JPH06100841A - 固着用カプセル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 アンカをハンマなどを用いて打込むだけの簡
単な作業で固着作業を行なうことができることは言うま
でもなく、骨材の省略、水平方向施工時における反応硬
化性主剤の垂れの防止、打込み時の抵抗の減少などを計
り、更に製造が簡単で多量生産に適し、製造過程ならび
に保管、施工過程においてきわめて安全なものとする。 【構成】 ０．５〜２０重量％のホワイトカーボンを添
加して粘度を調整した反応硬化性主剤３とその硬化剤４
とが密封されたガラス製のカプセル２内に分離状態で収
容するとともに、反応硬化性主剤３と硬化剤４との境界
面に反応硬化性主剤３が硬化剤４によって硬化して形成
された薄層からなる隔壁５を形成している。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はコンクリート、岩盤その
他の母材に種々の構築、建築材を取付ける際に前記母材
に形成した挿入孔にアンカボルトや異形鉄筋などのアン
カ部材を固着するための固着用カプセルに関するもので
あり、殊に、アンカを打込むだけの簡単な作業で固着作
業を行なうことができる固着用カプセルに関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】岩盤その他の母材に種々の構築、建築材
を取付ける際に母材の種類ならびに取付位置などを選ば
ずに使用することができ、施工が簡単で且つ容易である
とともに均一で安定した固着力を有することから反応硬
化性主剤とその硬化剤とを隔離状態で密封収容した固着
用カプセルが用いられている。

【０００３】従来知られている固着用カプセルは図５に
示すようにガラス材により形成された円筒状のカプセル
１ａ内に反応硬化性主剤２ａとガラス細管に前記反応硬
化性主剤２ａの硬化剤３ａを封入した硬化剤カプセル４
ａとを充填し、必要ならば反応硬化性主剤２ａに骨材５
ａを混在させてキャップ６ａを被せて密封した構成であ
る。従って、固着時においてアンカを打込むだけではカ
プセル１ａならびに硬化剤カプセル４ａを粉砕して反応
硬化性主剤２ａとその硬化剤３ａとを充分に混和させて
所定の固着力を得ることができない。

【０００４】そのため、アンカをハンマドリルなどに取
付けてアンカに振動、回転を与えてカプセル１ａならび
に硬化剤カプセル４ａを粉砕し反応硬化性主剤２ａとそ
の硬化剤３ａとを混和させなければならず固着作業が容
易でなく、またハンマドリルなどに取付け可能なアンカ
だけしか使用することができない。

【０００５】そこで、ハンマドリルなどを用いることな
く、アンカをハンマなどを用いて打込むだけの簡単な作
業で固着作業を行なうことができる固着用カプセルが実
開平３−１０３２３３号公報に提示されている。

【０００６】この打込み式の固着用カプセルはほぼ５〜
２０重量％のホワイトカーボンを添加して粘度を調整し
た反応硬化性主剤を収容した数箇所にしぼり部分を有す
る筒状ガラス管のからなるカプセル容器の外側周面に硬
化剤を接着剤などを用いて添設した構成を有するもので
あり、殊にホワイトカーボンを添加して反応硬化性主剤
の粘度を調整することにより骨材の省略、水平方向施工
時における反応硬化性主剤の垂れの防止、打込み時の抵
抗の減少などをも計るものである。

【０００７】ところが、前記固着用カプセルは打込み時
にカプセル容器を微細に破壊することが困難であり、外
側周面に添設した硬化剤が充分に作用しないのでホワイ
トカーボンを添加して反応硬化性主剤の粘度を調整した
効果を充分に発揮させることができない。

【０００８】また、構成が複雑で製造が容易でなく多量
生産に適していないばかりか、例えば過酸化ベンゾイル
のような有害で爆発的に分解する硬化剤を外側面に露出
させた構成であるため製造過程ならびに保管、施工過程
における安全面に問題がある。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】本発明が解決しようと
する課題は、従来知られているホワイトカーボンを添加
して粘度を調整した反応硬化性主剤を用いた打込み式の
固着用カプセルは打込み時に反応硬化性主剤と硬化剤と
が充分に接触せず、また、製造も容易でなく多量生産に
適していないばかりか安全面に問題がある、という点で
ある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明である固着用カプ
セルは０．５〜２０重量％のホワイトカーボンを添加し
て粘度を調整した反応硬化性主剤とその硬化剤とが密封
されたガラス製のカプセル内に分離状態で収容されてい
るとともに、前記反応硬化性主剤と硬化剤との境界面に
前記反応硬化性主剤が前記硬化剤によって硬化して形成
された薄層からなる隔壁が形成されていることを特徴と
し、アンカをハンマなどを用いて打込むだけの簡単な作
業で固着作業を行なうことができることは言うまでもな
く、骨材の省略、水平方向施工時における反応硬化性主
剤の垂れの防止、打ち込み時の抵抗の減少などを計るこ
とができ、更に製造が簡単で多量生産に適し、製造過程
ならびに保管、施工過程においてきわめて安全な固着用
カプセルを提供する、という目的を達成する。

【００１１】本発明において使用される反応硬化性主剤
としては不飽和ポリエステル樹脂、エポキシアクリレー
ト樹脂、エポキシ樹脂など、硬化剤として過酸化ベンゾ
イル、アミン類など従来固着用カプセルに使用されてい
るものが使用可能である。

【００１２】また、本発明において使用される反応硬化
性主剤の粘度を調整するためのホワイトカーボンの添加
量を０．５〜２０重量％としたのは、０．５重量％より
も少ないと打込み作業時に反応硬化性主剤が周囲に飛散
し或いは天井や壁などに施工した際に流出してしまうこ
とになり、２０重量％よりも多いと反応硬化性主剤の流
動性が低下してカプセルへの充填が困難になるためであ
る。

【００１３】

【作用】硬化剤を反応硬化性主剤とともに密封したカプ
セル内に収容することで安全性を確保する。また、ハン
マなどを用いて打込まれたアンカによってカプセルが破
壊されると、露出した反応硬化性主剤とその硬化剤とが
均一に混和してアンカとカプセル挿入孔との間に形成さ
れる隙間を埋め、所定時間経過後に反応硬化性主剤が硬
化してアンカが固着される。殊に、０．５〜２０重量％
のホワイトカーボンを添加して粘度を調整した反応硬化
性主剤を用いることにより反応硬化性主剤と硬化剤との
混和を容易かつ確実なものにして充分な固着力を得ると
ともに、打込み作業時に反応硬化性主剤が周囲に飛散し
或いは天井や壁などに施工した際に流出してしまうのを
防止する。

【００１４】

【実施例】次に本発明の実施例を図面を参照して詳細に
説明する。

【００１５】図１は本発明の一実施例を示すものであ
り、固着用カプセル１は溶封により密封されたガラス製
のカプセル２内に０．５〜２０重量％のホワイトカーボ
ンを添加して粘度を調整した不飽和ポリエステル樹脂か
らなる反応硬化性主剤３と粉末或いは顆粒状の過酸化ベ
ンゾイルを主成分とする硬化剤４とが分離状態で二層に
収容されているとともに、それらの境界面に前記反応硬
化性主剤２が硬化剤４によって硬化して形成された厚さ
が１〜２ｍｍ程度の薄層からなる隔壁５が形成されてい
る。

【００１６】次に本実施例の製造方法の一例を説明す
る。

【００１７】図２ならびに図３は本実施例の製造方法の
一例を示すものであり、先ず図２に示すようにガラス製
の有底筒体６（外形１７ｍｍ、長さ１４０ｍｍ、厚さ
０．８ｍｍ程度）を竪に支持するとともに上端に形成さ
れた開口部から３ｇの粉末状或いは顆粒状の過酸化ベン
ゾイルを主成分とする硬化剤４をバイブレータにより縦
方向の振動を与えながら充填し、次に、振動を止めて２
４ｇの０．５〜２０重量％のホワイトカーボンを添加し
て粘度を調整した不飽和ポリエステル樹脂からなる反応
硬化性主剤３を硬化剤４層の上に充填する。

【００１８】次いで、筒体６の上端部（底部７から１４
０ｍｍ程度の箇所）をガスバーナ８で溶融して密封し、
この固着用カプセル１に縦方向の振動（縦方向振幅：平
均０．２ｍｍ程度）を所定時間与えて両者を反応させ、
反応硬化性主剤３層と硬化剤４層との境界面に反応硬化
性主剤３が硬化して形成された薄層からなる隔壁５を作
って製品を得る。

【００１９】以上のようにして製造された実施例を使用
するには、図４に示すように従来の打込み式の固着用カ
プセルと同様に母材９に穿孔したカプセル挿入孔１０に
固着用カプセル１を挿入し、その上から固着しようとす
るアンカ１１の固着端部１２を固着用カプセル１の上端
に当接させ、図示しないハンマによりアンカ１１の基端
を叩打する。

【００２０】アンカ１１に加えられた叩打力によってア
ンカ１１が挿入孔１０に差し込まれて固着用カプセル１
が破壊され、反応硬化性主剤３とその硬化剤４とが均一
に混和してアンカ１１とカプセル挿入孔１０との間に形
成される隙間１３を埋め、所定時間経過後に反応硬化性
主剤３が硬化してアンカ１１が固着される。

【００２１】殊に、反応硬化性主剤３とその硬化剤４と
は固着用カプセル１に直接充填されているため固着用カ
プセル１の破壊によって両者が迅速かつ均一に混和する
が、固着用カプセル１をカプセル挿入孔１０に挿入する
際に硬化剤４を上側として挿入するとアンカ１１を打ち
込んだときに粉末状或いは顆粒状の硬化剤４がアンカ１
１によって反応硬化性主剤３中に速やかに分散させられ
反応硬化性主剤３全体に均一に混和する。

【００２２】また、固着用カプセル１は全体がガラスに
より形成されているためアンカ１１の打込みによってき
わめて容易に破壊が可能であるとともに、細砕されて細
片となって骨材としての機能を発揮し、特に固着用カプ
セル１内で反応硬化性主剤３と硬化剤４とを分離してい
る隔壁５は薄く形成されているためアンカ１１の打込み
によって簡単に破壊されるとともに反応硬化性主剤３に
対してきわめて微量であるため固着効果に悪影響を与え
る心配もない。

【００２３】更に、０．５〜２０重量％のホワイトカー
ボンを添加して反応硬化性主剤３の粘度が調整されてい
るため反応硬化性主剤３と硬化剤４との混和を容易かつ
確実なものにして充分な固着力を得るとともに、骨材の
省略、水平方向施工時における反応硬化性主剤の垂れの
防止、打込み時の抵抗の減少などを計ることができ、更
に製造が簡単で多量生産に適し、製造過程ならびに保
管、施工過程においてきわめて安全である。

【００２４】次に、本実施例に示した本発明の固着用カ
プセルの固着強度試験の結果を比較例（前記実施例と同
様の条件で反応硬化性主剤へのホワイトカーボンの添加
量を変えたもの）とともに表１に示す。

【００２５】

【表１】

【００２６】表１によれば、０．５〜２０重量％のホワ
イトカーボンを添加した反応硬化性主剤３を用いた場合
に充分な固着強度を得ることができるとともに水平方向
へ向けて施工したときに反応硬化性主剤３の垂れが生じ
ることがなく、ホワイトカーボンの添加量が前記範囲よ
りも少ないと固着強度は得られるが水平方向へ向けて施
工したときに反応硬化性主剤３の垂れが生じ、また、ホ
ワイトカーボンの添加量が前記範囲よりも多いと反応硬
化性主剤３の流動性が低下して固着カプセル１内に充填
することが困難であることが確認された。

【００２７】尚、本実施例は反応硬化性主剤３と硬化剤
４とを充填させた場合を示したが、更に骨材を加えても
よいことは言うまでもない。

【００２８】また、本実施例はガラス製の筒体６を溶融
して密封した構成であるため保存性にすぐれ、且つアン
カ１１の打込み時に確実に細片に砕かれて反応硬化性主
剤３と硬化剤４とが均一に分散させられて両者が均一に
混和するが、例えば図５に示したキャツプ式の固着用カ
プセルに本発明を適用した場合にも同様に実施すること
ができることは言うまでもない。

【００２９】

【発明の効果】本発明によると、アンカを打込むだけの
簡単な作業で固着作業を行なうことができることは言う
までもなく、固着用カプセル内に反応硬化性主剤と硬化
剤とを充填密封させたきわめて簡単な構成であるため製
造が容易で多量生産に適し、また、爆発性ならびに有毒
性を有する硬化剤が露出していないため製造過程ならび
に保管、施工過程においてきわめて安全である。また、
アンカに加えられた叩打力によって破壊された際に反応
硬化性主剤に硬化剤が均一に分散して両者が迅速且つ均
一に混和して充分な固着強度を得ることができ、打込み
作業時に反応硬化性主剤が周囲に飛散し或いは天井や壁
などに施工した際に流出してしまうということもない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示す断面図である。

【図２】図１に示す実施例の製造方法を示す説明図であ
る。

【図３】図１に示す実施例の製造方法を示す説明図であ
る。

【図４】図１に示す実施例の使用方法を示す説明図であ
る。

【図５】従来の固着カプセルの一例を示す断面図であ
る。

【符号の説明】

１ 固着用カプセル ２ カプセル ３ 反応硬化性主剤 ４ 硬化剤 ５ 隔壁

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ０．５〜２０重量％のホワイトカーボン
   を添加して粘度を調整した反応硬化性主剤とその硬化剤
   とが密封されたガラス製のカプセル内に分離状態で収容
   されているとともに、前記反応硬化性主剤と硬化剤との
   境界面に前記反応硬化性主剤が前記硬化剤によって硬化
   して形成された薄層からなる隔壁が形成されていること
   を特徴とする固着用カプセル。