを、ボビン
ハンガに一列に吊り下げた状態のままで連続的に
粗紡機に送り返す、いわゆるボビン搬送装置が広
く用いられ、紡績工場の省力化に貢献しつつあ
る。

しかしながら、精紡機によつて巻きほどかれた
粗糸ボビンは、精紡機における断糸の機会を減少
する必要性から、ボビン上に若干の粗糸を残留し
た状態で、いわゆる篠つなぎが行なわれるため、
完全な空ボビンではなく、したがつて、かかる粗
糸ボビンは、そのままでは、粗紡機において再使
用に供することができないという事情がある。こ
のため、ボビン搬送装置の途中経路において、粗
糸ボビン上に残留している残粗糸を効率よく除去
することができる装置が提案されている（たとえ
ば、特開昭60−94628号公報）。

このものは、ボビン搬送装置によつて一列に吊
り下げられて搬送されている粗糸ボビンを挾むよ
うにして、その両側に進退自在の支持部材と吸引
部材とを配設してなり、両者を前進させて粗糸ボ
ビンを挾持し、支持部材上の駆動ローラを回転さ
せると、粗糸ボビンを回転駆動して、粗糸ボビン
上の残粗糸を巻きほどくことができ、巻きほどか
れた残粗糸は、吸引部材に吸引してそのまま廃棄
することができる。

発明が解決しようとする課題かかる従来技術によるときは、粗糸ボビンは、
支持部材上の駆動ローラによつて回転駆動される
から、多数本の粗糸ボビンを同時に処理しようと
すると、処理本数に応じて駆動ローラが必要とな
り、そのそれぞれに駆動用モータを必要とするか
ら、全体構成が著るしく複雑になつてしまうとい
う欠点があつた。また、支持部材と吸引部材と
は、粗糸ボビンに対して、互いに独立に水平方向
に前後動するから、その駆動源は、それぞれ独立
に必要となり、この点でも、全体構造が複雑化
し、大形化することが避けられなかつた。

そこで、この発明の目的は、かかる従来技術の
実情に鑑み、粗糸ボビンの回転には、古くから周
知の植毛ベルトを利用する一方、支持部材に代え
て、Ｌ字形フレームからなる揺動フレームを使用
することによつて、ボビン搬送装置の途中におい
て粗糸ボビンをボビンハンガに吊り下げたまま、
所定本数単位に、効率よく粗糸ボビン上に残留し
ている残粗糸を除去することができ、しかも、全
体構成を単純にコンパクトに形成することができ
る粗糸ボビンの残粗糸除去装置を提供することに
ある。

課題を解決するための手段かかる目的を達成するためのこの発明の構成
は、ボビンハンガに回動自在に吊り下げて搬送中
の複数の粗糸ボビンに対して平行に走行する植毛
ベルトと、押圧車輪を介して粗糸ボビンを植毛ベ
ルトに押し付ける揺動フレームと、植毛ベルトに
コームの先端を接触しながら、植毛ベルトの走行
速度より大きな周速により回転するコーム車とを
備え、揺動フレームは、水平片と起立片とからな
るＬ字形フレームとし、水平片の先端部に設けた
滑車が、水平に往復移動する段カム内を転動する
ことによつて、起立片が揺動軸のまわりに前後に
揺動することをその要旨とする。

作用かかる構成によるときは、揺動フレームの起立
片を前方に揺動させることにより、押圧車輪を介
して粗糸ボビンを植毛ベルトに押し付ければ、粗
糸ボビンは、植毛ベルトの走行により回転駆動す
ることができ、このとき、粗糸ボビン上の残粗糸
は、連続的に巻きほどかれるとともに、植毛ベル
トによつて持ち去られ、簡単に除去することがで
きる。一方、コーム車は、植毛ベルト上の残粗糸
を速やかに掻き取つて除去し、廃棄することがで
きる。

揺動フレームは、水平に往復移動する段カム
と、水平片の先端部に配設し、この段カム内を転
動する滑車とによつて、起立片が前後に揺動する
から、この段カムの駆動源は、必要に応じ、植毛
ベルトやコーム車の前後方向の駆動源と容易に兼
用することができる。

実施例以下、図面を以つて実施例を説明する。

粗糸ボビンの残粗糸除去装置は、ボビン搬送装
置１０に一列に吊り下げられた粗糸ボビン１，１
…に対して平行に走行する植毛ベルト２１と、そ
の裏面側に設けたコーム車３１と、粗糸ボビン
１，１…を挟んで、植毛ベルト２１と対向する揺
動フレーム４０とを備えてなり（第１図、第２
図）、植毛ベルト２１とコーム車３１とは、エア
シリンダ４４によつて駆動される図示しないスラ
イドベース上に一体に搭載されている。

粗糸ボビン１は、ボビンチユーブ１ｃの両端に
つば１ａ，１ｂを嵌着してなり、ボビンチユーブ
１ｃの周上の一部には、環状にステイツキングク
ロス２を添着してある。ステイツキングクロス２
は、基布２ａ上に無数の弾力性ある毛２ｂ，２ｂ
…を植設した上（第６図）、この毛２ｂ，２ｂを、
粗糸ボビン１の周方向に寝かせ付けたものであ
り、粗紡機において粗糸を巻き取る際に、その巻
始めを固定するために使用されるものである。し
たがつて、粗糸ボビン１上の残粗糸Ｓは、ステイ
ツキングクロス２の毛２ｂ，２ｂ…の寝かせ付け
た方向と逆まわりの方向、すなわち、第６図の矢
印方向に巻き付けられていることになる。

ボビン搬送装置１０は、建屋の天井下面に取り
付けた断面略門形のレール１１内を転動する車輪
１２，１２と、その車軸１２ａから垂下したボビ
ンハンガ１３とを備え（第２図）、このボビンハ
ンガ１３によつて、粗糸ボビン１を回動自在に吊
り下げることができるものである。ボビン搬送装
置１０は、全体として、以上の単位ユニツトを多
数連結して鎖状とし、精紡機から粗紡機に至る粗
糸ボビン１，１…の連続搬送ができるようになつ
ている。また、ボビンハンガ１３は、吊り下げら
れた粗糸ボビン１の掛け外しおよび傾斜が自在で
あるものとする。

植毛ベルト２１は、両端のベルト車２２，２２
によつて張り渡された無端ベルトであつて（第１
図）、その片面が、ボビン搬送装置１０によつて
吊り下げられて搬送されつつある粗糸ボビン１，
１…と平行に走行している。植毛ベルト２１の幅
は、粗糸ボビン１のボビンチユーブ１ｃの全長よ
りいくぶん短く、その走行位置は、つば１ａ，１
ｂの中間になつている。また、ベルト車２２，２
２の間隔は、図示しないエアシリンダによつて調
節可能となつていて、植毛ベルト２１の張力を適
正に調整することができる。

植毛ベルト２１は、基布２１ａの表面に無数の
弾力性ある毛２１ｂ，２１ｂ…を植設した上（第
５図、第６図）、この毛２１ｂ，２１ｂ…を植毛
ベルト２１の走行方向に寝かせ付けたもので、基
布２１ａは、ベルト車２２，２２の表面に掛け渡
される平ベルトを兼ねている。

植毛ベルト２１の裏面側、すなわち粗糸ボビン
１，１…と接する側と反対側には、フード３２内
に収納されたコーム車３１が配設されている（第
１図）。コーム車３１は、回転円筒３１ａの母線
方向に、複数のコーム板３１ｂ，３１ｂ…を立設
したものであり（第３図）、コーム車３１は、コ
ーム板３１ｂの先端の鋸歯３１ｃが、植毛ベルト
２１の表面の毛２１ｂ，２１ｂ…を、その背面側
からくしけずるように、しかも、その周速が植毛
ベルト２１の走行速度より速く、植毛ベルト２１
の走行方向に回転している（第１図）。

コーム車３１を囲むフード３２は、開繊ダクト
３２ａに連結しており、図示しないサクシヨンフ
アンによつて、その内部は陰圧に保たれている。
一方、開繊ダクト３２ａには、開繊ダクト３２ａ
を横切る光軸の投受光器３２ｂ，３２ｃを設け、
開繊ダクト３２ａを通過する残粗糸くずの流れの
有無を検出している。

植毛ベルト２１と、ベルト車２２，２２を含む
その駆動系、コーム車３１とその駆動系、ならび
に、フード３２等の一連の部材は、図示しないス
ライドベース上に搭載されており、エアシリンダ
４４によつて、粗糸ボビン１，１…の進行方向に
対して直角方向に前後動することができる（第２
図の二点鎖線）。

粗糸ボビン１，１…を挟んで植毛ベルト２１と
対向する位置には、押圧車輪４１，４１…が列設
されているが、このものは、揺動フレーム４０上
に回転自在に取り付けられている（第１図、第２
図）。

揺動フレーム４０は、起立片４０ａと水平片４
０ｂとからなるＬ字形フレームであつて、全体と
して、下方の揺動軸４２を中心に、前後に揺動す
ることができる。すなわち、水平片４０ｂの先端
部には、滑車４３を軸着し、エアシリンダ４４に
よつて前後に駆動される図示しないスライドベー
スには、段カム４５を取り付ける。ただし、滑車
４３は、段カム４５内を転動するものとする。エ
アシリンダ４４により段カム４５を水平に往復移
動すると、滑車４３の高さ位置が変動するから
（第２図の実線と二点鎖線）、水平片４０ｂの先端
が、ピローブロツク４２ａに支承された揺動軸４
２のまわりに回動し、これによつて、起立片４０
ａが前後に揺動するものである。

押圧車輪４１，４１…は、起立片４０ａの上下
２個所の、粗糸ボビン１，１…の上下のつば１
ａ，１ｂの位置に対応する位置に取り付けられて
いて、起立片４０ａが略垂直位置に起立したと
き、押圧車輪４１，４１…は、つば１ａ，１ｂを
押し、したがつて、粗糸ボビン１，１…は、植毛
ベルト２１の表面に押し付けられることになる。
このとき、１本の粗糸ボビン１に対して上下各２
個ずつの押圧車輪４１，４１…が作用するように
なつている（第１図）。

植毛ベルト２１に対向する粗糸ボビン１，１…
の数は任意であり、植毛ベルト２１の長さによつ
て、適当に選定することができる。

各粗糸ボビン１，１…の中間点で、粗糸ボビン
１の下方のつば１ｂに略対向する高さ位置には、
粗糸ボビン１，１…の振れを規制するストツパ４
６，４６…が揺動フレーム４０から突設されてい
る一方（第１図、第２図）、植毛ベルト２１の裏
面には、その全幅に渉る長さを有するベルト支え
２３，２３…が配設されている。

揺動フレーム４０の起立片４０ａには、さら
に、エアノズル４７，４７…が斜め水平に突設し
てある（第１図）。その高さ方向の位置は、各粗
糸ボビン１に添着したステイツキングクロス２に
対応する位置であつて（第２図）、その先端は、
粗糸ボビン１の接線に略一致する方向に向つてい
るものとする（第６図）。エアノズル４７の先端
には、ノズル孔４７ａが穿設してあり、図示しな
い圧縮空気源から導かれたエアがノズル孔４７ａ
ら噴出して、ステイツキングクロス２の表面の毛
２ｂ，２ｂ…の背後から吹き付けられる。

ボビン搬送装置１０の上部で、レール１１とボ
ビンハンガ１３との略中間位置には、駆動片１４
が取り付けられている（第２図）。駆動片１４は、
ボビン搬送装置１０の進行方向に、粗糸ボビン
１，１…の各中間位置ごとに設けられており（第
４図）、駆動片１４をボビン搬送装置１０の進行
方向に押すことによつて、レール１１中の車輪１
２，１２が転動し、粗糸ボビン１，１…の一斉搬
送を行なうことができる。

揺動フレーム４０の上方の固定フレーム５１に
設けた枠体５２には、スプライン軸５３が回動自
在に架設してあつて（第２図）、スプライン軸５
３はリンク片５３ａ，５３ｂを介して、エアシリ
ンダ５４によつて駆動される。一方、スプライン
軸５３上には、その軸方向に摺軸自在に嵌合され
た係合片５５を設け、係合片５５の先端は、スプ
ライン軸５３の回動によつて、駆動片１４との掛
け外しが可能である。さらに、係合片５５は、枠
体５２の一端に固着したエアシリンダ５６のピス
トンロツド５６ａの先端に連結されていて（第４
図）、その伸縮に応じて、スプライン軸５３上を
摺動して左右に移動できる。エアシリンダ５６の
ストロークは、植毛ベルト２１に対向する粗糸ボ
ビン１，１…の本数に合わせて、その一挙動によ
り、所定本数の粗糸ボビン１，１…を植毛ベルト
２１との接触位置に搬送できるようになつてい
る。

かかる構成の残粗糸除去装置の動作は、次のと
おりである。

図示しない各モータの電源を投入して、植毛ベ
ルト２１とコーム車３１とを、それぞれ第１図の
矢印方向に運転する。エアシリンダ４４は、その
ロツドを短縮位置において、スライドベースに搭
載した植毛ベルト２１、コーム車３１等を後退さ
せるとともに、揺動フレーム４０を後方に傾斜さ
せ、粗糸ボビン１，１…の搬入位置の両側に広い
間隔を確保しておく（第２図の二点鎖線）。

エアシリンダ５４のロツドを伸長すると、リン
ク片５３ａ，５３ｂを介してスプライン軸５３が
回動し、係合片５５がボビン搬送装置１０の駆動
片１４と係合するから（第２図の実線、第４図）、
その状態でエアシリンダ５６のロツド５６ａを伸
長して、ボビン搬送装置１０を前進させれば、ボ
ビンハンガ１３に吊り下げられた状態の粗糸ボビ
ン１，１…が植毛ベルト２１の位置に搬入され
る。その停止位置は、各粗糸ボビン１，１…が植
毛ベルト２１の裏面に設けたベルト支え２３，２
３…の各中間位置にある位置とする。

次いで、エアシリンダ４４を操作して、植毛ベ
ルト２１とコーム車３１等を一体に前進させると
ともに、揺動フレーム４０を前方に起立する。こ
れによつて、揺動フレーム４０に設けた押圧車輪
４１，４１…が上下各２個１組となつて各粗糸ボ
ビン１のつば１ａ，１ｂを植毛ベルト２１の方向
に押し（第１図）、同時に植毛ベルト２１が前進
するので、粗糸ボビン１，１…は、揺動フレーム
４０と植毛ベルト２１との間に挟み込まれるよう
になる。このとき、押圧車輪４１，４１…によ
り、各粗糸ボビン１の相互位置の微調整がなされ
るとともに、ボビンチユーブ１ｃの周壁が植毛ベ
ルト２１に押し付けられる。植毛ベルト２１は走
行しているから、これに押し付けられた粗糸ボビ
ン１，１…は、ボビンハンガ１３に吊り下げられ
たまま、揺動フレーム４０と植毛ベルト２１との
間に挟まれて回転させられ（第５図の矢印方向）、
その表面に巻き付けられている残粗糸Ｓは、植毛
ベルト２１上の毛２１ｂ，２１ｂ…によつて搦め
取られ、植毛ベルト２１の走行方向に持ち去られ
る。

ここで、粗糸ボビン１上の残粗糸Ｓの巻付け方
向は、ステイツキングクロス２の毛２ｂ，２ｂ…
の寝かせ付け方向からして、第５図の矢印方向と
一致するものとなつているから、粗糸ボビン１の
回転に伴ない、残粗糸Ｓは、その表層側から順次
巻きほどかれることになり、したがつて、残粗糸
Ｓが粗糸ボビン１上に多層になつていたとして
も、残粗糸Ｓの除去は極めて円滑である。

粗糸ボビン１上に多層の残粗糸Ｓが残つてい
て、これを巻きほどくことによつて除去すると、
粗糸ボビン１の見かけの外径は、残粗糸Ｓの減少
に伴なつて減少する。このとき、揺動フレーム４
０の滑車４３が段カム４５の斜面上にあり、エア
シリンダ４４がその前進端に到達していない限
り、エアシリンダ４４は、揺動フレーム４０を起
立させ、同時に、植毛ベルト２１を前進させる方
向に力を及ぼし続けているから、粗糸ボビン１の
見かけの外径が減少したときにも、粗糸ボビン１
が植毛ベルト２１から離れてしまうおそれがな
い。このことは、植毛ベルト２１に接する粗糸ボ
ビン１，１…の見かけの外径に不揃いがあつたと
きも同様であつて、まず、最大径の粗糸ボビン１
の残粗糸Ｓの除去が開始されて、その外径が減少
するにつれて、順次小径のものが植毛ベルト２１
に接するようになつて、最終的に、すべての粗糸
ボビン１，１…の残粗糸Ｓの除去が完成されるこ
とになる。

なお、このようにして、粗糸ボビン１，１…を
植毛ベルト２１に押し付け、残粗糸Ｓを巻きほど
く際に、揺動フレーム４０により粗糸ボビン１，
１…に加えられる押圧力は、滑車４３が段カム４
５の斜面上にある限り、エアシリンダ４４の出力
を調整することによつつて、最適に調節設定する
ことができる。一般に、粗糸ボビン１，１…に対
する押圧力を強力にすれば、粗糸ボビン１，１の
回転が安定するが、植毛ベルト２１の毛２１ｂ，
２１ｂ…が倒れてしまい、却つて残粗糸Ｓの除去
能力が低下する傾向がみられる。また、押圧力が
不足すると、粗糸ボビン１，１…の円滑な回転が
得られない。なお、段カム４５が大きく前進し、
滑車４３が段カム４５の下方の平行部に入り込め
ば（第２図の実線）、従動フレーム４０は、それ
以上揺動することがなく、したがつて、粗糸ボビ
ン１，１…が植毛ベルト２１に過大に押し付けら
れるおそれがない。

さらにまた、植毛ベルト２１の裏面には、ベル
ト支え２３，２３…が配設されているから、植毛
ベルト２１に押し付けられる粗糸ボビン１は、相
隣るベルト支え２３，２３の間に作られる植毛ベ
ルト２１のたわみによる凹みの中で回転するよう
になり、植毛ベルト２１と粗糸ボビン１との安定
な接触状態の維持に貢献している。そうして、植
毛ベルト２１の弾性と、図示しないエアシリンダ
による張力調節機能とによつて、そのときの植毛
ベルト２１のたわみ量は、最適に調整することが
できる。

かかる過程を経て、粗糸ボビン１上の残粗糸Ｓ
が殆んどすべて巻きほどかれ、除去されたとして
も、ステイツキングクロス２の表面には、残粗糸
Ｓから分繊された繊維くずが付着しているのが普
通であり、これは、ステイツキングクロス２の表
面の毛２ｂ，２ｂ…と粗糸の巻始め部分を構成す
る繊維とが互いに強く係合して密着しているから
である。そこで、エアノズル４７，４７…からエ
アを噴出させると、このエアジエツトは、ボビン
チユーブ１ｃの周方向に寝かせ付けられている毛
２ｂ，２ｂ…の背後から、そこに付着している繊
維くずに対し、毛２ｂ，２ｂ…との係合を外す方
向に吹き付けられることになるから（第６図）、
極めて簡単に、この繊維くずを吹き飛ばすことが
できる。吹き飛ばされ繊維くずは、空中を飛翔
し、植毛ベルト２１に付着して持ち去られる。

植毛ベルト２１の表面上に付着して持ち去られ
る残粗糸Ｓと繊維くずとの混合物（以下、開繊く
ずという）は、植毛ベルト２１の走行によつて、
その裏面側のコーム車３１と接する位置に運ばれ
ると（第１図）、コーム板３１ｂ，３１ｂ…によ
つて掻き取られる。コーム車３１の周速は植毛ベ
ルト２１の走行速度より速いので、コーム板３１
ｂの鋸歯３１ｃは、植毛ベルト２１の表面の毛２
１ｂ，２１ｂ…を背後からくしけずり、したがつ
て、そこに付着している開繊くずを極めて円滑に
掻き取ることができる。

コーム車３１で掻き取られた開繊くずは、図示
しないサクシヨンフアンによつて、開繊ダクト３
２ａを経て、図示しない開繊ボツクスに搬送さ
れ、そこに貯留される。ここで、開繊ダクト３２
ａには、開繊くずの流れを検出する投受光器３２
ｂ，３２ｃが配設してあるから、粗糸ボビン１，
１…上の残粗糸Ｓの除去完了を知ることができ
る。

すべての粗糸ボビン１，１…の残粗糸Ｓが除去
されたら、エアシリンダ４４を操作して、植毛ベ
ルト２１等を後退させるとともに、揺動フレーム
４０を後方に傾斜させ、押圧車輪４１，４１…と
植毛ベルト２１とによる粗糸ボビン１，１…の拘
束を解く。

次いで、エアシリンダ５４によつて係合片５５
と駆動片１４との係合を外し、その後、エアシリ
ンダ５６のロツド５６ａを短縮することによつ
て、係合片５５をボビン搬送装置１０の上流側に
移動し、エアシリンダ５４によつて、再び、係合
片５５を駆動片１４に係合させる。ここで、新規
に係合片５５と係合する駆動片１４は、先きに係
合していた駆動片１４よりも、粗糸ボビン１，１
…の所定本数だけ上流側にあるものであるから、
その状態でエアシリンダ５６のロツド５６ａを伸
長すれば、ボビン搬送装置１０が駆動されて、残
粗糸Ｓの除去作業を完了した粗糸ボビン１，１…
が下流側に搬出されると同時に、上流側から、新
しい所定本数の粗糸ボビン１，１…を搬入するこ
とができ、以下同様にして、粗糸ボビン１，１…
に対する残粗糸Ｓの除去作業を繰り返し続行する
ことができる。

以上の説明において、エアノズル４７，４７…
は、残粗糸Ｓの除去作業の最終段階において、ス
テイツキングクロス２に付着した開繊くずを吹き
飛ばすために設けられたものであるから、粗糸の
巻始めを固着する方法としてステイツキングクロ
ス２を用いない場合は、必らずしも設けなければ
ならないものではない。

また、植毛ベルト２１、コーム車３１等は、エ
アシリンダ４４によつて前後動するスライドベー
ス上に搭載するものとしたが、これに代えて、固
定フレーム上に設置することも可能である。すな
わち、粗糸ボビン１，１…上の残粗糸Ｓの量が一
定レベル以上にならないようにあらかじめ規制さ
れているときは、粗糸ボビン１，１…上の残粗糸
Ｓの外面に接触しない位置に植毛ベルト２１を固
定的に配設して、揺動フレーム４０の揺動によつ
て、ボビンハンガ１３に吊り下げられた粗糸ボビ
ン１，１…を植毛ベルト２１に押し付けるように
してもよく、このときは、スライドベースを省略
できるから、全体構造を一層簡略化することが可
能である。ただし、この場合においても、エアシ
リンダ４４と段カム４５とによる揺動フレーム４
０の動作は、省略できない。

さらに、この実施例では、ボビン搬送装置１０
を駆動して粗糸ボビン１，１…を搬出入する機構
として、駆動片１４と、それに係合する係合片５
５と、駆動用のエアシリンダ５６とを用いたが、
これらに代えて、たとえば、ボビン搬送装置１０
の前端において、それを引くことによつて全体を
駆動するものであつてもよいことは勿論である。

また、エアシリンダ５６による粗糸ボビン１，
１…の搬入後、粗糸ボビン１，１…を揺動フレー
ム４０と植毛ベルト２１との間に挟持したら、直
ちに、エアシリンダ５４によつて駆動片１４と係
合片５５との係合を解除して、エアシリンダ５６
のロツド５６ａを短縮し、次回の粗糸ボビン１，
１…の搬入のための係合位置において、駆動片１
４と係合片５５との係合操作を完了させておくよ
うに、エアシリンダ４４，５４，５６の操作順序
を定めてもよい。このようにすることによつて、
ボビン搬送装置１０の駆動にあたつてのロス時間
を最短にすることができるとともに、常に、粗糸
ボビン１，１…とボビン搬送装置１０との少なく
とも一方が拘束されていることになるから、振動
等に基づく位置ずれによる不都合を生じるおそれ
がない。

発明の効果以上説明したように、この発明によれば、ボビ
ン搬送装置と平行に走行する植毛ベルトと揺動フ
レームに取り付けた押圧車輪との間に、ボビン搬
送装置のボビンハンガに回動自在に吊り下げたま
まの複数の粗糸ボビンを挟持させることによつ
て、粗糸ボビンが植毛ベルトの走行によつて回転
させられるから、粗糸ボビン上の残粗糸を効率よ
く巻きほどいて除去することができる上、植毛ベ
ルトに付着して持ち去られる開繊くずは、コーム
車によつて連続的に掻き取ることができるので、
ボビン搬送装置の途中に組み込んで、効率よく粗
糸ボビンの残粗糸除去ができ、さらに、粗糸ボビ
ンを回転駆動するための駆動ローラや駆動モータ
が全く不要であり、植毛ベルトの前後動は、揺動
フレームを駆動する駆動源と容易に兼用すること
が可能であるから、全体構造を著るしく簡略化
し、小形化することができるという極めて優れた
効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第６図は実施例を示し、第１図は
要部平面図、第２図は要部側面図、第３図Ａは第
１図のＸ−Ｘ線矢視拡大図、同図Ｂは同図ＡのＹ
−Ｙ線矢視断面図、第４図は第２図の矢視Ｚ拡大
図、第５図と第６図は、それぞれ第２図のZ₁−Z₁
線、Z₂−Z₂線矢視拡大断面図である。１……粗糸ボビン、２……ステイツキングクロ
ス、１３……ボビンハンガ、２１……植毛ベル
ト、２１ａ……基布、２１ｂ……毛、３１……コ
ーム車、３１ｃ……コーム、４０……揺動フレー
ム、４０ａ……起立片、４０ｂ……水平片、４１
……押圧車輪、４２……揺動軸、４３……滑車、
４５……段カム、４７……エアノズル。

Claims

【特許請求の範囲】１ボビンハンガに回動自在に吊り下げて搬送中
の複数の粗糸ボビンに対して平行に走行する植毛
ベルトと、押圧車輪を介して粗糸ボビンを前記植
毛ベルトに押し付ける揺動フレームと、前記植毛
ベルトにコームの先端を接触しながら、前記植毛
ベルトの走行速度より大きな周速により回転する
コーム車とを備え、前記揺動フレームは、水平片
と起立片とからなるＬ字形フレームとし、前記水
平片の先端部に設けた滑車が、水平に往復移動す
る段カム内を転動することによつて、前記起立片
が揺動軸のまわりに前後に揺動することを特徴と
する粗糸ボビンの残粗糸除去装置。２前記植毛ベルトとコーム車とは、前記揺動フ
レームと前記植毛ベルトの間に粗糸ボビンを挟み
込むように、前記揺動フレームの起立動作と同期
して一体に前進することを特徴とする特許請求の
範囲第１項記載の粗糸ボビンの残粗糸除去装置。３前記揺動フレームは、粗糸ボビンに添着した
ステイツキングクロスの接線方向に対向するエア
ノズルを備えることを特徴とする特許請求の範囲
第１項または第２項記載の粗糸ボビンの残粗糸除
去装置。