JPH06106340A - フラックス塗布方法 - Google Patents
フラックス塗布方法Info
- Publication number
- JPH06106340A JPH06106340A JP24696692A JP24696692A JPH06106340A JP H06106340 A JPH06106340 A JP H06106340A JP 24696692 A JP24696692 A JP 24696692A JP 24696692 A JP24696692 A JP 24696692A JP H06106340 A JPH06106340 A JP H06106340A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- flux
- supply tank
- hose
- cleaning liquid
- spray nozzle
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- Withdrawn
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- Electric Connection Of Electric Components To Printed Circuits (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は，フラックスを回路基板に塗布する
スプレー式フラックス塗布方法に関し，フラックスがス
ブレーノズルから噴出していることを簡単に確認する手
段を得ることを目的とする。 【構成】 フラックス１を回路基板２に塗布するスプレ
ー式フラックス塗布方法において, フラックス塗布装置
３のフラックス１を供給するフラックス供給タンク４と
スプレーノズル５を繋ぐホース６の中間に, 着色液７を
供給する着色液供給タンク８を設け, 洗浄液供給タンク
９のバルブを開き, 洗浄液10でホース６を洗浄したあ
と, 着色液７をスプレーノズル５より噴射して，洗浄液
10がホース6中にないことを確認した後, フラックス１
を回路基板２上に噴射するように構成する。
スプレー式フラックス塗布方法に関し，フラックスがス
ブレーノズルから噴出していることを簡単に確認する手
段を得ることを目的とする。 【構成】 フラックス１を回路基板２に塗布するスプレ
ー式フラックス塗布方法において, フラックス塗布装置
３のフラックス１を供給するフラックス供給タンク４と
スプレーノズル５を繋ぐホース６の中間に, 着色液７を
供給する着色液供給タンク８を設け, 洗浄液供給タンク
９のバルブを開き, 洗浄液10でホース６を洗浄したあ
と, 着色液７をスプレーノズル５より噴射して，洗浄液
10がホース6中にないことを確認した後, フラックス１
を回路基板２上に噴射するように構成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は，フラックスを回路基板
に塗布するスプレー式フラックス塗布方法に関する。
に塗布するスプレー式フラックス塗布方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】図３は従来例の説明図である。図におい
て，１はフラックス，２は回路基板，３はフラックス塗
布装置，４はフラックス供給タンク，５はスプレーノズ
ル，６はホース，９は洗浄液供給タンク，10は洗浄液で
ある, 11はバルブである。
て，１はフラックス，２は回路基板，３はフラックス塗
布装置，４はフラックス供給タンク，５はスプレーノズ
ル，６はホース，９は洗浄液供給タンク，10は洗浄液で
ある, 11はバルブである。
【０００３】現在使用されている無洗浄のフラックス１
は，はんだ付け後の回路基板２の外観品質，及び，検査
時のプロービング性を向上させるため，フラックス１中
の固形分含有量５％以下，溶剤含有量95％以上となって
おり，フラックス１の塗布前に，フラックス塗布装置３
のスプレーノズル５を洗浄するため, ホース６内に通過
させる洗浄液10と，その外観上の判別ができなくなって
いる。
は，はんだ付け後の回路基板２の外観品質，及び，検査
時のプロービング性を向上させるため，フラックス１中
の固形分含有量５％以下，溶剤含有量95％以上となって
おり，フラックス１の塗布前に，フラックス塗布装置３
のスプレーノズル５を洗浄するため, ホース６内に通過
させる洗浄液10と，その外観上の判別ができなくなって
いる。
【０００４】そのため，フラックス１の塗布作業開始時
に, フラックス塗布装置３のスプレーノズル５から洗浄
時に残っていた洗浄液10が噴出しているのか，フラック
ス１が噴出しているのか，良く判別できなかった。
に, フラックス塗布装置３のスプレーノズル５から洗浄
時に残っていた洗浄液10が噴出しているのか，フラック
ス１が噴出しているのか，良く判別できなかった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】従って，回路基板２に
洗浄液10を誤って塗布して，はんだ付けをしてしまうこ
とを防ぐために，通常は，フラックス塗布装置３からフ
ラックス１を長時間噴出させて，洗浄液10を完全に除去
してから，回路基板２上へのフラックス１の塗布を行っ
ていた。
洗浄液10を誤って塗布して，はんだ付けをしてしまうこ
とを防ぐために，通常は，フラックス塗布装置３からフ
