JPH0610466B2 - 圧縮機 - Google Patents
圧縮機Info
- Publication number
- JPH0610466B2 JPH0610466B2 JP60262291A JP26229185A JPH0610466B2 JP H0610466 B2 JPH0610466 B2 JP H0610466B2 JP 60262291 A JP60262291 A JP 60262291A JP 26229185 A JP26229185 A JP 26229185A JP H0610466 B2 JPH0610466 B2 JP H0610466B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wave plate
- piston
- roller
- housing
- shaft
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims description 15
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 description 5
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 3
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000005057 refrigeration Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Compressors, Vaccum Pumps And Other Relevant Systems (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は圧縮機に関し、例えば自動車空調装置の冷媒圧
縮用に用いて有効である。
縮用に用いて有効である。
従来よりウェーブプレートを用いてそのウェーブプレー
トの屈曲変化をローラーを介してピストンに伝えるいわ
ゆるウェーブプレート型圧縮機は知られていた（実開昭
５７−１１４１８４）。
トの屈曲変化をローラーを介してピストンに伝えるいわ
ゆるウェーブプレート型圧縮機は知られていた（実開昭
５７−１１４１８４）。
この圧縮機について本発明者等が検討したところ、第２
図に示すようにウェーブプレート１００の屈曲変化はま
ずローラー２００に伝わり、次いでローラー２００より
ピストンに伝えられる。ここで、ローラー２００はその
側面のほぼ全域にわたりウェーブプレート１００と接触
しているため、第２図中矢印Ｐで示すようにウェーブプ
レート１００の中心点に全荷重が加わるものと考えるこ
とが出来る。そして、ウェーブプレート１００の根元部
１０１にはこの荷重Ｐにより生じる曲げモーメントが加
わる。
図に示すようにウェーブプレート１００の屈曲変化はま
ずローラー２００に伝わり、次いでローラー２００より
ピストンに伝えられる。ここで、ローラー２００はその
側面のほぼ全域にわたりウェーブプレート１００と接触
しているため、第２図中矢印Ｐで示すようにウェーブプ
レート１００の中心点に全荷重が加わるものと考えるこ
とが出来る。そして、ウェーブプレート１００の根元部
１０１にはこの荷重Ｐにより生じる曲げモーメントが加
わる。
従って、ウェーブプレート１００では特にその根元部１
０１において充分な耐荷重能力が要求され、その能力よ
り逆算して肉厚ｔが求められる。逆に言えば、ウェーブ
プレート１００の先端１０２では根元部１０１ほどの耐
荷重能力が要求されない。
０１において充分な耐荷重能力が要求され、その能力よ
り逆算して肉厚ｔが求められる。逆に言えば、ウェーブ
プレート１００の先端１０２では根元部１０１ほどの耐
荷重能力が要求されない。
本発明の第１発明は上記点に鑑みて案出されたもので、
さほど大きな耐荷重能力が要求されないウェーブプレー
ト先端部１０２の肉厚を小さくするものである。
さほど大きな耐荷重能力が要求されないウェーブプレー
ト先端部１０２の肉厚を小さくするものである。
そのため、第１発明によれば、ウェーブプレート１００
の全体荷重を減少させることが出来、その結果ウェーブ
プレート起動に要する消費動力が低減出来る。更にウェ
ーブプレートの薄肉化により、圧縮機内部の空間が有効
利用出来る。
の全体荷重を減少させることが出来、その結果ウェーブ
プレート起動に要する消費動力が低減出来る。更にウェ
ーブプレートの薄肉化により、圧縮機内部の空間が有効
利用出来る。
本発明の第２発明は、上記手段（ウェーブプレート先端
部を薄肉とする）を同じく講ずるのであるが、特にロー
ラーの偏摩耗も合わせて減少することが出来るようにし
たものである。
部を薄肉とする）を同じく講ずるのであるが、特にロー
ラーの偏摩耗も合わせて減少することが出来るようにし
たものである。
このローラーの偏摩耗は特に本発明者が検討の末見出し
たもので、この点について以下説明する。第３図はウェ
ーブプレートの各断面を周方向に展開表示したものであ
