JPH06102942A - 温度制御装置 - Google Patents
温度制御装置Info
- Publication number
- JPH06102942A JPH06102942A JP4251782A JP25178292A JPH06102942A JP H06102942 A JPH06102942 A JP H06102942A JP 4251782 A JP4251782 A JP 4251782A JP 25178292 A JP25178292 A JP 25178292A JP H06102942 A JPH06102942 A JP H06102942A
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- Japan
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- heat
- wire
- conductor wire
- heating conductor
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- Control Of Resistance Heating (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ヒータ通電時にも均一な温度検出ができ、温
度異常上昇時の保安用の発熱抵抗器が1本で構成できる
安価で安全性の高い温度制御装置を提供する。 【構成】 円筒状の熱溶融性感温体3をはさんだ1対の
電極線2,4の内側あるいは外側に非熱溶融性樹脂層5
を介して発熱導体線6を配設した感熱ヒータ線10を用
い、温度検出および異常温度上昇時の安全動作に使用す
る電極を発熱導体線6から分離して構成した。この構成
により、発熱導体線6が通電中でも均一な温度検出がで
き、さらに感熱ヒータ線6が異常温度上昇したときに温
度ヒューズ13を溶断させる抵抗器14を1本にするこ
とができ、温度制御装置の小型化とコストダウンを実現
できる。
度異常上昇時の保安用の発熱抵抗器が1本で構成できる
安価で安全性の高い温度制御装置を提供する。 【構成】 円筒状の熱溶融性感温体3をはさんだ1対の
電極線2,4の内側あるいは外側に非熱溶融性樹脂層5
を介して発熱導体線6を配設した感熱ヒータ線10を用
い、温度検出および異常温度上昇時の安全動作に使用す
る電極を発熱導体線6から分離して構成した。この構成
により、発熱導体線6が通電中でも均一な温度検出がで
き、さらに感熱ヒータ線6が異常温度上昇したときに温
度ヒューズ13を溶断させる抵抗器14を1本にするこ
とができ、温度制御装置の小型化とコストダウンを実現
できる。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は電気カーペットなどの平
面状電気採暖具などに用いられる温度制御装置に関す
る。
面状電気採暖具などに用いられる温度制御装置に関す
る。
【0002】
【従来の技術】近年、快適性と排気ガスのない安全性を
備えた平面状の電気床暖房が普及している。以下に従来
の平面状電気採暖具に用いられる温度制御装置の構成を
図面を参照しながら説明する。
備えた平面状の電気床暖房が普及している。以下に従来
の平面状電気採暖具に用いられる温度制御装置の構成を
図面を参照しながら説明する。
【0003】図3に従来の電気採暖具の温度制御装置に
用いられる感温ヒータ線の構成を、図4に図3に示す感
温ヒータ線を用いた温度制御装置の構成を示す。従来の
温度制御装置(例えば、特開平1−7112号公報に開
示されている)は図3に示すように中心部から芯糸21
上に順次螺旋状の電極線22、熱溶融性感温体23、螺
旋状の発熱導体線24、分離層25、絶縁外皮26を設
けた構成の感温ヒータ線27を用い、図4に示すように
電極線22の一端は温度ヒューズ34と熱結合した抵抗
器29を介してダイオード28のカソードに接続され、
ダイオード28のアノードは温度ヒューズ34を介して
電源に接続され、電極線22の他端は温度ヒューズ34
と熱結合した抵抗器30を介して温度検出手段31とダ
イオード33のカソードに接続され、ダイオード33の
アノードは電源の他端に接続され、発熱導体線34は一
