JPH06101115A - ポリエステル系未延伸糸束の延伸熱処理方法 - Google Patents
ポリエステル系未延伸糸束の延伸熱処理方法Info
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- JPH06101115A JPH06101115A JP26928592A JP26928592A JPH06101115A JP H06101115 A JPH06101115 A JP H06101115A JP 26928592 A JP26928592 A JP 26928592A JP 26928592 A JP26928592 A JP 26928592A JP H06101115 A JPH06101115 A JP H06101115A
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 繊度が100 万デニール以上のポリエステル系
未延伸糸束を２段以上の多段延伸法で全延伸倍率3.8 倍
以上に延伸するに際し、最終段延伸域に過熱蒸気処理器
を配設して糸束に熱処理を施した後、最終段延伸域のド
ローローラを加熱して延伸する。次に、弛緩熱処理域に
過熱蒸気処理器を配設して、延伸後の糸束に弛緩熱処理
を施す。 【効果】 高強度、低伸度で、かつ低熱収縮性であり、
ミシン糸や工業用布帛用として好適なポリエステル繊維
を操業性よく、容易に製造することが可能になる。
未延伸糸束を２段以上の多段延伸法で全延伸倍率3.8 倍
以上に延伸するに際し、最終段延伸域に過熱蒸気処理器
を配設して糸束に熱処理を施した後、最終段延伸域のド
ローローラを加熱して延伸する。次に、弛緩熱処理域に
過熱蒸気処理器を配設して、延伸後の糸束に弛緩熱処理
を施す。 【効果】 高強度、低伸度で、かつ低熱収縮性であり、
ミシン糸や工業用布帛用として好適なポリエステル繊維
を操業性よく、容易に製造することが可能になる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ミシン糸や工業用布帛
用として好適なポリエステル系繊維を製造する未延伸糸
束の延伸熱処理方法に関するものである。
用として好適なポリエステル系繊維を製造する未延伸糸
束の延伸熱処理方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ポリエステル繊維、特にポリエチレンテ
レフタレート繊維は多くの優れた特性を有し、衣料用織
編物用途を始めとして、 種々の用途に広く使用されてい
る。しかしながら、ミシン糸や工業用布帛用として例え
ば100 万デニール以上の太繊度のポリエステル未延伸糸
束を延伸して高強度、低伸度及び低熱収縮性を要求され
るポリエステル繊維を製造する方法はいくつか提案され
ているが、これらの全ての特性を満足するポリエステル
繊維を生産性よく安定して製造する方法は未だ提案され
ていない。
レフタレート繊維は多くの優れた特性を有し、衣料用織
編物用途を始めとして、 種々の用途に広く使用されてい
る。しかしながら、ミシン糸や工業用布帛用として例え
ば100 万デニール以上の太繊度のポリエステル未延伸糸
束を延伸して高強度、低伸度及び低熱収縮性を要求され
るポリエステル繊維を製造する方法はいくつか提案され
ているが、これらの全ての特性を満足するポリエステル
繊維を生産性よく安定して製造する方法は未だ提案され
ていない。
【０００３】例えば、特開昭48-73513号公報には、100
℃以下の湿熱で延伸を開始し、延伸が終わる前に100 ℃
以上の飽和スチームで１段延伸熱処理する方法が提案さ
れているが、この方法では１段で延伸するため、8.0 ｇ
／ｄ以上の強度のものが得難く、しかも延伸と同時に熱
処理するため、低熱収縮性の繊維は得られない。また、
たとえ高強度の繊維が得られたとしても、糸束のローラ
巻着きが多くなり操業性が悪いという問題があった。
℃以下の湿熱で延伸を開始し、延伸が終わる前に100 ℃
以上の飽和スチームで１段延伸熱処理する方法が提案さ
れているが、この方法では１段で延伸するため、8.0 ｇ
／ｄ以上の強度のものが得難く、しかも延伸と同時に熱
処理するため、低熱収縮性の繊維は得られない。また、
たとえ高強度の繊維が得られたとしても、糸束のローラ
巻着きが多くなり操業性が悪いという問題があった。
【０００４】また、特公昭47ー2065 号公報には、未延伸
糸束を１段目で密度が1.365g/cm3以下になるように液浴
延伸し、次いでこれを２段目で密度1.365g/cm3以上にな
るように水蒸気で気浴延伸する方法が提案されている
が、この方法では、２段目で延伸倍率を高くせざるを得
ず、糸束のローラ巻付きが多くなり操業性が悪いという
問題があった。
糸束を１段目で密度が1.365g/cm3以下になるように液浴
延伸し、次いでこれを２段目で密度1.365g/cm3以上にな
るように水蒸気で気浴延伸する方法が提案されている
が、この方法では、２段目で延伸倍率を高くせざるを得
ず、糸束のローラ巻付きが多くなり操業性が悪いという
問題があった。
【０００５】さらに、特開昭57-161136 号公報には、未
延伸糸束を高延伸倍率で２段延伸した後、弛緩熱処理
し、続いて伸長熱処理した後、自由収縮可能な状態で熱
処理する方法が提案されている。この方法では低伸度、
低熱収縮性の繊維は得られるが、多段延伸した後に弛緩
熱処理し、さらに伸長熱処理を行うため、伸長熱処理時
の張力が高くなり糸切れが発生しやすいという問題があ
った。
延伸糸束を高延伸倍率で２段延伸した後、弛緩熱処理
し、続いて伸長熱処理した後、自由収縮可能な状態で熱
処理する方法が提案されている。この方法では低伸度、
低熱収縮性の繊維は得られるが、多段延伸した後に弛緩
熱処理し、さらに伸長熱処理を行うため、伸長熱処理時
の張力が高くなり糸切れが発生しやすいという問題があ
った。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上述した問
題点を解決し、高強度、低伸度、かつ低熱収縮性のポリ
エステル繊維を生産性よく安定して製造することのでき
る、ポリエステル未延伸糸束の延伸熱処理方法を提供す
ることを技術的な課題とするものである。
題点を解決し、高強度、低伸度、かつ低熱収縮性のポリ
エステル繊維を生産性よく安定して製造することのでき
る、ポリエステル未延伸糸束の延伸熱処理方法を提供す
ることを技術的な課題とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記の課
題を解決するために鋭意研究した結果、本発明に到達し
た。
題を解決するために鋭意研究した結果、本発明に到達し
た。
【０００８】すなわち、本発明は、繊度が100 万デニー
ル以上のポリエステル系未延伸糸束を２段以上の多段延
伸法で全延伸倍率3.8 倍以上に延伸するに際し、最終段
延伸域に過熱蒸気処理器を配設し、前記過熱蒸気処理器
内の噴出蒸気温度を115 〜160 ℃、 噴出蒸気量150 〜35
0m3/H 、糸束滞留時間を１秒以上とし、かつ最終段延伸
域のドローローラを150 〜220 ℃に加熱して延伸した
後、過熱蒸気処理器を配設した弛緩熱処理域で、過熱蒸
気処理器内の噴出蒸気温度を180 〜230 ℃、噴出蒸気量
150 〜500m3/H 、糸束滞留時間を１秒以上として延伸後
の糸束に３％以上の弛緩熱処理を施すことを特徴とする
ポリエステル系未延伸糸束の延伸熱処理方法を要旨とす
るものである。
ル以上のポリエステル系未延伸糸束を２段以上の多段延
伸法で全延伸倍率3.8 倍以上に延伸するに際し、最終段
延伸域に過熱蒸気処理器を配設し、前記過熱蒸気処理器
内の噴出蒸気温度を115 〜160 ℃、 噴出蒸気量150 〜35
0m3/H 、糸束滞留時間を１秒以上とし、かつ最終段延伸
域のドローローラを150 〜220 ℃に加熱して延伸した
後、過熱蒸気処理器を配設した弛緩熱処理域で、過熱蒸
気処理器内の噴出蒸気温度を180 〜230 ℃、噴出蒸気量
150 〜500m3/H 、糸束滞留時間を１秒以上として延伸後
の糸束に３％以上の弛緩熱処理を施すことを特徴とする
ポリエステル系未延伸糸束の延伸熱処理方法を要旨とす
るものである。
【０００９】以下、本発明を図面を用いて詳細に説明す
る。図１は、本発明の一実施態様を示す概略工程図であ
り、２段延伸の例である。
る。図１は、本発明の一実施態様を示す概略工程図であ
り、２段延伸の例である。
【００１０】未延伸糸束Ｙは、フィードローラ１と、第
１ドローローラ２との間で温水浴７を通過しながら１段
目の延伸が施された後、第１ドローローラ２と第２ドロ
ーローラ３との間で過熱蒸気処理器５を通過しながら、
２段目の延伸が施される。次に、延伸後の糸束は第２ド
ローローラ３と引取ローラ４の間で過熱蒸気処理器６を
通過しながら弛緩熱処理が施され、本発明の目的とする
高強度、低伸度、かつ低熱収縮性のポリエステル繊維と
なる。
１ドローローラ２との間で温水浴７を通過しながら１段
目の延伸が施された後、第１ドローローラ２と第２ドロ
ーローラ３との間で過熱蒸気処理器５を通過しながら、
２段目の延伸が施される。次に、延伸後の糸束は第２ド
ローローラ３と引取ローラ４の間で過熱蒸気処理器６を
通過しながら弛緩熱処理が施され、本発明の目的とする
高強度、低伸度、かつ低熱収縮性のポリエステル繊維と
なる。
【００１１】本発明において、多段延伸における全延伸
倍率は 3.8倍以上とすることが必要であり、4.0 倍以上
とするのがより好ましい。 3.8倍未満では高強度、低伸
度の繊維が得られない。また、１段目の延伸倍率を2.6
〜3.5 倍とし、２段目以降の延伸倍率を1.1 〜1.5 倍と
するのが糸束のローラ巻付きを少なくし、操業性よく延
伸する上で特に好ましい。
倍率は 3.8倍以上とすることが必要であり、4.0 倍以上
とするのがより好ましい。 3.8倍未満では高強度、低伸
度の繊維が得られない。また、１段目の延伸倍率を2.6
〜3.5 倍とし、２段目以降の延伸倍率を1.1 〜1.5 倍と
するのが糸束のローラ巻付きを少なくし、操業性よく延
伸する上で特に好ましい。
【００１２】次に、フィードローラ１と第１ドローロー
ラ２との間で施す１段目の延伸は乾式、湿式のいずれで
もよいが、温水浴等を用いた湿式延伸の方が延伸点が固
定されやすいので好ましい。
ラ２との間で施す１段目の延伸は乾式、湿式のいずれで
もよいが、温水浴等を用いた湿式延伸の方が延伸点が固
定されやすいので好ましい。
【００１３】２段目以降の延伸及び弛緩熱処理を行う前
の最終段の延伸はドローローラ間で行うが、収縮応力を
緩和するため、最終ドローローラは150 〜220 ℃に加熱
することが必要である。加熱する温度が150 ℃未満であ
ると収縮応力を十分に緩和することができず、220 ℃を
超えると繊維の熱脆化が始まり、繊維物性が低下するの
で好ましくない。
の最終段の延伸はドローローラ間で行うが、収縮応力を
緩和するため、最終ドローローラは150 〜220 ℃に加熱
することが必要である。加熱する温度が150 ℃未満であ
ると収縮応力を十分に緩和することができず、220 ℃を
超えると繊維の熱脆化が始まり、繊維物性が低下するの
で好ましくない。
【００１４】本発明において、最終段の延伸域に過熱蒸
気処理器５を設置して延伸することが必要である。過熱
蒸気処理器５の代わりに接触型ヒートプレートを使用す
ると、ヒートプレートと糸束との間で擦過が生じ、毛羽
が発生してローラ巻付きの原因になり、また、片面接触
のために未延伸糸束が均一に加熱されず、このため高倍
率延伸が不可能となるので好ましくない。
気処理器５を設置して延伸することが必要である。過熱
蒸気処理器５の代わりに接触型ヒートプレートを使用す
ると、ヒートプレートと糸束との間で擦過が生じ、毛羽
が発生してローラ巻付きの原因になり、また、片面接触
のために未延伸糸束が均一に加熱されず、このため高倍
率延伸が不可能となるので好ましくない。
【００１５】過熱蒸気処理器５内の噴出蒸気温度は115
〜160 ℃とすることが必要で、好ましくは120 〜 150℃
である。115 ℃未満の低温では糸条の温度の上昇が不十
分となり、均一加熱ができないために糸切れが発生しや
すく、延伸時の操業性が著しく低下する。160 ℃を超え
て高くなると繊維の結晶部が熱固定されるため、高倍率
での延伸が不可能となり、毛羽の発生が多くなって著し
く延伸時の操業性が低下するので好ましくない。
〜160 ℃とすることが必要で、好ましくは120 〜 150℃
である。115 ℃未満の低温では糸条の温度の上昇が不十
分となり、均一加熱ができないために糸切れが発生しや
すく、延伸時の操業性が著しく低下する。160 ℃を超え
て高くなると繊維の結晶部が熱固定されるため、高倍率
での延伸が不可能となり、毛羽の発生が多くなって著し
く延伸時の操業性が低下するので好ましくない。
【００１６】過熱蒸気処理器５内の噴出蒸気量は150 〜
350m3/H とする必要がある。150m3/H 未満になると糸束
を十分に均一加熱できないため糸切れが発生し、延伸時
の操業性が著しく低下する。また、350m3/H を超えて高
くなると装置を大型化したり、複数の装置を用いる必要
があり、コストが高くなり好ましくない。
350m3/H とする必要がある。150m3/H 未満になると糸束
を十分に均一加熱できないため糸切れが発生し、延伸時
の操業性が著しく低下する。また、350m3/H を超えて高
くなると装置を大型化したり、複数の装置を用いる必要
があり、コストが高くなり好ましくない。
【００１７】過熱蒸気処理器５内の糸束の滞留時間は１
秒以上とすることが必要で、好ましくは２〜５秒であ
る。滞留時間が１秒未満になると糸束に十分な熱伝達が
できず糸切れが発生しやすくなり、高強度、低伸度繊維
が得られない。滞留時間は５秒を超えてもよいが、５秒
程度になれば、熱伝達の効果は十分あるので、これ以上
長くしても意味がない。
秒以上とすることが必要で、好ましくは２〜５秒であ
る。滞留時間が１秒未満になると糸束に十分な熱伝達が
できず糸切れが発生しやすくなり、高強度、低伸度繊維
が得られない。滞留時間は５秒を超えてもよいが、５秒
程度になれば、熱伝達の効果は十分あるので、これ以上
長くしても意味がない。
【００１８】最終段の延伸域で用いる過熱蒸気処理器５
は長さ3000mm以上、幅 900mm以上のものが好ましい。長
さが3000mm未満であると糸束滞留時間が１秒以上になり
にくく、延伸速度を下げることで糸束滞留時間を１秒以
上にすることは可能となるが、生産性が大幅に低下する
ので好ましくない。また、幅が 900mm未満であると延伸
時の糸束幅が規制されるため、生産性が低下するので好
ましくない。
は長さ3000mm以上、幅 900mm以上のものが好ましい。長
さが3000mm未満であると糸束滞留時間が１秒以上になり
にくく、延伸速度を下げることで糸束滞留時間を１秒以
上にすることは可能となるが、生産性が大幅に低下する
ので好ましくない。また、幅が 900mm未満であると延伸
時の糸束幅が規制されるため、生産性が低下するので好
ましくない。
【００１９】本発明では糸束を最終段延伸域で延伸した
後、高強度、低伸度等の物性の安定化及び加熱時の寸法
安定性の向上を図るために、最終段のドローローラ３と
引取ローラ４との間で弛緩熱処理を施すが、過熱蒸気処
理器６を用いて弛緩熱処理することが必要である。
後、高強度、低伸度等の物性の安定化及び加熱時の寸法
安定性の向上を図るために、最終段のドローローラ３と
引取ローラ４との間で弛緩熱処理を施すが、過熱蒸気処
理器６を用いて弛緩熱処理することが必要である。
【００２０】この場合、弛緩熱処理域に配設する過熱蒸
気処理器６内の噴出蒸気温度を180〜230 ℃、噴出蒸気
量を150 〜500m3/H 、糸束滞留時間を１秒以上として延
伸後の糸束に３％以上の弛緩熱処理を行う。
気処理器６内の噴出蒸気温度を180〜230 ℃、噴出蒸気
量を150 〜500m3/H 、糸束滞留時間を１秒以上として延
伸後の糸束に３％以上の弛緩熱処理を行う。
【００２１】噴出蒸気温度が180 ℃未満であると、加熱
時、特に繊維の染色、仕上げ時の寸法安定性が悪くな
り、また、230 ℃を超える温度での熱処理では繊維の熱
脆化が始まるため、繊維物性、特に強度が大幅に低下し
て実用に供し得なくなる。
時、特に繊維の染色、仕上げ時の寸法安定性が悪くな
り、また、230 ℃を超える温度での熱処理では繊維の熱
脆化が始まるため、繊維物性、特に強度が大幅に低下し
て実用に供し得なくなる。
【００２２】過熱蒸気処理器６は最終段延伸域で使用し
たものとほぼ同じ形状のものを使用することができ、糸
束に十分に弛緩熱処理を施すには、過熱蒸気処理器６内
の噴出上記量を150 〜500m3/H とする必要がある。過熱
蒸気処理器６内の糸束滞留時間が１秒未満であると糸束
が十分に熱処理されないため、得られる繊維の熱収縮率
が高くなり、また、３％未満の弛緩率でも低熱収縮率の
繊維が得られず好ましくない。
たものとほぼ同じ形状のものを使用することができ、糸
束に十分に弛緩熱処理を施すには、過熱蒸気処理器６内
の噴出上記量を150 〜500m3/H とする必要がある。過熱
蒸気処理器６内の糸束滞留時間が１秒未満であると糸束
が十分に熱処理されないため、得られる繊維の熱収縮率
が高くなり、また、３％未満の弛緩率でも低熱収縮率の
繊維が得られず好ましくない。
【００２３】弛緩熱処理域の引取ローラ４は必ずしも加
熱する必要はないが、加熱ローラとすれば繊維の高強
度、低伸度等の物性の安定化及び加熱時の寸法安定性を
より向上させることができる。加熱ローラとする際の好
ましい加熱温度は、150 〜220℃であり、220 ℃を超え
ると繊維の熱脆化が始まり物性が低下するため好ましく
ない。
熱する必要はないが、加熱ローラとすれば繊維の高強
度、低伸度等の物性の安定化及び加熱時の寸法安定性を
より向上させることができる。加熱ローラとする際の好
ましい加熱温度は、150 〜220℃であり、220 ℃を超え
ると繊維の熱脆化が始まり物性が低下するため好ましく
ない。
【００２４】本発明におけるポリエステル系繊維は、ポ
リエチレンテレフタレートを主たる構成成分とするが、
その性質を本質的に変化させない範囲内であれば、イソ
フタル酸、5-ナトリウムスルホイソフタル酸、パラオキ
シ安息香酸、ジエチレングリコール、トリエチレングリ
コール、1,4-ブタンジオールなどの第３成分を共重合し
たものでもよく、また、艶消剤、着色剤、安定剤、難燃
剤、吸湿剤などの添加物を少量含有したものでもよい。
リエチレンテレフタレートを主たる構成成分とするが、
その性質を本質的に変化させない範囲内であれば、イソ
フタル酸、5-ナトリウムスルホイソフタル酸、パラオキ
シ安息香酸、ジエチレングリコール、トリエチレングリ
コール、1,4-ブタンジオールなどの第３成分を共重合し
たものでもよく、また、艶消剤、着色剤、安定剤、難燃
剤、吸湿剤などの添加物を少量含有したものでもよい。
【００２５】本発明において、供給糸となるポリエステ
ル系未延伸糸束の繊度は、繊度が小さくなると生産性が
低下するので100 万デニール以上とする必要がある。ポ
リエステル系未延伸糸束の繊度の上限は特に限定される
ものではないが、繊度が過大になると延伸機の負荷が増
大して高倍率延伸が困難になるので、500 万デニール以
下とすることが好ましい。
ル系未延伸糸束の繊度は、繊度が小さくなると生産性が
低下するので100 万デニール以上とする必要がある。ポ
リエステル系未延伸糸束の繊度の上限は特に限定される
ものではないが、繊度が過大になると延伸機の負荷が増
大して高倍率延伸が困難になるので、500 万デニール以
下とすることが好ましい。
【００２６】
【実施例】次に、本発明を実施例によって具体的に説明
する。なお、実施例における物性の測定法は次のとうり
である。 繊 度 ： JIS L-1015-7-5-1A の方法により測定
した。 強 力 ： JIS L-1015-7-7の方法により測定し
た。 伸 度 ： JIS L-1015-7-7の方法により測定し
た。 強 度 ： 強力値を単糸の繊度で除した値であ
る。 乾熱収縮率 ： JIS L-1015-7-15 の方法により１デニ
ール当り300mg の荷重で測定した。 極限粘度 ： フェノール、四塩化エタン等重量混合
液を溶媒とし、20℃で測定した。
する。なお、実施例における物性の測定法は次のとうり
である。 繊 度 ： JIS L-1015-7-5-1A の方法により測定
した。 強 力 ： JIS L-1015-7-7の方法により測定し
た。 伸 度 ： JIS L-1015-7-7の方法により測定し
た。 強 度 ： 強力値を単糸の繊度で除した値であ
る。 乾熱収縮率 ： JIS L-1015-7-15 の方法により１デニ
ール当り300mg の荷重で測定した。 極限粘度 ： フェノール、四塩化エタン等重量混合
液を溶媒とし、20℃で測定した。
【００２７】実施例１〜７、比較例１〜９ 極限粘度 0.65 のポリエチレンテレフタレートを、紡糸
温度 295℃、孔径0.27mm、孔数1450個の口金を通して11
00m/min で溶融紡糸し、約14万デニールの未延伸糸を得
た。次いで、得られた未延伸糸を約 280万デニールとな
るように合糸し、未延伸糸束とした。得られた未延伸糸
束を、図１に示す延伸熱処理装置を用いて、それぞれの
ローラを下記に示す温度に加熱して２段延伸を行い、次
いで弛緩熱処理域での過熱蒸気処理器内の噴出蒸気量を
350m3/H にして弛緩熱処理し、捲縮を施した後、繊度が
70万デニールの糸束を切断して、カット長44mmの短繊維
を得た。この時の引取ローラ４の速度は120 ｍ／分と
し、その他の種々の製造条件を表１に、得られた短繊維
の物性と操業性の評価結果を表２に示した。 フィードローラ１ 温度 : 68℃ 温水浴７ 温度 : 70℃ 第１ドローローラ２ 温度 : 60℃ 第２ドローローラ３ 温度 : 200℃ 引取ローラ４ 温度 : 200℃
温度 295℃、孔径0.27mm、孔数1450個の口金を通して11
00m/min で溶融紡糸し、約14万デニールの未延伸糸を得
た。次いで、得られた未延伸糸を約 280万デニールとな
るように合糸し、未延伸糸束とした。得られた未延伸糸
束を、図１に示す延伸熱処理装置を用いて、それぞれの
ローラを下記に示す温度に加熱して２段延伸を行い、次
いで弛緩熱処理域での過熱蒸気処理器内の噴出蒸気量を
350m3/H にして弛緩熱処理し、捲縮を施した後、繊度が
70万デニールの糸束を切断して、カット長44mmの短繊維
を得た。この時の引取ローラ４の速度は120 ｍ／分と
し、その他の種々の製造条件を表１に、得られた短繊維
の物性と操業性の評価結果を表２に示した。 フィードローラ１ 温度 : 68℃ 温水浴７ 温度 : 70℃ 第１ドローローラ２ 温度 : 60℃ 第２ドローローラ３ 温度 : 200℃ 引取ローラ４ 温度 : 200℃
【００２８】
【表１】
【００２９】
【表２】
【００３０】実施例１〜７では高強度、低伸度、低熱収
縮率の物性を持つ繊維を操業性よく得ることができた。
一方、最終段延伸域及び弛緩熱処理域において過熱蒸気
処理器で処理を行わない比較例１や最終段延伸域での噴
出蒸気温度又は糸束滞留時間が十分でない比較例２、５
では、糸切れが多発し操業性が悪かった。弛緩熱処理域
において過熱蒸気処理器で処理を行わない比較例４や弛
緩熱処理域において噴出蒸気温度が十分でない比較例７
の繊維は高強度、低伸度であるが、乾熱収縮率が高かっ
た。比較例３は、最終段延伸域の噴出蒸気温度が結晶化
温度より高いため、繊維が熱脆化して糸切れが多くな
り、操業性が悪かった。比較例６は、弛緩熱処理域での
噴出蒸気温度が高すぎて熱脆化が起こり糸切れが発生し
た。比較例８は、延伸倍率が低いため高強度、低伸度の
繊維が得られず、比較例９は、延伸後の弛緩率が３％未
満であるため低熱収縮率の繊維が得られなかった。
縮率の物性を持つ繊維を操業性よく得ることができた。
一方、最終段延伸域及び弛緩熱処理域において過熱蒸気
処理器で処理を行わない比較例１や最終段延伸域での噴
出蒸気温度又は糸束滞留時間が十分でない比較例２、５
では、糸切れが多発し操業性が悪かった。弛緩熱処理域
において過熱蒸気処理器で処理を行わない比較例４や弛
緩熱処理域において噴出蒸気温度が十分でない比較例７
の繊維は高強度、低伸度であるが、乾熱収縮率が高かっ
た。比較例３は、最終段延伸域の噴出蒸気温度が結晶化
温度より高いため、繊維が熱脆化して糸切れが多くな
り、操業性が悪かった。比較例６は、弛緩熱処理域での
噴出蒸気温度が高すぎて熱脆化が起こり糸切れが発生し
た。比較例８は、延伸倍率が低いため高強度、低伸度の
繊維が得られず、比較例９は、延伸後の弛緩率が３％未
満であるため低熱収縮率の繊維が得られなかった。
【００３１】
【発明の効果】本発明によれば、過熱蒸気処理器を用い
ることによって、糸束を効率よく均一に加熱することが
でき、また、非接触型のため擦過による毛羽発生もなく
高倍率延伸が可能となり、高強度、低伸度で、かつ低熱
収縮性のポリエステル繊維を操業性よく、安定して製造
することが可能となる。
ることによって、糸束を効率よく均一に加熱することが
でき、また、非接触型のため擦過による毛羽発生もなく
高倍率延伸が可能となり、高強度、低伸度で、かつ低熱
収縮性のポリエステル繊維を操業性よく、安定して製造
することが可能となる。
【図１】本発明の一実施態様を示す概略工程図である。
１ フィードローラ ２ 第１ドローローラ ３ 第２ドローローラ ４ 引取ローラ ５ 過熱蒸気処理器 ６ 過熱蒸気処理器 ７ 温水浴 Ｙ 未延伸糸束
Claims (1)
- 【請求項１】 繊度が100 万デニール以上のポリエステ
ル系未延伸糸束を２段以上の多段延伸法で全延伸倍率3.
8 倍以上に延伸するに際し、最終段延伸域に過熱蒸気処
理器を配設し、前記過熱蒸気処理器内の噴出蒸気温度を
115 〜160 ℃、 噴出蒸気量150 〜350m3/H 、糸束滞留時
間を１秒以上とし、かつ最終段延伸域のドローローラを
150 〜220 ℃に加熱して延伸した後、過熱蒸気処理器を
配設した弛緩熱処理域で、過熱蒸気処理器内の噴出蒸気
温度を180 〜230 ℃、噴出蒸気量150 〜500m3/H 、糸束
滞留時間を１秒以上として延伸後の糸束に３％以上の弛
緩熱処理を施すことを特徴とするポリエステル系未延伸
糸束の延伸熱処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26928592A JPH06101115A (ja) | 1992-09-11 | 1992-09-11 | ポリエステル系未延伸糸束の延伸熱処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26928592A JPH06101115A (ja) | 1992-09-11 | 1992-09-11 | ポリエステル系未延伸糸束の延伸熱処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06101115A true JPH06101115A (ja) | 1994-04-12 |
Family
ID=17470229
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26928592A Pending JPH06101115A (ja) | 1992-09-11 | 1992-09-11 | ポリエステル系未延伸糸束の延伸熱処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06101115A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999050490A1 (en) * | 1998-03-31 | 1999-10-07 | Ube Nitto Kasei Co., Ltd. | Drawing method and drawn material |
-
1992
- 1992-09-11 JP JP26928592A patent/JPH06101115A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999050490A1 (en) * | 1998-03-31 | 1999-10-07 | Ube Nitto Kasei Co., Ltd. | Drawing method and drawn material |
| US6203902B1 (en) | 1998-03-31 | 2001-03-20 | Ube Nitto Kasei Co., Ltd. | Drawing method and drawn material |
| US6544462B1 (en) | 1998-03-31 | 2003-04-08 | Ube Nitto Kasei Co., Ltd. | Drawing method |
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