JPH06102517A - 液晶表示パネルおよびその製法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 液晶表示パネルを多数個並べてスクロール表
示や大型の液晶表示画面を形成するばあいにも、液晶表
示パネルの繋ぎ目の非表示部の影響を抑えて表示特性を
向上させ、見易くする。 【構成】 液晶表示パネルの液晶材料４を充填する２枚
のガラス基板２、３の接着を、少なくとも一方のガラス
基板の側面６にシール剤５が塗布されるように構成する
ことにより、シール剤による接着部分の幅を小さくす
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は液晶表示パネルおよびそ
の製法に関する。さらに詳しくは、液晶表示パネルを多
数個並べた、大きな表示板やスクロール表示でも、美し
い表示特性がえられる液晶表示パネルおよびその製法に
関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、液晶表示パネルは、透明電極膜が
形成された２枚のガラス基板が狭い間隔で貼り合わさ
れ、各表示パネルに切断されたのち、その間隙に液晶材
料が充填されて形成されている。

【０００３】この液晶表示パネル（以下、表示パネルと
いう）は通常つぎのようにして作製されている。まず、
図４において、一方のガラス基板52の対向する面上に、
液晶材料の充填口53部分を残して周縁近辺全周にわたっ
て接着剤層54を形成している。接着剤層は、たとえば熱
硬化性やＵＶ硬化性のエポキシ樹脂などを印刷すること
により形成する。そののちスペーサ（図示されていな
い）を挟着するようにもう一方のガラス基板52を位置合
わせして貼り合わせる。ついで、ガラス基板を切断して
図４に示すような表示パネルとし、前記充填口53から液
晶材料を充填する。最後に充填口53を別途シール剤55に
よって封止する。なお、図４において、56は電極端子で
ある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】前記従来の表示パネル
51では、図４に示されるごとく接着剤層54の存在によっ
て、表示パネル51の端縁からδの幅の領域が非有効表示
部となる。一般に30mm×50mm程度の表示パネルのばあ
い、この非有効表示部δは、大きなガラス基板を２枚接
着後、各表示パネルの大きさに切断するため、切断部と
接着剤のあいだに余裕が必要であること、接着剤は印刷
法などで形成されるため、その幅は約１mm程度必要であ
ることなどの理由により１〜２mm程度となる。したがっ
て、たとえば図５に示すように、横方向に複数個のパネ
ル51を並べてスクロール表示をしたり、大型画面を形成
するときに、有効表示部同士のあいだに隙間α（≧２
δ）があくため、スクロール途中の字が途切れたり、画
面が切れるなど見にくいものとなる。とくにスクロール
表示を行うと非常に見にくいものとなり、使用に耐えな
い。

【０００５】本発明は叙上の問題を解消するためになさ
れたものであり、前記接着剤領域（非有効表示領域）を
きわめて狭くし、かつ開口率を向上することにより、表
示パネルを多数個並べて使用しても、またスクロール使
用をしても良好な表示を行いうる表示パネルを提供する
ことを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明の表示パネルは、
２枚のガラス基板が周囲をシール剤で接着され、該２枚
のガラス基板のあいだに液晶材料が充填される液晶表示
パネルであって、前記２枚のガラス基板の少なくとも一
方のガラス基板の前記シール剤で接着される部分の少な
くとも一部は該ガラス基板の側面に前記シール剤が付着
されて接着されてなることを特徴としている。

【０００７】前記２枚のガラス基板の接着部の少なくと
も一部は前記２枚のガラス基板の側面に段差が形成さ
れ、一方のガラス基板の側面と他方のガラス基板の端部
表面とに前記シール剤が付着されて接着されてなるのが
好ましい。

【０００８】さらに、本発明の液晶表示パネルの製法
は、（ａ）複数個の液晶表示パネル用透明電極膜をそれ
ぞれ２枚の大ガラス板に形成し、（ｂ）前記２枚の大ガ
ラス板を位置合わせして重ね合わせ、（ｃ）該２枚の大
ガラス板を切断して重ね合わされた液晶表示パネル用ガ
ラス基板を形成し、（ｄ）該ガラス基板の周囲の少なく
とも一部にシール剤を塗布して接着し、（ｅ）該２枚の
ガラス基板のあいだに液晶材料を充填することを特徴と
している。

【０００９】

【作用】本発明の表示パネルにおいては、２枚のガラス
基板周囲の接着部のうち、少なくとも表示パネルが連結
される側の接着部が前記ガラス基板の側面を利用してシ
ール剤で接着されているため、狭い幅で接着され、表示
パネル周縁の非有効表示領域が大幅に削減される。その
ため、表示パネルが連結される部分の非表示面積が減少
し、スクロール表示や沢山の表示パネルを並べて形成さ
れた大型画面でも、表示画面が途切れることなく連続的
な表示がなされる。

【００１０】

【実施例】つぎに、添付図面を参照しながら本発明の表
示パネルを説明する。図１は本発明の表示パネルの一実
施例を示す要部断面図、図２は図１の表示パネルを複数
個並べて形成する大画面の部分平面図である。図３はガ
ラス基板の接着部分の他の例を示す部分断面である。

【００１１】図１において、１は表示パネルであり、２
枚のガラス基板２、３が図示しないスペーサを介して、
シール剤５によって封着され、その間隙に液晶材料４が
充填されている。

【００１２】本発明ではこのシール剤５が２枚のガラス
基板の対向面内に付着されるのではなく、ガラス基板の
側面に付着して接着されている。図１に示される本実施
例では、前記ガラス基板２、３の側面がたがいにずらさ
れており、それらの側面に段差γが設けられている。シ
ール剤５は一方のガラス基板２の側面６と、他方のガラ
ス基板３のわずかγだけ露出した表面７に付着して両者
を接着している。

【００１３】このように、段差γを設けて一方のガラス
基板２の側面と他方のガラス基板３の表面とを接着する
こと（以下、側面同士の接着も含めて側面接着という）
により、非有効表示領域（幅γの領域に相当）が大幅に
減少し、しかも強力な接着強度もえられる。

【００１４】シール剤５としては熱硬化性エポキシ樹脂
やＵＶ硬化性エポキシ樹脂または常温硬化性エポキシ樹
脂などが一般に用いられる。そして、これらの樹脂は塗
布法などにより付着され、硬化させることにより固着さ
れる。このような段差γを設けて接着することによりγ
が１mm程度以下の範囲で充分強固に固着できる。すなわ
ち段差部にシール剤５は保持され易く、流れ落ちること
もなく両ガラス基板の側面および端面に確実にシール剤
が固着できるからである。

【００１５】また、ガラス基板２、３の側面の段差を形
成するためには、大きなガラス板を２枚重ね合わせて各
表示パネルの大きさに切断する際に上と下の大ガラス板
の切断位置をずらせて切断することより容易に形成でき
る。

【００１６】つぎに、本実施例の表示パネルの製法の一
例について説明する。まず、大ガラス板を縦横に切断し
て複数個の表示パネル用のガラス基板を作製するため、
各表示パネル用の透明電極膜をＩＴＯ膜などにより大ガ
ラス板にマトリックス状に形成し、上下大ガラス板の電
極膜が一致するように位置合せし、大ガラス板の端部側
で仮止めをする。そののち重ね合わせた大ガラス板を縦
または横方向に切断し、その切断部にシール剤を塗布し
て固着し、さらに前記切断方向と90°方向の横または縦
方向に切断して、その切断部にシール剤を塗布し、固着
して各表示パネルの大きさのガラス基板の貼合せたもの
をうる。この際シール剤は液晶材料の注入場所には塗布
しないで開口部を形成しておく。

【００１７】前述の上下のガラス基板に段差を形成する
ためには、この大ガラス板からの切断場所を上と下の大
ガラス板で変えることにより容易に形成できる。この際
上下、左右にマトリックス状に並ぶ表示パネル用の透明
電極膜などの形成をフロント側用とリア側用のを交互に
形成しておくことにより段差によるガラス基板の大きさ
の差があっても、無駄なく大ガラス板を使用することが
できる。

【００１８】つぎに、接着された２板のガラス基板を真
空室に入れ、基板間隔を真空にして液晶材料を注入し、
注入口をシールすると共に、ガラス基板の表面に偏光板
を貼着するなどして表示パネルを形成する。

【００１９】前述の説明では、大ガラス板を縦横に切断
して各表示パネル用のガラス基板を形成するに当り、ま
ず縦または横方向に切断してその切断面にシール剤を塗
布し、ついでその直角方向に切断して再度シール剤を塗
布する例で説明したが、各表示パネル用のガラス基板ご
とに位置ずれを生じないように治具などで挟み付けてお
き、縦横完全に切断分離してから一度で周囲にシール剤
を塗布し固着することもできる。

【００２０】このようにして形成された表示パネル１を
複数個並べて使用するばあい、図２に示すごとく、表示
パネル１同士の接続部８の非有効表示領域の幅β（≧２
γ）が従来の非有効表示領域の幅αにくらべて大幅に減
少される。したがって、ドットピッチを小さくしても開
口率が向上すると共に、スクロール表示や、複数個のパ
ネルにまたがるような大きな表示を美しく表わすことが
できる。また、各表示パネルの有効表示ユニットである
ドット９間の間隔10を前記非有効表示領域の幅βと同一
幅にしやすくなる。すなわち、ドット９同士の間隔10を
広くする必要がなくなる。その結果開口率をさらに向上
せしめ、しかも表示画質を向上せしめることとなる。

【００２１】前述の例では、上下のガラス基板に段差を
設けて接着する例で説明したが、図３（ａ）、（ｂ）に
接着部分の拡大断面図を示すように、段差を設けない
で、上下両ガラス基板の重ねた側面にシール剤を直接塗
布して接着することもできる。このばあいは接着力がや
や低下するが、小型の表示パネルでは充分に接着シール
効果を発揮し、なおかつ、接着部の厚さは0.5mm 以下と
薄く形成でき、非有効表示領域を狭くするという効果は
一層増す。

【００２２】なお、本発明においてはとくに表示パネル
全周を前記側面接着とするものに限定する必要はなく、
前述のごとく、複数個の表示パネルを一列に並べるとき
などでは表示パネル同士が繋がる辺のみを側面接着と
し、他の辺には従来の接着方法（図４〜５参照）を採用
してもよい。このばあいには、従来の方法で接着した部
分により上下基板が保持され、大きなガラス板から各表
示パネル用のガラス基板に完全に分離したのちに、残余
の側面をシール剤により接着することもできる。

【００２３】

【発明の効果】本発明の表示パネルによれば、パネル周
縁の非有効表示領域がきわめて狭くなるため、(1) 開口
率が向上し、(2) スクロール表示や大型画面においても
美しく表示でき、(3) 各パネルにおけるドット間隔を小
さくできるため画質が向上するという効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の表示パネルの一実施例を示す要部断面
図である。

【図２】図１の表示パネルを複数個並べて形成する大型
画面の部分平面図である。

【図３】本発明の表示パネルのガラス基板の接着部の他
の例を示す要部断面図である。

【図４】従来の表示パネルの一例を示す平面図である。

【図５】従来の表示パネルを複数個並べて形成される大
型画面の部分平面図である。

【符号の説明】

１ 表示パネル ２ ガラス基板 ３ ガラス基板 ４ 液晶材料 ５ シール剤 ６ 側面

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ２枚のガラス基板が周囲をシール剤で接
   着され、該２枚のガラス基板のあいだに液晶材料が充填
   される液晶表示パネルであって、前記２枚のガラス基板
   の少なくとも一方のガラス基板の前記シール剤で接着さ
   れる部分の少なくとも一部は該ガラス基板の側面が前記
   シール剤で接着されてなる液晶表示パネル。
2. 【請求項２】 前記２枚のガラス基板の接着部の少なく
   とも一部は前記２枚のガラス基板の側面に段差が形成さ
   れ、一方のガラス基板の側面と他方のガラス基板の端部
   表面とが前記シール剤で接着されてなる請求項１記載の
   液晶表示パネル。
3. 【請求項３】 （ａ）複数個の液晶表示パネル用透明電
   極膜をそれぞれ２枚の大ガラス板に形成し、（ｂ）前記
   ２枚の大ガラス板を位置合わせして重ね合わせ、（ｃ）
   該２枚の大ガラス板を切断して重ね合わされた液晶表示
   パネル用ガラス基板を形成し、（ｄ）該ガラス基板の周
   囲の少なくとも一部にシール剤を塗布して接着し、
   （ｅ）該２枚のガラス基板のあいだに液晶材料を充填す
   ることを特徴とする液晶表示パネルの製法。