JPH06102178B2

JPH06102178B2 - プレコート鋼板の製造方法

Info

Publication number: JPH06102178B2
Application number: JP3008480A
Authority: JP
Inventors: 秋雄田代; 良司岡村; 茂小山; 信吾岡本
Original assignee: NOF Corp; Yodogawa Steel Works Ltd
Current assignee: NOF Corp; Yodogawa Steel Works Ltd
Priority date: 1990-02-15
Filing date: 1991-01-28
Publication date: 1994-12-14
Anticipated expiration: 2009-12-14
Also published as: JPH04215873A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、低光沢でソフトなビロ
ード調の手触り感を有するプレコート鋼板、さらにメタ
ル等を加えることにより低光沢でソフト感及びメタリッ
ク感を有するプレコート綱板の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、艷消しでかつビロード調の外観を
呈する塗装鋼板は、４０〜６０μｍの着色粒子とバイン
ダーとを含む被覆組成物を鋼板に塗装することにより得
ている。この方法では、塗装方法として、フローコーテ
ィング、スプレーコーティングが利用され、通常、２コ
ート２ベーク方式が採用されている。すなわち、下塗塗
料として防錆顔料を含有する防錆プライマーを塗装して
焼付け、３〜１０μｍの下塗塗膜を形成した後、バイン
ダー１００重量部に対して着色粒子を１５０〜２００重
量部含む上塗塗料を塗装して焼付け、３０〜５０μｍの
上塗塗膜を形成している。一方、上記の方法において、
多量の着色顔料を含有する防錆プライマーを用いる場合
には、下塗塗膜の表面平滑性が低下し、上塗塗膜との密
着性が低下する。また上塗塗膜との密着性の低下に伴
い、加工性、防蝕性なども低下する。従って、上塗塗膜
との密着性を確保するためには、プライマー中の着色顔
料の含有量を極力小さくし、上塗塗料中の着色粒子によ
り、鋼板の化粧色を発現させる必要がある。

【０００３】しかしながら、上塗塗料中の着色粒子は、
粒径が大きく、着色力が小さいので、上塗塗膜の隠蔽力
が小さい。そこで、隠蔽力を大きくするために、従来、
（１）上塗塗膜の膜厚を、例えば３０μｍ以上とする方
法、（２）上塗塗料に通常の着色顔料を混入させる方法
が採用さている。しかしながら、前記（１）の方法で
は、厚膜を形成するため、塗装鋼板が極めて高価となる
だけでなく、焼付け時に塗膜が発泡しピンホールが発生
し易くなる。また発泡現象を抑制するには、塗装技術に
熟練を要すると共に、生産性が低下する。これに対し
て、前記（２）の方法では、例えば、２０μｍ程度の上
塗塗膜で隠蔽力を高めることができる。しかしながら、
この方法では、塗膜中で、着色顔料が着色粒子の周囲に
付着凝集するので、着色粒子の機能、すなわち、低光沢
でソフトなビロード感を発現する機能が著しく損なわれ
る。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】従って、本発明の主た
る目的は、塗膜の膜厚が小さく、しかも、低光沢でソフ
トなビロード調の手触り感かつメタリック感を有し、外
観、隠蔽性、加工性及び防蝕性などにも優れたプレコー
ト鋼板の製造方法を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、鋼板の少なく
とも一方の面に、防錆顔料と着色顔料とを含む塗料１０
０重量部に対して、ビニル共重合体を１〜２０重量部含
む下塗塗料を塗布して焼付け、３〜１０μｍの下塗塗膜
を形成した後、バインダー１００重量部に対して、下塗
塗料と同一系統色の平均粒子径１〜８０μｍの着色粒子
を１５０〜２００重量部及び粒径５〜２５０μｍのメタ
リック調物質を０．１〜１０重量部含む上塗塗料を塗布
して焼付け、１２〜２５μｍの上塗塗膜を形成するプレ
コート鋼板の製造方法を提供する。

【０００６】本明細書において、「同一系統色」とは、
対比する色が目視により略同色であることを意味する。

【０００７】「着色粒子」には、平均粒子径が１〜８０
μｍであり、かつ着色している限り、着色したポリマー
粒子、着色顔料が樹脂でコーティングされた粒子なども
含まれる。

