JPH06100991A - 耐海水鉄筋 - Google Patents
耐海水鉄筋Info
- Publication number
- JPH06100991A JPH06100991A JP25093092A JP25093092A JPH06100991A JP H06100991 A JPH06100991 A JP H06100991A JP 25093092 A JP25093092 A JP 25093092A JP 25093092 A JP25093092 A JP 25093092A JP H06100991 A JPH06100991 A JP H06100991A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 海浜地帯に設置されるコンクリート建造物、
海洋に設置されるコンクリート構造物および海塩粒子、
海水飛沫に曝される鉄筋コンクリート構造物、コンクリ
ート橋などに使用され、その劣化防止作用が飛躍的に優
れた耐海水鉄筋を得る。 【構成】 重量比でＣ；１．０％以下、Ｓｉ；０．２５
％以下、Ｍｎ；２．０％以下、Ａｌ；７．０〜２０．０
％、Ｐ；０．０１５％以下、Ｓ；０．００５％以下、Ｃ
ｒ；０．５超〜９．０％、Ｃｕ；２０〜５０％を含有
し、必要によりＴｉ，Ｎｂを単独又は併用して０．０１
〜０．５％含有し、残部鉄および不可避的不純物からな
る耐海水鉄筋。
海洋に設置されるコンクリート構造物および海塩粒子、
海水飛沫に曝される鉄筋コンクリート構造物、コンクリ
ート橋などに使用され、その劣化防止作用が飛躍的に優
れた耐海水鉄筋を得る。 【構成】 重量比でＣ；１．０％以下、Ｓｉ；０．２５
％以下、Ｍｎ；２．０％以下、Ａｌ；７．０〜２０．０
％、Ｐ；０．０１５％以下、Ｓ；０．００５％以下、Ｃ
ｒ；０．５超〜９．０％、Ｃｕ；２０〜５０％を含有
し、必要によりＴｉ，Ｎｂを単独又は併用して０．０１
〜０．５％含有し、残部鉄および不可避的不純物からな
る耐海水鉄筋。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は海浜地帯に設置されるコ
ンクリート建造物、海洋に設置されるコンクリート構造
物等、および海塩粒子、海水の飛沫に曝らされる鉄筋コ
ンクリート構造物、コンクリート橋等に使用され、その
劣化防止作用が飛躍的に優れた耐海水鉄筋に関するもの
である。
ンクリート建造物、海洋に設置されるコンクリート構造
物等、および海塩粒子、海水の飛沫に曝らされる鉄筋コ
ンクリート構造物、コンクリート橋等に使用され、その
劣化防止作用が飛躍的に優れた耐海水鉄筋に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】最近、海砂を使用した鉄筋コンクリート
建築物や海浜地帯に設置されたコンクリート建造物、コ
ンクリート橋のヒビ割れ劣化が各方面で問題になってお
り、種々の防止法が提案されたり、実施に移されてい
る。
建築物や海浜地帯に設置されたコンクリート建造物、コ
ンクリート橋のヒビ割れ劣化が各方面で問題になってお
り、種々の防止法が提案されたり、実施に移されてい
る。
【０００３】このコンクリート劣化の最大の原因は海砂
中に含まれている塩分や、海浜地帯、海洋でコンクリー
ト壁を浸透してくる海塩粒子に基づく塩分によってコン
クリート中に埋設された鉄筋が腐食し、その体積が約
２．２倍になるため、その膨脹力に耐え切れなくなって
埋設鉄筋に沿ったコンクリートに亀裂が発生する。
中に含まれている塩分や、海浜地帯、海洋でコンクリー
ト壁を浸透してくる海塩粒子に基づく塩分によってコン
クリート中に埋設された鉄筋が腐食し、その体積が約
２．２倍になるため、その膨脹力に耐え切れなくなって
埋設鉄筋に沿ったコンクリートに亀裂が発生する。
【０００４】その亀裂が０．２mm以上になると外部の腐
食因子たる酸素や、塩分、空気中の炭酸ガスがこの亀裂
を通してより容易に内部の埋設鉄筋付近に浸透し、さら