端を温度ヒューズ34とダイオード28のアノードとの
接続点に接続し、他端は電力制御手段32を介して電源
グランド側に接続されている回路で構成されている。
用いられる感温ヒータ線の構成を、図4に図3に示す感
温ヒータ線を用いた温度制御装置の構成を示す。従来の
温度制御装置(例えば、特開平1−7112号公報に開
示されている)は図3に示すように中心部から芯糸21
上に順次螺旋状の電極線22、熱溶融性感温体23、螺
旋状の発熱導体線24、分離層25、絶縁外皮26を設
けた構成の感温ヒータ線27を用い、図4に示すように
電極線22の一端は温度ヒューズ34と熱結合した抵抗
器29を介してダイオード28のカソードに接続され、
ダイオード28のアノードは温度ヒューズ34を介して
電源に接続され、電極線22の他端は温度ヒューズ34
と熱結合した抵抗器30を介して温度検出手段31とダ
イオード33のカソードに接続され、ダイオード33の
アノードは電源の他端に接続され、発熱導体線34は一
端を温度ヒューズ34とダイオード28のアノードとの
接続点に接続し、他端は電力制御手段32を介して電源
グランド側に接続されている回路で構成されている。
【0004】従来のこの種の温度制御装置は発熱導体線
24と電極線22間にはさまれた熱溶融性感温体23の
インピーダンスの温度変化を温度検出手段31により電
圧の変化として検出し、この電圧によって電力制御手段
32により発熱導体線の通電を制御して温度を制御する
よう構成されている。さらに局部的な保温と温度検出手
段31の故障が同時に発生したときなど、感熱ヒータ線
27の温度が異常に上昇したときには熱溶融性感温体2
3が溶融し、発熱導体線24と電極線22間が接触する
ことにより、29または30の抵抗器が発熱し、温度ヒ
ューズ34を溶断して発熱導体線24への通電を停止し
て安全性を確保している。
24と電極線22間にはさまれた熱溶融性感温体23の
インピーダンスの温度変化を温度検出手段31により電
圧の変化として検出し、この電圧によって電力制御手段
32により発熱導体線の通電を制御して温度を制御する
よう構成されている。さらに局部的な保温と温度検出手
段31の故障が同時に発生したときなど、感熱ヒータ線
27の温度が異常に上昇したときには熱溶融性感温体2
3が溶融し、発熱導体線24と電極線22間が接触する
ことにより、29または30の抵抗器が発熱し、温度ヒ
ューズ34を溶断して発熱導体線24への通電を停止し
て安全性を確保している。
【0005】図4に示すように、電力制御手段32によ
り発熱導体線24への通電がオンしているときは感熱ヒ
ータ線27の場所により検出する温度が異なる。これは
発熱導体線24のA点が電源側、B点が電源グランド側
に接続されているため、A点とB点の間に電位勾配がで
き、熱溶融性感温体23にかかる電位が場所により異な
るのが原因である。したがって電力制御手段32により
発熱導体線24が発熱しているとき、B点側が局部的な
保温により温度上昇したとしてもこれを検出できないの
で、その点の温度が異常に上昇してしまう。この異常昇
温を避けるために、感熱ヒータ線27を平行に往復させ
て配線したり、一定時間毎に発熱導体線24への通電を
停止して温度を検出するなどで安全性を確保している。
り発熱導体線24への通電がオンしているときは感熱ヒ
ータ線27の場所により検出する温度が異なる。これは
発熱導体線24のA点が電源側、B点が電源グランド側
に接続されているため、A点とB点の間に電位勾配がで
き、熱溶融性感温体23にかかる電位が場所により異な
るのが原因である。したがって電力制御手段32により
発熱導体線24が発熱しているとき、B点側が局部的な
保温により温度上昇したとしてもこれを検出できないの
で、その点の温度が異常に上昇してしまう。この異常昇
温を避けるために、感熱ヒータ線27を平行に往復させ
て配線したり、一定時間毎に発熱導体線24への通電を
停止して温度を検出するなどで安全性を確保している。
【0006】さらに、局部的な保温と温度検出手段31
の故障が同時に起こったときなどの感熱感温材23が溶
融する時の動作での電位勾配の影響を避けるために、発
熱導体線24と電極線22が接触することにより抵抗器
を発熱させ、これと熱結合した温度ヒューズ34を溶断
して通電を停止するよう構成されている。この動作は例
えばB点側が局部的な保温により異常に温度が上昇した
場合、感熱感温材23が溶融し、B点で発熱導体線24
と電極線22が接触することになる。この場合、通電中
であるので発熱導体線24には電位勾配があり、B側に
接続した抵抗器30の両端にはほとんど電位差がないの
で抵抗器30には電流が流れず、抵抗器30は発熱しな
い。このため、電極線22のA点側に抵抗器29を接続
してこれを発熱させて温度ヒューズ34を溶断する。同
様にA点側で異常温度上昇が起こった場合は抵抗器29
は発熱せず抵抗器30が発熱して温度ヒューズ34を溶
断し、電源を遮断して安全性を確保している。
の故障が同時に起こったときなどの感熱感温材23が溶
融する時の動作での電位勾配の影響を避けるために、発
熱導体線24と電極線22が接触することにより抵抗器
を発熱させ、これと熱結合した温度ヒューズ34を溶断
して通電を停止するよう構成されている。この動作は例
えばB点側が局部的な保温により異常に温度が上昇した
場合、感熱感温材23が溶融し、B点で発熱導体線24
と電極線22が接触することになる。この場合、通電中
であるので発熱導体線24には電位勾配があり、B側に
接続した抵抗器30の両端にはほとんど電位差がないの
で抵抗器30には電流が流れず、抵抗器30は発熱しな
い。このため、電極線22のA点側に抵抗器29を接続
してこれを発熱させて温度ヒューズ34を溶断する。同
様にA点側で異常温度上昇が起こった場合は抵抗器29
は発熱せず抵抗器30が発熱して温度ヒューズ34を溶
断し、電源を遮断して安全性を確保している。
【0007】
【発明が解決しようとする課題】しかし、このような従
来の構成では、温度検出に用いる電極の一方を発熱導体
線24で構成しているため下記のような課題があった。
来の構成では、温度検出に用いる電極の一方を発熱導体
線24で構成しているため下記のような課題があった。
【0008】発熱導体線24への通電がオンしていると
きは発熱導体線24に場所による電位差が発生するた
め、感熱ヒータ線27の場所により検出する温度が異な
ってしまう。このことを避けるためには、感熱ヒータ線
27を平行に往復させて配線したり、一定時間毎に発熱
導体線24への通電を停止して温度を検出するなどの構
成が必要であった。感熱ヒータ線27を平行に往復して
配線すると、それだけ感熱ヒータ線27の全長が長くな
ったり工数がかかることになりコスト高となる。
きは発熱導体線24に場所による電位差が発生するた
め、感熱ヒータ線27の場所により検出する温度が異な
ってしまう。このことを避けるためには、感熱ヒータ線
27を平行に往復させて配線したり、一定時間毎に発熱
導体線24への通電を停止して温度を検出するなどの構
成が必要であった。感熱ヒータ線27を平行に往復して
配線すると、それだけ感熱ヒータ線27の全長が長くな
ったり工数がかかることになりコスト高となる。
【0009】さらに、発熱導体線24に電位差ができる
ために温度ヒューズ34と熱結合して異常温度上昇時に
通電を停止するための抵抗器29,30が2つ必要にな
るという課題があった。このとき用いられる抵抗器は大
きな耐電力が必要なので大型になる。普通温度ヒューズ
ブロックとして温度ヒューズとともに樹脂あるいはセメ
ントなどでモールドされているが、大型の抵抗器を使用
しなければならないため、このブロックが大きくなり、
コストが高くなり、また、制御回路の小型化に支障をき
たすという課題があった。
ために温度ヒューズ34と熱結合して異常温度上昇時に
通電を停止するための抵抗器29,30が2つ必要にな
るという課題があった。このとき用いられる抵抗器は大
きな耐電力が必要なので大型になる。普通温度ヒューズ
ブロックとして温度ヒューズとともに樹脂あるいはセメ
ントなどでモールドされているが、大型の抵抗器を使用
しなければならないため、このブロックが大きくなり、
コストが高くなり、また、制御回路の小型化に支障をき
たすという課題があった。
【0010】本発明は上記の課題を解決するもので、発
熱導体線に通電中にも感熱ヒータ線全体の温度を均一に
検出することができ、かつ、異常温度検出動作時の発熱
抵抗を1本とすることによりコストが安く制御回路の小
型化ができる温度制御装置を提供することを目的とする
ものである。
熱導体線に通電中にも感熱ヒータ線全体の温度を均一に
検出することができ、かつ、異常温度検出動作時の発熱
抵抗を1本とすることによりコストが安く制御回路の小
型化ができる温度制御装置を提供することを目的とする
ものである。
【0011】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
本発明の温度制御装置は、円筒状熱溶融性感温体の内面
と外面に一対の電極線を設け、電極線の一方に接して非
熱溶融性樹脂層を設け、非熱溶融性樹脂層を介して発熱
導体線を設けた感熱ヒータ線と、電源の両端に温度ヒュ
ーズと発熱導体線と発熱導体線への通電をオンオフする
電力制御手段との直列回路を接続し、温度ヒューズと発
熱導体線の接続点に温度ヒューズと熱結合した抵抗器を
介して電極線のいずれか1本を接続し、電極線の他の1
本と電源と電力制御手段との接続点の間に電源の正負い
ずれかのサイクルで電極線間に流れる電流を温度信号に
変換して電力制御手段に出力する温度検出手段および温
度検出手段と反対方向の電流を流すようにダイオードを
接続したものである。
本発明の温度制御装置は、円筒状熱溶融性感温体の内面
と外面に一対の電極線を設け、電極線の一方に接して非
熱溶融性樹脂層を設け、非熱溶融性樹脂層を介して発熱
導体線を設けた感熱ヒータ線と、電源の両端に温度ヒュ
ーズと発熱導体線と発熱導体線への通電をオンオフする
電力制御手段との直列回路を接続し、温度ヒューズと発
熱導体線の接続点に温度ヒューズと熱結合した抵抗器を
介して電極線のいずれか1本を接続し、電極線の他の1
本と電源と電力制御手段との接続点の間に電源の正負い
ずれかのサイクルで電極線間に流れる電流を温度信号に
変換して電力制御手段に出力する温度検出手段および温
度検出手段と反対方向の電流を流すようにダイオードを
接続したものである。
【0012】
【作用】上記の構成によれば、発熱導体線と独立した1
対の電極線と、その間に配した熱溶融性感温体のインピ
ーダンスの温度変化により温度を検出し、異常発熱時に
は熱溶融性感温体が溶融し、電極線同士が接触すること
により抵抗器が発熱し、この抵抗器と熱結合した温度ヒ
ューズが溶断することとなる。
対の電極線と、その間に配した熱溶融性感温体のインピ
ーダンスの温度変化により温度を検出し、異常発熱時に
は熱溶融性感温体が溶融し、電極線同士が接触すること
により抵抗器が発熱し、この抵抗器と熱結合した温度ヒ
ューズが溶断することとなる。
【0013】
【実施例】以下に本発明の一実施例の温度制御装置を図
面を参照しながら説明する。本実施例の感熱ヒータ線の
構成を図1に示す。図に示すように、芯糸1に螺旋状に
第1の電極線2を配し、その外側に熱溶融性感温体3を
被覆し、さらにその外側に第2の電極線4を螺旋状に配
設し、その外側に非熱溶融性樹脂層5を被覆し、その外
側に発熱導体線6を螺旋状に配設し、さらにその外側に
分離層7と絶縁外皮8を被覆して構成している。図2に
本実施例の温度制御装置の構成を示す。図に示すよう
に、感温ヒータ線10の電極線4を抵抗器7および抵抗
器7と熱結合した温度ヒューズ13を介して電源ライン
の一方と接続し、感温ヒータ線10の電極線2を温度検
出手段11とダイオード9のアノードに接続し、ダイオ
ード9のカソードは電源ラインの他方に接続し、感温ヒ
ータ線10の発熱導体線6と温度検出手段11の温度信
号によって通電を制御する電力制御手段12との直列回
路を温度ヒューズ13と抵抗器14の接続点と電源ライ
ンのダイオード9のカソード側との間に接続して構成さ
れている。
面を参照しながら説明する。本実施例の感熱ヒータ線の
構成を図1に示す。図に示すように、芯糸1に螺旋状に
第1の電極線2を配し、その外側に熱溶融性感温体3を
被覆し、さらにその外側に第2の電極線4を螺旋状に配
設し、その外側に非熱溶融性樹脂層5を被覆し、その外
側に発熱導体線6を螺旋状に配設し、さらにその外側に
分離層7と絶縁外皮8を被覆して構成している。図2に
本実施例の温度制御装置の構成を示す。図に示すよう
に、感温ヒータ線10の電極線4を抵抗器7および抵抗
器7と熱結合した温度ヒューズ13を介して電源ライン
の一方と接続し、感温ヒータ線10の電極線2を温度検
出手段11とダイオード9のアノードに接続し、ダイオ
