JPH06126223A - 塗料配管洗浄装置 - Google Patents
塗料配管洗浄装置Info
- Publication number
- JPH06126223A JPH06126223A JP4277374A JP27737492A JPH06126223A JP H06126223 A JPH06126223 A JP H06126223A JP 4277374 A JP4277374 A JP 4277374A JP 27737492 A JP27737492 A JP 27737492A JP H06126223 A JPH06126223 A JP H06126223A
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- JP
- Japan
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- thinner
- pipe
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- Spray Control Apparatus (AREA)
- Coating Apparatus (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 塗装ラインの休止時間を利用して塗料配管を
効果的に洗浄する。 【構成】 複数の塗料缶５Ａ…及びシンナー缶９に接続
されたカラーチェンジバルブ２1 〜２6 を有するマニホ
ールド１は、末端にトリガー１２及び塗装ガン１３を有
する塗料供給配管Ｌ4 に接続される。色替え時に塗料供
給配管Ｌ4 に残留した塗料を洗浄すべく、シンナー缶９
から供給されるシンナーを排出タンク１５に導く排出配
管Ｌ5 が塗料供給配管Ｌ4 の末端から分岐する。更に、
排出配管Ｌ 5 からは、シンナー缶９に接続する帰還配管
Ｌ6 が切換バルブ１６を介して分岐する。塗装ラインの
休止時間に、シンナー缶９のシンナーをマニホールド
１、塗料供給配管Ｌ4 、排出配管Ｌ5 、切換バルブ１６
及び帰還配管Ｌ6 を介して循環させることにより、塗料
供給配管Ｌ4 中に残留した塗料を効果的に洗浄する。
効果的に洗浄する。 【構成】 複数の塗料缶５Ａ…及びシンナー缶９に接続
されたカラーチェンジバルブ２1 〜２6 を有するマニホ
ールド１は、末端にトリガー１２及び塗装ガン１３を有
する塗料供給配管Ｌ4 に接続される。色替え時に塗料供
給配管Ｌ4 に残留した塗料を洗浄すべく、シンナー缶９
から供給されるシンナーを排出タンク１５に導く排出配
管Ｌ5 が塗料供給配管Ｌ4 の末端から分岐する。更に、
排出配管Ｌ 5 からは、シンナー缶９に接続する帰還配管
Ｌ6 が切換バルブ１６を介して分岐する。塗装ラインの
休止時間に、シンナー缶９のシンナーをマニホールド
１、塗料供給配管Ｌ4 、排出配管Ｌ5 、切換バルブ１６
及び帰還配管Ｌ6 を介して循環させることにより、塗料
供給配管Ｌ4 中に残留した塗料を効果的に洗浄する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、複数のカラーチェンジ
バルブを有するマニホールドと塗装ガンとを接続する塗
料配管を、シンナー供給源からマニホールドに供給され
るシンナーで洗浄する塗料配管洗浄装置に関する。
バルブを有するマニホールドと塗装ガンとを接続する塗
料配管を、シンナー供給源からマニホールドに供給され
るシンナーで洗浄する塗料配管洗浄装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】自動車車体の上塗り塗装工程では、ライ
ン上を流動する異なる塗色の車体に共通の塗装ガンで塗
装を施すため、塗色が変更になる度に塗装ガンに連なる
塗料配管を洗浄して、他色の塗料の混入による塗装品質
の低下を防止する必要がある。
ン上を流動する異なる塗色の車体に共通の塗装ガンで塗
装を施すため、塗色が変更になる度に塗装ガンに連なる
塗料配管を洗浄して、他色の塗料の混入による塗装品質
の低下を防止する必要がある。
【０００３】図２は、従来の塗料配管洗浄装置を示すも
のである。
のである。
【０００４】同図に示すように、マニホールド１に設け
られた複数個（例えば６個）のカラーチェンジバルブ２
