JPH06100752A - ポリアミド樹脂組成物 - Google Patents
ポリアミド樹脂組成物Info
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- JPH06100752A JPH06100752A JP27524992A JP27524992A JPH06100752A JP H06100752 A JPH06100752 A JP H06100752A JP 27524992 A JP27524992 A JP 27524992A JP 27524992 A JP27524992 A JP 27524992A JP H06100752 A JPH06100752 A JP H06100752A
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- Japan
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- acrylic acid
- meth
- polyamide resin
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ポリアミド樹脂、特にナイロン１１やナイロ
ン１２等の軟質ナイロンに柔軟性を与え、かつ中空成形
条件下での溶融粘度が高く、肉厚が均一で寸法安定性の
優れた中空成形品の製造に適したポリアミド樹脂組成物
の提供。 【構成】ポリアミド樹脂５０〜９５重量部 変性オレフィン共重合体５０〜５重量部 とからなるポリアミド樹脂組成物であり、の変性オレ
フィン共重合体は、（メタ）アクリル酸エステル重合単
位が１５〜４０重量％、（メタ）アクリル酸重合単位が
１〜１０重量％のエチレン・（メタ）アクリル酸エステ
ル・（メタ）アクリル酸共重合体またはそのアイオノマ
ーに不飽和カルボン酸又はその無水物をグラフト共重合
させたものである。
ン１２等の軟質ナイロンに柔軟性を与え、かつ中空成形
条件下での溶融粘度が高く、肉厚が均一で寸法安定性の
優れた中空成形品の製造に適したポリアミド樹脂組成物
の提供。 【構成】ポリアミド樹脂５０〜９５重量部 変性オレフィン共重合体５０〜５重量部 とからなるポリアミド樹脂組成物であり、の変性オレ
フィン共重合体は、（メタ）アクリル酸エステル重合単
位が１５〜４０重量％、（メタ）アクリル酸重合単位が
１〜１０重量％のエチレン・（メタ）アクリル酸エステ
ル・（メタ）アクリル酸共重合体またはそのアイオノマ
ーに不飽和カルボン酸又はその無水物をグラフト共重合
させたものである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、柔軟性、溶融粘度特性
に優れ、とりわけ中空成形や押出成形に好適なポリアミ
ド樹脂組成物に関する。
に優れ、とりわけ中空成形や押出成形に好適なポリアミ
ド樹脂組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】ポリアミドの中空成形において、溶融粘
度特性及び耐衝撃性を改良する目的でエチレン・α，β
−不飽和酸共重合体のアイオノマーを配合することは、
特公昭５５−４１６５９号公報において提案されてい
る。しかしこの提案はナイロン６やナイロン６６のよう
な硬質ポリアミドの改質には効果的であるがナイロン１
１やナイロン１２等の軟質ナイロンの溶融粘度特性や柔
軟性の改良には充分な改質効果を示さない。
度特性及び耐衝撃性を改良する目的でエチレン・α，β
−不飽和酸共重合体のアイオノマーを配合することは、
特公昭５５−４１６５９号公報において提案されてい
る。しかしこの提案はナイロン６やナイロン６６のよう
な硬質ポリアミドの改質には効果的であるがナイロン１
１やナイロン１２等の軟質ナイロンの溶融粘度特性や柔
