JPH0610473B2 - 可変容量型ベーン型圧縮機のシール部材保護構造 - Google Patents
可変容量型ベーン型圧縮機のシール部材保護構造Info
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- JPH0610473B2 JPH0610473B2 JP2006017A JP601790A JPH0610473B2 JP H0610473 B2 JPH0610473 B2 JP H0610473B2 JP 2006017 A JP2006017 A JP 2006017A JP 601790 A JP601790 A JP 601790A JP H0610473 B2 JPH0610473 B2 JP H0610473B2
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- Japan
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- discharge
- oil sump
- high pressure
- pressure working
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C18/00—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids
- F04C18/30—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids having the characteristics covered by two or more of groups F04C18/02, F04C18/08, F04C18/22, F04C18/24, F04C18/48, or having the characteristics covered by one of these groups together with some other type of movement between co-operating members
- F04C18/34—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids having the characteristics covered by two or more of groups F04C18/02, F04C18/08, F04C18/22, F04C18/24, F04C18/48, or having the characteristics covered by one of these groups together with some other type of movement between co-operating members having the movement defined in group F04C18/08 or F04C18/22 and relative reciprocation between the co-operating members
- F04C18/344—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids having the characteristics covered by two or more of groups F04C18/02, F04C18/08, F04C18/22, F04C18/24, F04C18/48, or having the characteristics covered by one of these groups together with some other type of movement between co-operating members having the movement defined in group F04C18/08 or F04C18/22 and relative reciprocation between the co-operating members with vanes reciprocating with respect to the inner member
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C28/00—Control of, monitoring of, or safety arrangements for, pumps or pumping installations specially adapted for elastic fluids