1 〜２6 のうち、第１カラーチェンジバルブ２1 は塗料
ポンプ３及び塗料供給バルブ４を設けた塗料供給配管Ｌ
1 を介して第１色の塗料を収納した塗料缶５Ａに接続さ
れる。更に、第１カラーチェンジバルブ２1 と塗料缶５
Ａとは、バックダムポンプ６を設けた塗料循環配管Ｌ2
を介して接続される。尚、図示されていないが、残りの
第２〜第５カラーチェンジバルブ２2 〜２5 にも、前述
の第１カラーチェンジバルブ２1 のものと同一構造を有
する第２色〜第５色の塗料供給系がそれぞれ接続され
る。また、最後の第６カラーチェンジバルブ２6 は、シ
ンナーポンプ７及びシンナー供給バルブ８を設けたシン
ナー供給配管Ｌ3 を介してシンナー缶９に接続される。
られた複数個（例えば６個）のカラーチェンジバルブ２
1 〜２6 のうち、第１カラーチェンジバルブ２1 は塗料
ポンプ３及び塗料供給バルブ４を設けた塗料供給配管Ｌ
1 を介して第１色の塗料を収納した塗料缶５Ａに接続さ
れる。更に、第１カラーチェンジバルブ２1 と塗料缶５
Ａとは、バックダムポンプ６を設けた塗料循環配管Ｌ2
を介して接続される。尚、図示されていないが、残りの
第２〜第５カラーチェンジバルブ２2 〜２5 にも、前述
の第１カラーチェンジバルブ２1 のものと同一構造を有
する第２色〜第５色の塗料供給系がそれぞれ接続され
る。また、最後の第６カラーチェンジバルブ２6 は、シ
ンナーポンプ７及びシンナー供給バルブ８を設けたシン
ナー供給配管Ｌ3 を介してシンナー缶９に接続される。
【０００５】マニホールド１の出口は、レギュレータ１
０、フィルタ１１及びトリガー１２を有する塗料供給配
管Ｌ4 を介して塗装ガン１３に接続される。そして、塗
料供給配管Ｌ4 の前記フィルタ１１及びトリガー１２間
からは、ダンプバルブ１４を有する排出配管Ｌ5 が分岐
し、その排出配管Ｌ5 の先端は排出タンク１５に接続さ
れる。
０、フィルタ１１及びトリガー１２を有する塗料供給配
管Ｌ4 を介して塗装ガン１３に接続される。そして、塗
料供給配管Ｌ4 の前記フィルタ１１及びトリガー１２間
からは、ダンプバルブ１４を有する排出配管Ｌ5 が分岐
し、その排出配管Ｌ5 の先端は排出タンク１５に接続さ
れる。
【０００６】次に、例えば第１色の塗料による塗装を行
う場合について説明する。
う場合について説明する。
【０００７】塗料缶５Ａに収納された第１色の塗料は、
その硬化を防止すべく、塗料ポンプ３と塗料供給バルブ
４とを設けた塗料供給配管Ｌ1 、第１カラーチェンジバ
ルブ２1 、及びバックダムポンプ６を設けた塗料循環配
管Ｌ2 によって構成される閉回路を循環している。塗装
を開始すべく第１カラーチェンジバルブ２1 を開弁する
と、塗料供給配管Ｌ1 からマニホールド１に流入した第
１色の塗料は、レギュレータ１０、フィルタ１１及びト
リガー１２を設けた塗料供給配管Ｌ4 を通って塗装ガン
１３から噴霧される。このとき、排出配管Ｌ5 に設けた
ダンプバルブ１４は閉弁状態にあり、塗料供給配管Ｌ4
と排出タンク１５との連通は遮断されている。
その硬化を防止すべく、塗料ポンプ３と塗料供給バルブ
４とを設けた塗料供給配管Ｌ1 、第１カラーチェンジバ
ルブ２1 、及びバックダムポンプ６を設けた塗料循環配
管Ｌ2 によって構成される閉回路を循環している。塗装
を開始すべく第１カラーチェンジバルブ２1 を開弁する
と、塗料供給配管Ｌ1 からマニホールド１に流入した第
１色の塗料は、レギュレータ１０、フィルタ１１及びト
リガー１２を設けた塗料供給配管Ｌ4 を通って塗装ガン
１３から噴霧される。このとき、排出配管Ｌ5 に設けた
ダンプバルブ１４は閉弁状態にあり、塗料供給配管Ｌ4
と排出タンク１５との連通は遮断されている。
【０００８】第１色の塗料による塗装が終了すると、塗
料缶５Ａはシンナー缶５Ｂと交換され、それまで第１色
の塗料が循環していた塗料供給配管Ｌ1 、第１カラーチ
ェンジバルブ２1 及び塗料循環配管Ｌ2 にシンナーを循
環させて洗浄する。
料缶５Ａはシンナー缶５Ｂと交換され、それまで第１色
の塗料が循環していた塗料供給配管Ｌ1 、第１カラーチ
ェンジバルブ２1 及び塗料循環配管Ｌ2 にシンナーを循
環させて洗浄する。
【０００９】上述のようにしてマニホールド１の上流部
分の洗浄が行われる一方、マニホールド１の下流部分、
即ちマニホールド１と塗装ガン１３との間が以下のよう
にして洗浄される。
分の洗浄が行われる一方、マニホールド１の下流部分、
即ちマニホールド１と塗装ガン１３との間が以下のよう
にして洗浄される。
【００１０】先ず、トリガー１２を閉じてダンプバルブ
１４を開弁した状態でシンナーポンプ７を駆動し、シン
ナーポンプ７とシンナー供給バルブ８とを設けたシンナ
ー供給配管Ｌ3 、第６カラーチェンジバルブ２6 、マニ
ホールド１、レギュレータ１０とフィルタ１１とを設け
た塗料供給配管Ｌ4 及びダンプバルブ１４を設けた排出
配管Ｌ5 を介して、シンナー缶９に収納したシンナーを
排出タンク１５に供給し、これによりシンナー缶９と排
出タンク１５との間を洗浄する。続いてトリガー１２を
開くとともにダンプバルブ１４を閉弁し、残りの未洗浄
部分、即ち塗料供給配管Ｌ4 の末端部分のトリガー１２
及び塗装ガン１３を洗浄する。
１４を開弁した状態でシンナーポンプ７を駆動し、シン
ナーポンプ７とシンナー供給バルブ８とを設けたシンナ
ー供給配管Ｌ3 、第６カラーチェンジバルブ２6 、マニ
ホールド１、レギュレータ１０とフィルタ１１とを設け
た塗料供給配管Ｌ4 及びダンプバルブ１４を設けた排出
配管Ｌ5 を介して、シンナー缶９に収納したシンナーを
排出タンク１５に供給し、これによりシンナー缶９と排
出タンク１５との間を洗浄する。続いてトリガー１２を
開くとともにダンプバルブ１４を閉弁し、残りの未洗浄
部分、即ち塗料供給配管Ｌ4 の末端部分のトリガー１２
及び塗装ガン１３を洗浄する。
【００１１】上述のようにして、残留する第１色の塗料
が全て洗浄されると、例えば第２カラーチェンジバルブ
２2 を開弁して第２色の塗料による塗装が開始される。
が全て洗浄されると、例えば第２カラーチェンジバルブ
２2 を開弁して第２色の塗料による塗装が開始される。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】ところで、塗装作業を
効率的に行うためには、前述のマニホールド１とその下
流の塗料供給配管Ｌ4 の洗浄を１０秒程度の短時間で完
了させる必要がある。しかしながら、残留する塗料を短
時間で完全に洗浄することは困難であり、このために塗
料供給配管Ｌ4 に塗料が沈降して配管の狭窄や塗装ガン
１３の詰まり等のトラブルが発生する場合があった。
効率的に行うためには、前述のマニホールド１とその下
流の塗料供給配管Ｌ4 の洗浄を１０秒程度の短時間で完
了させる必要がある。しかしながら、残留する塗料を短
時間で完全に洗浄することは困難であり、このために塗
料供給配管Ｌ4 に塗料が沈降して配管の狭窄や塗装ガン
１３の詰まり等のトラブルが発生する場合があった。
【００１３】本発明は、前述の事情に鑑みてなされたも
ので、塗装作業に影響を及ぼすことなく残留した塗料を
確実に洗浄し得る塗料配管洗浄装置を提供することを目
的とする。
ので、塗装作業に影響を及ぼすことなく残留した塗料を
確実に洗浄し得る塗料配管洗浄装置を提供することを目
的とする。
【００１４】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、複数のカラーチェンジバルブを有するマ
ニホールドと塗装ガンとを接続する塗料配管を、シンナ
ー供給源からマニホールドに供給されるシンナーで洗浄
する塗料配管洗浄装置において、塗装ガンの近傍に設け
たトリガーの上流位置からダンプバルブによって開閉可
能な帰還配管を分岐させてシンナー供給源に接続し、ダ
ンプバルブを開弁することにより、塗料配管を洗浄した
シンナーを帰還配管を介してシンナー供給源に還流させ
ることを特徴とする。
に、本発明は、複数のカラーチェンジバルブを有するマ
ニホールドと塗装ガンとを接続する塗料配管を、シンナ
ー供給源からマニホールドに供給されるシンナーで洗浄
する塗料配管洗浄装置において、塗装ガンの近傍に設け
たトリガーの上流位置からダンプバルブによって開閉可
能な帰還配管を分岐させてシンナー供給源に接続し、ダ
ンプバルブを開弁することにより、塗料配管を洗浄した
シンナーを帰還配管を介してシンナー供給源に還流させ
ることを特徴とする。
【００１５】
【実施例】以下、図面に基づいて本発明を実施例を説明
する。
する。
