JPH0610206Y2 - 通電用転がり軸受 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この考案は、自動車ステアリング装置、電動機等軸受の
周辺に電気機器を配した軸受装置に組み込まれる通電用
転がり軸受、特にシール部材を介して内外輪を通電する
ようにした通電用転がり軸受に関するものである。

〔従来の技術〕

この種の軸受において、転動体を介して内外輪に電流が
流れることがあり、すると上記転動体と内外輪との間で
放電し、局部的に溶融するいわゆる電食が生じ、軸受の
寿命を著しく低下させる。

このような電食を防止しつつ、内外輪間に電流を流す軸
受として、実開昭５６−１４３２７３号がある。これは
第８図に示すように軸受に電流が流れる状態にあって
も、内輪１外輪２或いは転動体３に電食が発生しないよ
う、即ち電流が転動体３を介して流れないように、軸受
を構成しているシール部材４を介して内外輪１、２間に
電流が流れるようにした電食防止形通電用転がり軸受で
ある。

このシール部材４は、内輪１の端面付近に形成された段
部側面５に軽い弾性圧力をもって摺接している為、上記
電食の発生を防止するだけでなく、通常のシール付軸受
として、外部からのごみ、泥の侵入及び軸受グリースの
漏れを防ぐことができる。

〔考案が解決しようとする問題点〕

上記転がり軸受において、軸受の回転トルクを軽減する
為、シール部材端部と段部側面の各摺接面は摩擦低減を
図って平滑に加工されるものの、シール部材の端面はエ
ッヂ部があり、摩耗及びシール性の点で問題があった。

又シール部材の端面は、バリ、エッヂ等を除去する為内
径打ち抜き後、追加工が必要になり、コストになると
いう問題があった。

〔問題点を解決するための手段〕

上記問題点を解決するために、この考案は、内輪と外輪
と該内外輪間に収容される複数の転動体と、上記内外輪
間を密封するシール部材とからなり、該シール部材が上
記内輪、外輪どちらか一方に装着され、他方の端部に形
成されたシール摺接壁面に上記シール部材が弾性をもっ
て摺接する通電用転がり軸受において、上記シール部材
を軸受材料よりも導電性のい金属のプレス成形品によ
り形成し、その自由側端部が軸受外方側に屈曲形成さ
れ、該屈曲部外周面にて、上記シール摺接壁面に摺接せ
しめ、上記屈曲部内周面の複数箇所に、屈曲部の谷の両
側にわたるリブを一体形成した構成としたものである。

〔実施例〕

以下、この考案の実施例を第１図乃至第７図に基づいて
説明する。

第１図及び第４図に示す転がり軸受は、本考案の第１の
実施例であり内輪１１と外輪１２との間にボール１３を
収容し、保持器１４にてボール１３を回転自在に保持し
ている。

上記外輪１２の端部内径にはシール部材１５の装着用溝
１６が形成され、シール部材１５の外径部が加締めさ
れ、外輪１２に固着されている。

内輪１１の端部外径に、断面略Ｕ字をしたシール溝１７
が形成され、その内方壁面１８はわずかな傾斜を呈して
いる。上記シール部材１５の自由側端部１９は、軸受外
方側に向い、円弧状に屈曲し、屈曲部２０の外周面の円
弧状部（山の部分）を上記壁面１８に対し、シール部材
１５自体の弾性により弾性圧力でもって、摺接してい
る。また、上記屈曲部２０の内周面（谷の部分）の複数
箇所には、該屈曲部２０の谷の両側にわたるリブ２３を
一体形成している。このリブ２３は屈曲部２０の外周面
を板厚程度くぼませることにより形成される。

このシール部材１５は内輪１１、外輪１２、及びボール
１３を構成する軸受材料よりも導電性のい隣青銅をは
じめとする銅合金板のプレス成形により作られ、このシ
ール部材１５を介して内輪１１と外輪１２を通電し、内
輪１１、外輪１２、或いはボール１３に電食が発生しな
いようにしている。

又このシール部材１５は、自由側端部１９の屈曲部２０
の外周面でシール溝１７の内方壁面１８と摺接している
為、軸受のアキシアルスキマ、或いは製作バラツキ等
で、シール溝との摺接位置が変化しても、又軸受の取付
誤差が生じても、シール部材１５の摺接部は円弧状をし
ている為、その摩擦抵抗は殆ど変化せず、低くて安定し
た回転トルクが得られる。

更に、面が滑らかである為、シール性が向上し、通常の
シール部材としても充分その性能を発揮できる。

上記のシール部材１５は、第４図に示すように、屈曲部
２０が摩耗しても、屈曲部２０の先端部は各リブ２３に
より保持されるので脱落することがない。

第５図は本考案の第２の実施例であり、外輪２２の端部
内径にはシール部材２５の装着用段付部２６が形成さ
れ、シール部材２５の外径部を圧入する。

尚、シール部材２５の自由側端部２９と内輪２１のシー
ル溝内方壁面２８との接触は上記第１の実施例と同様で
あるから説明は省略する。

第６図は本考案の第３の実施例であり、内輪３１の端部
外径には、シール部材３５を装着する段部３７が形成さ
れ、一方外輪３２の端部内径には、シール部材３５の自
由側端部３９が摺接するシール溝３６が形成され、上記
自由側端部３９は軸受外方側に向かう円弧状に屈曲して
いる。

この屈曲部４０は、上記シール溝３６のわずかに傾斜し
た内方壁面３８に弾性圧力をもって摺接している。軸受
が外輪回転で使用される場合は、この実施例で示す外輪
摺接型が有効である。

第７図は本考案の第４の実施例であり、外輪４２の端部
内径に装着されたシール部材４５の自由側端部４９は、
軸受外方側に向い、屈曲形成される。一方内輪４１の端
部外径面には、断面略Ｌ字状のシール摺接部材４３が圧
入され、その軸方向の位置決めは、内輪外径側面取り４
４に係止する折曲部４６で行う。

シール部材４５の屈曲部５０は、シール摺接部材４３の
外方壁面５１に摺接し、双方の弾性により、軸受取付誤
差等に充分追従できる。

又、内輪４１、外輪４２との軸方向相対位置がたとえず
れても、シール部材４５及びシール摺接部材４３は離れ
ることはなく、通電効果、電食防止効果と共にシール特
性を充分維持できる。従って軸受の他端のシールは通常
のシール５２を使用することができる。

以上の第５図乃至第７図に示した第２乃至第４実施例に
おいて、シール部材の自由端側屈曲部の内周面に屈曲部
の谷の両側にわたるリブ２３を複数箇所に設けること
は、第１実施例の場合と同じである。

〔考案の効果〕

本考案は、以上の説明のように、シール部材を軸受材料
よりも導電性の高い金属プレス成形品により形成し、そ
の自由側端部が屈曲形成され、該屈曲部の外周面が軌道
輪のシール摺接壁面に弾性的に摺接し、また屈曲部内周
面に屈曲部の谷の両側にわたるリブを設けているから、
下記に示す効果がある。

(イ)軸受のアキシアルスキマ、或いは製作バラツキ等で
摺接位置が変化しても、シール部材の摺接部は一定の当
りを示し、摩擦抵抗は殆ど変化せず、低く安定した軸受
回転トルクが得られる。

(ロ)軸受の取付誤差にて、内外輪との間に相対傾きが生
じても、シール部材の摺接状態は殆ど変化せず安定した
軸受回転トルクが得られる。

(ハ)シール部材の摺接状態が殆ど変化しないので、軸受
のシール性能はく、安定する。

(ニ)シール部材の摺接状態が滑らかであるので、摩耗が
少なく、摩耗粉が軸受内部に侵入して軸受寿命を低下さ
せることが防止できる。

(ホ)特別に通電装置を配置しなくても、本考案の軸受に
より、ムラなく確実に電流を流すことができ、電食を有
効に防止できる。

(ヘ)シール部材の屈曲部の摺接面が摩耗しても、屈曲部
の谷の両側はリブによって連結されているから、屈曲部
の先端の脱落を防止することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の第１の実施例の一部断面図、第２図は
その一部拡大断面図、第３図はシール部材の斜視断面
図、第４図は摩耗状態を示す断面図、第５図は第２の実
施例の一部断面図、第６図は第３の実施例の一部断面
図、第７図は第４の実施例を示す一部断面図、第８図は
従来例の一部断面図である。 １、１１、２１、３１……内輪、 ２、１２、２２、３２、４２……外輪、 ３、１３……ボール、 ４、１５、２５、３５……シール部材、 １７、３６……シール溝、 １８、２８、３８……内方壁面、 １９、２９、３９、４９……シール自由側端部、 ２０、４０、５０……屈曲部、 ２３……リブ、 ４３……シール摺接部材。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】内輪と外輪と該内外輪間に収容される複数
   の転動体と、上記内外輪間を密封するシール部材とから
   なり、該シール部材が上記内輪、外輪どちらか一方に装
   着され、他方の端部に形成されたシール摺接壁面に上記
   シール部材が弾性をもって摺接する通電用転がり軸受に
   おいて、上記シール部材を軸受材料よりも導電性のい
   金属のプレス成形品により形成し、その自由側端部が軸
   受外方側に屈曲形成され、該屈曲部外周面にて、上記シ
   ール摺接壁面に摺接せしめ、上記屈曲部内周面の複数箇
   所に、屈曲部の谷の両側にわたるリブを一体形成したこ
   とを特徴とする通電用転がり軸受。