- F04C28/10—Control of, monitoring of, or safety arrangements for, pumps or pumping installations specially adapted for elastic fluids characterised by changing the positions of the inlet or outlet openings with respect to the working chamber
- F04C28/14—Control of, monitoring of, or safety arrangements for, pumps or pumping installations specially adapted for elastic fluids characterised by changing the positions of the inlet or outlet openings with respect to the working chamber using rotating valves
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Applications Or Details Of Rotary Compressors (AREA)
- Rotary Pumps (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、可変容量型ベーン型圧縮機のシール部材保
護構造に関し、特にシール部材の保護等を図った可変容
量型ベーン型圧縮機のシール部材保護構造に関する。
護構造に関し、特にシール部材の保護等を図った可変容
量型ベーン型圧縮機のシール部材保護構造に関する。
（従来の技術） 従来、第４図に示すように、低圧の吸入室111側と高圧
の吐出室110側とに連通する圧力作動室と、該圧力作動
室内に該圧力作動室内を前記吸入室側に連通する低圧作
動室と前記高圧室側に連通される高圧作動室1232とに気
密に区画する如しくてスライド可能に嵌装された受圧部
150aを有する制御部材150とを備え、前記低圧作動室と
高圧作動室1232との差圧に応じて前記制御部材150の受
圧部150aが回動して圧縮開始時期を制御して吐出容量を
可変制御するように構成された可変容量型圧縮機が、本
出願人により提案されている（特願平１−１３９６９４
号）。
の吐出室110側とに連通する圧力作動室と、該圧力作動
室内に該圧力作動室内を前記吸入室側に連通する低圧作
動室と前記高圧室側に連通される高圧作動室1232とに気
密に区画する如しくてスライド可能に嵌装された受圧部
150aを有する制御部材150とを備え、前記低圧作動室と
高圧作動室1232との差圧に応じて前記制御部材150の受
圧部150aが回動して圧縮開始時期を制御して吐出容量を
可変制御するように構成された可変容量型圧縮機が、本
出願人により提案されている（特願平１−１３９６９４
号）。
上記構成の可変容量型圧縮機においては、前記制御部材
150の受圧部150aの周縁にはシール部材164が装着されて
おり、圧力作動室の内壁と略一定の締め代を持って密接
し、前記各作動室の空間の気密性を保ちながら受圧部15
0aがスライド可能となるようにされている。
150の受圧部150aの周縁にはシール部材164が装着されて
おり、圧力作動室の内壁と略一定の締め代を持って密接
し、前記各作動室の空間の気密性を保ちながら受圧部15
0aがスライド可能となるようにされている。
また、第４図に示すように、吐出弁室142と高圧作動室1
232とを結ぶ短かい通路、すなわち連通孔200、高圧室20
1、連通孔202を通じて吐出ガスを高圧作動室1232に導入
して制御圧を形成していた。
232とを結ぶ短かい通路、すなわち連通孔200、高圧室20
1、連通孔202を通じて吐出ガスを高圧作動室1232に導入
して制御圧を形成していた。
（発明が解決しようとする課題） ところが、高圧作動室1232に導入される吐出ガスの温度
が高く、特に可変時に高くなるので、シール部材164が
熱により劣化し、耐久性の低下を招いていた。また、制
御部材150が回動したとき、熱の影響によりシール部材1
64が切断されて気密性が低下し、正確な容量制御が不可
能になるとともに、シール部材164がかみ込みを起こ
し、制御部材150が動かなくなるなどの問題があった。
が高く、特に可変時に高くなるので、シール部材164が
熱により劣化し、耐久性の低下を招いていた。また、制
御部材150が回動したとき、熱の影響によりシール部材1
64が切断されて気密性が低下し、正確な容量制御が不可
能になるとともに、シール部材164がかみ込みを起こ
し、制御部材150が動かなくなるなどの問題があった。
この発明の技術的課題は、高圧作動室に導入される吐出
ガスの温度を低下させて、高温によるシール部材の耐久
性、切断及びかみ込みの発生を防ぐことである。
ガスの温度を低下させて、高温によるシール部材の耐久
性、切断及びかみ込みの発生を防ぐことである。
（課題を解決するための手段） 前述の課題を解決するためこの発明は、両端がサイドブ
ロックで閉塞されたカムリングと、このカムリング内で
回転するロータと、吐出ガスが導入される吐出室と、こ
の吐出室の底部に形成されたフロント側油溜り室と、吸
入室の底部に形成されたリヤ側油溜り室と、前記フロン
ト側油溜り室と前記リヤ側油溜り室とを連通させるオイ
ル連通路と、正逆回転して圧縮開始時期を制御する制御
部材と、この制御部材に装着されたシール部材とを備
え、前記制御部材の一側面に受圧部が一体に突設してあ
り、一方の前記サイドロックのロータ側端面部に環状凹
部が設けてあり、この環状凹部内に前記制御部材が回動
自在に嵌装してあり、前記環状凹部の一部を構成する圧
力作動室に前記受圧部が嵌装されて前記圧力作動室が高
圧作動室と低圧作動室とに二分されている可変容量型ベ
ーン型圧縮機において、前記吐出室から前記フロント側
油溜り室及び前記オイル連通路を通じて前記リヤ側油溜
り室に供給された高圧ガスを前記高圧作動室に導く高圧
ガス導入孔が、一方の前記サイドブロックに設けてある
ことを特徴とする。
ロックで閉塞されたカムリングと、このカムリング内で
回転するロータと、吐出ガスが導入される吐出室と、こ
の吐出室の底部に形成されたフロント側油溜り室と、吸
入室の底部に形成されたリヤ側油溜り室と、前記フロン
ト側油溜り室と前記リヤ側油溜り室とを連通させるオイ
ル連通路と、正逆回転して圧縮開始時期を制御する制御
部材と、この制御部材に装着されたシール部材とを備
え、前記制御部材の一側面に受圧部が一体に突設してあ
り、一方の前記サイドロックのロータ側端面部に環状凹
部が設けてあり、この環状凹部内に前記制御部材が回動
自在に嵌装してあり、前記環状凹部の一部を構成する圧
力作動室に前記受圧部が嵌装されて前記圧力作動室が高
圧作動室と低圧作動室とに二分されている可変容量型ベ
ーン型圧縮機において、前記吐出室から前記フロント側
油溜り室及び前記オイル連通路を通じて前記リヤ側油溜
り室に供給された高圧ガスを前記高圧作動室に導く高圧
ガス導入孔が、一方の前記サイドブロックに設けてある
ことを特徴とする。
（作用） 前述のようにリヤ側油溜り室に連通する高圧ガス導入孔
を一方のサイドブロックに設けたので、カムリングから
吐出された高温高圧の冷媒ガスは、吐出室、フロント側
油溜り室及びオイル連通路を通過してリヤ側油溜り室に
到達し、高圧ガス導入孔を通じて高圧作動室に流入す
る。カムリングから出た吐出ガスは、前述の長い経路を
経る間に徐々に熱を奪われ、高圧作動室に流入するとき
低温になる。
を一方のサイドブロックに設けたので、カムリングから
吐出された高温高圧の冷媒ガスは、吐出室、フロント側
油溜り室及びオイル連通路を通過してリヤ側油溜り室に
到達し、高圧ガス導入孔を通じて高圧作動室に流入す
る。カムリングから出た吐出ガスは、前述の長い経路を
経る間に徐々に熱を奪われ、高圧作動室に流入するとき
低温になる。
また、カムリングから吐出された吐出ガスは各油溜り室
を通過して高圧ガス導入孔から高圧作動室に導入される
ので、導入されるガスにオイル分が混ざる。
を通過して高圧ガス導入孔から高圧作動室に導入される
ので、導入されるガスにオイル分が混ざる。
（実施例） 以下、本発明の一実施例を添付図面に基づき説明する。
第１図は本発明の一実施例に係る可変容量型ベーン型圧
縮機を示し、第１図はこのベーン型圧縮機の縦断面図で
ある。
縮機を示し、第１図はこのベーン型圧縮機の縦断面図で
ある。
第１図に示すように、可変容量型ベーン型圧縮機は、略
楕円形の内周面１ａを有するカムリング１と、該カムリ
ング１内に回転自在に収納された円筒状のロータ２と、
カムリング１の両側端を閉塞する如く該両側端に夫々固
定されたフロントサイドブロック３及びリヤサイドブロ
ック４と、該両サイドブロック３、４の外側端に夫々固
定されたフロントヘッド５、リヤヘッド６と、ロータ２
の回転軸７とを主要構成要素としており、回転軸７は前
記両サイドブロック３、４に夫々設けた軸受８、９に回
転可能に支持されている。
楕円形の内周面１ａを有するカムリング１と、該カムリ
ング１内に回転自在に収納された円筒状のロータ２と、
カムリング１の両側端を閉塞する如く該両側端に夫々固
定されたフロントサイドブロック３及びリヤサイドブロ
ック４と、該両サイドブロック３、４の外側端に夫々固
定されたフロントヘッド５、リヤヘッド６と、ロータ２
の回転軸７とを主要構成要素としており、回転軸７は前
記両サイドブロック３、４に夫々設けた軸受８、９に回
転可能に支持されている。
フロントヘッド５の上面には熱媒体である冷媒ガスの吐
出口（図示せず）が、リヤヘッド６の上面には冷媒ガス
の吸入口６ａが夫々形成されている。吐出口はフロント
ヘッド５とフロントサイドブロック３とにより画成され
る吐出室１０に、吸入口５ａはリヤヘッド６とリヤサイ
ドブロック４とにより画成される吸入室１１に夫々連通
している。