【００１６】図１は、本発明の一実施例による塗料配管
洗浄装置を示すもので、前述した従来の塗料配管洗浄装
置（図２参照）と共通の構成要素には同一の符号が付し
てある。
洗浄装置を示すもので、前述した従来の塗料配管洗浄装
置（図２参照）と共通の構成要素には同一の符号が付し
てある。
【００１７】この実施例の塗料配管洗浄装置は、排出管
路Ｌ5 のダンプバルブ１４の下流位置に切換バルブ１６
が設けられており、この切換バルブ１６から分岐する帰
還配管Ｌ6 をシンナー缶９に接続した点に特徴があり、
その余の構成は図２のものと同一である。
路Ｌ5 のダンプバルブ１４の下流位置に切換バルブ１６
が設けられており、この切換バルブ１６から分岐する帰
還配管Ｌ6 をシンナー缶９に接続した点に特徴があり、
その余の構成は図２のものと同一である。
【００１８】而して、通常時には前記切換バルブ１６が
右位置にあって、ダンプバルブ１４は排出タンク１５に
連通している。そして色替え時には、前述と同様にし
て、先ずトリガー１２を閉じてダンプバルブ１４を開弁
した状態で、シンナー缶９からのシンナーをマニホール
ド１、塗料供給配管Ｌ4 及び排出配管Ｌ5 とを介して排
出タンク１５に供給し、シンナー缶９と排出タンク１５
との間を洗浄する。次にトリガー１２を開いてダンプバ
ルブ１４を閉弁し、塗料供給配管Ｌ4 の末端の未洗浄部
分であるトリガー１２及び塗装ガン１３をシンナーで洗
浄する。
右位置にあって、ダンプバルブ１４は排出タンク１５に
連通している。そして色替え時には、前述と同様にし
て、先ずトリガー１２を閉じてダンプバルブ１４を開弁
した状態で、シンナー缶９からのシンナーをマニホール
ド１、塗料供給配管Ｌ4 及び排出配管Ｌ5 とを介して排
出タンク１５に供給し、シンナー缶９と排出タンク１５
との間を洗浄する。次にトリガー１２を開いてダンプバ
ルブ１４を閉弁し、塗料供給配管Ｌ4 の末端の未洗浄部
分であるトリガー１２及び塗装ガン１３をシンナーで洗
浄する。
【００１９】さて、昼休み等の塗装ラインの休止時に
は、前記切換バルブ１６が図１に示す左位置に切り換え
られ、排出配管Ｌ5 は排出タンク１５から切り離されて
帰還配管Ｌ6 に接続される。これにより、シンナー缶９
からのシンナーはシンナー供給配管Ｌ3 、第６カラーチ
ェンジバルブ２6 、マニホールド１、塗料供給配管
Ｌ4、排出配管Ｌ5 、切換バルブ１６及び帰還配管Ｌ6
を介してシンナー缶９に還流する閉回路を循環し、その
間に塗料が付着し易い塗料供給配管Ｌ4 が充分に洗浄さ
れる。このときシンナーは閉回路を循環するため、その
使用量は極めて少量で済む。而して、塗装ラインの再開
時には、前記切換バルブ１６を右位置に切り換え、第１
〜第５カラーチェンジバルブ２1 〜２5 の何れかを開弁
して塗装作業が再開される。
は、前記切換バルブ１６が図１に示す左位置に切り換え
られ、排出配管Ｌ5 は排出タンク１５から切り離されて
帰還配管Ｌ6 に接続される。これにより、シンナー缶９
からのシンナーはシンナー供給配管Ｌ3 、第６カラーチ
ェンジバルブ２6 、マニホールド１、塗料供給配管
Ｌ4、排出配管Ｌ5 、切換バルブ１６及び帰還配管Ｌ6
を介してシンナー缶９に還流する閉回路を循環し、その
間に塗料が付着し易い塗料供給配管Ｌ4 が充分に洗浄さ
れる。このときシンナーは閉回路を循環するため、その
使用量は極めて少量で済む。而して、塗装ラインの再開
時には、前記切換バルブ１６を右位置に切り換え、第１
〜第５カラーチェンジバルブ２1 〜２5 の何れかを開弁
して塗装作業が再開される。
【００２０】以上、本発明の実施例を詳述したが、本発
明は前記実施例に限定されるものでなく、種々の設計変
更を行うことが可能である。
明は前記実施例に限定されるものでなく、種々の設計変
更を行うことが可能である。
【００２１】
【発明の効果】以上のように、本発明によれば、塗料供
給配管末端の塗装ガンの近傍に設けたトリガーの上流位
置とシンナー供給源とをダンプバルブで開閉される帰還
配管で接続し、シンナー供給源から供給されて塗料配管
を洗浄したシンナーを帰還配管を介してシンナー供給源
に還流させているので、塗装ラインの休止時に塗料供給
配管と帰還配管とによって構成される閉回路にシンナー
を循環させることにより、塗料供給配管に残留する塗料
を効果的に洗浄することができる。しかもシンナーは閉
回路を循環するだけなので、その使用量が極めて少量で
済んで経済的である。
給配管末端の塗装ガンの近傍に設けたトリガーの上流位
置とシンナー供給源とをダンプバルブで開閉される帰還
配管で接続し、シンナー供給源から供給されて塗料配管
を洗浄したシンナーを帰還配管を介してシンナー供給源
に還流させているので、塗装ラインの休止時に塗料供給
配管と帰還配管とによって構成される閉回路にシンナー
を循環させることにより、塗料供給配管に残留する塗料
を効果的に洗浄することができる。しかもシンナーは閉
回路を循環するだけなので、その使用量が極めて少量で
済んで経済的である。
【図１】本発明の一実施例による塗料配管洗浄装置の全
体構成図
体構成図
【図２】従来の塗料配管洗浄装置の全体構成図
１ マニホールド ２1 〜２6 カラーチェンジバルブ ９ シンナー缶（シンナー供給源） １２ トリガー １３ 塗装ガン １４ ダンプバルブ Ｌ4 塗料供給配管（塗料配管） Ｌ6 帰還配管
Claims (1)
- 【請求項１】 複数のカラーチェンジバルブ（２1 〜２
6 ）を有するマニホールド（１）と塗装ガン（１３）と
を接続する塗料配管（Ｌ4 ）を、シンナー供給源（９）
からマニホールド（１）に供給されるシンナーで洗浄す
る塗料配管洗浄装置において、 塗装ガン（１３）の近傍に設けたトリガー（１２）の上
流位置からダンプバルブ（１４）によって開閉可能な帰
還配管（Ｌ6 ）を分岐させてシンナー供給源（９）に接
続し、ダンプバルブ（１４）を開弁することにより、塗
料配管（Ｌ4 ）を洗浄したシンナーを帰還配管（Ｌ6 ）
を介してシンナー供給源（９）に還流させることを特徴
とする、塗料配管洗浄装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27737492A JP3231097B2 (ja) | 1992-10-15 | 1992-10-15 | 塗料配管洗浄装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27737492A JP3231097B2 (ja) | 1992-10-15 | 1992-10-15 | 塗料配管洗浄装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06126223A true JPH06126223A (ja) | 1994-05-10 |
| JP3231097B2 JP3231097B2 (ja) | 2001-11-19 |
Family
ID=17582640
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27737492A Expired - Fee Related JP3231097B2 (ja) | 1992-10-15 | 1992-10-15 | 塗料配管洗浄装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3231097B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001239196A (ja) * | 2000-02-29 | 2001-09-04 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | ダイボンディング用のペースト塗布装置および塗布方法 |
-
1992
- 1992-10-15 JP JP27737492A patent/JP3231097B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001239196A (ja) * | 2000-02-29 | 2001-09-04 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | ダイボンディング用のペースト塗布装置および塗布方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3231097B2 (ja) | 2001-11-19 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |