JPH06106469A - ガラス板の角部面取り加工方法及び面取り加工治具 - Google Patents
ガラス板の角部面取り加工方法及び面取り加工治具Info
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- JPH06106469A JPH06106469A JP4259199A JP25919992A JPH06106469A JP H06106469 A JPH06106469 A JP H06106469A JP 4259199 A JP4259199 A JP 4259199A JP 25919992 A JP25919992 A JP 25919992A JP H06106469 A JPH06106469 A JP H06106469A
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- prism
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- jig
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- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 ガラス板の角部面取り加工の作業能率を向上
させる。取り加工治具を提供すること。 【構成】 複数枚の矩形状のガラス板1aを可溶性接着剤
1bを介在させて積層固着して角柱体１とし、外周を凹円
弧形状3aとした回転砥石３で、積層方向に相対的に移動
させて研削することにより、円弧状の面取り部1cを形成
する。一方の面に角柱体１の位置決め面2a，2bを有する
断面Ｖ形凹部2c及び角柱体１の角部を露出させるスリッ
ト2dを有し、角柱体１を位置決め固着する固着部材2fを
有する面取り加工治具２を用いる。
させる。取り加工治具を提供すること。 【構成】 複数枚の矩形状のガラス板1aを可溶性接着剤
1bを介在させて積層固着して角柱体１とし、外周を凹円
弧形状3aとした回転砥石３で、積層方向に相対的に移動
させて研削することにより、円弧状の面取り部1cを形成
する。一方の面に角柱体１の位置決め面2a，2bを有する
断面Ｖ形凹部2c及び角柱体１の角部を露出させるスリッ
ト2dを有し、角柱体１を位置決め固着する固着部材2fを
有する面取り加工治具２を用いる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、イメージセンサ用窓ガ
ラス、メモリーカード用窓ガラス等の電子部品用ガラス
板の角部の欠損を防止する場合等に利用されるガラス板
の角部面取り加工方法及び面取り加工治具に関する。
ラス、メモリーカード用窓ガラス等の電子部品用ガラス
板の角部の欠損を防止する場合等に利用されるガラス板
の角部面取り加工方法及び面取り加工治具に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種のガラス板は、製品寸法よ
り大きめに荒切りしたガラス板素材の外周部を、芯取り
機と称する研削加工機の外周面が平坦な円筒形砥石で、
１枚づつ倣い研削していた。
り大きめに荒切りしたガラス板素材の外周部を、芯取り
機と称する研削加工機の外周面が平坦な円筒形砥石で、
１枚づつ倣い研削していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来の加工方法では、
ガラス板素材の外周部を１枚づつ倣い研削していたた
め、作業能率が悪く、しかも、製品の品種毎に砥石の動
きを規定する倣い板を製作しなければならず、煩瑣であ
り、コスト高となる欠点があった。
ガラス板素材の外周部を１枚づつ倣い研削していたた
め、作業能率が悪く、しかも、製品の品種毎に砥石の動
きを規定する倣い板を製作しなければならず、煩瑣であ
り、コスト高となる欠点があった。
【０００４】本発明の目的は、ガラス板の角部面取り加
工の作業能率を向上させ、コストダウンを可能にすると
共に製品の各品種に共用可能なガラス板の角部面取り加
工方法及び面取り加工治具を提供することにある。
工の作業能率を向上させ、コストダウンを可能にすると
共に製品の各品種に共用可能なガラス板の角部面取り加
工方法及び面取り加工治具を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明は、複数枚の矩形状のガラス板を可溶性接着
剤を介在させて積層固着して角柱体とし、外周先端形状
を凹円弧形状とした回転砥石で、前記角柱体の４つの角
部を、前記回転砥石と角柱体とを、該角柱体の前記積層
方向に相対的に移動させて研削することにより、円弧状
の面取り部を形成させたものである。
め、本発明は、複数枚の矩形状のガラス板を可溶性接着
剤を介在させて積層固着して角柱体とし、外周先端形状
を凹円弧形状とした回転砥石で、前記角柱体の４つの角
部を、前記回転砥石と角柱体とを、該角柱体の前記積層
方向に相対的に移動させて研削することにより、円弧状
の面取り部を形成させたものである。
【０００６】また、本発明は、上記ガラス板の角部面取
り加工方法の実施に直接使用する面取り加工治具とし
て、一方の面に角柱体の隣接する２辺の位置決め面を有
する断面Ｖ形凹部及び該Ｖ形凹部の底部に角柱体の角部
を他方の面に露出させるスリットを有し、該スリットか
ら露出する角柱体の角部を研削加工機の回転砥石に対向
させて研削加工機のテーブルに取り付け可能とした取り
付け板と、該取り付け板の前記位置決め面に角柱体を位
置決め固着する固着部材とを提供するものである。
り加工方法の実施に直接使用する面取り加工治具とし
て、一方の面に角柱体の隣接する２辺の位置決め面を有
する断面Ｖ形凹部及び該Ｖ形凹部の底部に角柱体の角部
を他方の面に露出させるスリットを有し、該スリットか
ら露出する角柱体の角部を研削加工機の回転砥石に対向
させて研削加工機のテーブルに取り付け可能とした取り
付け板と、該取り付け板の前記位置決め面に角柱体を位
置決め固着する固着部材とを提供するものである。
【０００７】
【作用】複数枚の矩形状のガラス板を可溶性接着剤を介
在させて積層固着して角柱体としたものを回転砥石で研
削するものであるから、１度に多数のガラス板の角部面
取り加工を実施することができる。回転砥石は、外周先
端形状を凹円弧形状としてあり、この回転砥石と角柱体
とを、該角柱体の前記積層方向に相対的に移動させて研
削することにより、角柱体の４つの角部を順次回転砥石
の外周先端の凹円弧形状と対応した円弧状に面取りさせ
ることができる。
在させて積層固着して角柱体としたものを回転砥石で研
削するものであるから、１度に多数のガラス板の角部面
取り加工を実施することができる。回転砥石は、外周先
端形状を凹円弧形状としてあり、この回転砥石と角柱体
とを、該角柱体の前記積層方向に相対的に移動させて研
削することにより、角柱体の４つの角部を順次回転砥石
の外周先端の凹円弧形状と対応した円弧状に面取りさせ
ることができる。
【０００８】また、一方の面に角柱体の隣接する２辺の
位置決め面を有する断面Ｖ形凹部及び該Ｖ形凹部の底部
に角柱体の角部を他方の面に露出させるスリットを有
し、該スリットから露出する角柱体の角部を研削加工機
の回転砥石に対向させて研削加工機のテーブルに取り付
け可能とした取り付け板と、該取り付け板の前記位置決
め面に角柱体を位置決め固着する固着部材とで角柱体の
角部面取り加工治具を構成したから、角柱体の外形寸法
の大小にかかわらず、スリットから露出する角柱体の角
部の露出量を常に一定とすることができ、あらゆる外形
寸法のガラス板に対して、角部の面取り加工作業を安定
して実施できる。
位置決め面を有する断面Ｖ形凹部及び該Ｖ形凹部の底部
に角柱体の角部を他方の面に露出させるスリットを有
し、該スリットから露出する角柱体の角部を研削加工機
の回転砥石に対向させて研削加工機のテーブルに取り付
け可能とした取り付け板と、該取り付け板の前記位置決
め面に角柱体を位置決め固着する固着部材とで角柱体の
角部面取り加工治具を構成したから、角柱体の外形寸法
の大小にかかわらず、スリットから露出する角柱体の角
部の露出量を常に一定とすることができ、あらゆる外形
寸法のガラス板に対して、角部の面取り加工作業を安定
して実施できる。
【０００９】
【実施例】図１の（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）は本発明に係るガ
ラス板の角部面取り加工方法の実施例を示す動作順序説
明図であって、（１）は角柱体、（２）は角部面取り加
工治具、（３）は回転砥石を示している。
ラス板の角部面取り加工方法の実施例を示す動作順序説
明図であって、（１）は角柱体、（２）は角部面取り加
工治具、（３）は回転砥石を示している。
【００１０】角柱体（１）は、複数枚の矩形状のガラス
板（1a）を熱軟化ワックス等の可溶性接着剤（1b）を介
在させて積層固着して構成したものである。この角柱体
（１）を構成するには、例えば、大きい寸法の薄板ガラ
スを複数枚、可溶性接着剤（1b）を介在させて積層固着
し、この積層体を薄板ガラスの面内でカッターにより、
碁盤目状にカットして多数の角柱体（１）を構成するよ
うにしてもよい。
板（1a）を熱軟化ワックス等の可溶性接着剤（1b）を介
在させて積層固着して構成したものである。この角柱体
（１）を構成するには、例えば、大きい寸法の薄板ガラ
スを複数枚、可溶性接着剤（1b）を介在させて積層固着
し、この積層体を薄板ガラスの面内でカッターにより、
碁盤目状にカットして多数の角柱体（１）を構成するよ
うにしてもよい。
【００１１】角部面取り加工治具（２）は、一方の面に
角柱体（１）の隣接する２辺の位置決め面（2a）（2b）
を有する断面Ｖ形凹部（2c）及び該Ｖ形凹部（2c）の底
部に角柱体（１）の角部を他方の面に露出させるスリッ
ト（2d）を有し、該スリット（2d）から露出する角柱体
（１）の角部を研削加工機（図示省略）の回転砥石
（３）に対向させて研削加工機のテーブルに取り付け可
能とした取り付け板（2e）と、該取り付け板（2e）の前
記位置決め面（2a）（2b）に角柱体（１）を位置決め固
着する固着部材（2f）とからなる。上記断面Ｖ形凹部
（2c）の２辺の位置決め面（2a）（2b）のなす角度は、
略90°とされている。また、固着部材（2f）は、押え板
（2g）とこの押え板（2g）の両端に挿通される２本のボ
ルト（2h）（2h）とからなり、この２本のボルト（2h）
（2h）に対応して断面Ｖ形凹部（2c）の一方の位置決め
面（2a）にボルト孔（2i）（2i）が貫通形成されてい
る。なお、固着部材（2f）は、この実施例に制約される
ものではなく、他の手段を採用してもよい。
角柱体（１）の隣接する２辺の位置決め面（2a）（2b）
を有する断面Ｖ形凹部（2c）及び該Ｖ形凹部（2c）の底
部に角柱体（１）の角部を他方の面に露出させるスリッ
ト（2d）を有し、該スリット（2d）から露出する角柱体
（１）の角部を研削加工機（図示省略）の回転砥石
（３）に対向させて研削加工機のテーブルに取り付け可
能とした取り付け板（2e）と、該取り付け板（2e）の前
記位置決め面（2a）（2b）に角柱体（１）を位置決め固
着する固着部材（2f）とからなる。上記断面Ｖ形凹部
（2c）の２辺の位置決め面（2a）（2b）のなす角度は、
略90°とされている。また、固着部材（2f）は、押え板
（2g）とこの押え板（2g）の両端に挿通される２本のボ
ルト（2h）（2h）とからなり、この２本のボルト（2h）
（2h）に対応して断面Ｖ形凹部（2c）の一方の位置決め
面（2a）にボルト孔（2i）（2i）が貫通形成されてい
る。なお、固着部材（2f）は、この実施例に制約される
ものではなく、他の手段を採用してもよい。
【００１２】回転砥石（３）は、外周先端形状を凹円弧
形状（3a）としてあり、研削加工機の研削ヘッド（図示
省略）に回転駆動可能に取り付けられる。凹円弧形状
（3a）の半径は、ガラス板（1a）の円弧状の面取り部
（1c）の半径と一致させるもので、任意の半径のものが
使用可能である。
形状（3a）としてあり、研削加工機の研削ヘッド（図示
省略）に回転駆動可能に取り付けられる。凹円弧形状
（3a）の半径は、ガラス板（1a）の円弧状の面取り部
（1c）の半径と一致させるもので、任意の半径のものが
使用可能である。
【００１３】この発明に係るガラス板（1a）の角部面取
り加工方法は、先ず、図１の（Ａ）に示すように、複数
枚のガラス板（1a）を可溶性接着剤（1b）を介在させて
積層固着して角柱体（１）を構成し、次に、この角柱体
（１）を図１の（Ｂ）に示すように、角部面取り加工治
具（２）の断面Ｖ形凹部（2c）に固着部材（2f）を介し
て位置決め固着する。この位置決め固着は、断面Ｖ形凹
部（2c）の位置決め面（2a）（2b）に角柱体（１）の隣
接する２辺を当接し、角柱体（１）の１つの角部をスリ
ット（2d）から露出させた状態で固着部材（2f）を締め
付けることにより行なわれる。角柱体（１）を位置決め
固着した角部面取り加工治具（２）は、図１の（Ｃ）に
示すように、回転砥石（３）に対向させて研削加工機の
テーブルに取り付けられる。そして、角部面取り加工治
具（２）のスリット（2d）から露出している角柱体
（１）の１つの角部を、回転砥石（３）で研削すること
により、円弧状の面取り部（1c）を形成させる。この研
削は、回転砥石（３）と角柱体（１）とを、該角柱体
（１）の積層方向に相対的に移動させることによって行
なう。このようにして、角柱体（１）の１つの角部の面
取りが終了すると、角部面取り加工治具（２）を研削加
工機のテーブルから取り外し、固着部材（2f）の固着を
解いて角柱体（１）の次の角部をスリット（2d）から露
出させて固着部材（2f）により再度位置決め固着し、研
削加工機のテーブルに取り付けて回転砥石（３）により
前記と同様に研削させて円弧状の面取り部（1c）を形成
させる。この動作を４つの角部について順次行なうこと
により、１つの角柱体（１）の角部の面取り加工が終了
する。１つの角柱体（１）の角部の面取り加工が終了す
れば、次の角柱体（１）の角部の面取り加工を行い、以
後、前記動作を反復する。
り加工方法は、先ず、図１の（Ａ）に示すように、複数
枚のガラス板（1a）を可溶性接着剤（1b）を介在させて
積層固着して角柱体（１）を構成し、次に、この角柱体
（１）を図１の（Ｂ）に示すように、角部面取り加工治
具（２）の断面Ｖ形凹部（2c）に固着部材（2f）を介し
て位置決め固着する。この位置決め固着は、断面Ｖ形凹
部（2c）の位置決め面（2a）（2b）に角柱体（１）の隣
接する２辺を当接し、角柱体（１）の１つの角部をスリ
ット（2d）から露出させた状態で固着部材（2f）を締め
付けることにより行なわれる。角柱体（１）を位置決め
固着した角部面取り加工治具（２）は、図１の（Ｃ）に
示すように、回転砥石（３）に対向させて研削加工機の
テーブルに取り付けられる。そして、角部面取り加工治
具（２）のスリット（2d）から露出している角柱体
（１）の１つの角部を、回転砥石（３）で研削すること
により、円弧状の面取り部（1c）を形成させる。この研
削は、回転砥石（３）と角柱体（１）とを、該角柱体
（１）の積層方向に相対的に移動させることによって行
なう。このようにして、角柱体（１）の１つの角部の面
取りが終了すると、角部面取り加工治具（２）を研削加
工機のテーブルから取り外し、固着部材（2f）の固着を
解いて角柱体（１）の次の角部をスリット（2d）から露
出させて固着部材（2f）により再度位置決め固着し、研
削加工機のテーブルに取り付けて回転砥石（３）により
前記と同様に研削させて円弧状の面取り部（1c）を形成
させる。この動作を４つの角部について順次行なうこと
により、１つの角柱体（１）の角部の面取り加工が終了
する。１つの角柱体（１）の角部の面取り加工が終了す
れば、次の角柱体（１）の角部の面取り加工を行い、以
後、前記動作を反復する。
【００１４】上記角部面取り加工治具（２）は、研削加
工機のテ−ブルへの着脱を容易とするため、図２の
（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）に示すように、取り付け基板（2j）
を介して取り付けるようになし、この取り付け基板（2
j）は、研削加工機のテーブルへ常時固着しておき、こ
の取り付け基板（2j）に対して、取り付け板（2e）を複
数本（図は２本の場合を示す）の位置決めピン（2k）で
着脱自在に位置決め載置できるようにしたものである。
工機のテ−ブルへの着脱を容易とするため、図２の
（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）に示すように、取り付け基板（2j）
を介して取り付けるようになし、この取り付け基板（2
j）は、研削加工機のテーブルへ常時固着しておき、こ
の取り付け基板（2j）に対して、取り付け板（2e）を複
数本（図は２本の場合を示す）の位置決めピン（2k）で
着脱自在に位置決め載置できるようにしたものである。
【００１５】上記角部面取り加工治具（２）を使用すれ
ば、角柱体（１）の外形寸法の大小にかかわらず、スリ
ット（2d）から露出する角柱体（１）の角部の露出量を
常に一定とすることができ、あらゆる外形寸法のガラス
板（1a）に対して、角部の面取り加工作業を安定して実
施できるものである。尚、角部面取り加工終了後、可溶
性接着剤（1b）を溶融除去するものである。
ば、角柱体（１）の外形寸法の大小にかかわらず、スリ
ット（2d）から露出する角柱体（１）の角部の露出量を
常に一定とすることができ、あらゆる外形寸法のガラス
板（1a）に対して、角部の面取り加工作業を安定して実
施できるものである。尚、角部面取り加工終了後、可溶
性接着剤（1b）を溶融除去するものである。
【００１６】
【発明の効果】本発明によれば、１度に多数のガラス板
の角部面取り加工を実施できるため、作業能率を向上さ
せ、コストダウンを可能とし得る。
の角部面取り加工を実施できるため、作業能率を向上さ
せ、コストダウンを可能とし得る。
【００１７】また、本発明の角部面取り加工治具を使用
すれば、あらゆる外形寸法のガラス板に対して、角部の
面取り加工作業を安定して実施できる。
すれば、あらゆる外形寸法のガラス板に対して、角部の
面取り加工作業を安定して実施できる。
【図１】（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）は本発明のガラス板の角部
面取り加工方法の実施例を示す動作順序説明図。
面取り加工方法の実施例を示す動作順序説明図。
【図２】（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）は本発明のガラス板の角部
面取り加工方法の実施に直接使用する角部面取り加工治
具の１実施例を示すもので、（Ａ）は固着部材を分離し
て取り付け板を裏面から見た図、（Ｂ）は取り付け基板
上に取り付け板を位置決め載置した状態の平面図、
（Ｃ）はその側面図。
面取り加工方法の実施に直接使用する角部面取り加工治
具の１実施例を示すもので、（Ａ）は固着部材を分離し
て取り付け板を裏面から見た図、（Ｂ）は取り付け基板
上に取り付け板を位置決め載置した状態の平面図、
（Ｃ）はその側面図。
１ 角柱体 1a ガラス板 1b 可溶性接着剤 1c 円弧状の面取り部 ２ 角部面取り加工治具 2a、2b 位置決め面 2c 断面Ｖ形凹部 2d スリット 2e 取り付け板 2f 固着部材 ３ 回転砥石 3a 凹円弧形状
Claims (2)
- 【請求項１】 複数枚の矩形状のガラス板を可溶性接着
剤を介在させて積層固着して角柱体とし、外周先端形状
を凹円弧形状とした回転砥石で、前記角柱体の４つの角
部を、前記回転砥石と角柱体とを、該角柱体の前記積層
方向に相対的に移動させて研削することにより、円弧状
の面取り部を形成させたことを特徴とするガラス板の角
部面取り加工方法。 - 【請求項２】 一方の面に角柱体の隣接する２辺の位置
決め面を有する断面Ｖ形凹部及び該Ｖ形凹部の底部に角
柱体の角部を他方の面に露出させるスリットを有し、該
スリットから露出する角柱体の角部を研削加工機の回転
砥石に対向させて研削加工機のテーブルに取り付け可能
とした取り付け板と、該取り付け板の前記位置決め面に
角柱体を位置決め固着する固着部材とからなることを特
徴とする請求項１に記載のガラス板の角部面取り加工方
法に使用する面取り加工治具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4259199A JPH06106469A (ja) | 1992-09-29 | 1992-09-29 | ガラス板の角部面取り加工方法及び面取り加工治具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4259199A JPH06106469A (ja) | 1992-09-29 | 1992-09-29 | ガラス板の角部面取り加工方法及び面取り加工治具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06106469A true JPH06106469A (ja) | 1994-04-19 |
Family
ID=17330761
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4259199A Withdrawn JPH06106469A (ja) | 1992-09-29 | 1992-09-29 | ガラス板の角部面取り加工方法及び面取り加工治具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06106469A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20030066249A (ko) * | 2002-02-05 | 2003-08-09 | 이철훈 | 프레임형 고정치구와 연마장치 |
| JP2008036737A (ja) * | 2006-08-03 | 2008-02-21 | Epson Toyocom Corp | 光学基板の製造方法 |
| KR101872490B1 (ko) * | 2018-03-20 | 2018-07-13 | 주식회사 광우 | 면삭용 지그 |
| JP2019201173A (ja) * | 2018-05-18 | 2019-11-21 | 日本電気硝子株式会社 | 光学部材、基板の製造方法、及び光学部材の製造方法 |
| JP2020179473A (ja) * | 2019-04-26 | 2020-11-05 | 株式会社ディスコ | ウエーハの加工方法 |
-
1992
- 1992-09-29 JP JP4259199A patent/JPH06106469A/ja not_active Withdrawn
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20030066249A (ko) * | 2002-02-05 | 2003-08-09 | 이철훈 | 프레임형 고정치구와 연마장치 |
| JP2008036737A (ja) * | 2006-08-03 | 2008-02-21 | Epson Toyocom Corp | 光学基板の製造方法 |
| KR101872490B1 (ko) * | 2018-03-20 | 2018-07-13 | 주식회사 광우 | 면삭용 지그 |
| JP2019201173A (ja) * | 2018-05-18 | 2019-11-21 | 日本電気硝子株式会社 | 光学部材、基板の製造方法、及び光学部材の製造方法 |
| JP2020179473A (ja) * | 2019-04-26 | 2020-11-05 | 株式会社ディスコ | ウエーハの加工方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19991130 |