出口（図示せず）が、リヤヘッド６の上面には冷媒ガス
の吸入口６ａが夫々形成されている。吐出口はフロント
ヘッド５とフロントサイドブロック３とにより画成され
る吐出室１０に、吸入口５ａはリヤヘッド６とリヤサイ
ドブロック４とにより画成される吸入室１１に夫々連通
している。
第３図に示すように、カムリング１の内周面１ａとロー
タ２の外周面との間に、周方向に180度偏位した略対称
な位置に２つの圧縮室１２が画成されている。ロータ２
にはその径方向に沿うベーン溝１３が周方向に等間隔を
存して複数設けられており、これらのベーン溝１３内に
ベーン１４がそれぞれ放射方向に沿って出没自在に嵌装
されている。
タ２の外周面との間に、周方向に180度偏位した略対称
な位置に２つの圧縮室１２が画成されている。ロータ２
にはその径方向に沿うベーン溝１３が周方向に等間隔を
存して複数設けられており、これらのベーン溝１３内に
ベーン１４がそれぞれ放射方向に沿って出没自在に嵌装
されている。
リヤサイドブロック４には、第２図に示すように、周方
向に１８０度偏位した略対称な位置に吸入ポート１５、
１５が設けられている。各吸入ポート１５はリヤサイド
ブロック４の厚さ方向に貫通しており、各吸入ポート１
５を介して吸入室１１と圧縮室１２とが夫々連通されて
いる。
向に１８０度偏位した略対称な位置に吸入ポート１５、
１５が設けられている。各吸入ポート１５はリヤサイド
ブロック４の厚さ方向に貫通しており、各吸入ポート１
５を介して吸入室１１と圧縮室１２とが夫々連通されて
いる。
カムリング１の外周壁には、周方向に１８０度偏位した
略対称な位置に２個ずつ吐出ポート１６、１６が穿設さ
れている（第１図では片方の吐出ポート16のみが見えて
いる）。該吐出ポート１６のあるカムリング１の外周壁
には、弁止め部１７ａ，１７ａを有する吐出弁カバー１
７がボルト（図示せず）により固定されている。カムリ
ング１の外周壁と弁止め部１７ａとの間には、吐出弁カ
バー１７側に保持された吐出弁１９、１９が介装され、
該各吐出弁１９は吐出圧を受けたときに開弁して各吐出
ポート１６を夫々開口するようになっている。さらに、
カムリング１には吐出弁１９の開弁時に吐出ポート１６
と連通する吐出弁室４２、連通孔２０が、フロントサイ
ドブロック３には該連通孔２０と連通した連通孔２１が
夫々形成され、各吐出弁１９が開弁して各吐出ポート１
６を開口したとき、圧縮室１２内の圧縮された冷媒ガス
が吐出ポート１６、吐出弁室４２、連通孔２０，２１、
吐出室１０及び吐出口を順次介して吐出されるようにな
っている。
略対称な位置に２個ずつ吐出ポート１６、１６が穿設さ
れている（第１図では片方の吐出ポート16のみが見えて
いる）。該吐出ポート１６のあるカムリング１の外周壁
には、弁止め部１７ａ，１７ａを有する吐出弁カバー１
７がボルト（図示せず）により固定されている。カムリ
ング１の外周壁と弁止め部１７ａとの間には、吐出弁カ
バー１７側に保持された吐出弁１９、１９が介装され、
該各吐出弁１９は吐出圧を受けたときに開弁して各吐出
ポート１６を夫々開口するようになっている。さらに、
カムリング１には吐出弁１９の開弁時に吐出ポート１６
と連通する吐出弁室４２、連通孔２０が、フロントサイ
ドブロック３には該連通孔２０と連通した連通孔２１が
夫々形成され、各吐出弁１９が開弁して各吐出ポート１
６を開口したとき、圧縮室１２内の圧縮された冷媒ガス
が吐出ポート１６、吐出弁室４２、連通孔２０，２１、
吐出室１０及び吐出口を順次介して吐出されるようにな
っている。
第１図に示すように、吐出室１０及び吸入室１１の各底
部は油溜り室１０a，１１aになっており、リヤ側油溜り
室１０ｂは壁部１１ｂにより吸入室１１とは隔絶されて
いる。各油溜り室１０ａ，１１ａは、オイル連通路を構
成するフロントサイドブロック３の油路３a、カムリン
グ１の油路１ｂ及びリヤサイドブロック４の油路４ａを
介して互いに連通している。
部は油溜り室１０a，１１aになっており、リヤ側油溜り
室１０ｂは壁部１１ｂにより吸入室１１とは隔絶されて
いる。各油溜り室１０ａ，１１ａは、オイル連通路を構
成するフロントサイドブロック３の油路３a、カムリン
グ１の油路１ｂ及びリヤサイドブロック４の油路４ａを
介して互いに連通している。
第１図及び第２図に示すように、リヤサイドブロック４
には、そのロータ側端面に環状凹部５１が設けられてお
り、該環状凹部５１内にはリング状の制御部材５０が回
動自在に嵌装されている。図示しない受圧部を含む制御
部材５０には気密性を保持するためのシール部材６４に
より環状凹部５１に設けられた圧力作動室が完全にシー
ルされる。
には、そのロータ側端面に環状凹部５１が設けられてお
り、該環状凹部５１内にはリング状の制御部材５０が回
動自在に嵌装されている。図示しない受圧部を含む制御
部材５０には気密性を保持するためのシール部材６４に
より環状凹部５１に設けられた圧力作動室が完全にシー
ルされる。
第３図に示すように、制御部材５０の外周縁には、その
周方向に１８０度偏位した略対称な位置に切欠部２５、
２５が設けられている。また、制御部材５０の反ロータ
側側面には、前記圧力作動室内にスライド可能に嵌装さ
れる受圧部が設けられている。各低圧作動室は吸入ポー
ト１５を介して吸入室１１と連通し、該各低圧作動室内
には低圧である吸入圧Ｐｓが導入される。
周方向に１８０度偏位した略対称な位置に切欠部２５、
２５が設けられている。また、制御部材５０の反ロータ
側側面には、前記圧力作動室内にスライド可能に嵌装さ
れる受圧部が設けられている。各低圧作動室は吸入ポー
ト１５を介して吸入室１１と連通し、該各低圧作動室内
には低圧である吸入圧Ｐｓが導入される。
また、高圧作動室２３2の一方は、第１図に示すように
リヤサイドブロック４に設けられた高圧ガス導入孔４
１、リヤ側油溜り室１１ａ、オイル連通路に相当する通
孔３ａ，１ｂ，４ａ、フロント側油溜り室１０ａ、吐出
室１０、連通孔２０，２１を介して、吐出弁室４２に連
通している。したがって、吐出ポート１６が開口したと
き、圧縮室１２から吐出された高温高圧の冷媒ガスは、
吐出弁室４２、連通孔２０，２１、吐出室１０、フロン
ト側油溜り室１０ａ、連通孔３ａ,１ｂ,４ａ、リヤ側油
溜り室１１ａ及び吐出ガス導入孔４１を介して一方の高
圧作動室に導入されるとともに、連通路４３を介して他
方の高圧作動室２３2にも導入され、各高圧作動室２３2
内に制御圧Ｐｃが形成される。前記リヤサイドブロック
４の高圧ガス導入孔４１の途中に設けられた開閉弁機構
３３を介して吸入室１１に連通可能である。ここに前記
高圧ガス導入孔４１は、通孔４１ａと、装着孔４１ｂ
と、通孔４１ｃとから構成される。該開閉弁機構３３
は、吸入室１１内の吸入圧Ｐｓに応動して開閉作動し、
開弁時に高圧作動室２３2内の制御圧Ｐｃを吸入室１１
側にリークさせるもので、圧力応動部であるベローズ３
３ａと、ケース３３ｂと、ボール弁体３３ｃと、該ボー
ル弁体３３ｃを閉弁方向に付勢するばね３３ｄとから成
る。ベローズ３３ａは吸入室１１内に伸縮可能に配設さ
れ、ケース３３ｂは、リヤサイドブロック４に設けられ
且つ通孔４１ａと連通した装着孔４１ｂに装着されてい
る。そして、このベローズ３３ａは、吸入圧Ｐｓが調節
部材３３ｅにより設定される所定値（例えば２Kg／c
m2）以上の時は縮小し、このときボール弁体３３ｃはケ
ース３３ｂの中央孔３３ｆを閉弁する。一方、吸入圧Ｐ
ｓが所定値以下の時にはベローズ３３ａは伸張し、ボー
ル弁体３３ｃは中央孔３３ｆを開弁する。このとき高圧
作動室２３2の一方は、通孔４１ａ、装着孔４１ｂ、ケ
ース３３ｂの孔３３ｇ、ケース３３ｂ内の室３３ｈ及び
ケース３３ｂの中央孔３３ｆを介して吸入室１１と連通
する。リヤサイドブロック４に形成された貫通孔３９に
はプランジャ３７が嵌装され、高圧室２３2から高圧導
入孔４０を介して導入された吐出圧Ｐｄにより、ボール
弁体３３ｃを閉弁方向に付勢するように該弁体３３ｃに
接している。
リヤサイドブロック４に設けられた高圧ガス導入孔４
１、リヤ側油溜り室１１ａ、オイル連通路に相当する通
孔３ａ，１ｂ，４ａ、フロント側油溜り室１０ａ、吐出
室１０、連通孔２０，２１を介して、吐出弁室４２に連
通している。したがって、吐出ポート１６が開口したと
き、圧縮室１２から吐出された高温高圧の冷媒ガスは、
吐出弁室４２、連通孔２０，２１、吐出室１０、フロン
ト側油溜り室１０ａ、連通孔３ａ,１ｂ,４ａ、リヤ側油
溜り室１１ａ及び吐出ガス導入孔４１を介して一方の高
圧作動室に導入されるとともに、連通路４３を介して他
方の高圧作動室２３2にも導入され、各高圧作動室２３2
内に制御圧Ｐｃが形成される。前記リヤサイドブロック
４の高圧ガス導入孔４１の途中に設けられた開閉弁機構
３３を介して吸入室１１に連通可能である。ここに前記
高圧ガス導入孔４１は、通孔４１ａと、装着孔４１ｂ
と、通孔４１ｃとから構成される。該開閉弁機構３３
は、吸入室１１内の吸入圧Ｐｓに応動して開閉作動し、
開弁時に高圧作動室２３2内の制御圧Ｐｃを吸入室１１
側にリークさせるもので、圧力応動部であるベローズ３
３ａと、ケース３３ｂと、ボール弁体３３ｃと、該ボー
ル弁体３３ｃを閉弁方向に付勢するばね３３ｄとから成
る。ベローズ３３ａは吸入室１１内に伸縮可能に配設さ
れ、ケース３３ｂは、リヤサイドブロック４に設けられ
且つ通孔４１ａと連通した装着孔４１ｂに装着されてい
る。そして、このベローズ３３ａは、吸入圧Ｐｓが調節
部材３３ｅにより設定される所定値（例えば２Kg／c
m2）以上の時は縮小し、このときボール弁体３３ｃはケ
ース３３ｂの中央孔３３ｆを閉弁する。一方、吸入圧Ｐ
ｓが所定値以下の時にはベローズ３３ａは伸張し、ボー
ル弁体３３ｃは中央孔３３ｆを開弁する。このとき高圧
作動室２３2の一方は、通孔４１ａ、装着孔４１ｂ、ケ
ース３３ｂの孔３３ｇ、ケース３３ｂ内の室３３ｈ及び
