JPH065075B2 - 可変容量型圧縮機 - Google Patents
可変容量型圧縮機Info
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- JPH065075B2 JPH065075B2 JP63092889A JP9288988A JPH065075B2 JP H065075 B2 JPH065075 B2 JP H065075B2 JP 63092889 A JP63092889 A JP 63092889A JP 9288988 A JP9288988 A JP 9288988A JP H065075 B2 JPH065075 B2 JP H065075B2
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- pressure
- high pressure
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C28/00—Control of, monitoring of, or safety arrangements for, pumps or pumping installations specially adapted for elastic fluids
- F04C28/10—Control of, monitoring of, or safety arrangements for, pumps or pumping installations specially adapted for elastic fluids characterised by changing the positions of the inlet or outlet openings with respect to the working chamber
- F04C28/14—Control of, monitoring of, or safety arrangements for, pumps or pumping installations specially adapted for elastic fluids characterised by changing the positions of the inlet or outlet openings with respect to the working chamber using rotating valves
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Rotary Pumps (AREA)
- Applications Or Details Of Rotary Compressors (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、車両用空調装置の冷媒圧縮機等として用いる
可変容量型圧縮機、特に制御部材が低圧と高圧との差に
応じて正逆回動して吐出容量が可変制御される可変容量
型圧縮機に関する。
可変容量型圧縮機、特に制御部材が低圧と高圧との差に
応じて正逆回動して吐出容量が可変制御される可変容量
型圧縮機に関する。
（従来の技術） 従来、このような可変容量型圧縮機としては、例えば、
特願昭６２−１９３２７４号の技術が本出願人により提
案されている。即ち、この技術は、第５図に示すよう
に、一側面上に周方向の略対称位置に２つの受圧部Ａ１
を有する制御部材Ａと、各受圧部Ａ１が摺動可能に嵌装
される２つの圧力作動室Ｂ１，Ｂ２とを備え、各圧力作
動室Ｂ１，Ｂ２内は各受圧部Ａ１により低圧室Ｂ１Ｌ，
Ｂ２Ｌ高圧室Ｂ１Ｈ，Ｂ２Ｈとに２分され、各低圧室Ｂ
１Ｌ，Ｂ２Ｌ内には低圧である吸入圧Ｐｓが導入される
と共に各高圧室Ｂ１Ｈ，Ｂ２Ｈ内には高圧である制御圧
Ｐｃが形成され、さらに低圧である吸入圧Ｐｓの変化に
応じて開閉作動し、開時に高圧室Ｂ１Ｈ，Ｂ２Ｈ内の制
御圧Ｐｃを低圧側ヘリークさせる開閉弁機構Ｃを備え、
制御部材Ａが吸入圧ＰｓとねじりコイルばねＤの付勢力
との合力と、制御圧Ｐｃとの差に応じて同図に示す全稼
動位置と該位置より時計方向に最大に回動した一部稼動
位置との間で正逆回動して吐出容量が可変制御されるも
のである。
特願昭６２−１９３２７４号の技術が本出願人により提
案されている。即ち、この技術は、第５図に示すよう
に、一側面上に周方向の略対称位置に２つの受圧部Ａ１
を有する制御部材Ａと、各受圧部Ａ１が摺動可能に嵌装
される２つの圧力作動室Ｂ１，Ｂ２とを備え、各圧力作
動室Ｂ１，Ｂ２内は各受圧部Ａ１により低圧室Ｂ１Ｌ，
Ｂ２Ｌ高圧室Ｂ１Ｈ，Ｂ２Ｈとに２分され、各低圧室Ｂ
１Ｌ，Ｂ２Ｌ内には低圧である吸入圧Ｐｓが導入される
と共に各高圧室Ｂ１Ｈ，Ｂ２Ｈ内には高圧である制御圧
Ｐｃが形成され、さらに低圧である吸入圧Ｐｓの変化に
応じて開閉作動し、開時に高圧室Ｂ１Ｈ，Ｂ２Ｈ内の制