る。すなわち、ウェーブプレートはシャフト状にほぼ円
盤状となって形成されているため、シャフトより遠ざか
るにつれてその周方向長さが増大する。第３図(a)は、
ウェーブプレート先端１０２における展開図、第３図
(c)はウェーブプレート１００のうちシャフト側におけ
る展開図、第３図(b)はその中間の展開図である。また
図中Ａ点はウェーブプレート１００より図中上方側に位
置するピストンが上死点となる位置である。このＡ点で
はウェーブプレート１００の図中下側に位置するピスト
ンは下死点となる。また、Ｃ点はウェーブプレート１０
０の図中上側のピストンが下死点となり、図中下側のピ
ストンが上死点となる位置である。更に、Ｂ点はこの両
点Ａ，Ｃの中間位置である。
たもので、この点について以下説明する。第３図はウェ
ーブプレートの各断面を周方向に展開表示したものであ
る。すなわち、ウェーブプレートはシャフト状にほぼ円
盤状となって形成されているため、シャフトより遠ざか
るにつれてその周方向長さが増大する。第３図(a)は、
ウェーブプレート先端１０２における展開図、第３図
(c)はウェーブプレート１００のうちシャフト側におけ
る展開図、第３図(b)はその中間の展開図である。また
図中Ａ点はウェーブプレート１００より図中上方側に位
置するピストンが上死点となる位置である。このＡ点で
はウェーブプレート１００の図中下側に位置するピスト
ンは下死点となる。また、Ｃ点はウェーブプレート１０
０の図中上側のピストンが下死点となり、図中下側のピ
ストンが上死点となる位置である。更に、Ｂ点はこの両
点Ａ，Ｃの中間位置である。
ここで、特にＢ点におけるローラー２００とウェーブプ
レート１００との関係を見るに、実際の接触点イはウェ
ーブプレート１００の半径方向変位に伴い異なってい
る。これは、ウェーブプレートの屈曲率が根元部１０１
側にいくほど大きくなるためである。すなわち、屈曲率
の大きい根元側（第３図(c)）では実際の接触点イはロ
ーラー２００の中心線口より大きく変位している。逆
に、屈曲率の小さい先端側（第３図(a)）では実際の接
触点イはローラー２００の中心線ロに比較的近寄ってい
る。
レート１００との関係を見るに、実際の接触点イはウェ
ーブプレート１００の半径方向変位に伴い異なってい
る。これは、ウェーブプレートの屈曲率が根元部１０１
側にいくほど大きくなるためである。すなわち、屈曲率
の大きい根元側（第３図(c)）では実際の接触点イはロ
ーラー２００の中心線口より大きく変位している。逆
に、屈曲率の小さい先端側（第３図(a)）では実際の接
触点イはローラー２００の中心線ロに比較的近寄ってい
る。
そこで、本発明の第２発明では、ウェーブプレート１０
０の肉厚を根元側に向け大きくしている。しかも、その
肉厚の変化はウェーブプレート１００各位置における屈
曲率の変化割合がシャフト部側から先端部にかけて常に
同一となるようになっている。
０の肉厚を根元側に向け大きくしている。しかも、その
肉厚の変化はウェーブプレート１００各位置における屈
曲率の変化割合がシャフト部側から先端部にかけて常に
同一となるようになっている。
換言すれば、先端部は本来的に屈曲率の変化割合が小さ
いため、ウェーブプレートの他の部位にくらべで肉厚を
薄くした状態でよい。しかし、根元部側では本質的なウ
ェーブプレートの屈曲率が大きくなるため、ウェーブプ
レートの肉厚を増大させてその屈曲率の変化割合が先端
部のそれと同じになるようにしている。
いため、ウェーブプレートの他の部位にくらべで肉厚を
薄くした状態でよい。しかし、根元部側では本質的なウ
ェーブプレートの屈曲率が大きくなるため、ウェーブプ
レートの肉厚を増大させてその屈曲率の変化割合が先端
部のそれと同じになるようにしている。
第１図は本発明の第１発明の圧縮機の一実施例を示す。
図中３００はシャフトでハウジング３０１により回転自
在に支持されている。３０２はフロントハウジングで、
このフロントハウジング上に図示しないマグネットクラ
ッチが搭載され、このマグネットクラッチを介して自動
車走行用エンジンの回転力がシャフト３００に伝達され
る。３０３はフロントハウジング３０２とシャフト３０
０との間に介在するオイルシールでハウジング内部の油
等がシャフト３００に沿って外部に流出するのを防止す
る。
図中３００はシャフトでハウジング３０１により回転自
在に支持されている。３０２はフロントハウジングで、
このフロントハウジング上に図示しないマグネットクラ
ッチが搭載され、このマグネットクラッチを介して自動
車走行用エンジンの回転力がシャフト３００に伝達され
る。３０３はフロントハウジング３０２とシャフト３０
０との間に介在するオイルシールでハウジング内部の油
等がシャフト３００に沿って外部に流出するのを防止す
る。
ハウジング３０１には複数のシリンダ部３０４が形成さ
れており、このシリンダ部３０４内にピストン３０５が
摺動自在に配設されている。そして、シリンダ部３０４
とピストン３０５端部とにより形成される空間が圧力室
３０６となり、圧力室３０６はピストン３０５の変位に
応じて容積変動する。
れており、このシリンダ部３０４内にピストン３０５が