に一層鉄筋の腐食を助長したり、コンクリートの中性化
を促進してコンクリートの劣化を早めることになる。
食因子たる酸素や、塩分、空気中の炭酸ガスがこの亀裂
を通してより容易に内部の埋設鉄筋付近に浸透し、さら
に一層鉄筋の腐食を助長したり、コンクリートの中性化
を促進してコンクリートの劣化を早めることになる。
【０００５】本発明者らはこのようなコンクリートの劣
化を防止するために鉄筋自体の化学組成を制御し、鉄筋
自体の耐塩性を向上する研究を実施し、その成果として
耐塩性を著しく向上したコンクリート用鉄筋（特開昭５
７−４８０５４号公報、特開昭５９−４４４５７号公
報）を開発し、これらの内容はすでに他の各方面でも公
表されている（“ＯＦＦＳＨＯＲＥ ＧＯＴＥＢＯＲＧ
´８１“Ｐａｐｅｒ No．４２ Ｇｏｔｅｂｏｒｇ Ｓ
ＷＥＤＥＮ １９８１年，“セメントコンクリート”N
o．４３４（１９８３）Ｐ．２３／３１，“コロージョ
ン オブ ラインフォースメント インコンクリート
コンストラクション（Ｃｏｒｒｏｓｉｏｎｏｆ Ｒｅｉ
ｎｆｏｒｃｅｍｅｎｔ ｉｎ Ｃｏｎｃｒｅｔｅ Ｃｏ
ｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎ）”Ｐ．４１９ １９８３年，
“建築の技術施工”１９８５年 No．２２９号１月号
Ｐ．１５５／１６４，彰国社）。
化を防止するために鉄筋自体の化学組成を制御し、鉄筋
自体の耐塩性を向上する研究を実施し、その成果として
耐塩性を著しく向上したコンクリート用鉄筋（特開昭５
７−４８０５４号公報、特開昭５９−４４４５７号公
報）を開発し、これらの内容はすでに他の各方面でも公
表されている（“ＯＦＦＳＨＯＲＥ ＧＯＴＥＢＯＲＧ
´８１“Ｐａｐｅｒ No．４２ Ｇｏｔｅｂｏｒｇ Ｓ
ＷＥＤＥＮ １９８１年，“セメントコンクリート”N
o．４３４（１９８３）Ｐ．２３／３１，“コロージョ
ン オブ ラインフォースメント インコンクリート
コンストラクション（Ｃｏｒｒｏｓｉｏｎｏｆ Ｒｅｉ
ｎｆｏｒｃｅｍｅｎｔ ｉｎ Ｃｏｎｃｒｅｔｅ Ｃｏ
ｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎ）”Ｐ．４１９ １９８３年，
“建築の技術施工”１９８５年 No．２２９号１月号
Ｐ．１５５／１６４，彰国社）。
【０００６】又、鉄筋自体の耐塩性向上に寄与する鉄筋
の鋼成分の初期の段階での耐塩機構についても、これら
の公表論文の中に詳細に記載されている。
の鋼成分の初期の段階での耐塩機構についても、これら
の公表論文の中に詳細に記載されている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】１０年以上経過したコ
ンクリート構造物の埋設鉄筋近傍のフリー塩分は、厳し
い海洋環境ではＮａＣｌ換算で１．０％にも達して、鉄
筋の著しい腐食とそれに伴なうコンクリートの亀裂発
生、成長を惹き起こしている。従ってこのような高濃度
の塩分でも埋設鉄筋棒鋼の腐食が完全に停止し、コンク
リートの亀裂発生を停止することが望ましい。
ンクリート構造物の埋設鉄筋近傍のフリー塩分は、厳し
い海洋環境ではＮａＣｌ換算で１．０％にも達して、鉄
筋の著しい腐食とそれに伴なうコンクリートの亀裂発
生、成長を惹き起こしている。従ってこのような高濃度
の塩分でも埋設鉄筋棒鋼の腐食が完全に停止し、コンク
リートの亀裂発生を停止することが望ましい。
【０００８】本発明は従来の耐塩性コンクリート鉄筋の
開発を軸にして最近、特に問題となってきたコンクリー
ト壁を浸透してくる海塩粒子や海水飛沫等の、フリーな
Ｃｌ- の状態で存在する塩分による鉄筋の腐食と、それ
に伴なうコンクリートの亀裂発生および劣化を防止する
耐海水鉄筋を提供するものである。
開発を軸にして最近、特に問題となってきたコンクリー
ト壁を浸透してくる海塩粒子や海水飛沫等の、フリーな