御圧Ｐｃを低圧側ヘリークさせる開閉弁機構Ｃを備え、
制御部材Ａが吸入圧ＰｓとねじりコイルばねＤの付勢力
との合力と、制御圧Ｐｃとの差に応じて同図に示す全稼
動位置と該位置より時計方向に最大に回動した一部稼動
位置との間で正逆回動して吐出容量が可変制御されるも
のである。
（発明が解決しようとする課題） しかしながら、このような従来技術では、連通路Ｅによ
り互いに連通している２つの高圧室Ｂ１Ｈ，Ｂ２Ｈの一
方の高圧室Ｂ１Ｈ側に吐出圧ＰｄをオリフイスＦ及び通
路Ｇを介して導入して該高圧室Ｂ１Ｈ，Ｂ２Ｈ内に制御
圧Ｐｃを形成し、且つ他方の高圧室Ｂ２Ｈ側より制御圧
Ｐｃを低圧側へリークさせる構成であるため、開閉弁機
構Ｃの開時に、他方の高圧室Ｂ２Ｈ側では制御圧Ｐｃの
抜けは良いが、一方の高圧室Ｂ１Ｈ内の制御圧Ｐｃは、
吐出圧Ｐｄの供給を受けながら連通路Ｅを介してリーク
されるために動圧となり、該一方の高圧室Ｂ１Ｈ内の制
御圧Ｐｃは連通路Ｅによる絞りの影響を受けるので、一
方の高圧室Ｂ１Ｈ側では制御圧Ｐｃの抜けが悪い。その
結果、制御部材Ａを一部稼動位置側に速やかに回動する
ことができないために、良好な制御性が得られず、且つ
高圧室Ｂ１Ｈ，Ｂ２Ｈ内の制御圧Ｐｃが最も低くなった
状態でも該制御圧Ｐｃと吸入圧Ｐｓとの差が大きいため
に、吐出容量を十分小さくすることができず、吐出容量
の可変率を大きくできないという問題点があった。
り互いに連通している２つの高圧室Ｂ１Ｈ，Ｂ２Ｈの一
方の高圧室Ｂ１Ｈ側に吐出圧ＰｄをオリフイスＦ及び通
路Ｇを介して導入して該高圧室Ｂ１Ｈ，Ｂ２Ｈ内に制御
圧Ｐｃを形成し、且つ他方の高圧室Ｂ２Ｈ側より制御圧
Ｐｃを低圧側へリークさせる構成であるため、開閉弁機
構Ｃの開時に、他方の高圧室Ｂ２Ｈ側では制御圧Ｐｃの
抜けは良いが、一方の高圧室Ｂ１Ｈ内の制御圧Ｐｃは、
吐出圧Ｐｄの供給を受けながら連通路Ｅを介してリーク
されるために動圧となり、該一方の高圧室Ｂ１Ｈ内の制
御圧Ｐｃは連通路Ｅによる絞りの影響を受けるので、一
方の高圧室Ｂ１Ｈ側では制御圧Ｐｃの抜けが悪い。その
結果、制御部材Ａを一部稼動位置側に速やかに回動する
ことができないために、良好な制御性が得られず、且つ
高圧室Ｂ１Ｈ，Ｂ２Ｈ内の制御圧Ｐｃが最も低くなった
状態でも該制御圧Ｐｃと吸入圧Ｐｓとの差が大きいため
に、吐出容量を十分小さくすることができず、吐出容量
の可変率を大きくできないという問題点があった。
また、制御部材Ａを一部稼動位置側に速やかに回動し易
いようにするため、ねじりコイルばねＤのプリセット量
を増やして該ねじりコイルばねＤの付勢力を大きくする
ことが考えられるが、このようにした場合には、ねじり
コイルばねＤの付勢力が大きいために制御部材Ａを全稼
動位置側に速やかに回動しにくくなってしまうと共に、
ねじりコイルばねＤの安全率が低下してしまうという問
題点が生じる。
いようにするため、ねじりコイルばねＤのプリセット量
を増やして該ねじりコイルばねＤの付勢力を大きくする
ことが考えられるが、このようにした場合には、ねじり
コイルばねＤの付勢力が大きいために制御部材Ａを全稼
動位置側に速やかに回動しにくくなってしまうと共に、
ねじりコイルばねＤの安全率が低下してしまうという問
題点が生じる。
本発明は、このような従来の問題点に着目して試された
もので、高圧室内の高圧の抜けを良くして該高圧を低圧
との差が十分小さくなるまで低下させるようにすること
により、制御性の向上、特に一部稼動位置側への制御性
の向上、及び吐出容量の可変率の拡大を図った可変容量
型圧縮機を提供することを目的としている。
もので、高圧室内の高圧の抜けを良くして該高圧を低圧
との差が十分小さくなるまで低下させるようにすること
により、制御性の向上、特に一部稼動位置側への制御性
の向上、及び吐出容量の可変率の拡大を図った可変容量
型圧縮機を提供することを目的としている。
（課題を解決するための手段） かかる目的を達成するために、本発明に係る可変容量型
圧縮機は、一側面上に周方向の略対称位置に２つの受圧
部を有する制御部材と、該各受圧部が摺動可能に嵌装さ
れる２つの圧力作動室とを備え、各圧力作動室内は各受
圧部により低圧が導入される低圧室と高圧が導入される
高圧室とに２分され、各高圧室は連通路を介して互いに
連通し、さらに低圧である吸入圧の変化に応じて開閉作
動し、開時に高圧室内の高圧を低圧側ヘリークさせる開
閉弁機構を備え、前記制御部材が低圧と高圧との差に応
じて正逆回動して吐出容量が可変制御される可変容量型
圧縮機において、前記２つの高圧室の方に高圧供給通路
を連通させると共に、該一方の高圧室と低圧側との間に
前記開閉弁機構を介装したものである。
圧縮機は、一側面上に周方向の略対称位置に２つの受圧
部を有する制御部材と、該各受圧部が摺動可能に嵌装さ
れる２つの圧力作動室とを備え、各圧力作動室内は各受
圧部により低圧が導入される低圧室と高圧が導入される