摺動自在に配設されている。そして、シリンダ部３０４
とピストン３０５端部とにより形成される空間が圧力室
３０６となり、圧力室３０６はピストン３０５の変位に
応じて容積変動する。
３０７，３０８はハウジング３０１の両端を覆うエンド
プレートで、一方のエンドプレート３０７外方にはフロ
ントハウジング３０２が配設され、他方のエンドプレー
ト３０８の外方にはリヤハウジング３０９が配設され
る。なお、フロントハウジング３０２及びリヤハウジン
グ３０９内には吸入室３１０及び吐出室３１１が形成さ
れており、この両室３１０，３１１はエンドプレート３
０７，３０８に形成された吸入孔及び吐出孔を介して圧
力室３０６に連通している。
プレートで、一方のエンドプレート３０７外方にはフロ
ントハウジング３０２が配設され、他方のエンドプレー
ト３０８の外方にはリヤハウジング３０９が配設され
る。なお、フロントハウジング３０２及びリヤハウジン
グ３０９内には吸入室３１０及び吐出室３１１が形成さ
れており、この両室３１０，３１１はエンドプレート３
０７，３０８に形成された吸入孔及び吐出孔を介して圧
力室３０６に連通している。
本発明の第１発明に係るウェーブプレート１００は第１
図に示すような断面形状となっている。即ち、全周にわ
たり左右対称な台形形状となっている。しかし、本発明
の第２発明に係るウェーブプレート１００は第３図中破
線で示すように、その周方向にわたって２つの上死点Ｂ
及び２つの下死点Ａが生じるような波形形状となってい
る。従ってウェーブプレート１００のうちローラー２０
０との接触線は、シャフト３００の回転に伴い第１図中
左右方向に変位する。その為、本発明の第２発明に係る
ウェーブプレート１００の断面形状は左右対称な台形と
はならない。第５図はウェーブプレート１００の上死点
・下死点（第３図中Ａ，Ｃ）における断面形状を示す。
この図より明らかなように、上死点位置Ａでは肉厚の増
加はないが、下死点位置Ｃに於いて肉厚の大きな増加が
生じる。
図に示すような断面形状となっている。即ち、全周にわ
たり左右対称な台形形状となっている。しかし、本発明
の第２発明に係るウェーブプレート１００は第３図中破
線で示すように、その周方向にわたって２つの上死点Ｂ
及び２つの下死点Ａが生じるような波形形状となってい
る。従ってウェーブプレート１００のうちローラー２０
０との接触線は、シャフト３００の回転に伴い第１図中
左右方向に変位する。その為、本発明の第２発明に係る
ウェーブプレート１００の断面形状は左右対称な台形と
はならない。第５図はウェーブプレート１００の上死点
・下死点（第３図中Ａ，Ｃ）における断面形状を示す。
この図より明らかなように、上死点位置Ａでは肉厚の増
加はないが、下死点位置Ｃに於いて肉厚の大きな増加が
生じる。
更に、第３図中破線より明らかなようにウェーブプレー
ト１００の屈曲の変化割合は、少なくともローラー２０
０と接触する部位においては半径方向全長にわたり同一
となっている。
ト１００の屈曲の変化割合は、少なくともローラー２０
０と接触する部位においては半径方向全長にわたり同一
となっている。
ローラー２００は円筒形状であるが、上述したように本
例ではウェーブプレート１００の屈曲の変化割合が半径
方向全長にわたって同一であるため、ローラー２００の
実際の接触点イとローラー２００の中心線との間隔はウ
ェーブプレート１００の半径方向全長にわたり同一とな
っている。このことは、言い換えればローラー２００と
ウェーブプレート１００との接触線は直線となることを
表す。更に、言い換えればローラー２００の各点におけ
るウェーブプレート１００との相対的接触速度が、ロー
ラー２００全長にわたり均一となることを表す。従っ
て、ローラー２００は空転することなく円滑に回転し、
かつその全長にわたり均一に荷重を受ける。その結果、
ローラー２００及びウェーブプレート１００の偏摩耗は
良好に防止される。
例ではウェーブプレート１００の屈曲の変化割合が半径
方向全長にわたって同一であるため、ローラー２００の
実際の接触点イとローラー２００の中心線との間隔はウ
ェーブプレート１００の半径方向全長にわたり同一とな
っている。このことは、言い換えればローラー２００と
ウェーブプレート１００との接触線は直線となることを
表す。更に、言い換えればローラー２００の各点におけ
るウェーブプレート１００との相対的接触速度が、ロー
ラー２００全長にわたり均一となることを表す。従っ
て、ローラー２００は空転することなく円滑に回転し、
かつその全長にわたり均一に荷重を受ける。その結果、
ローラー２００及びウェーブプレート１００の偏摩耗は
良好に防止される。
ローラー２００の変位を受け、ピストンはシリンダ部３
０４内を往復移動し、それにより圧力室３０６の容積変
動を行なう。圧力室３０６は容積膨張する吸入工程で
は、吸入室３１０より冷媒を導入する。逆に、圧力室３
０６が容積減少する圧縮工程では、圧力室３０６内の冷
媒は圧縮され、吐出孔より吐出室３１１へ吐出される。
なお、吸入室３１０には冷凍サイクルの図示しない蒸発
器より低温低圧の冷媒が導入され、吐出室３１１からは