ラックス１を長時間噴出させて，洗浄液10を完全に除去
してから，回路基板２上へのフラックス１の塗布を行っ
ていた。
【０００６】しかし，洗浄液10が完全にフラックス塗布
装置３内から除去されたかどうか，目視によっても，確
認手段がないため，間違って洗浄液10を塗布したり，長
時間のフラックス１の噴射により，大量のフラックス１
を無駄に消費してしまうという不都合を生じていた。
装置３内から除去されたかどうか，目視によっても，確
認手段がないため，間違って洗浄液10を塗布したり，長
時間のフラックス１の噴射により，大量のフラックス１
を無駄に消費してしまうという不都合を生じていた。
【０００７】本発明は，上記の問題点に鑑み，フラック
スがスプレーノズルから噴出していることを簡単に確認
する手段を提供することを目的とする。
スがスプレーノズルから噴出していることを簡単に確認
する手段を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】図１は本発明の原理説明
図である。図において，１はフラックス，２は回路基
板，３はフラックス塗布装置，４はフラックス供給タン
ク，５はスプレーノズル，６はホース，７は着色液，８
は着色液供給タンク，９は洗浄液供給タンク，10は洗浄
液，11はバルブである。
図である。図において，１はフラックス，２は回路基
板，３はフラックス塗布装置，４はフラックス供給タン
ク，５はスプレーノズル，６はホース，７は着色液，８
は着色液供給タンク，９は洗浄液供給タンク，10は洗浄
液，11はバルブである。
【０００９】上記問題点は，フラックス１の入っている
フラックス供給タンク４とスプレーノズル５を結ぶホー
ス６の中間に，着色液10の入った着色液供給タンク９を
設けたフラックス塗布装置３を用いることにより解決で
きる。
フラックス供給タンク４とスプレーノズル５を結ぶホー
ス６の中間に，着色液10の入った着色液供給タンク９を
設けたフラックス塗布装置３を用いることにより解決で
きる。
【００１０】即ち，本発明の目的は，フラックス１を回
路基板２に塗布するスプレー式フラックス塗布方法にお
いて,図１（ａ）に示すように，フラックス塗布装置３
のフラックス１を供給するフラックス供給タンク４とス
プレーノズル５を繋ぐホース６の中間に, 着色液７を供
給する着色液供給タンク８を設け，先ず，洗浄液供給タ
ンク９のバルブを開き, 洗浄液10をホース６を経由して
スプレーノズル５に送り，スプレーノズル５をを洗浄し
たあと,図１（ｂ）に示すように，着色液７をスプレー
ノズル５より噴出して, 洗浄液10がホース６中にないこ
とを確認した後,図１（ｃ）に示すように，フラックス
１を回路基板２上に噴射することにより達成される。
路基板２に塗布するスプレー式フラックス塗布方法にお
いて,図１（ａ）に示すように，フラックス塗布装置３
のフラックス１を供給するフラックス供給タンク４とス
プレーノズル５を繋ぐホース６の中間に, 着色液７を供
給する着色液供給タンク８を設け，先ず，洗浄液供給タ
ンク９のバルブを開き, 洗浄液10をホース６を経由して
スプレーノズル５に送り，スプレーノズル５をを洗浄し
たあと,図１（ｂ）に示すように，着色液７をスプレー
ノズル５より噴出して, 洗浄液10がホース６中にないこ
とを確認した後,図１（ｃ）に示すように，フラックス
１を回路基板２上に噴射することにより達成される。
【００１１】
【作用】本発明においては，フラックス１を噴射する前
に，着色液７をホース６に通して，ホース６，及びスプ
レーノズル５内に，洗浄液10の残液のないことを確認し
てから，フラックス１を回路基板２上に噴出させるた
め，最小限のフラックス１の量で，完全に，フラックス
１がスプレーノズル５から噴出したことを確認すること
ができる。
に，着色液７をホース６に通して，ホース６，及びスプ
レーノズル５内に，洗浄液10の残液のないことを確認し
てから，フラックス１を回路基板２上に噴出させるた
め，最小限のフラックス１の量で，完全に，フラックス
１がスプレーノズル５から噴出したことを確認すること
ができる。
【００１２】
【実施例】図２は本発明の一実施例の説明図である。図
において，１はフラックス，２は回路基板，３はフラッ
クス塗布装置，４はフラックス供給タンク，５はスプレ
ーノズル，６はホース，７は着色液，８は着色液供給タ
ンク，９は洗浄液供給タンク，10は洗浄液，11はバル
ブ，12はボンプ, 13はインプットキー, 14は入出力端,
15はコンピュータである。
において，１はフラックス，２は回路基板，３はフラッ
クス塗布装置，４はフラックス供給タンク，５はスプレ
ーノズル，６はホース，７は着色液，８は着色液供給タ
ンク，９は洗浄液供給タンク，10は洗浄液，11はバル
ブ，12はボンプ, 13はインプットキー, 14は入出力端,
15はコンピュータである。
【００１３】図２により, 本発明の一実施例について説
明する。図２（ａ）にフラックス塗布装置３の本体の模
式概要図，図２（ｂ）に各供給タンクを開閉して液を送
り出すバルブ11の開閉とポンプの稼働を制御する制御シ
ステムの系統図を示す。
明する。図２（ａ）にフラックス塗布装置３の本体の模
式概要図，図２（ｂ）に各供給タンクを開閉して液を送
り出すバルブ11の開閉とポンプの稼働を制御する制御シ
ステムの系統図を示す。
【００１４】図２（ａ）に示すように，フラックス塗布
装置３には，従来からあるフラックス１を供給するフラ
ックス供給タンク４と洗浄液を供給する洗浄液供給タン
ク９の他に，新たに，フラックス供給タンク４とスプレ
ーノズル５を繋ぐホース６の中間に, 着色液７を供給す
る着色液供給タンク８を設ける。
装置３には，従来からあるフラックス１を供給するフラ
ックス供給タンク４と洗浄液を供給する洗浄液供給タン
ク９の他に，新たに，フラックス供給タンク４とスプレ
ーノズル５を繋ぐホース６の中間に, 着色液７を供給す
る着色液供給タンク８を設ける。
【００１５】フラックス供給タンク４内には，固形分４
％を有機溶剤中にフラックス固形分４％を含むフラック
ス１が約 500ml入れてあり, 又, 洗浄液供給タンク９内
には，イソプロピルアルコール等のしくはグリセリン等
の多値アルコールにアゾ染料，アントラキノン染料等を
混入した洗浄液10を約 500ml入れてある。
％を有機溶剤中にフラックス固形分４％を含むフラック
ス１が約 500ml入れてあり, 又, 洗浄液供給タンク９内
には，イソプロピルアルコール等のしくはグリセリン等
の多値アルコールにアゾ染料，アントラキノン染料等を
混入した洗浄液10を約 500ml入れてある。
【００１６】先ず，図２（ｂ）に示す制御システムを動
かして，インプットキー13からの入力により, 洗浄液供
給タンク９の電磁弁からなるバルブ11のＶ２を開き, ポ
ンプＶ２を作動して，図２（ａ）に示すフラックス塗布
装置３の洗浄液10を８ｍｍφのホース６を経由して圧力
約１ｋｇ／ｃｍ2 でスプレーノズル５に送り，スプレー
ノズル５内を洗浄する。
かして，インプットキー13からの入力により, 洗浄液供
給タンク９の電磁弁からなるバルブ11のＶ２を開き, ポ
ンプＶ２を作動して，図２（ａ）に示すフラックス塗布
装置３の洗浄液10を８ｍｍφのホース６を経由して圧力
約１ｋｇ／ｃｍ2 でスプレーノズル５に送り，スプレー
ノズル５内を洗浄する。
【００１７】その後，着色液供給タンク８のバルブ11の
Ｖ２を開き，洗浄液10をスプレーノズル５より噴出し
て, ホース６内, 及びスプレーノズル６内を充分に洗浄
する。洗浄が終わったら，制御系に入力して，ポンプＰ
２を停止し，バルブＶ２を閉める。
Ｖ２を開き，洗浄液10をスプレーノズル５より噴出し
て, ホース６内, 及びスプレーノズル６内を充分に洗浄
する。洗浄が終わったら，制御系に入力して，ポンプＰ
２を停止し，バルブＶ２を閉める。
【００１８】次に, 同様の操作で, バルブＶ３を開き，
ボンプＰ３を作動して，着色液供給タンク８内のイソプ
ロピルアルコール等，若しくは，グリセリン等の多値ア
ルコールにアゾ染料，アントラキノン染料等を混入した
洗浄液10をホース６を経由してスプスレーノズル５から
噴出する。
ボンプＰ３を作動して，着色液供給タンク８内のイソプ
ロピルアルコール等，若しくは，グリセリン等の多値ア
ルコールにアゾ染料，アントラキノン染料等を混入した
洗浄液10をホース６を経由してスプスレーノズル５から
噴出する。
【００１９】着色液７は青色に染色されており，スプレ
ーノズル５から１分間噴出して，無色の洗浄液10を完全
に除去する。その後，ポンプＰ３を停止し，バルブＶ３
を閉じる。
ーノズル５から１分間噴出して，無色の洗浄液10を完全
に除去する。その後，ポンプＰ３を停止し，バルブＶ３
を閉じる。
【００２０】スプレーノズル５の噴出位置に回路基板２
をセットする。前述と同様に，制御系に入力して，バル
ブＶ１を開き，ポンプＶ１を作動して，フラックス供給
タンク４よりフラックス１をホース６を経由してスプレ
ーノズル５より１分以上噴出する。この際, ホース６内
の着色液７は，ホース６の径が８ｍｍφと細く，フラッ
クス１と混ざることなく押し出される。
をセットする。前述と同様に，制御系に入力して，バル
ブＶ１を開き，ポンプＶ１を作動して，フラックス供給
タンク４よりフラックス１をホース６を経由してスプレ
ーノズル５より１分以上噴出する。この際, ホース６内
の着色液７は，ホース６の径が８ｍｍφと細く，フラッ
クス１と混ざることなく押し出される。
【００２１】着色液７がホース６，及びスプレーノズル
５内から除去されたのを目視で確認してから，スプレー
ノズル５の噴出位置に回路基板２をセットする。この
際, ホース６内の着色液７は，ホース６の径が８ｍｍφ
と細く，フラックス１と混ざることなく押し出される。
５内から除去されたのを目視で確認してから，スプレー
ノズル５の噴出位置に回路基板２をセットする。この
際, ホース６内の着色液７は，ホース６の径が８ｍｍφ
と細く，フラックス１と混ざることなく押し出される。
【００２２】この後，回路基板２に所定のフラックス１
が，フラックス塗布装置３により塗布される。
が，フラックス塗布装置３により塗布される。
【００２３】
【発明の効果】以上説明したように，回路基板にフラッ
クスを塗布する前に，着色液をホース内に流すことによ
り，ホース内に洗浄液の残りがなく, フラックスが完全
にスプレーノズルから噴出していることを確認すること
ができる。
クスを塗布する前に，着色液をホース内に流すことによ
り，ホース内に洗浄液の残りがなく, フラックスが完全
にスプレーノズルから噴出していることを確認すること
ができる。
【００２４】これにより，フラックスの消費量の低減
と，回路基板の確実なはんだ付けが可能となる。
と，回路基板の確実なはんだ付けが可能となる。
【図１】 本発明の原理説明図
【図２】 本発明の一実施例の説明図
【図３】 従来例の説明図
１ フラックス ２ 回路基板 ３ フラックス塗布装置 ４ フラックス供給タンク ５ スプレーノズル ６ ホース ７ 着色液 ８ 着色液供給タンク ９ 洗浄液供給タンク 10 洗浄液 11 バルブ 12 ポンプ 13 インプットキー 14 入出力端 15 コンピュータ
Claims (1)
- 【請求項１】 フラックス(1) を回路基板(2) に塗布す
るスプレー式フラックス塗布方法において,フラックス
塗布装置(3) の該フラックス(1) を供給するフラックス
供給タンク(4) とスプレーノズル(5) を繋ぐホース(6)
の中間に, 着色液(7) を供給する着色液供給タンク(8)
を設け, 洗浄液供給タンク(9) のバルブを開き, 洗浄液
(10)で該ホース(6）を洗浄したあと, 該着色液(7) を該
スプレーノズル(5) より噴射して, 洗浄液(10)が該ホー
ス(6) 中にないことを確認した後, 該フラックス(1)を
回路基板(2) 上に噴射することを特徴とするフラックス
塗布方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24696692A JPH06106340A (ja) | 1992-09-17 | 1992-09-17 | フラックス塗布方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24696692A JPH06106340A (ja) | 1992-09-17 | 1992-09-17 | フラックス塗布方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06106340A true JPH06106340A (ja) | 1994-04-19 |
Family
ID=17156377
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24696692A Withdrawn JPH06106340A (ja) | 1992-09-17 | 1992-09-17 | フラックス塗布方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06106340A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5866650A (en) * | 1997-07-11 | 1999-02-02 | Bridgestone Corporation | Composition of cyclic amine-initiated elastomers and amorphous silica and process for the production thereof |
| US5916961A (en) * | 1997-07-11 | 1999-06-29 | Bridgestone Corporation | Amine-initiated elastomers having hysteresis reducing interaction with silica |
| US6252007B1 (en) | 1997-07-11 | 2001-06-26 | Bridgestone Corporation | Elastomers having a reduced hysteresis via interaction of polymer with silica surfaces |
-
1992
- 1992-09-17 JP JP24696692A patent/JPH06106340A/ja not_active Withdrawn
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5866650A (en) * | 1997-07-11 | 1999-02-02 | Bridgestone Corporation | Composition of cyclic amine-initiated elastomers and amorphous silica and process for the production thereof |
| US5916961A (en) * | 1997-07-11 | 1999-06-29 | Bridgestone Corporation | Amine-initiated elastomers having hysteresis reducing interaction with silica |
| US6252007B1 (en) | 1997-07-11 | 2001-06-26 | Bridgestone Corporation | Elastomers having a reduced hysteresis via interaction of polymer with silica surfaces |
| US6423781B1 (en) | 1997-07-11 | 2002-07-23 | Bridgestone Corporation | Elastomers having a reduced hysteresis via interaction of polymer with silica surfaces |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19991130 |