ード9のカソードは電源ラインの他方に接続し、感温ヒ
ータ線10の発熱導体線6と温度検出手段11の温度信
号によって通電を制御する電力制御手段12との直列回
路を温度ヒューズ13と抵抗器14の接続点と電源ライ
ンのダイオード9のカソード側との間に接続して構成さ
れている。
【0014】通常の温度制御時には感熱ヒータ線10の
温度が変化すると、熱溶融性感温体3をはさんだ電極線
2と4間のインピーダンスが変化し、電源の負サイクル
時の電流の変化を温度検出手段11で検出温度に対応し
た電圧に変換する。電力制御手段12では、この電圧を
予め設定された電圧と比較して発熱線導体線6への通電
を制御して温度を制御する。温度検出に使用する電極線
2と4は発熱導体線6との間に非熱溶融性の樹脂5をは
さんでいるため、発熱導体線6の電位勾配の影響は受け
にくく通電状態に関わらず感熱ヒータ線10全域で均一
な温度検出が可能である。
温度が変化すると、熱溶融性感温体3をはさんだ電極線
2と4間のインピーダンスが変化し、電源の負サイクル
時の電流の変化を温度検出手段11で検出温度に対応し
た電圧に変換する。電力制御手段12では、この電圧を
予め設定された電圧と比較して発熱線導体線6への通電
を制御して温度を制御する。温度検出に使用する電極線
2と4は発熱導体線6との間に非熱溶融性の樹脂5をは
さんでいるため、発熱導体線6の電位勾配の影響は受け
にくく通電状態に関わらず感熱ヒータ線10全域で均一
な温度検出が可能である。
【0015】さらに局部的な保温と回路故障などが重な
った場合などにより感熱ヒータ線10の温度が異常に上
昇すると、非熱溶融性の樹脂5を通じて熱が熱溶融性感
温体3に伝わり、熱溶融性感温体3が溶融し、電極線2
と4が接触する。このとき抵抗器14とダイオード9に
は電源電圧がかかり、抵抗器14に大電流が流れる。抵
抗器14は大電流が流れることにより発熱し、これと熱
結合した温度ヒューズ13を溶断させ、発熱導体線10
への通電を停止する。このときも、電極線2と4は発熱
導体線6との間に非熱溶融性の樹脂5をはさんでいるた
め、発熱導体線6の電位勾配の影響は全くなく、1本の
抵抗器14で感熱ヒータ線10全域で均一な温度異常上
昇時の安全動作が可能である。なお、電極線2と4を入
れ換えて使用しても同様の動作が可能である。
った場合などにより感熱ヒータ線10の温度が異常に上
昇すると、非熱溶融性の樹脂5を通じて熱が熱溶融性感
温体3に伝わり、熱溶融性感温体3が溶融し、電極線2
と4が接触する。このとき抵抗器14とダイオード9に
は電源電圧がかかり、抵抗器14に大電流が流れる。抵
抗器14は大電流が流れることにより発熱し、これと熱
結合した温度ヒューズ13を溶断させ、発熱導体線10
への通電を停止する。このときも、電極線2と4は発熱
導体線6との間に非熱溶融性の樹脂5をはさんでいるた
め、発熱導体線6の電位勾配の影響は全くなく、1本の
抵抗器14で感熱ヒータ線10全域で均一な温度異常上
昇時の安全動作が可能である。なお、電極線2と4を入
れ換えて使用しても同様の動作が可能である。
【0016】また、本実施例では熱溶融性感温体3と電
極線2と4の外側に発熱導体線6を配した感熱ヒータ線
を用いたが、発熱導体線6の外側に熱溶融性感温体3と
電極線2および4を配した感熱ヒータ線を用いてもよ
い。
極線2と4の外側に発熱導体線6を配した感熱ヒータ線
を用いたが、発熱導体線6の外側に熱溶融性感温体3と
電極線2および4を配した感熱ヒータ線を用いてもよ
い。
【0017】
【発明の効果】以上の実施例の説明から明らかなように
本発明によれば、温度検知線と発熱導体線を一体にし、
それぞれ個別に配線する必要のないヒータを用いた一線
式感熱ヒータの構成でありながら、温度検出および感熱
ヒータ線の異常温度上昇検出に使用する電極線を発熱導
体線から分離した。この構成によれば、電極線を流れる
電流が発熱導体線の通電状態に影響されないので発熱導
体線の通電状態のオンオフにかかわらず感熱ヒータ全体
にわたって均一な温度検出ができる。さらに、局部的な
保温と回路故障がかさなり感熱ヒータが異常温度上昇し
て熱溶融性感温体が溶融したときの安全動作に使用する
大型の抵抗器を従来2本必要であったところを1本で機
能させることができるので、コストが安く、省スペース
でありながら安全性の高い温度制御装置を構成すること
ができる。
本発明によれば、温度検知線と発熱導体線を一体にし、
それぞれ個別に配線する必要のないヒータを用いた一線
式感熱ヒータの構成でありながら、温度検出および感熱
ヒータ線の異常温度上昇検出に使用する電極線を発熱導
体線から分離した。この構成によれば、電極線を流れる
電流が発熱導体線の通電状態に影響されないので発熱導
体線の通電状態のオンオフにかかわらず感熱ヒータ全体
にわたって均一な温度検出ができる。さらに、局部的な
保温と回路故障がかさなり感熱ヒータが異常温度上昇し
て熱溶融性感温体が溶融したときの安全動作に使用する
大型の抵抗器を従来2本必要であったところを1本で機
能させることができるので、コストが安く、省スペース
でありながら安全性の高い温度制御装置を構成すること
ができる。
【図1】本発明の一実施例の感熱ヒータ線の構成を示す
側面図
側面図
【図2】同温度制御装置の構成を示す回路図
【図3】従来の感熱ヒータ線の構成を示す側面図
【図4】同温度制御装置の構成を示す回路図
1 芯糸 2 電極線 3 熱溶融性感温体 4 電極線 5 非熱溶融性樹脂層 6 発熱導体線 7 分離層 8 絶縁外皮 9 ダイオード 10 感温ヒータ線 11 温度検出手段 12 電力制御手段 13 温度ヒューズ 14 抵抗器 15 電源
Claims (1)
- 【請求項1】 円筒状熱溶融性感温体の内面と外面に一
対の電極線を設け、前記電極線の一方に接して非熱溶融
性樹脂層を設け、前記非熱溶融性樹脂層を介して発熱導
体線を設けた感熱ヒータ線と、電源の両端に温度ヒュー
ズと前記発熱導体線と前記発熱導体線への通電をオンオ
フする電力制御手段との直列回路を接続し、前記温度ヒ
ューズと前記発熱導体線の接続点に前記温度ヒューズと
熱結合した抵抗器を介して前記電極線のいずれか1本を
接続し、前記電極線の他の1本と前記電源と前記電力制
御手段との接続点の間に、前記電源の正負いずれかのサ
イクルで前記電極線間に流れる電流を温度信号に変換し
て前記電力制御手段に出力する温度検出手段と、前記温
度検出手段と反対方向の電流を流すダイオードを接続し
た温度制御装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4251782A JPH06102942A (ja) | 1992-09-22 | 1992-09-22 | 温度制御装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4251782A JPH06102942A (ja) | 1992-09-22 | 1992-09-22 | 温度制御装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06102942A true JPH06102942A (ja) | 1994-04-15 |
Family
ID=17227848
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4251782A Pending JPH06102942A (ja) | 1992-09-22 | 1992-09-22 | 温度制御装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06102942A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102243285A (zh) * | 2011-05-06 | 2011-11-16 | 厦门Abb开关有限公司 | 一种基于温度和电流分析的故障检测装置及方法 |
-
1992
- 1992-09-22 JP JP4251782A patent/JPH06102942A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102243285A (zh) * | 2011-05-06 | 2011-11-16 | 厦门Abb开关有限公司 | 一种基于温度和电流分析的故障检测装置及方法 |
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