高温高圧の圧縮冷媒が図示しない凝縮器へ向けて吐出さ
れる。
０４内を往復移動し、それにより圧力室３０６の容積変
動を行なう。圧力室３０６は容積膨張する吸入工程で
は、吸入室３１０より冷媒を導入する。逆に、圧力室３
０６が容積減少する圧縮工程では、圧力室３０６内の冷
媒は圧縮され、吐出孔より吐出室３１１へ吐出される。
なお、吸入室３１０には冷凍サイクルの図示しない蒸発
器より低温低圧の冷媒が導入され、吐出室３１１からは
高温高圧の圧縮冷媒が図示しない凝縮器へ向けて吐出さ
れる。
なお、上述の例ではローラー２００を円筒状に形成した
が、第４図に示すように円錐形状としてもよい。
が、第４図に示すように円錐形状としてもよい。
第１図は本発明圧縮機の一実施例を示す断面、第２図は
従来の圧縮機の一部を示す断面図、第３図はウェーブプ
レートの断面を展開図示した説明図、第４図は本発明圧
縮機の他の例を示す断面図、第５図は第１図図示圧縮機
の更にウェーブプレートの例を示す断面図。 １００……ウェーブプレート，２００……ローラー，３
００……シャフト，３０１……ハウジング，３０４……
シリンダ部，３０５……ピストン。
従来の圧縮機の一部を示す断面図、第３図はウェーブプ
レートの断面を展開図示した説明図、第４図は本発明圧
縮機の他の例を示す断面図、第５図は第１図図示圧縮機
の更にウェーブプレートの例を示す断面図。 １００……ウェーブプレート，２００……ローラー，３
００……シャフト，３０１……ハウジング，３０４……
シリンダ部，３０５……ピストン。
Claims (2)
- 【請求項１】内部にシリンダ部を有するハウジングと、
このハウジングに回転自在に支持されたシャフトと、こ
のシャフトと一体回転するウェーブプレートと、前記シ
リンダ部内を往復動するピストンと、このピストンと前
記ウェーブプレートとの間に介在し前記ウェーブプレー
トの屈曲変化を前記ピストンに伝えるローラーとを備
え、かつ前記ウェーブプレートをその肉厚が前記シャフ
トより遠くなるに従い小さくなるテーパ形状に形成した
圧縮機。 - 【請求項２】内部にシリンダ部を有するハウジングと、
このハウジングに回転自在に支持されたシャフトと、こ
のシャフトと一体回転するウェーブプレートと、前記シ
リンダ部内を往復動するピストンと、このピストンと前
記ウェーブプレートとの間に介在して前記ウェーブプレ
ートの屈曲変化を前記ピストンに伝える円筒状ローラー
とを備え、かつ前記ウェーブプレートをその屈曲変化率
がウェーブプレート半径方向全長にわたり同一となるよ
うなテーパ形状に形成した圧縮機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60262291A JPH0610466B2 (ja) | 1985-11-21 | 1985-11-21 | 圧縮機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60262291A JPH0610466B2 (ja) | 1985-11-21 | 1985-11-21 | 圧縮機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62121874A JPS62121874A (ja) | 1987-06-03 |
| JPH0610466B2 true JPH0610466B2 (ja) | 1994-02-09 |
Family
ID=17373740
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60262291A Expired - Lifetime JPH0610466B2 (ja) | 1985-11-21 | 1985-11-21 | 圧縮機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0610466B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| TW285701B (ja) * | 1993-06-08 | 1996-09-11 | Toyota Automatic Loom Co Ltd | |
| JPH06346840A (ja) * | 1993-06-08 | 1994-12-20 | Toyota Autom Loom Works Ltd | ウェーブカム式圧縮機 |
| US5634775A (en) * | 1993-12-27 | 1997-06-03 | Kabushiki Kaisha Toyoda Jidoshokki Seiskusho | Wave cam type compressor |
-
1985
- 1985-11-21 JP JP60262291A patent/JPH0610466B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62121874A (ja) | 1987-06-03 |
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