軟性の改良には充分な改質効果を示さない。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前記提案以外にもポリ
アミド樹脂の改質目的で種々のエチレン共重合体を配合
する提案は数多くなされてきたが、そのほとんどが耐衝
撃性の改良に関するものであり、軟質ポリアミドの柔軟
化を図りつつ、溶融粘度特性を改善するには如何にすべ
きかの指針はないのが現状であった。
アミド樹脂の改質目的で種々のエチレン共重合体を配合
する提案は数多くなされてきたが、そのほとんどが耐衝
撃性の改良に関するものであり、軟質ポリアミドの柔軟
化を図りつつ、溶融粘度特性を改善するには如何にすべ
きかの指針はないのが現状であった。
【０００４】そこで本発明者らは前記軟質ポリアミドの
中空成形に好適な改質剤を見出すべく種々検討を行っ
た。その結果、以下に述べるグラフト共重合体が優れた
改質効果を有していること、またかかるグラフト共重合
体が軟質ポリアミドのみならず硬質ポリアミドの改質に
も有用であることを見出すに至り、本発明に到達した。
中空成形に好適な改質剤を見出すべく種々検討を行っ
た。その結果、以下に述べるグラフト共重合体が優れた
改質効果を有していること、またかかるグラフト共重合
体が軟質ポリアミドのみならず硬質ポリアミドの改質に
も有用であることを見出すに至り、本発明に到達した。
【０００５】
【課題を解決するための手段】すなわち本発明によれ
ば、ポリアミド樹脂５０〜９５重量部及び変性オレフィ
ン共重合体５０〜５重量部からなり、該変性オレフィン
重合体が（メタ）アクリル酸エステル重合単位が１５〜
４０重量％、（メタ）アクリル酸重合単位が１〜１０重
量％のエチレン・（メタ）アクリル酸エステル・（メ
タ）アクリル酸共重合体またはそのアイオノマーに不飽
和カルボン酸又はその無水物をグラフト共重合させたも
のであることを特徴とするポリアミド樹脂組成物が提供
される。
ば、ポリアミド樹脂５０〜９５重量部及び変性オレフィ
ン共重合体５０〜５重量部からなり、該変性オレフィン
重合体が（メタ）アクリル酸エステル重合単位が１５〜
４０重量％、（メタ）アクリル酸重合単位が１〜１０重
量％のエチレン・（メタ）アクリル酸エステル・（メ
タ）アクリル酸共重合体またはそのアイオノマーに不飽
和カルボン酸又はその無水物をグラフト共重合させたも
のであることを特徴とするポリアミド樹脂組成物が提供
される。
【０００６】本発明において使用されるポリアミド樹脂
としては、環状ラクタムやω−アミノ酸の自己縮合によ
って得られるポリアミド又は二塩基酸とジアミンの重縮
合によって得られるポリアミド、あるいはこれらの共重
合ポリアミドなどを挙げることができる。より具体的に
はナイロン６、ナイロン１１、ナイロン１２、ナイロン
６６、ナイロン６１０、ナイロン６１２、ナイロン６Ｔ
などを例示することができる。これらの中ではとくにナ
イロン１１やナイロン１２の使用が好ましい。ポリアミ
ド樹脂として成形グレードのものは全て使用できるが、
一般には２５℃濃硫酸中で測定した相対粘度が２．０〜
６．０程度のものを用いるのが好ましい。また末端基の
種類及び濃度については種々のものが使用できるが、Ｎ
Ｈ2 基／ＣＯＯＨ基比の大きいものが好ましい。
としては、環状ラクタムやω−アミノ酸の自己縮合によ
って得られるポリアミド又は二塩基酸とジアミンの重縮
合によって得られるポリアミド、あるいはこれらの共重
合ポリアミドなどを挙げることができる。より具体的に
はナイロン６、ナイロン１１、ナイロン１２、ナイロン
６６、ナイロン６１０、ナイロン６１２、ナイロン６Ｔ
などを例示することができる。これらの中ではとくにナ
イロン１１やナイロン１２の使用が好ましい。ポリアミ
ド樹脂として成形グレードのものは全て使用できるが、
一般には２５℃濃硫酸中で測定した相対粘度が２．０〜
６．０程度のものを用いるのが好ましい。また末端基の
種類及び濃度については種々のものが使用できるが、Ｎ
Ｈ2 基／ＣＯＯＨ基比の大きいものが好ましい。
【０００７】本発明においてはポリアミド樹脂の改質剤
として、（メタ）アクリル酸エステル重合単位が１５〜
４０重量％、好ましくは１５〜３０重量％、（メタ）ア
クリル酸重合単位が１〜１０重量％、好ましくは１〜５
重量％のエチレン・（メタ）アクリル酸エステル・（メ
タ）アクリル酸共重合体またはそのアイオノマーに、不
飽和カルボン酸またはその無水物をグラフト共重合して
得られる変性オレフィン共重合体が用いられる。
として、（メタ）アクリル酸エステル重合単位が１５〜
４０重量％、好ましくは１５〜３０重量％、（メタ）ア
クリル酸重合単位が１〜１０重量％、好ましくは１〜５
重量％のエチレン・（メタ）アクリル酸エステル・（メ
タ）アクリル酸共重合体またはそのアイオノマーに、不
飽和カルボン酸またはその無水物をグラフト共重合して
得られる変性オレフィン共重合体が用いられる。
【０００８】変性オレフィン共重合体の原料共重合体中
の（メタ）アクリル酸エステル重合単位が前記範囲より
少ないものを用いると柔軟性改良効果が充分でなく、ま
たその量が多くなりすぎると共重合体の製造が容易では
なくなるばかりではなく、そのグラフト共重合体の機械
的強度を低下させ、組成物にしたときの物性を損なわし
め、一方、原料共重合体において（メタ）アクリル酸重
合単位を含まないものを用いると、組成物の耐油性の低
下が著しくなり、またその量が多くなりすぎると柔軟性
改良効果が低下するので好ましくない。
の（メタ）アクリル酸エステル重合単位が前記範囲より
少ないものを用いると柔軟性改良効果が充分でなく、ま
たその量が多くなりすぎると共重合体の製造が容易では
なくなるばかりではなく、そのグラフト共重合体の機械
的強度を低下させ、組成物にしたときの物性を損なわし
め、一方、原料共重合体において（メタ）アクリル酸重
合単位を含まないものを用いると、組成物の耐油性の低
下が著しくなり、またその量が多くなりすぎると柔軟性
改良効果が低下するので好ましくない。
【０００９】グラフト共重合体の原料として、前記共重
合体のアイオノマーも使用できるが、一般にはイオン化
されない共重合体の方が溶融粘度特性の改良に効果的で
あるので、アイオノマーを使用する場合でも中和度の低
いもの、例えば中和度が４０％以下程度のものを用いる
のがよい。またアイオノマーのイオン源としては、リチ
ウム、ナトリウム、カリウムなどのアルカリ金属、マグ
ネシウム、カルシウムなどのアルカリ土類金属、亜鉛の
ような遷移金属があり、いずれも使用できるが、中でも
亜鉛の使用が好ましい。
合体のアイオノマーも使用できるが、一般にはイオン化
されない共重合体の方が溶融粘度特性の改良に効果的で
あるので、アイオノマーを使用する場合でも中和度の低
いもの、例えば中和度が４０％以下程度のものを用いる
のがよい。またアイオノマーのイオン源としては、リチ
ウム、ナトリウム、カリウムなどのアルカリ金属、マグ
ネシウム、カルシウムなどのアルカリ土類金属、亜鉛の
ような遷移金属があり、いずれも使用できるが、中でも
亜鉛の使用が好ましい。
【００１０】前記共重合体における（メタ）アクリル酸
エステルとしてはアクリル酸またはメタクリル酸の炭素
数１〜１０程度のアルキルエステルを例示することがで
きる。より具体的には、アクリル酸メチル、アクリル酸
エチル、アクリル酸イソプロピル、アクリル酸イソブチ
ル、アクリル酸ｎ−ブチル、アクリル酸２−エチルヘキ
シル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸イソブチル、
メタクリル酸ｎ−ブチルなどを挙げることができるが、
これらの中では、アクリル酸メチル、メタクリル酸メチ
ル、アクリル酸イソブチル、アクリル酸２−エチルヘキ
シル等は臭いの閾値が高く、これらのエステルを重合単
位とする共重合体又はそのアイオノマーは臭気が少な
く、グラフト共重合後の臭気も少ないので好ましい。す
なわち、アクリル酸エチル、アクリル酸ｎ−ブチル等の
臭いの閾値の低いエステルを重合単位とする共重合体又
はそのアイオノマーはその臭気が強いばかりでなく、そ
れらを原料としたグラフト共重合の段階で臭気物質を生
成し易くその除去が容易でないのに対し、上記の臭いの
閾値が高いエステルを重合単位として含有する共重合体
又はそのアイオノマーを原料としたグラフト共重合体に
はこのような臭気成分の発生が少ないので改質剤として
優れている。
エステルとしてはアクリル酸またはメタクリル酸の炭素
数１〜１０程度のアルキルエステルを例示することがで
きる。より具体的には、アクリル酸メチル、アクリル酸
エチル、アクリル酸イソプロピル、アクリル酸イソブチ
ル、アクリル酸ｎ−ブチル、アクリル酸２−エチルヘキ
シル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸イソブチル、
メタクリル酸ｎ−ブチルなどを挙げることができるが、
これらの中では、アクリル酸メチル、メタクリル酸メチ
ル、アクリル酸イソブチル、アクリル酸２−エチルヘキ
シル等は臭いの閾値が高く、これらのエステルを重合単
位とする共重合体又はそのアイオノマーは臭気が少な
く、グラフト共重合後の臭気も少ないので好ましい。す
なわち、アクリル酸エチル、アクリル酸ｎ−ブチル等の
臭いの閾値の低いエステルを重合単位とする共重合体又
はそのアイオノマーはその臭気が強いばかりでなく、そ
れらを原料としたグラフト共重合の段階で臭気物質を生
成し易くその除去が容易でないのに対し、上記の臭いの
閾値が高いエステルを重合単位として含有する共重合体
又はそのアイオノマーを原料としたグラフト共重合体に
はこのような臭気成分の発生が少ないので改質剤として
優れている。
【００１１】本発明の変性オレフィン共重合体の製造に
用いられる不飽和カルボン酸又はその無水物としては、
アクリル酸、メタクリル酸、フマル酸、マレイン酸、イ
タコン酸、ノルボルネン−２，３−ジカルボン酸、無水
マレイン酸、ノルボルネン−２，３−ジカルボン酸無水
物などを例示することができる。これらの中では、２価
カルボン酸又はその無水物、とりわけ無水マレイン酸等
の２価カルボン酸無水物を用いた場合に、少量のグラフ
ト量で効果が著しいので好ましい。不飽和カルボン酸又
はその無水物のグラフト量は、通常０．１〜５重量％、
好ましくは０．３〜２重量％程度である。
用いられる不飽和カルボン酸又はその無水物としては、
アクリル酸、メタクリル酸、フマル酸、マレイン酸、イ
タコン酸、ノルボルネン−２，３−ジカルボン酸、無水
マレイン酸、ノルボルネン−２，３−ジカルボン酸無水
物などを例示することができる。これらの中では、２価
カルボン酸又はその無水物、とりわけ無水マレイン酸等
の２価カルボン酸無水物を用いた場合に、少量のグラフ
ト量で効果が著しいので好ましい。不飽和カルボン酸又
はその無水物のグラフト量は、通常０．１〜５重量％、
好ましくは０．３〜２重量％程度である。
【００１２】エチレン・（メタ）アクリル酸エステル・
（メタ）アクリル酸共重合体又はそのアイオノマーと、
不飽和カルボン酸又はその無水物からグラフト共重合体
を製造するには、エチレン重合体のグラフト反応に通常
使用されている方法を適用すればよい。すなわち有機過
酸化物をラジカル開始剤として、適当な溶媒の存在下又
は不存在下、１２０〜２５０℃程度の温度条件下でグラ
フト反応を行えばよい。
（メタ）アクリル酸共重合体又はそのアイオノマーと、
不飽和カルボン酸又はその無水物からグラフト共重合体
を製造するには、エチレン重合体のグラフト反応に通常
使用されている方法を適用すればよい。すなわち有機過
酸化物をラジカル開始剤として、適当な溶媒の存在下又
は不存在下、１２０〜２５０℃程度の温度条件下でグラ
フト反応を行えばよい。
【００１３】かくして得られる変性オレフィン共重合体
として、１９０℃、２１６０ｇ荷重におけるメルトフロ
ーレートが０．０１〜５００ｇ／１０分、とくに０．１
〜１００ｇ／１０分のものを使用するのがよい。
として、１９０℃、２１６０ｇ荷重におけるメルトフロ
ーレートが０．０１〜５００ｇ／１０分、とくに０．１
〜１００ｇ／１０分のものを使用するのがよい。
【００１４】ポリアミド樹脂と変性オレフィン共重合体
の配合比は使用目的によっても異なるが、ポリアミドの
優れた特性、例えば優れた機械的性質、電気的性質、耐
薬品性、耐熱性等を維持しつつ、柔軟性、溶融粘度特性
を改良するため、ポリアミド樹脂５０〜９５重量部、好
ましくは６０〜９０重量部に対し、変性オレフィン共重
合体５０〜５重量部、好ましくは４０〜１０重量部の割
合とする。
の配合比は使用目的によっても異なるが、ポリアミドの
優れた特性、例えば優れた機械的性質、電気的性質、耐
薬品性、耐熱性等を維持しつつ、柔軟性、溶融粘度特性
を改良するため、ポリアミド樹脂５０〜９５重量部、好
ましくは６０〜９０重量部に対し、変性オレフィン共重
合体５０〜５重量部、好ましくは４０〜１０重量部の割
合とする。
【００１５】本発明のポリアミド組成物には、必要に応
じ各種安定剤、滑剤、難燃化剤、帯電防止剤、顔料、染
料、無機充填剤の如き各種添加剤を配合することができ
る。
じ各種安定剤、滑剤、難燃化剤、帯電防止剤、顔料、染
料、無機充填剤の如き各種添加剤を配合することができ
る。
【００１６】
【実施例】 次に実施例について本発明を説明する。 ［実施例１］ナイロン１１（東レ製品リルサンＢＥＳＮ
Ｏ Ｐ２０ ＴＬ）８０部（重量、以下同じ）および
エチレン−アクリル酸イソブチル−メタクリル酸共重合
体（アクリル酸イソブチル含有量２２重量％、メタクリ
ル酸含有量４重量％、メルトフローレート３０ｇ／１０
分）の無水マレイン酸グラフト変性体（グラフト量０．
５重量％）２０部を２軸押出機（３０ｍｍ径、同軸回
転）を用いて２３０℃で溶融混練した。混練されたポリ
アミド樹脂組成物について、溶融粘度の指標としてメル
トフローレート（ＪＩＳ Ｋ ７２１０ 準拠）を２３
０℃、荷重３８００ｇにて測定した。また上記組成物か
ら、下記試験法によって規定された形状の試験片を射出
成形法により作製した。この試験片について、曲げ弾性
率（試験片厚さ２ｍｍ；ＡＳＴＭ Ｄ−７９０準拠）お
よびアイゾット衝撃強度（試験片厚さ６．４ｍｍ；ＡＳ
ＴＭ Ｄ−２５６準拠、Ｖノッチ入り、２３℃および−
３０℃）をそれぞれ測定した。測定結果を以下の実施
例、比較例の結果とともに表１に示した。
Ｏ Ｐ２０ ＴＬ）８０部（重量、以下同じ）および
エチレン−アクリル酸イソブチル−メタクリル酸共重合
体（アクリル酸イソブチル含有量２２重量％、メタクリ
ル酸含有量４重量％、メルトフローレート３０ｇ／１０
分）の無水マレイン酸グラフト変性体（グラフト量０．
５重量％）２０部を２軸押出機（３０ｍｍ径、同軸回
転）を用いて２３０℃で溶融混練した。混練されたポリ
アミド樹脂組成物について、溶融粘度の指標としてメル
トフローレート（ＪＩＳ Ｋ ７２１０ 準拠）を２３
０℃、荷重３８００ｇにて測定した。また上記組成物か
ら、下記試験法によって規定された形状の試験片を射出
成形法により作製した。この試験片について、曲げ弾性
率（試験片厚さ２ｍｍ；ＡＳＴＭ Ｄ−７９０準拠）お
よびアイゾット衝撃強度（試験片厚さ６．４ｍｍ；ＡＳ
ＴＭ Ｄ−２５６準拠、Ｖノッチ入り、２３℃および−
３０℃）をそれぞれ測定した。測定結果を以下の実施
例、比較例の結果とともに表１に示した。
【００１７】［実施例２］実施例１において無水マレイ
ン酸グラフト変性体として、無水マレイン酸グラフト量
が０．８重量％のものを用い、得られたポリアミド樹脂
組成物について実施例１と同様にして物性を測定した。
ン酸グラフト変性体として、無水マレイン酸グラフト量
が０．８重量％のものを用い、得られたポリアミド樹脂
組成物について実施例１と同様にして物性を測定した。
【００１８】［実施例３］実施例１において無水マレイ
ン酸グラフト変性体として、無水マレイン酸グラフト量
が１．３重量％のものを用いた。
ン酸グラフト変性体として、無水マレイン酸グラフト量
が１．３重量％のものを用いた。
【００１９】［実施例４］実施例１において、無水マレ
イン酸グラフト変性体としてエチレン−アクリル酸イソ
ブチル−メタクリル酸共重合体（アクリル酸イソブチル
含有量２２重量％、メタクリル酸含有量４重量％、メル
トフローレート３０ｇ／１０分）のメタクリル酸単位の
３３％を亜鉛イオンでイオン化したアイオノマー樹脂の
無水マレイン酸グラフト変性体（グラフト量０．５重量
％）を用いた。
イン酸グラフト変性体としてエチレン−アクリル酸イソ
ブチル−メタクリル酸共重合体（アクリル酸イソブチル
含有量２２重量％、メタクリル酸含有量４重量％、メル
トフローレート３０ｇ／１０分）のメタクリル酸単位の
３３％を亜鉛イオンでイオン化したアイオノマー樹脂の
無水マレイン酸グラフト変性体（グラフト量０．５重量
％）を用いた。
【００２０】［実施例５］実施例４において、無水マレ
イン酸グラフト変性体として、無水マレイン酸グラフト
量が０．８重量％のものを用いた。
イン酸グラフト変性体として、無水マレイン酸グラフト
量が０．８重量％のものを用いた。
【００２１】［実施例６］実施例１において、無水マレ
イン酸グラフト変性体としてエチレン−アクリル酸イソ
ブチル−メタクリル酸共重合体（アクリル酸イソブチル
含有量２０重量％、メタクリル酸含有量８重量％、メル
トフローレート２５ｇ／１０分）のメタクリル酸単位の
７０％を亜鉛イオンでイオン化したアイオノマー樹脂の
無水マレイン酸グラフト変性体（グラフト量０．８重量
％）を用いた。
イン酸グラフト変性体としてエチレン−アクリル酸イソ
ブチル−メタクリル酸共重合体（アクリル酸イソブチル
含有量２０重量％、メタクリル酸含有量８重量％、メル
トフローレート２５ｇ／１０分）のメタクリル酸単位の
７０％を亜鉛イオンでイオン化したアイオノマー樹脂の
無水マレイン酸グラフト変性体（グラフト量０．８重量
％）を用いた。
【００２２】［比較例１］実施例１で用いたナイロン１
１に無水マレイン酸グラフト変性体を配合せずに実施例
１と同様に物性を測定した。
１に無水マレイン酸グラフト変性体を配合せずに実施例
１と同様に物性を測定した。
【００２３】［比較例２］実施例１で用いた無水マレイ
ン酸グラフト変性体の代りにそれのベースポリマーであ
るエチレン−アクリル酸イソブチル−メタクリル酸共重
合体が用いられた。
ン酸グラフト変性体の代りにそれのベースポリマーであ
るエチレン−アクリル酸イソブチル−メタクリル酸共重
合体が用いられた。
【００２４】［比較例３］実施例４で用いた無水マレイ
ン酸グラフト変性体の代りにそれのベースポリマーであ
るアイオノマー樹脂が用いられた。
ン酸グラフト変性体の代りにそれのベースポリマーであ
るアイオノマー樹脂が用いられた。
【００２５】［比較例４］実施例６で用いた無水マレイ
ン酸グラフト変性体の代りにそれのベースポリマーであ
るアイオノマー樹脂が用いられた。
ン酸グラフト変性体の代りにそれのベースポリマーであ
るアイオノマー樹脂が用いられた。
【００２６】［比較例５］実施例１において、無水マレ
イン酸グラフト変性体の代りにエチレン−メタクリル酸
共重合体（メタクリル酸含有量１５重量％、メルトフロ
ーレート６０ｇ／１０分）のメタクリル酸単位の５８％
が亜鉛イオンでイオン化したアイオノマー樹脂が用いら
れた。
イン酸グラフト変性体の代りにエチレン−メタクリル酸
共重合体（メタクリル酸含有量１５重量％、メルトフロ
ーレート６０ｇ／１０分）のメタクリル酸単位の５８％
が亜鉛イオンでイオン化したアイオノマー樹脂が用いら
れた。
【００２７】
【表１】
【００２８】
【発明の効果】本発明によれば、優れた機械的性質、電
気的性質、耐薬品性、耐熱性に加え、柔軟性が優れ、か
つ中空成形条件下で溶融粘度の高い組成物が得られる。
従って肉厚が均一で寸法安定性の優れた中空成形品を容
易に製造できるので、エアーインテークパイプなどの自
動車のアンダーフードのダクト類等の自動車部品の如き
製品に適用できる。本発明の組成物はまた他の成形法、
例えば押出成形、射出成形、プレス成形などにより、各
種チューブ、管、コネクター等の電気部品などに成形す
ることができる。
気的性質、耐薬品性、耐熱性に加え、柔軟性が優れ、か
つ中空成形条件下で溶融粘度の高い組成物が得られる。
従って肉厚が均一で寸法安定性の優れた中空成形品を容
易に製造できるので、エアーインテークパイプなどの自
動車のアンダーフードのダクト類等の自動車部品の如き
製品に適用できる。本発明の組成物はまた他の成形法、
例えば押出成形、射出成形、プレス成形などにより、各
種チューブ、管、コネクター等の電気部品などに成形す
ることができる。
Claims (1)
- 【請求項１】 ポリアミド樹脂５０〜９５重量部及び変
性オレフィン共重合体５０〜５重量部からなり、該変性
オレフィン共重合体が（メタ）アクリル酸エステル重合
単位が１５〜４０重量％、（メタ）アクリル酸重合単位
が１〜１０重量％のエチレン・（メタ）アクリル酸エス
テル、（メタ）アクリル酸共重合体またはそのアイオノ
マーに不飽和カルボン酸又はその無水物をグラフト共重
合させたものであることを特徴とするポリアミド樹脂組
成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27524992A JPH06100752A (ja) | 1992-09-18 | 1992-09-18 | ポリアミド樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27524992A JPH06100752A (ja) | 1992-09-18 | 1992-09-18 | ポリアミド樹脂組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06100752A true JPH06100752A (ja) | 1994-04-12 |
Family
ID=17552778
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27524992A Pending JPH06100752A (ja) | 1992-09-18 | 1992-09-18 | ポリアミド樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06100752A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20190037560A (ko) * | 2017-09-29 | 2019-04-08 | 코오롱플라스틱 주식회사 | 워터 어시스턴트 인젝션용 폴리아미드 수지 조성물 및 이로부터 제조된 성형품 |
-
1992
- 1992-09-18 JP JP27524992A patent/JPH06100752A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20190037560A (ko) * | 2017-09-29 | 2019-04-08 | 코오롱플라스틱 주식회사 | 워터 어시스턴트 인젝션용 폴리아미드 수지 조성물 및 이로부터 제조된 성형품 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20011120 |