ケース３３ｂの中央孔３３ｆを介して吸入室１１と連通
する。リヤサイドブロック４に形成された貫通孔３９に
はプランジャ３７が嵌装され、高圧室２３2から高圧導
入孔４０を介して導入された吐出圧Ｐｄにより、ボール
弁体３３ｃを閉弁方向に付勢するように該弁体３３ｃに
接している。
第１図に示すように、前記吸入室１１内にはねじりコイ
ルばね３５が設けられている。このねじりコイルばね３
５は、リヤサイドブロック４のボス部４ｂの周囲に配設
され、その一端は制御部材５０の側面に係止され、その
他端はボス部４ａに係止されている。
ルばね３５が設けられている。このねじりコイルばね３
５は、リヤサイドブロック４のボス部４ｂの周囲に配設
され、その一端は制御部材５０の側面に係止され、その
他端はボス部４ａに係止されている。
次に、この実施例の作用効果を述べる。カムリング１内
の圧縮室１２から吐出された高温高圧の冷媒ガスは、吐
出弁室４２、連通孔２０，２１、吐出室１０、フロント
側油溜り室１０ａ、連通孔３ａ，１ｂ，４ａ、リヤ側油
溜り室１１ａ及び高圧ガス導入孔４１を通過して高圧作
動室２３2に導入される。高温の吐出ガスは、吐出弁室
４２から長い経路を経て高圧ガス導入孔４２に到達する
までに、熱を奪われ、温度が下記の表に示すように低下
する。
の圧縮室１２から吐出された高温高圧の冷媒ガスは、吐
出弁室４２、連通孔２０，２１、吐出室１０、フロント
側油溜り室１０ａ、連通孔３ａ，１ｂ，４ａ、リヤ側油
溜り室１１ａ及び高圧ガス導入孔４１を通過して高圧作
動室２３2に導入される。高温の吐出ガスは、吐出弁室
４２から長い経路を経て高圧ガス導入孔４２に到達する
までに、熱を奪われ、温度が下記の表に示すように低下
する。
但し、吐出圧Ｐｄ＝１４Kg／cm2、回転数5,000rpmの条
件下のものであり、Ｔｄとは吐出ガスの温度、Ｔｃとは
高圧作動室２３2に流入する吐出ガスの温度をいう。
件下のものであり、Ｔｄとは吐出ガスの温度、Ｔｃとは
高圧作動室２３2に流入する吐出ガスの温度をいう。
上記の表は、数値が大きい程高圧作動室２３2へ供給さ
れる吐出ガスの温度が低いことを示す。
れる吐出ガスの温度が低いことを示す。
シール部材（特にゴム製のもの）６４は１３０〜１５０
℃附近で耐久性が著しく低下するので、とりわけ可変時
においては約１０〜２０℃の温度低減は、耐久性の点で
相当有利となる。また、制御部材５０が回転したとき、
熱の影響によって、シール部材６４が切断されて気密性
が低下することがないとともに、シール部材６４がかみ
込みを起こすようなこともない。
℃附近で耐久性が著しく低下するので、とりわけ可変時
においては約１０〜２０℃の温度低減は、耐久性の点で
相当有利となる。また、制御部材５０が回転したとき、
熱の影響によって、シール部材６４が切断されて気密性
が低下することがないとともに、シール部材６４がかみ
込みを起こすようなこともない。
また、吐出ポート１６から吐出された吐出ガスは油溜り
室１０ａ，１１ａを通過して高圧作動室２３2内に流入
するので、流入するガスにオイル分が混ざり、シール部
材６４の潤滑性が良くなり、耐摩耗性が向上するととも
に、シール部材６４の気密性、摺動特性もよくなる。
室１０ａ，１１ａを通過して高圧作動室２３2内に流入
するので、流入するガスにオイル分が混ざり、シール部
材６４の潤滑性が良くなり、耐摩耗性が向上するととも
に、シール部材６４の気密性、摺動特性もよくなる。
更に、可変時フロントヘッド５側からリヤサイドブロッ
ク４側へのガスの流れが生じるので、リヤサイドブロッ
ク４側へオイルが供給され易くなり、潤滑性が改善され
る。
ク４側へのガスの流れが生じるので、リヤサイドブロッ
ク４側へオイルが供給され易くなり、潤滑性が改善され
る。
（発明の効果） この発明の可変容量型ベーン型圧縮機のシール部材保護
構造によれば、リヤ側油溜り室に連通する高圧ガス導入
孔を一方のサイドブロックに設けたので、吐出ポートが
開口したとき、シリンダから吐出された高圧の冷媒ガス
は、吐出室、フロント側油溜り室及びオイル連通路を通
過してリヤ側油溜り室に到達し、高圧ガス導入孔を通じ
て高圧作動室に流入する。カムリングから出た吐出ガス
は、前述の長い経路を経るまでに徐々に熱を奪われ、高
圧作動室に流入するとき低温になる。したがって、シー
ル部材の熱による劣化を防ぐことができ、耐久性が向上
する。また、制御部材が回動したとき、熱によりシール
部材が切断されて気密性が低下しないので、正確な容量
制御が可能になるとともに、シール部材のかみ込みによ
って制御部材が動かなくなるのを防ぐことができる。
構造によれば、リヤ側油溜り室に連通する高圧ガス導入
孔を一方のサイドブロックに設けたので、吐出ポートが
開口したとき、シリンダから吐出された高圧の冷媒ガス
は、吐出室、フロント側油溜り室及びオイル連通路を通
過してリヤ側油溜り室に到達し、高圧ガス導入孔を通じ
て高圧作動室に流入する。カムリングから出た吐出ガス
は、前述の長い経路を経るまでに徐々に熱を奪われ、高
圧作動室に流入するとき低温になる。したがって、シー
ル部材の熱による劣化を防ぐことができ、耐久性が向上
する。また、制御部材が回動したとき、熱によりシール
部材が切断されて気密性が低下しないので、正確な容量
制御が可能になるとともに、シール部材のかみ込みによ
って制御部材が動かなくなるのを防ぐことができる。
更に、吐出ポートを出た吐出ガスは油溜り室を通過して
高圧ガス導入孔から高圧作動室に導入されるので、導入
されるガスにオイル分が混ざる。したがって、シール部
材の潤滑性が良くなり、耐摩耗性が向上するともに、シ
ール部材の気密性、摺動特性もよくなる。
高圧ガス導入孔から高圧作動室に導入されるので、導入
されるガスにオイル分が混ざる。したがって、シール部
材の潤滑性が良くなり、耐摩耗性が向上するともに、シ
ール部材の気密性、摺動特性もよくなる。
第１図は本発明の一実施例の可変容量型ベーン型圧縮機
の縦断面図、第２図は第１図のII−II線矢視断面図、第
３図は第１図のIII−III線矢視断面図、第４図は従来の
可変容量型圧縮機のシール部材保護構造を示す破断面図
である。 １……カムリング、１ｂ，３ａ，４ａ……連通孔（オイ
ル連通路）、２……ロータ、３，４……サイドブロッ
ク、１０……吐出室、１０ａ……フロント側油溜り室、
１１……吸入室、１１ａ……リヤ側油溜り室、４１……
高圧ガス導入孔、５０……制御部材。
の縦断面図、第２図は第１図のII−II線矢視断面図、第
３図は第１図のIII−III線矢視断面図、第４図は従来の
可変容量型圧縮機のシール部材保護構造を示す破断面図
である。 １……カムリング、１ｂ，３ａ，４ａ……連通孔（オイ
ル連通路）、２……ロータ、３，４……サイドブロッ
ク、１０……吐出室、１０ａ……フロント側油溜り室、
１１……吸入室、１１ａ……リヤ側油溜り室、４１……
高圧ガス導入孔、５０……制御部材。
Claims (1)
- 【請求項１】両端がサイドブロックで閉塞されたカムリ
ングと、このカムリング内で回転するロータと、吐出ガ
スが導入される吐出室と、この吐出室の底部に形成され
たフロント側油溜り室と、吸入室の底部に形成されたリ
ヤ側油溜り室と、前記フロント側油溜り室と前記リヤ側
油溜り室とを連通させるオイル連通路と、正逆回転して
圧縮開始時期を制御する制御部材と、この制御部材に装
着されたシール部材とを備え、前記制御部材の一側面に
受圧部が一体に突設してあり、一方の前記サイドブロッ
クのロータ側端面部に環状凹部が設けてあり、この環状
凹部内に前記制御部材が回動自在に嵌装してあり、前記
環状凹部の一部を構成する圧力作動室に前記受圧部が嵌
装されて前記圧力作動室が高圧作動室と低圧作動室とに
二分されている可変容量型ベーン型圧縮機において、前
記吐出室から前記フロント側油溜り室及び前記オイル連
通路を通じて前記リヤ側油溜り室に供給された高圧ガス
を前記高圧作動室に導く高圧ガス導入孔が、一方の前記
サイドブロックに設けてあることを特徴とする可変容量
型ベーン型圧縮機のシール部材保護構造。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2006017A JPH0610473B2 (ja) | 1990-01-11 | 1990-01-11 | 可変容量型ベーン型圧縮機のシール部材保護構造 |
| US07/571,929 US5094592A (en) | 1990-01-11 | 1990-08-24 | Variable capacity vane compressor having a seal protective structure |
| AU61323/90A AU621241B2 (en) | 1990-01-11 | 1990-08-24 | Variable capacity vane compressor having a seal protective structures |
| KR1019900013445A KR910014614A (ko) | 1990-01-11 | 1990-08-30 | 시일부재 보호구조를 가변용량형 베인형 압축기 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2006017A JPH0610473B2 (ja) | 1990-01-11 | 1990-01-11 | 可変容量型ベーン型圧縮機のシール部材保護構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03210088A JPH03210088A (ja) | 1991-09-13 |
| JPH0610473B2 true JPH0610473B2 (ja) | 1994-02-09 |
Family
ID=11626929
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2006017A Expired - Lifetime JPH0610473B2 (ja) | 1990-01-11 | 1990-01-11 | 可変容量型ベーン型圧縮機のシール部材保護構造 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5094592A (ja) |
| JP (1) | JPH0610473B2 (ja) |
| KR (1) | KR910014614A (ja) |
| AU (1) | AU621241B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2551973B1 (en) * | 2011-07-28 | 2016-03-23 | ABB Technology AG | Clamping element |
| US9695818B2 (en) | 2012-06-04 | 2017-07-04 | Calsonic Kansei Corporation | Gas compressor |
| USD738933S1 (en) * | 2013-05-08 | 2015-09-15 | GCS. Inc., Ltd | Front head for automobiles |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE314819C (ja) * | ||||
| US2883101A (en) * | 1956-04-16 | 1959-04-21 | Gen Electric | Rotary compressor |
| JPH0670437B2 (ja) * | 1985-07-19 | 1994-09-07 | 株式会社ゼクセル | ベ−ン型圧縮機 |
| DE3778226D1 (de) * | 1986-07-07 | 1992-05-21 | Diesel Kiki Co | Fluegelzellenverdichter mit veraenderlicher durchflussmenge. |
| JPS63109295A (ja) * | 1986-10-27 | 1988-05-13 | Diesel Kiki Co Ltd | ベ−ン型回転圧縮機 |
| US4776770A (en) * | 1986-12-19 | 1988-10-11 | Diesel Kiki Co., Ltd. | Variable capacity vane compressor |
| JPS63259190A (ja) * | 1987-04-16 | 1988-10-26 | Toyota Autom Loom Works Ltd | 可変容量型ベ−ン圧縮機 |
| JPH0617677B2 (ja) * | 1987-12-24 | 1994-03-09 | 株式会社ゼクセル | 可変容量圧縮機 |
| JPH065071B2 (ja) * | 1988-03-15 | 1994-01-19 | 株式会社ゼクセル | 可変容量型圧縮機 |
| US4869652A (en) * | 1988-03-16 | 1989-09-26 | Diesel Kiki Co., Ltd. | Variable capacity compressor |
| JPH01285693A (ja) * | 1988-05-09 | 1989-11-16 | Diesel Kiki Co Ltd | 可変容量圧縮機 |
-
1990
- 1990-01-11 JP JP2006017A patent/JPH0610473B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1990-08-24 AU AU61323/90A patent/AU621241B2/en not_active Ceased
- 1990-08-24 US US07/571,929 patent/US5094592A/en not_active Expired - Fee Related
- 1990-08-30 KR KR1019900013445A patent/KR910014614A/ko not_active Abandoned
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03210088A (ja) | 1991-09-13 |
| AU6132390A (en) | 1991-07-18 |
| AU621241B2 (en) | 1992-03-05 |
| US5094592A (en) | 1992-03-10 |
| KR910014614A (ko) | 1991-08-31 |
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