高圧室とに２分され、各高圧室は連通路を介して互いに
連通し、さらに低圧である吸入圧の変化に応じて開閉作
動し、開時に高圧室内の高圧を低圧側ヘリークさせる開
閉弁機構を備え、前記制御部材が低圧と高圧との差に応
じて正逆回動して吐出容量が可変制御される可変容量型
圧縮機において、前記２つの高圧室の方に高圧供給通路
を連通させると共に、該一方の高圧室と低圧側との間に
前記開閉弁機構を介装したものである。
（作用） そして、上記可変容量型圧縮機では、前記開閉弁機構の
開時に、一方の高圧室側では高圧の供給を受けながら該
高圧室内の高圧が低圧側にリークするので、他方の高圧
室内の高圧は静圧となる。このため、他方の高圧室内の
高圧が連通路を介して一方の高圧室側にリークする際
に、該高圧は連通路による絞りの影響を受けず、抜けが
良い。従って、両高圧室内の高圧は速やかに低下すると
共に、低圧との差が十分小さくなる値まで低下する。
開時に、一方の高圧室側では高圧の供給を受けながら該
高圧室内の高圧が低圧側にリークするので、他方の高圧
室内の高圧は静圧となる。このため、他方の高圧室内の
高圧が連通路を介して一方の高圧室側にリークする際
に、該高圧は連通路による絞りの影響を受けず、抜けが
良い。従って、両高圧室内の高圧は速やかに低下すると
共に、低圧との差が十分小さくなる値まで低下する。
（実施例） 以下、本発明の一実施例を添付図面に基づき説明する。
第２図は一実施例に係る可変容量型ベーン型圧縮機を軸
心を含む４５度の角度で切った縦断面図である。
心を含む４５度の角度で切った縦断面図である。
第２図及び第３図に示すように、可変容量型ベーン型圧
縮機は、略楕円形の内周面１ａを有するカムリング１
と、該カムリング１内に回転自在に収納された円筒状の
ロータ２と、カムリング１の両側端を閉塞する如く該両
側端に夫々固定されたフロントサイドブロック３及びリ
ヤサイドブロック４と、該両サイドブロック３，４の外
側端に夫々固定されたフロントヘッド５，リヤヘッド６
と、ロータ２の回転軸７とを主要構成要素としており、
回転軸７は両サイドブロック３，４に夫々設けた軸受
８，９に回転可能に支持されている。
縮機は、略楕円形の内周面１ａを有するカムリング１
と、該カムリング１内に回転自在に収納された円筒状の
ロータ２と、カムリング１の両側端を閉塞する如く該両
側端に夫々固定されたフロントサイドブロック３及びリ
ヤサイドブロック４と、該両サイドブロック３，４の外
側端に夫々固定されたフロントヘッド５，リヤヘッド６
と、ロータ２の回転軸７とを主要構成要素としており、
回転軸７は両サイドブロック３，４に夫々設けた軸受
８，９に回転可能に支持されている。
フロントヘッド５の上面には熱媒体である冷媒ガスの吐
出口５ａが、リヤヘッド６の上面には冷媒ガスの吸入口
６ａが夫々形成されている吐出口はフロントヘッド５と
フロントサイドブロック３とにより画成される吐出室１
０に、吸入口６ａはリヤヘッド６とリヤサイドブロック
４とにより画成される吸入室１１に夫々連通している。
出口５ａが、リヤヘッド６の上面には冷媒ガスの吸入口
６ａが夫々形成されている吐出口はフロントヘッド５と
フロントサイドブロック３とにより画成される吐出室１
０に、吸入口６ａはリヤヘッド６とリヤサイドブロック
４とにより画成される吸入室１１に夫々連通している。
カムリング１の内周面１ａとロータ２の外周面との間
に、周方向に180度偏位して対称的に２つの圧縮室１
２，１２が画成されている。前記ロータ１０にはその径
方向に沿うベーン溝１３が周方向に等間隔を存して複数
（例えば５個）設けられており、これらのベーン溝１３
内にベーン１４１〜１４５がそれぞれ放射方向に沿って
出没自在に嵌装されている。
に、周方向に180度偏位して対称的に２つの圧縮室１
２，１２が画成されている。前記ロータ１０にはその径
方向に沿うベーン溝１３が周方向に等間隔を存して複数
（例えば５個）設けられており、これらのベーン溝１３
内にベーン１４１〜１４５がそれぞれ放射方向に沿って
出没自在に嵌装されている。
前記リヤサイドブロック４には、周方向180度偏位した
略対称な位置に吸入ポート１５が設けられている（第２
図は軸心を通る４５度の角度で切った縦断面図であるの
で、同図では吸入ポート１５の一方のみが見えてい
る）。該各吸入ポート１５はベーン１４１〜１４５間の
容積が最大となる位置に配置されている。各吸入ポート
１５はリヤサイドブロック４の厚さ方向に貫通してお
り、各吸入ポート１５を介して吸入室11と圧縮室１２と
が夫々連通されている。
略対称な位置に吸入ポート１５が設けられている（第２
図は軸心を通る４５度の角度で切った縦断面図であるの
で、同図では吸入ポート１５の一方のみが見えてい
る）。該各吸入ポート１５はベーン１４１〜１４５間の
容積が最大となる位置に配置されている。各吸入ポート
１５はリヤサイドブロック４の厚さ方向に貫通してお
り、各吸入ポート１５を介して吸入室11と圧縮室１２と
が夫々連通されている。
カムリング１の外周壁には、第２図及び第３図に示すよ
うに、周方向に１８０度偏位した略対称な位置に複数個
ずつ、例えば２個ずつ吐出ポート１６，１６が穿設され
ている（第２図は軸心を通る４５度の角度で切った縦断
面図であるので、同図では一方の吐出ポート１６，１６
のみが見えている）。該各吐出ポート１６のあるカムリ
ング１の外周壁には、弁止め部１７ａを有する吐出弁カ
バー１７がボルト１８により固定されている。カムリン
グ１の外周壁と弁止め部１７ａとの間には、吐出弁カバ
ー１７側に保持された吐出弁１９が介装され、該各吐出
弁１９は吐出圧を受けたときに開弁して各吐出ポート１
６を開口するように成っている。さらに、カムリング１
には吐出弁１９の開弁時に各吐出ポート１６，１６と連
通する連通路２０が、フロントサイドブロック３には該
連通路２０と連通した連通路２１が夫々周方向に180度
偏位して対称的に形成され、各吐出弁１９が開弁して各
吐出ポート１６を開口したとき、圧縮室１２内の圧縮さ
れた冷媒ガスが吐出ポート１６、連通路２０，２１、吐
出室１０及び吐出口５ａを順次介して吐出されるように
成っている。
うに、周方向に１８０度偏位した略対称な位置に複数個
ずつ、例えば２個ずつ吐出ポート１６，１６が穿設され
ている（第２図は軸心を通る４５度の角度で切った縦断
面図であるので、同図では一方の吐出ポート１６，１６
のみが見えている）。該各吐出ポート１６のあるカムリ
ング１の外周壁には、弁止め部１７ａを有する吐出弁カ
バー１７がボルト１８により固定されている。カムリン
グ１の外周壁と弁止め部１７ａとの間には、吐出弁カバ
ー１７側に保持された吐出弁１９が介装され、該各吐出
弁１９は吐出圧を受けたときに開弁して各吐出ポート１
６を開口するように成っている。さらに、カムリング１
には吐出弁１９の開弁時に各吐出ポート１６，１６と連
通する連通路２０が、フロントサイドブロック３には該
連通路２０と連通した連通路２１が夫々周方向に180度
偏位して対称的に形成され、各吐出弁１９が開弁して各
吐出ポート１６を開口したとき、圧縮室１２内の圧縮さ
れた冷媒ガスが吐出ポート１６、連通路２０，２１、吐
出室１０及び吐出口５ａを順次介して吐出されるように
成っている。
第１図及び第２図に示すように、リヤサイドブロック４
には、そのロータ２側表面に環状凹部22が設けられてお
り、該環状凹部２２内には２つの圧力作動室２３１，２
３２が周方向に１８０度偏位して対称的に設けられてい
る。環状凹部２２内には、リング状の制御部材２４が正
逆回動可能に嵌装されている。該制御部材２４の外周縁
にはその周方向に１８０度偏位して対称な位置に円弧状
の切欠部２５，２５が設けられている（第３図を参
照）。制御部材２４の一側面には周方向に１８０度偏位
した略対称な位置に突片状の受圧部２６，２６が一体的
に突設されている。これら受圧部２６，２６は、圧力作
動室２３１，２３２内に夫々摺動可能に嵌装されてい
る。各圧力作動室２３１，２３２内は各受圧部２６によ
り低圧室２３１Ｌ，２３２Ｌと高圧室２３１Ｈ，２３
２Ｈとに２分されている。各低圧室２３１Ｌ，２３２Ｌ
は吸入ポート１５を介して吸入室１１と連通し、該各低
圧室２３１Ｌ，２３２Ｌ内には低圧である吸入圧Ｐｓが
導入される。
には、そのロータ２側表面に環状凹部22が設けられてお
り、該環状凹部２２内には２つの圧力作動室２３１，２
３２が周方向に１８０度偏位して対称的に設けられてい
る。環状凹部２２内には、リング状の制御部材２４が正
逆回動可能に嵌装されている。該制御部材２４の外周縁
にはその周方向に１８０度偏位して対称な位置に円弧状
の切欠部２５，２５が設けられている（第３図を参
照）。制御部材２４の一側面には周方向に１８０度偏位
した略対称な位置に突片状の受圧部２６，２６が一体的
に突設されている。これら受圧部２６，２６は、圧力作
動室２３１，２３２内に夫々摺動可能に嵌装されてい
る。各圧力作動室２３１，２３２内は各受圧部２６によ
り低圧室２３１Ｌ，２３２Ｌと高圧室２３１Ｈ，２３
２Ｈとに２分されている。各低圧室２３１Ｌ，２３２Ｌ
は吸入ポート１５を介して吸入室１１と連通し、該各低
圧室２３１Ｌ，２３２Ｌ内には低圧である吸入圧Ｐｓが
導入される。
一方、高圧室２３１Ｈ，２３２Ｈは、連通路２７により
互いに連通し、一方の高圧室２３２Ｈ側に高圧供給通路
２８が連通している。これによって、前記連通路２０か
らの吐出圧Ｐｄがオリフィス２９及び高圧供給通路２８
を介して一方の高圧室23２Ｈ内に導入され、さらに連通
路２７を介して他方の高圧室２３１Ｈ内にも導入され、
各高圧室２３１Ｈ，２３２Ｈ内に制御圧Ｐｃが形成され
るように成っている。また、一方の高圧室２３２Ｈと低
圧側である前記吸入室１１との間に開閉弁機構３０が介
装されている。
互いに連通し、一方の高圧室２３２Ｈ側に高圧供給通路
２８が連通している。これによって、前記連通路２０か
らの吐出圧Ｐｄがオリフィス２９及び高圧供給通路２８
を介して一方の高圧室23２Ｈ内に導入され、さらに連通
路２７を介して他方の高圧室２３１Ｈ内にも導入され、
各高圧室２３１Ｈ，２３２Ｈ内に制御圧Ｐｃが形成され
るように成っている。また、一方の高圧室２３２Ｈと低
圧側である前記吸入室１１との間に開閉弁機構３０が介
装されている。
該開閉弁機構３０は、吸入室１１内の吸入圧Ｐｓに応動
して開閉作動するもので、第１図及び第２図に示すよう
に、圧力応動部であるベローズ30ａと、ケース３０ｂ
と、ボール弁体３０ｃと、該ボール弁体３０ｃを閉弁方
向に付勢するばね３０ｄとから成る。ベローズ３０ａは
吸入室１１内に伸縮可能に配設されている。ケース３０
ｂは、リヤサイドブロック４に設けられ且つ連通路３１
と連通した装着孔３２に装着されている。そして、この
ベローズ３０ａは、吸入圧Ｐｓが調節部材30ｅにより設
定される所定値以上の時は縮小し、このときボール弁体
３０ｃはケース３０ｂの中央孔30ｆを閉弁する。一方、
吸入圧Ｐｓが所定値以下の時にはベローズ３０ａは伸張
し、ボール弁体３０ｃはケース３０ｂの中央孔３０ｆを
開弁する。このとき一方の高圧室２３２Ｈは、連通路３
１、装着孔３２、ケース３０ｂの孔３０ｇ、ケース３０
ｂ内の室３０ｈ及びケース３０ｂの中央孔３０ｆを介し
て吸入室１１と連通する。
して開閉作動するもので、第１図及び第２図に示すよう
に、圧力応動部であるベローズ30ａと、ケース３０ｂ
と、ボール弁体３０ｃと、該ボール弁体３０ｃを閉弁方
向に付勢するばね３０ｄとから成る。ベローズ３０ａは
吸入室１１内に伸縮可能に配設されている。ケース３０
ｂは、リヤサイドブロック４に設けられ且つ連通路３１
と連通した装着孔３２に装着されている。そして、この
ベローズ３０ａは、吸入圧Ｐｓが調節部材30ｅにより設
定される所定値以上の時は縮小し、このときボール弁体
３０ｃはケース３０ｂの中央孔30ｆを閉弁する。一方、
吸入圧Ｐｓが所定値以下の時にはベローズ３０ａは伸張
し、ボール弁体３０ｃはケース３０ｂの中央孔３０ｆを
開弁する。このとき一方の高圧室２３２Ｈは、連通路３
１、装着孔３２、ケース３０ｂの孔３０ｇ、ケース３０
ｂ内の室３０ｈ及びケース３０ｂの中央孔３０ｆを介し
て吸入室１１と連通する。
また、第１図及び第２図に示すように、制御部材２４は
ねじりコイルばね３３により第１図中時計方向に付勢さ
れている。そして、制御部材２４は、低圧室２３１Ｌ，
２３２Ｌ内に導入された吸入圧Ｐｓとねじりコイルばね
３３の付勢力との合力と、高圧室２３１Ｈ，２３２Ｈ内
の制御圧Ｐｃとの差により正逆回動する。すなわち、吸
入圧Ｐｓが所定値となるように高圧室２３１Ｈ，２３
２Ｈ内の制御圧Ｐｃが開閉弁機構３０により制御される
ことにより、制御部材２４が第１図及び第３図で示す最
大の吐出容量が得られる全稼働位置と、第１図において
時計方向に最大に回動した最小の吐出容量が得られる一
部稼動位置（第４図の位置）との間で正逆回動するよう
に成っている。
ねじりコイルばね３３により第１図中時計方向に付勢さ
れている。そして、制御部材２４は、低圧室２３１Ｌ，
２３２Ｌ内に導入された吸入圧Ｐｓとねじりコイルばね
３３の付勢力との合力と、高圧室２３１Ｈ，２３２Ｈ内
の制御圧Ｐｃとの差により正逆回動する。すなわち、吸
入圧Ｐｓが所定値となるように高圧室２３１Ｈ，２３
２Ｈ内の制御圧Ｐｃが開閉弁機構３０により制御される
ことにより、制御部材２４が第１図及び第３図で示す最
大の吐出容量が得られる全稼働位置と、第１図において
時計方向に最大に回動した最小の吐出容量が得られる一
部稼動位置（第４図の位置）との間で正逆回動するよう
に成っている。
次に上記構成を有する可変容量型ベーン型圧縮機の作動
を説明する。
を説明する。
吸入室１１内の吸入圧Ｐｓが所定値以上の時、開閉弁機
構３０のベローズ３０ａは縮小し、このときボール弁体
３０ｃはケース３０ｂの中央孔３０ｆを閉じる（第１図
及び第２図の状態）。このとき、連通路２０からの吐出
圧Ｐｄがオリフィス２９及び高圧供給通路２８を介して
一方の高圧室２３２Ｈ内に導入され、さらに連通路２７
を介して他方の高圧室２３１Ｈ内にも導入されて各高圧
室２３１Ｈ，２３２Ｈ内に制御圧Ｐｃが形成されてお
り、各高圧室２３１Ｈ，２３２Ｈ内の制御圧Ｐｃが高圧
に保持される。これによって該制御圧Ｐｃが低圧室２３
１Ｌ，２３２Ｌ内の吸入圧Ｐｓとねじりコイルばね３３
の付勢力との合力に打ち勝ち、その差に応じて制御部材
２４は第１図及び第３図で示す全稼働位置側に回動す
る。この全稼働位置では、制御部材２４の各切欠部２５
の前側端部２５１はロータ２の回転方向（第３図の反時
計方向）における最も後側の位置にあって圧縮開始時期
が最も早く、相前後する２つのベーン、例えばベーン１
４１，１４２間に閉じ込められる冷媒の体積が最大とな
って吐出容量が最大となる。