Ｃｌ- の状態で存在する塩分による鉄筋の腐食と、それ
に伴なうコンクリートの亀裂発生および劣化を防止する
耐海水鉄筋を提供するものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明の要旨は下記のと
おりである。
おりである。
【００１０】（１）重量比でＣ；１．０％以下、Ｓｉ；
０．２５％以下、Ｍｎ；２．０％以下、Ａｌ；７．０〜
２０．０％、Ｐ；０．０１５％以下、Ｓ；０．００５％
以下、Ｃｒ；０．５超〜９．０％、Ｃｕ；２０〜５０％
を含有し、残部鉄および不可避的不純物からなる耐海水
鉄筋。
０．２５％以下、Ｍｎ；２．０％以下、Ａｌ；７．０〜
２０．０％、Ｐ；０．０１５％以下、Ｓ；０．００５％
以下、Ｃｒ；０．５超〜９．０％、Ｃｕ；２０〜５０％
を含有し、残部鉄および不可避的不純物からなる耐海水
鉄筋。
【００１１】（２）Ｃ；１．０％以下、Ｓｉ；０．２５
％以下、Ｍｎ；２．０％以下、Ａｌ；７．０〜２０．０
％、Ｐ；０．０１５％以下、Ｓ；０．００５％以下、Ｃ
ｒ；０．５超〜９．０％、Ｃｕ；２０〜５０％さらにＴ
ｉ，Ｎｂを単独あるいは併用して０．０１〜０．５％含
有し、残部鉄および不可避的不純物からなる耐海水鉄
筋。
％以下、Ｍｎ；２．０％以下、Ａｌ；７．０〜２０．０
％、Ｐ；０．０１５％以下、Ｓ；０．００５％以下、Ｃ
ｒ；０．５超〜９．０％、Ｃｕ；２０〜５０％さらにＴ
ｉ，Ｎｂを単独あるいは併用して０．０１〜０．５％含
有し、残部鉄および不可避的不純物からなる耐海水鉄
筋。
【００１２】本発明の最大の特徴は鋼中にＣｕを２０〜
５０％、Ａｌを７．０〜２０．０％と多量に含有させ、
高濃度の塩分に曝らされるコンクリート中の埋設鉄筋に
強力な不働態被膜を生成させ、発錆を殆んど皆無にし、
コンクリートの劣化を完全に防止させることにある。
５０％、Ａｌを７．０〜２０．０％と多量に含有させ、
高濃度の塩分に曝らされるコンクリート中の埋設鉄筋に
強力な不働態被膜を生成させ、発錆を殆んど皆無にし、
コンクリートの劣化を完全に防止させることにある。
【００１３】すなわち従来の、錆の成長を抑制するとい
う思想ではなく、高濃度の塩分でも錆の発生を皆無とす
るか、ないし抑制するようにしたものである。
う思想ではなく、高濃度の塩分でも錆の発生を皆無とす
るか、ないし抑制するようにしたものである。
【００１４】この原因については現在、検討中であり明
瞭なことは判明しないが、Ａｌについては本発明による
合金から溶け出したＡｌ3+がＣｌ- と反応して生成した
ＡｌＣｌ3 が、水中のＯＨ- と反応して直ちに極めて安
定なＡｌ（ＯＨ）3 に変化し、これが成長し、腐食因子
を遮断することにあると推定される。
瞭なことは判明しないが、Ａｌについては本発明による
合金から溶け出したＡｌ3+がＣｌ- と反応して生成した
ＡｌＣｌ3 が、水中のＯＨ- と反応して直ちに極めて安
定なＡｌ（ＯＨ）3 に変化し、これが成長し、腐食因子
を遮断することにあると推定される。
【００１５】このことは３．６％ＮａＣｌ含有のｐＨ１
２のＣａ（ＯＨ）2 水溶液中での鉄筋の表面電位が、日
数の経過につれて急速に貴の方にずれていくことでも立
証される。
２のＣａ（ＯＨ）2 水溶液中での鉄筋の表面電位が、日
数の経過につれて急速に貴の方にずれていくことでも立
証される。
【００１６】以下に本発明における各成分の限定理由を
説明する。Ｃを１．０％以下に限定した理由はＣ量が
１．０％を超えると脆化を惹き起こすためである。Ｃ量
は低い方がよく、好ましくは０．１％以下である。
説明する。Ｃを１．０％以下に限定した理由はＣ量が
１．０％を超えると脆化を惹き起こすためである。Ｃ量
は低い方がよく、好ましくは０．１％以下である。
【００１７】Ｍｎを２．０％以下に限定した理由は２．
０％を超えると脆化を惹き起こすためで、好ましい範囲
は０．８％以下である。より好ましくは、０．３％以下
である。
０％を超えると脆化を惹き起こすためで、好ましい範囲
は０．８％以下である。より好ましくは、０．３％以下
である。
【００１８】Ｓｉを０．２５％以下とした理由はＳｉ量
が０．２５％を超えると鋼中のセメンタイトのグラファ
イト化を著しく促進し加工性が劣化するためである。一
般にＳｉ量を下げれば下げるほど錆発生を低減させるの
でＳｉ量の低い方が望ましい。最も望ましい範囲はＳｉ
量０．０５％未満である。
が０．２５％を超えると鋼中のセメンタイトのグラファ
イト化を著しく促進し加工性が劣化するためである。一
般にＳｉ量を下げれば下げるほど錆発生を低減させるの
でＳｉ量の低い方が望ましい。最も望ましい範囲はＳｉ
量０．０５％未満である。
【００１９】Ａｌは本発明のカギを握る重要な元素で、
特に極めて高濃度の塩分でも錆発生を抑制する効果があ
る。この効果はＡｌ量７．０％未満では期待できず、２
０．０％超では経済的に不利になるのみならず金属間化
合物を生成して脆化する場合がある。最も好ましい範囲
はＡｌ量８．０％以上１８％以下の範囲である。
特に極めて高濃度の塩分でも錆発生を抑制する効果があ
る。この効果はＡｌ量７．０％未満では期待できず、２
０．０％超では経済的に不利になるのみならず金属間化
合物を生成して脆化する場合がある。最も好ましい範囲
はＡｌ量８．０％以上１８％以下の範囲である。
【００２０】ＣｕはＡｌと同様に錆発生を抑制する効果
があるが、２０％以下では加工性が悪く、５０％超では
強度が劣化する。
があるが、２０％以下では加工性が悪く、５０％超では
強度が劣化する。
【００２１】Ｐを０．０１５％以下とした理由は、Ｐ
０．０１５％超ではコンクリートのようなアルカリ性雰
囲気で錆生成を抑制する効果がなく、むしろ助長する傾
向があるためである。
０．０１５％超ではコンクリートのようなアルカリ性雰
囲気で錆生成を抑制する効果がなく、むしろ助長する傾
向があるためである。
【００２２】Ｃｒを０．５％超とした理由は、Ａｌ量が
７．０％以上の場合、熱間圧延性能が向上するためであ
るが、９．０％を超えると逆に脆化する場合が認められ
たのでＣｒ量を０．５超〜９．０％とした。最も好まし
い範囲は０．７〜２．０％の範囲である。
７．０％以上の場合、熱間圧延性能が向上するためであ
るが、９．０％を超えると逆に脆化する場合が認められ
たのでＣｒ量を０．５超〜９．０％とした。最も好まし
い範囲は０．７〜２．０％の範囲である。
【００２３】Ｓを０．００５％以下と限定した理由は、
錆の発生起源であるＭｎＳ量を減らすことにあり、この
Ｓ低下のために脱硫剤として使用されるＣａ化合物、希
土類元素によりＭｎＳが（Ｍｎ，Ｃａ）Ｓ等に変化する
ことによる耐食性向上効果も期待できる。
錆の発生起源であるＭｎＳ量を減らすことにあり、この
Ｓ低下のために脱硫剤として使用されるＣａ化合物、希
土類元素によりＭｎＳが（Ｍｎ，Ｃａ）Ｓ等に変化する
ことによる耐食性向上効果も期待できる。
【００２４】又鋼中のＳを低下するために上記のような
操業を行なうことは常識となっているので、若干のＣ
ａ，Ｃｅ等が混入してくることがあるが、これらの元素
は耐食性等に悪影響を及ぼすものではないので、脱硫の
ために添加される量程度の混入は差し支えがない。
操業を行なうことは常識となっているので、若干のＣ
ａ，Ｃｅ等が混入してくることがあるが、これらの元素
は耐食性等に悪影響を及ぼすものではないので、脱硫の
ために添加される量程度の混入は差し支えがない。
【００２５】本発明においては、上記の基本的な成分に
加えて、さらにＴｉ，Ｎｂを単独あるいは併用して０．
０１〜０．５％の範囲で含有させることによって、鉄筋
の強度等の特性を向上させることができる。
加えて、さらにＴｉ，Ｎｂを単独あるいは併用して０．
０１〜０．５％の範囲で含有させることによって、鉄筋
の強度等の特性を向上させることができる。
【００２６】特に本発明のようにＡｌを多量に含有させ
た場合に、固溶度の低下するＣを炭化物とすることに有
利に作用する。
た場合に、固溶度の低下するＣを炭化物とすることに有
利に作用する。
【００２７】又、本発明の鋼の塩分に対する耐腐食性と
コンクリートの亀裂発生および劣化防止の性能は、前記
の基本的な成分系によって良好に保たれるため、微量成
分として添加されるＶ，Ｗ，Ｃｏ，Ｍｏは、悪影響を及
ぼすものではないので、０．５％以下の存在は差し支え
がない。
コンクリートの亀裂発生および劣化防止の性能は、前記
の基本的な成分系によって良好に保たれるため、微量成
分として添加されるＶ，Ｗ，Ｃｏ，Ｍｏは、悪影響を及
ぼすものではないので、０．５％以下の存在は差し支え
がない。
【００２８】本発明に従い前記の化学成分で構成された
鋼は、転炉、電気炉等で溶製され、次いで造塊、分塊の
工程を経るか、あるいは連続鋳造後、圧延された後に必
要に応じてパテンティング等の熱処理が施され、線引き
された鉄筋として使用に供される。又、必要に応じて亜
鉛メッキ、有機被覆を施すこともできる。
鋼は、転炉、電気炉等で溶製され、次いで造塊、分塊の
工程を経るか、あるいは連続鋳造後、圧延された後に必
要に応じてパテンティング等の熱処理が施され、線引き
された鉄筋として使用に供される。又、必要に応じて亜
鉛メッキ、有機被覆を施すこともできる。
【００２９】
【実施例】表１に記載した成分の鋼を真空溶解炉で溶製
し、造塊、分塊後線引きした鉄筋と、従来鋼からなる鉄
筋との成分および腐食試験結果を示した。準備した鉄筋
の中央部より幅２５mm×長さ６０mm×厚さ２mmの試片を
採取し、機械研削して表面を研磨した。
し、造塊、分塊後線引きした鉄筋と、従来鋼からなる鉄
筋との成分および腐食試験結果を示した。準備した鉄筋
の中央部より幅２５mm×長さ６０mm×厚さ２mmの試片を
採取し、機械研削して表面を研磨した。
【００３０】他方、コンクリートの主成分であるＣａＯ
を３．６％ＮａＣｌ水溶液中に溶解させてｐＨ１２のＣ
ａ（ＯＨ）2 ＋ＮａＣｌ水溶液を準備した。しかる後、
前記のように表面研削し、側面と裏面をシリコンレジン
でシールした試片を脱脂後、乾燥し、直ちに上記のＣａ
（ＯＨ）2 ＋ＮａＣｌ水溶液に浸漬した。
を３．６％ＮａＣｌ水溶液中に溶解させてｐＨ１２のＣ
ａ（ＯＨ）2 ＋ＮａＣｌ水溶液を準備した。しかる後、
前記のように表面研削し、側面と裏面をシリコンレジン
でシールした試片を脱脂後、乾燥し、直ちに上記のＣａ
（ＯＨ）2 ＋ＮａＣｌ水溶液に浸漬した。
【００３１】なお液の表面を流動パラフィンでシール
し、３日毎に液を置換して２０日間連続浸漬し、錆の発
生状況を観察した。
し、３日毎に液を置換して２０日間連続浸漬し、錆の発
生状況を観察した。
【００３２】ＮａＣｌを１．０％含んだ砂、ポルトラン
ドセメント・水・砂利からなるコンクリートモルタル
に、表１の成分からなる熱延鉄筋（９mmφ）を埋め込
み、２８日間養生後、海浜地帯に１年間曝露した。な
お、コンクリートの水セメント比は０．６０、カブリ厚
さは２cmとした。１年間曝露後、コンクリートを破砕し
て鉄筋の発錆状況を調べた。
ドセメント・水・砂利からなるコンクリートモルタル
に、表１の成分からなる熱延鉄筋（９mmφ）を埋め込
み、２８日間養生後、海浜地帯に１年間曝露した。な
お、コンクリートの水セメント比は０．６０、カブリ厚
さは２cmとした。１年間曝露後、コンクリートを破砕し
て鉄筋の発錆状況を調べた。
【００３３】表２に示す成分の熱延鋼板から引張り試験
片を準備し、ＪＩＳ．Ｚ．２２４１に規定する方法で引
張り試験を行なった。
片を準備し、ＪＩＳ．Ｚ．２２４１に規定する方法で引
張り試験を行なった。
【００３４】これらの結果を表１，表２に示した。
【００３５】
【表１】
【００３６】
【表２】
【００３７】
【表３】
【００３８】表１の（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）から本発明
の鉄筋はコンクリート中の塩分が砂中ＮａＣｌ換算で
１．０％の高濃度、水中で３．６％ＮａＣｌの高濃度で
も錆発生が皆無であることが明瞭に認められ、錆発生、
錆成長に伴なうコンクリートの劣化を完全に停止できる
ことが判った。従って、極めて厳しい海洋環境において
もコンクリートの劣化を完全に抑止することが推定され
る。
の鉄筋はコンクリート中の塩分が砂中ＮａＣｌ換算で
１．０％の高濃度、水中で３．６％ＮａＣｌの高濃度で
も錆発生が皆無であることが明瞭に認められ、錆発生、
錆成長に伴なうコンクリートの劣化を完全に停止できる
ことが判った。従って、極めて厳しい海洋環境において
もコンクリートの劣化を完全に抑止することが推定され
る。
【００３９】表２からＴｉ，Ｎｂの添加によって引張強
さの向上が認められる。
さの向上が認められる。
【００４０】
【発明の効果】本発明は塩害、海水飛沫に曝らされるコ
ンクリート構造物の耐久性を維持するのに画期的に有効
なコンクリート用鉄筋として役立つものである。本発明
の耐海水鉄筋棒鋼を使用することによって、コンクリー
ト構造物の長寿命化、安定性の向上を図ることが可能
で、各種用途に使用することができる。
ンクリート構造物の耐久性を維持するのに画期的に有効
なコンクリート用鉄筋として役立つものである。本発明
の耐海水鉄筋棒鋼を使用することによって、コンクリー
ト構造物の長寿命化、安定性の向上を図ることが可能
で、各種用途に使用することができる。
Claims (2)
- 【請求項１】 重量比で Ｃ ；１．０％以下、 Ｓｉ；０．２５％以下、 Ｍｎ；２．０％以下、 Ａｌ；７．０〜２０．０％、 Ｐ ；０．０１５％以下、 Ｓ ；０．００５％以下、 Ｃｒ；０．５超〜９．０％、 Ｃｕ；２０〜５０％、 残部鉄および不可避的不純物からなる耐海水鉄筋。
- 【請求項２】 Ｔｉ，Ｎｂを単独あるいは併用して０．
０１〜０．５％含有する請求項１記載の耐海水鉄筋。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25093092A JPH06100991A (ja) | 1992-09-21 | 1992-09-21 | 耐海水鉄筋 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25093092A JPH06100991A (ja) | 1992-09-21 | 1992-09-21 | 耐海水鉄筋 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06100991A true JPH06100991A (ja) | 1994-04-12 |
Family
ID=17215138
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25093092A Withdrawn JPH06100991A (ja) | 1992-09-21 | 1992-09-21 | 耐海水鉄筋 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06100991A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113481433A (zh) * | 2021-06-18 | 2021-10-08 | 马鞍山钢铁股份有限公司 | 一种海洋岛礁混凝土工程用钙处理高耐蚀钢筋用钢及其生产方法 |
-
1992
- 1992-09-21 JP JP25093092A patent/JPH06100991A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113481433A (zh) * | 2021-06-18 | 2021-10-08 | 马鞍山钢铁股份有限公司 | 一种海洋岛礁混凝土工程用钙处理高耐蚀钢筋用钢及其生产方法 |
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