【０００８】

【作用】本発明で使用する鋼板は、特に制限されず、例
えば、亜鉛メッキ鋼板、ステンレス鋼板、亜鉛−アルミ
ニウムメッキ鋼板、冷延鋼板などが例示される。

【０００９】下塗塗料に含有される防錆顔料としては、
例えば、クロム酸亜鉛、クロム酸ストロンチウム、クロ
ム酸鉛、トリポリリン酸二水素アルミニウム、メタホウ
酸バリウム、ホウ酸バリウム、ホウ酸亜鉛、モリブデン
酸カルシウムなどが例示される。これらの防錆顔料は少
なくとも一種含有される。

【００１０】着色顔料は、無機又は有機顔料のいずれで
あってもよく、例えば、酸化チタン、クロムイエロー、
カドミウムイエロー、ニッケルチタンイエロー、ベンガ
ラ、カドミウムレッド、モリブデンオレンジ、ミロリブ
ルー、ウルトラマリンブルー、カーボンブラックなどの
無機顔料；アゾ系顔料、トリフェニルメタン系顔料、キ
ナクリドン系顔料、スレン系顔料、ピレン系顔料、フタ
ロシアニン系顔料、イソインドリノン系顔料などの有機
顔料が挙げられる。また着色顔料には、タルク、硫酸バ
リウム、炭酸カルシウムなどの体質顔料が含まれる。こ
れらの着色顔料は、少なくとも一種使用され、二種以上
の異なる色相の着色顔料を用いて調色してもよい。

【００１１】上記防錆顔料及び着色顔料を含む下塗塗料
には、バインダーが含まれている。このバインダーは、
焼付け可能であればよく、例えば、ポリエステル樹脂、
アクリル樹脂、フッ素樹脂、シリコーンポリエステル樹
脂、アルキド樹脂、エポキシ樹脂などが例示される。こ
れらのバインダーは一種又は二種以上混合して使用でき
る。また下塗塗料は、上記バインダーに応じた硬化剤、
例えば、メチル化メラミン、ブチル化メラミンなどのア
ミノ樹脂、ブロックイソシアネートなどを含んでいても
よい。また焼付け硬化を促進するため、例えば、酸触媒
などを含んでいてもよい。

【００１２】そして、下塗塗料１００重量部に対して、
ビニル共重合体が１〜２０重量部、好ましくは１〜１０
重量部含有されている。ビニル共重合体が１重量部未満
である場合には、表面平滑性が損なわれるだけでなく、
鋼板との密着性が損なわれる。従って、特に、ロールコ
ーターを用いて高温高速で焼付けする２コート２ベーク
方式においては、プレコート鋼板を連続的に効率よく製
造するのが困難である。また２０重量部を越える場合に
は、耐候性が低下する場合がある。上記範囲のビニル共
重合体を含有する下塗塗料は、鋼板との密着性に著しく
優れていると共に、防錆顔料及び着色顔料に対する分散
性に優れている。従って、多量の防錆顔料及び着色顔料
を含有させ、隠蔽力を大きくできると共に、表面平滑性
に優れた下塗塗膜を形成でき、上塗塗膜との密着性にも
優れる。ビニル共重合体としては、塩化ビニル、酢酸ビ
ニルなどのビニル系モノマー単位を含む共重合体、特に
塩化ビニル単位を含む共重合体が好ましい。このような
ビニル共重合体としては、例えば、ユニオンカーバイド
社製、商品名ビニライト（Ｖｉｎｙｌｉｔｅ）ＶＭＣ
Ｈ、日本ゼオン（株）製、商品名ゼオン（Ｇｅｏｎ）４
００×１１０Ａ、及びグッドリッチ・ケミカル社製、商
品名ゼオン（Ｇｅｏｎ）４００×１１０などが挙げられ
る。

【００１３】なお、防錆顔料の含有量は、防錆性を確保
できる範囲であればよい。

【００１４】また下塗塗料は、通常、水、アルコール
類、脂肪族炭化水素類、芳香族炭化水素類、エステル
類、ケトン類、エーテル類などの有機溶媒が含まれてい
る。

【００１５】上記下塗塗料を前記鋼板に塗布して焼付
け、３〜１０μｍ、好ましくは４〜７．５μｍの下塗塗
膜を形成する。下塗塗膜の膜厚が３μｍ未満である場合
には、通常、隠蔽性が十分でなく、１０μｍを越える場
合には、上塗塗膜を含めた塗膜全体の膜厚が大きくな
る。

【００１６】上塗塗料には、下塗塗料の着色顔料と同一
系統色の着色粒子が含まれている。着色粒子の平均粒子
径は１〜８０μｍ、好ましくは２０〜５０μｍである。
着色粒子の平均粒子径が上記範囲を外れる場合には、低
光沢でソフトなビロード調の手触り感を有する上塗塗膜
を形成するのが困難である。

【００１７】上記着色粒子としては、例えば、着色した
ポリマー粒子あるいは無機又は有機顔料をポリマー、例
えば、ポリエステル、ポリアミド、アクリル樹脂及びそ
の他の変性ポリマーなどでコーティングした粒子などが
挙げられる。特に、着色した弾性ポリマーからなる球状
粒子や、無機又は有機顔料を、弾性を有するポリマーで
コーティングした球状粒子が好ましい。上記弾性ポリマ
ーの伸び率は１０〜１０００％であるのが好ましい。伸
び率が１０％未満の場合には、塗膜のソフト感が小さ
く、１０００％を越える場合には、塗膜に傷が付き易く
なる。弾性球状粒子は、ビロード調の手触り感を向上さ
せる。

【００１８】さらに、着色粒子のポリマーは、焼付けに
より変色しないポリマー、特にアクリル樹脂であるのが
好ましい。より詳細には、ポリウレタン又はアクリル樹
脂でコーティングされた着色粒子を用いた白色塗料と黒
色塗料を、高温高速条件下で焼付けした場合、各塗膜の
変色度をハンターのＬａｂ（ΔＥ）法により測定する
と、表１に示すような結果が得られる。なお、焼付け条
件は、焼付け時間２分、焼付け温度２００℃、２６０℃
であり、焼付け温度１８０℃の場合を基準とした。

【００１９】

【表１】

【００２０】表１より、着色粒子のポリマーがアクリル
樹脂である場合には、変色が小さく、高温で高速焼付け
して塗装する場合に特に有用である。

【００２１】着色粒子は吸油量４０〜１３０％、隠蔽力
３０〜２００ｇ／ｍ^２であるのが好ましい。吸油量が４
０％未満の着色粒子は一般に製造が困難であり、吸油量
が１３０％を越える着色粒子は分散性が低下する。また
隠蔽力が３０ｇ／ｍ^２未満である場合には、上塗塗膜の
隠蔽力が小さく、２００ｇ／ｍ^２を越える場合には、手
触り感が低下する。

【００２２】このような着色粒子は、ウェチコン（Ｕｅ
ｔｉｋｏｎ）社から商品名デコシルクの各色として、積
水化成（株）から商品名テクマーＭＢ１０Ｘ−２０−Ｂ
６、大日精化工業（株）から商品名ラブコロールの各色
として、東洋紡績（株）から商品名タフチックの各色と
して入手できる。なお、これらの着色粒子の中で、アク
リル樹脂をコーティングポリマーとした商品名ラブコロ
ールの各色は、高温焼付けにおいても変色の程度が著し
く小さいので好ましい。

【００２３】着色粒子は少なくとも一種使用され、二種
以上の異なる色相の着色粒子を用いて調色してもよい。

【００２４】上記着色粒子の含有量は、上塗塗料のバイ
ンダー１００重量部に対して、１５０〜２００重量部で
ある。着色粒子の含有量が１５０重量部未満である場合
には、ソフト感や、ビロード調の手触り感が低下し、２
００重量部を越える場合には、上塗塗料のコストが極め
て高くなる。

【００２５】さらに、上塗塗料に、メタリック調物質で
ある金属粉、マイカ粉を加えることにより、メタリック
感を付加でき、調色もできる。メタリック調物質の粒径
は、５〜２５０μｍ、好ましくは１０〜５０μｍ程度で
ある。またメタリック調物質の添加量は、上塗塗料のバ
インダー１００重量部に対して、０．１〜１０重量部、
好ましくは０．５〜１．５重量部程度である。メタリッ
ク調物質の添加量が０．１重量部未満である場合には、
メタリック感が発現せず、１０重量部を越える場合に
は、ビロード調子が消失する。

【００２６】上塗塗料に含まれるバインダーとしては、
前記下塗塗料のバインダーが使用できる。上塗塗料のバ
インダーは、下塗塗膜との密着性を高めるため、下塗塗
料のバインダーと同系統のバインダーが好ましい。例え
ば、下塗塗料のバインダーがポリエステルである場合、
上塗塗料のバインダーはポリエステルであるのが好まし
い。

【００２７】また上塗塗料には、通常、下塗塗料と同じ
く、硬化剤、水や有機溶媒などが含まれている。

【００２８】上記上塗塗料を下塗塗膜に塗布して焼付
け、１２〜２５μｍ、好ましくは１５〜２２μｍの上塗
塗膜を形成することにより、低光沢で、ソフト感、ビロ
ード調の手触り感に優れたプレコート鋼板が得られる。
またメタリック調物質を上塗塗料に加えることにより、
低光沢で、ソフト感、ビロード調の手触り感のあるメタ
リック外観に優れたプレコート鋼板が得られる。

【００２９】なお、下塗塗料及び上塗塗料の塗布には、
慣用の塗布手段、例えば、スプレーコーティングなどが
採用できるが、ロールコーティングにより、高速下で連
続的かつ効率よく塗布するのが好ましい。下塗塗料及び
上塗塗料は、鋼板の少なくとも一方の面に塗布すればよ
い。

【００３０】また焼付け条件は、適宜選択でき、スプレ
ー塗装の場合には、通常、温度１５０℃、２０分の焼付
け条件で行うことができ、ロール塗装の場合には、スプ
レー塗装よりも高温高速条件、例えば、温度２００〜２
６０℃、５０〜１２０秒の焼付け条件で行うことができ
る。

【００３１】本発明の方法においては、表面平滑性、隠
蔽力、鋼板との密着性に優れた下塗塗膜を形成した後、
低光沢で、ソフト感、ビロード調の手触り感のあるメタ
リック外観、下塗塗膜との密着性に優れた上塗塗膜を形
成するので、ロールコーターを用いて焼付けする２コー
ト２ベーク方式、特に高温高速下で焼付けにより、プレ
コート鋼板を連続的に効率よく製造する上で特に有用で
ある。

【００３２】

【実施例】以下に、実施例に基づいて本発明をより詳細
に説明する。

【００３３】下塗塗料ベースの調製（１）アクリル樹脂（三井東圧化学（株）製、商品名７
４８−５Ｍ、固形分５５重量％）１００重量部、アミノ
樹脂（三井東圧化学（株）製、商品名１０Ｓ−６０、固
形分６０重量％）２０重量部、クロム酸ストロンチウム
５重量部、およびカーボンブラック４重量部をアトライ
ターにより５時間混合分散し、下塗塗料用ベース（１）
を調製した。

【００３４】（２）ポリエステル（三井東圧化学（株）
製、商品名Ｐ−６４６、固形分６０重量％）１００重量
部、アミノ樹脂（三井東圧化学（株）製、商品名１０Ｓ
−６０）２０重量部、Ｋ−ホワイト（帝国化工（株）
製）１０重量部、および酸化チタン２０重量部をアトラ
イターにより５時間混合分散し、下塗塗料用ベース
（２）を調製した。

【００３５】（３）高分子ポリエステル（三井東圧化学
（株）製、商品名ＨＭＰ−２５、固形分５０重量％）１
００重量部、メラミン樹脂（三井東圧化学（株）製、商
品名サイメル３０３、固形分９８〜１００重量％）１５
重量部、ｐ−トルエンスルホン酸０．１５重量部、クロ
ム酸亜鉛１０重量部、およびフタロシアニンブルー４重
量部をアトライターにより５時間混合分散し、下塗塗料
用ベース（３）を調製した。

【００３６】上塗塗料の調製（ａ）アクリル樹脂（三井東圧化学（株）製、商品名７
４８−５Ｍ、）１００重量部に対して、アミノ樹脂（三
井東圧化学（株）製、商品名１０Ｓ−６０）２０重量
部、着色粒子（東洋紡績（株）製、商品名タフチックＣ
Ｂ−１０７）１０８重量部、アルミニウム粉０．５重量
部を添加し、ペイントコンディショナーにより１時間混
合し、上塗塗料（ａ）を調製した。なお、着色粒子の含
有量は、アクリル樹脂及びアミノ樹脂のバインダー１０
０重量部に対して１６１重量部である。またアルミニウ
ム粉の含有量は、バインダー１００重量部に対して０．
７重量部である。

【００３７】（ｂ）高分子ポリエステル（三井東圧化学
（株）製、商品名ＨＭＰ−２５）１００重量部に対し
て、メラミン樹脂（三井東圧化学（株）製、商品名サイ
メル３０３）１５重量部、ｐ−トルエンスルホン酸０．
１５重量部、着色粒子（大日精化工業（株）製、商品名
ラブコロール０６０ブルー）１３０重量部、マイカ粉
１．０重量部を添加し、ペイントコンディショナーによ
り１時間混合し、上塗塗料（ｂ）を調製した。なお、着
色粒子の含有量は、ポリエステル及びメラミン樹脂のバ
インダー１００重量部に対して２００重量部である。ま
たマイカ粉の含有量は、バインダー１００重量部に対し
て１．５重量部である。

【００３８】（ｃ）ポリエステル（三井東圧化学（株）
製、商品名Ｐ−６４６）１００重量部に対して、アミノ
樹脂（三井東圧化学（株）製、商品名１０Ｓ−６０）２
０重量部、着色粒子（ウェチコン（Ｕｅｔｉｋｏｎ）
社、商品名デコシルクホワイトＮＹ）１３０重量部を添
加し、ペイントコンディショナーにより１時間混合し、
上塗塗料（ｃ）を調製した。なお、着色粒子の含有量
は、ポリエステル及びアミノ樹脂のバインダー１００重
量部に対して１８１重量部である。

【００３９】

【実施例１】前記下塗塗料用ベース（１）１００重量部
に、ビニル共重合体（ユニオンカーバイド社製、商品名
ビニライト（Ｖｉｎｙｌｉｔｅ）ＶＭＣＨ）を１重量部
添加し、テゾルバーにより３０分間攪拌して、下塗塗料
を得た。

【００４０】得られた下塗塗料を、ロールコーターを用
いて、ステンレス鋼板に塗布し、高温高速下、すなわち
温度２２０〜２５０℃で５０〜９０秒間で焼付け、膜厚
１０μｍの下塗塗膜を形成した。

【００４１】次いで、前記上塗塗料（ａ）を下塗塗膜に
ロールコーターを用いて塗布し、上記下塗塗料と同様の
条件で、焼付けることにより、膜厚１８μｍの上塗塗膜
を形成した。

【００４２】

【実施例２】前記下塗塗料用ベース（３）１００重量部
に、ビニル共重合体（日本ゼオン（株）製、商品名ゼオ
ン（Ｇｅｏｎ）４００×１１０Ａ）を１０重量部添加
し、テゾルバーにより３０分間攪拌した。得られた下塗
塗料を、ロールコーターを用いて、亜鉛メッキ鋼板に塗
布し、実施例１と同様の高温高速下で焼付け、膜厚４μ
ｍの下塗塗膜を形成した。

【００４３】次いで、前記上塗塗料（ｂ）を下塗塗膜に
ロールコーターを用いて塗布し、上記下塗塗料と同様の
条件で、焼付けることにより、膜厚２２μｍの上塗塗膜
を形成した。

【００４４】

【比較例１及び２】下塗塗料用ベース（３）１００重量
部に対して、ビニル共重合体（日本ゼオン（株）製、商
品名ゼオン４００×１１０Ａ）を３０重量部（比較例
１）、０．５重量部（比較例２）添加し、テゾルバーに
より３０分間攪拌した。得られた下塗塗料を、ロールコ
ーターを用いて、亜鉛メッキ鋼板に塗布し、実施例１と
同様の高温高速下で焼付け、膜厚４μｍの下塗塗膜を形
成した。

【００４５】次いで、前記上塗塗料（ｂ）を下塗塗膜に
ロールコーターを用いて塗布し、上記下塗塗料と同様の
条件で、焼付けることにより、膜厚２２μｍの上塗塗膜
を形成した。

【００４６】

【比較例３】防錆顔料を含むプライマー（日本油脂
（株）製、商品名プレカラープライマーＬＰ−２）を、
ロールコーターを用いて、亜鉛メッキ鋼板に塗布し、実
施例１と同様の高温高速下で焼付け、膜厚５μｍの下塗
塗膜を形成した。

【００４７】高分子ポリエステル（三井東圧化学（株）
製、商品名ＨＭＰ−２５）１００重量部に対して、アミ
ノ樹脂（三井東圧化学（株）製、商品名１０Ｓ−６０）
２０重量部、カーボンブラック３重量部、着色粒子（東
洋紡績（株）製、商品名タフチックＣＢ−１０７）１０
８重量部を添加し、ペイントコンディショナーにより５
時間混合分散して上塗塗料を得た。

【００４８】次いで、この上塗塗料を下塗塗膜にロール
コーターを用いて塗布し、上記下塗塗料と同様の条件
で、焼付けることにより、膜厚２０μｍの上塗塗膜を形
成した。

【００４９】

【比較例４】ウォッシュプライマーをスプレーにより亜
鉛メッキ鋼板に塗布し、８０℃で２０分間焼付け、膜厚
５μｍの下塗塗膜を形成した。次いで、前記上塗塗料
（ｃ）を下塗塗膜にスプレーにより塗布し、１５０℃で
２０分間焼付けることにより、膜厚４０μｍの上塗塗膜
を形成した。

【００５０】そして、各実施例及び比較例で得られたプ
レコート鋼板の意匠性、すなわち、ソフト感、ビロード
調の手触り感、外観、低光沢性を、優、不可の基準で評
価した。また、実施例１及び２で得られたプレコート鋼
板のメタリック感を上記と同様の基準で評価した。

【００５１】また、防蝕性は、ＪＩＳＫ−５４００に
準拠し、５００時間経過後の表面状態を、目視により、
上記と同様の基準で評価した。

【００５２】加工性は、ＪＩＳＧ３３１２に準拠し、
上記と同様の基準で評価した。

【００５３】耐候性は、ＪＩＳＫ−５４００に準拠
し、１０００時間経過後の表面状態を、目視により、上
記と同様の基準で評価した。

【００５４】隠蔽性は、目視によりプライマーの色が見
えないものを優、見えるものを不可とした。

【００５５】耐熱性は、２００℃で２分間、２６０℃で
２分間焼付けた塗膜の変色性が殆どないものを優、若干
あるものを良として評価した。

【００５６】結果を表２に示す。

【００５７】

【表２】

【００５８】表２より、ビニル系共重合体の含有量が本
発明の範囲から外れる比較例１及び２では、加工性又は
防蝕性が劣る。また上塗塗料に着色粒子と着色顔料とを
含む比較例３では、塗膜の意匠性が劣り、上塗塗膜が厚
い比較例４では、プレコート鋼板のコストが高くなるだ
けでなく、塗膜にピンホールが発生した。これに対し
て、実施例１及び２で得られたプレコート鋼板は、意匠
性に優れると共に、安価で各種の特性を同時に満足する
ものであった。

【００５９】また実施例１及び２のプレコート鋼板は、
メタリック感に優れていた。

【００６０】

【発明の効果】（１）本発明によれば、塗膜の膜厚が小
さく、しかも、低光沢でソフトなビロード調の手触り感
に優れると共に、外観、隠蔽性、加工性及び防蝕性など
に優れたプレコート鋼板を安価に生産性よく製造でき
る。（２）メタリック感のあるビロード調プレコート鋼板が
得られる。（３）金属粉などのメタリック調物質を上塗塗料に加え
るので、隠蔽性があり、膜厚を薄くでき、加工性に優れ
たプレコート鋼板が得られる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者岡本信吾神奈川県藤沢市藤沢4271ー12 (56)参考文献特公平１−23188（ＪＰ，Ｂ２) 吉田豊彦他３名編「塗装の事典」（昭55 −４−30）（株）朝倉書店Ｐ．303〜Ｐ. 330（特にＰ．307)

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】鋼板の少なくとも一方の面に、防錆顔料
と着色顔料とを含む塗料１００重量部に対して、ビニル
共重合体を１〜２０重量部含む下塗塗料を塗布して焼付
け、３〜１０μｍの下塗塗膜を形成した後、バインダー
１００重量部に対して、下塗塗料と同一系統色の平均粒
子径１〜８０μｍの着色粒子を１５０〜２００重量部及
び粒径５〜２５０μｍのメタリック調物質を０．１〜１
０重量部含む上塗塗料を塗布して焼付け、１２〜２５μ
ｍの上塗塗膜を形成することを特徴とするプレコート鋼
板の製造方法。