構３０のベローズ３０ａは縮小し、このときボール弁体
３０ｃはケース３０ｂの中央孔３０ｆを閉じる（第１図
及び第２図の状態）。このとき、連通路２０からの吐出
圧Ｐｄがオリフィス２９及び高圧供給通路２８を介して
一方の高圧室２３２Ｈ内に導入され、さらに連通路２７
を介して他方の高圧室２３１Ｈ内にも導入されて各高圧
室２３１Ｈ，２３２Ｈ内に制御圧Ｐｃが形成されてお
り、各高圧室２３１Ｈ，２３２Ｈ内の制御圧Ｐｃが高圧
に保持される。これによって該制御圧Ｐｃが低圧室２３
１Ｌ，２３２Ｌ内の吸入圧Ｐｓとねじりコイルばね３３
の付勢力との合力に打ち勝ち、その差に応じて制御部材
２４は第１図及び第３図で示す全稼働位置側に回動す
る。この全稼働位置では、制御部材２４の各切欠部２５
の前側端部２５１はロータ２の回転方向（第３図の反時
計方向）における最も後側の位置にあって圧縮開始時期
が最も早く、相前後する２つのベーン、例えばベーン１
４１，１４２間に閉じ込められる冷媒の体積が最大とな
って吐出容量が最大となる。
吸入室１１内の吸入圧Ｐｓが所定値以下になると、開閉
弁機構３０のベローズ３０ａは伸張し、ボール弁体３０
ｃはケース３０ｂの中央孔３０ｆを開く。これによって
各高圧室２３１Ｈ，２３２Ｈ内の制御圧Ｐｃが、連通路
３１、装着孔３２、孔３０ｇ、室３０ｈ及び中央孔３０
ｆを介して吸入室１１側にリークして低下する。このと
き、一方の高圧室２３２Ｈ側では、高圧供給通路２８か
ら吐出圧Ｐｄの供給を受けながら該高圧室２３２Ｈ内の
制御圧Ｐｃが開閉弁機構３０を介して吸入室１１側にリ
ークするので、他方の高圧室２３１Ｈ内の制御圧Ｐｃは
静圧となる。このため、他方の高圧室２３１Ｈ内の制御
圧Ｐｃが連通路２７を介して一方の高圧室２３２Ｈ側に
リークする際に、他方の高圧室２３１Ｈ内の制御圧Ｐｃ
は連通路２７による絞りの影響を受けず、抜けが良い。
従って、両高圧室２３１Ｈ，２３２Ｈ内の制御圧Ｐｃは
速やかに低下すると共に、該制御圧Ｐｃは吸入圧Ｐｓと
の差が十分小さい値まで低下する。具体的には、吸入圧
Ｐｓを２Kg/cm2程度とすると、従来は制御圧Ｐｃを３Kg
/cm2程度までしか低下できなかった。これに対して、本
発明の一実施例によれば、制御圧Ｐｃを吸入圧Ｐｓとの
差が十分小さい２．５kg/cm2程度まで低下させることが
できる。
弁機構３０のベローズ３０ａは伸張し、ボール弁体３０
ｃはケース３０ｂの中央孔３０ｆを開く。これによって
各高圧室２３１Ｈ，２３２Ｈ内の制御圧Ｐｃが、連通路
３１、装着孔３２、孔３０ｇ、室３０ｈ及び中央孔３０
ｆを介して吸入室１１側にリークして低下する。このと
き、一方の高圧室２３２Ｈ側では、高圧供給通路２８か
ら吐出圧Ｐｄの供給を受けながら該高圧室２３２Ｈ内の
制御圧Ｐｃが開閉弁機構３０を介して吸入室１１側にリ
ークするので、他方の高圧室２３１Ｈ内の制御圧Ｐｃは
静圧となる。このため、他方の高圧室２３１Ｈ内の制御
圧Ｐｃが連通路２７を介して一方の高圧室２３２Ｈ側に
リークする際に、他方の高圧室２３１Ｈ内の制御圧Ｐｃ
は連通路２７による絞りの影響を受けず、抜けが良い。
従って、両高圧室２３１Ｈ，２３２Ｈ内の制御圧Ｐｃは
速やかに低下すると共に、該制御圧Ｐｃは吸入圧Ｐｓと
の差が十分小さい値まで低下する。具体的には、吸入圧
Ｐｓを２Kg/cm2程度とすると、従来は制御圧Ｐｃを３Kg
/cm2程度までしか低下できなかった。これに対して、本
発明の一実施例によれば、制御圧Ｐｃを吸入圧Ｐｓとの
差が十分小さい２．５kg/cm2程度まで低下させることが
できる。
このようにして高圧室２３１Ｈ，２３２Ｈ内の制御圧Ｐ
ｃが最も低い値まで低下すると、該制御圧Ｐｃが吸入圧
Ｐｓとねじりコイルばね３３の付勢力との合力より小さ
くなり、その差に応じて制御部材２４は第１図の全稼動
位置から時計方向に最大に回動した一部稼動位置（第４
図で示す位置）まで速やかに回動する。この一部稼働位
置では、制御部材２４の各切欠部２５の前側端部２５１
はロータ２の回転方向における最も前側の位置にあって
圧縮開始時期が最も遅く、相前後する２つのベーン、例
えばベーン１４１，１４２間に閉じ込められる冷媒ガス
の体積が最小となって吐出容量が最小となる。
ｃが最も低い値まで低下すると、該制御圧Ｐｃが吸入圧
Ｐｓとねじりコイルばね３３の付勢力との合力より小さ
くなり、その差に応じて制御部材２４は第１図の全稼動
位置から時計方向に最大に回動した一部稼動位置（第４
図で示す位置）まで速やかに回動する。この一部稼働位
置では、制御部材２４の各切欠部２５の前側端部２５１
はロータ２の回転方向における最も前側の位置にあって
圧縮開始時期が最も遅く、相前後する２つのベーン、例
えばベーン１４１，１４２間に閉じ込められる冷媒ガス
の体積が最小となって吐出容量が最小となる。
このようにして、制御圧Ｐｃは、開閉弁機構30の開弁に
より制御されるリーク量に応じて最も高い値から最も低
い値まで連続的に制御され、該制御圧Ｐｃと前記合力と
の差に応じて制御部材２４は全稼動位置と一部稼動位置
との間で回動し、これによって吐出容量が可変制御され
る。
より制御されるリーク量に応じて最も高い値から最も低
い値まで連続的に制御され、該制御圧Ｐｃと前記合力と
の差に応じて制御部材２４は全稼動位置と一部稼動位置
との間で回動し、これによって吐出容量が可変制御され
る。
（発明の効果） 以上詳述したように、本発明に係る可変容量型圧縮機に
よれば、一側面上に周方向の略対称位置に２つの受圧部
を有する制御部材と、該各受圧部が摺動可能に嵌装され
る２つの圧力作動室とを備え、各圧力作動室内は各受圧
部により低圧が導入される低圧室と高圧が導入される高
圧室とに２分され、各高圧室は連通路を介して互いに連
通し、さらに低圧である吸入圧の変化に応じて開閉作動
し、開時に高圧室内の高圧を低圧側へリークさせる開閉
弁機構を備え、前記制御部材が低圧と高圧との差に応じ
て正逆回動して吐出容量が可変制御される可変容量型圧
縮機において、前記２つの高圧室の一方に高圧供給通路
を連通させると共に、該一方の高圧室と低圧側との間に
前記開閉弁機構を介装した構成により、開閉弁機構の開
時に、一方の高圧室側では、高圧の供給を受けながら該
高圧室内の高圧が低圧側にリークするので、他方の高圧
室内の高圧は静圧となる。このため、他方の高圧室内の
高圧が連通路を介して一方の高圧室側にリークする際
に、該他方の高圧室内の高圧は連通路による絞りの影響
を受けず、抜けが良いので、両高圧室内の高圧が速やか
に低下すると共に、低圧との差が十分小さくなる値まで
低下し、これによって制御性の向上、特に一部稼動位置
側への制御性の向上、及び吐出容量の可変率の拡大を図
ることができる。
よれば、一側面上に周方向の略対称位置に２つの受圧部
を有する制御部材と、該各受圧部が摺動可能に嵌装され
る２つの圧力作動室とを備え、各圧力作動室内は各受圧
部により低圧が導入される低圧室と高圧が導入される高
圧室とに２分され、各高圧室は連通路を介して互いに連
通し、さらに低圧である吸入圧の変化に応じて開閉作動
し、開時に高圧室内の高圧を低圧側へリークさせる開閉
弁機構を備え、前記制御部材が低圧と高圧との差に応じ
て正逆回動して吐出容量が可変制御される可変容量型圧
縮機において、前記２つの高圧室の一方に高圧供給通路
を連通させると共に、該一方の高圧室と低圧側との間に
前記開閉弁機構を介装した構成により、開閉弁機構の開
時に、一方の高圧室側では、高圧の供給を受けながら該
高圧室内の高圧が低圧側にリークするので、他方の高圧
室内の高圧は静圧となる。このため、他方の高圧室内の
高圧が連通路を介して一方の高圧室側にリークする際
に、該他方の高圧室内の高圧は連通路による絞りの影響
を受けず、抜けが良いので、両高圧室内の高圧が速やか
に低下すると共に、低圧との差が十分小さくなる値まで
低下し、これによって制御性の向上、特に一部稼動位置
側への制御性の向上、及び吐出容量の可変率の拡大を図
ることができる。
第１図乃至第４図は本発明の一実施例に係る可変容量型
ベーン型圧縮機を示しており、第１図は主要部を示す概
略構成図、第２図は可変容量型ベーン型圧縮機を軸心を
含む４５度の角度で切った縦断面図、第３図は制御部材
が全稼動位置にある状態を示す第２図のIII−III線に沿
う断面図、第４図は制御部材が一部稼動位置にある状態
を示す第３図と同様の断面図、第５図は従来例を示す概
略構成図である。 ２３１，２３２…圧力作動室、２３１Ｌ，２３２Ｌ…低
圧室、２３１Ｈ，２３２Ｈ…高圧室、２３２Ｈ…一方の
高圧室、２４…制御部材、２６…受圧部、３０…開閉弁
機構、Ｐｓ…吸入圧（低圧）、Ｐｃ…制御圧（高圧）。
ベーン型圧縮機を示しており、第１図は主要部を示す概
略構成図、第２図は可変容量型ベーン型圧縮機を軸心を
含む４５度の角度で切った縦断面図、第３図は制御部材
が全稼動位置にある状態を示す第２図のIII−III線に沿
う断面図、第４図は制御部材が一部稼動位置にある状態
を示す第３図と同様の断面図、第５図は従来例を示す概
略構成図である。 ２３１，２３２…圧力作動室、２３１Ｌ，２３２Ｌ…低
圧室、２３１Ｈ，２３２Ｈ…高圧室、２３２Ｈ…一方の
高圧室、２４…制御部材、２６…受圧部、３０…開閉弁
機構、Ｐｓ…吸入圧（低圧）、Ｐｃ…制御圧（高圧）。
Claims (1)
- 【請求項１】一側面上に周方向の略対称位置に２つの受
圧部を有する制御部材と、該各受圧部が摺動可能に嵌装
される２つの圧力作動室とを備え、各圧力作動室内は各
受圧部により低圧が導入される低圧室と高圧が導入され
る高圧室とに２分され、各高圧室は連通路を介して互い
に連通し、さらに低圧である吸入圧の変化に応じて開閉
作動し、開時に高圧室内の高圧を低圧側ヘリークさせる
開閉弁機構を備え、前記制御部材が低圧と高圧との差に
応じて正逆回動して吐出容量が可変制御される可変容量
型圧縮機において、前記２つの高圧室の方に高圧供給通
路を連通させると共に、該一方の高圧室と低圧側との間
に前記開閉弁機構を介装したことを特徴とする可変容量
型圧縮機。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63092889A JPH065075B2 (ja) | 1988-04-15 | 1988-04-15 | 可変容量型圧縮機 |
| US07/325,922 US4917578A (en) | 1988-04-15 | 1989-03-20 | Variable capacity compressor |
| DE3912053A DE3912053C2 (de) | 1988-04-15 | 1989-04-13 | Verdichter mit variabler Fördermenge |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63092889A JPH065075B2 (ja) | 1988-04-15 | 1988-04-15 | 可変容量型圧縮機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01267387A JPH01267387A (ja) | 1989-10-25 |
| JPH065075B2 true JPH065075B2 (ja) | 1994-01-19 |
Family
ID=14067023
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63092889A Expired - Fee Related JPH065075B2 (ja) | 1988-04-15 | 1988-04-15 | 可変容量型圧縮機 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4917578A (ja) |
| JP (1) | JPH065075B2 (ja) |
| DE (1) | DE3912053C2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH066952B2 (ja) * | 1989-01-30 | 1994-01-26 | 株式会社ゼクセル | 可変容量型圧縮機の開閉弁機構 |
| JPH0357896A (ja) * | 1989-07-26 | 1991-03-13 | Zexel Corp | 可変容量型ベーン型圧縮機 |
| DE19955500A1 (de) * | 1999-11-18 | 2001-05-23 | Continental Teves Ag & Co Ohg | Flügelzellenpumpe |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62129593A (ja) * | 1985-11-28 | 1987-06-11 | Diesel Kiki Co Ltd | ベ−ン型圧縮機 |
| DE3672476D1 (de) * | 1985-12-28 | 1990-08-09 | Diesel Kiki Co | Fluegelzellenverdichter mit variabler foerdermenge. |
| EP0256624B1 (en) * | 1986-07-07 | 1991-02-27 | Diesel Kiki Co., Ltd. | Variable capacity vane compressor |
| JPS6436997A (en) * | 1987-07-31 | 1989-02-07 | Diesel Kiki Co | Vane type compressor |
-
1988
- 1988-04-15 JP JP63092889A patent/JPH065075B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1989
- 1989-03-20 US US07/325,922 patent/US4917578A/en not_active Expired - Fee Related
- 1989-04-13 DE DE3912053A patent/DE3912053C2/de not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3912053A1 (de) | 1989-11-09 |
| US4917578A (en) | 1990-04-17 |
| JPH01267387A (ja) | 1989-10-25 |
| DE3912053C2 (de) | 1994-12-22 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |