JPH06106559A

JPH06106559A - 射出成形方法，及びその装置

Info

Publication number: JPH06106559A
Application number: JP27954592A
Authority: JP
Inventors: Hiroo Tsutsui; 弘雄筒井
Original assignee: Hirakawa Hewtech Corp
Current assignee: Hirakawa Hewtech Corp
Priority date: 1992-09-24
Filing date: 1992-09-24
Publication date: 1994-04-19
Anticipated expiration: 2010-08-02
Also published as: JPH0771810B2

Abstract

(57)【要約】【目的】本発明は、生産性の向上，装置の簡素化，樹
脂射出量の安定化，射出作業の安定化，装置の加工の容
易化，装置の損傷防止，樹脂洩れの防止を図ることを目
的とする。【構成】射出成形機のノズルから射出される成形樹脂
を分岐ノズルを介して分岐し、分岐された成形樹脂を型
締めされた成形金型の複数のキャビティに充填して複数
の成形体を成形する構成。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は電源コードを構成する差
込みプラグ等をインサート成形する射出成形方法，及び
その装置に関する。

【０００２】

【背景技術】射出成形装置は、射出成形本体部と、射出
成形本体部の前方に連結した金型組立部とから構成され
ている。

【０００３】射出成形本体部はプラスチック樹脂投入用
のホッパーを後端寄りに設け、周囲部に加熱装置を設け
たシリンダーが配され、シリンダーにはモータ，減速機
などから構成された駆動装置によって回転し、更にシリ
ンダーの後方部に配された油圧シリンダーによってシリ
ンダー内を前後進するスクリューが内蔵されている。シ
リンダーの前方側に位置するシリンダーヘッドには溶融
した樹脂を一時溜めるチェンバーが設けられ、スクリュ
ーを回転前進させることによりチェンバー内にプールさ
れた所定量の溶融樹脂をシリンダーヘッドから射出す
る。

【０００４】金型組立部は射出成形装置の架台上に設け
られた金型固定盤と、金型固定盤を開閉する開閉部と、
金型固定盤に固定された金型等からなり、型締めされた
金型のキャビティ内にシリンダーヘッドから射出された
溶融樹脂を充填して成形体を成形する。

【０００５】上記した射出成形装置は、その構成の基本
をなすものであり、説明した各部材の他、いくつかの付
属部材を有している。

【０００６】従来の射出成形装置として、例えば、成形
体にインサート部材を有さないものが特開平４−１６３
０１２号（特願平２−２８６７６１号）に示されてお
り、成形体にインサート部材を有するものが特開平２−
２５３５８３（特願平１−７５８１０３号）に示されて
いる。

【０００７】特開平４−１６３０１２号の射出成形装置
は、複数のキャビティを有する上下金型に樹脂を充填し
て成形体を成形するもので、シリンダーヘッドから射出
された樹脂を金型の各キャビティに連結して分岐する複
数個のノズルを有し、そのうちの１つの開放されたノズ
ルからキャビティ内に充填する。その後、そのノズルを
閉鎖して、他のノズルを開放して同じように他のキャビ
ティ内に樹脂を充填する。これを順次繰り返し全てのキ
ャディ内に樹脂を充填して成形体を成形するものであ
る。

【０００８】一方、特開平２−２５３５８３号の射出成
形装置は、電源コードの両端にそれぞれ差込みプラグと
コネクタを射出成形するために使用される成形枠体を有
している。

【０００９】この射出成形装置は、シリンダーヘッド
と、一対の金型と、インサート部材を保持する略四角状
の成形枠体（以下、枠体という）を主要部とし、シリン
ダーヘッドは先端が半球状に形成されている。金型はシ
リンダーヘッドが当接するスプルーと枠体のインサート
部材保持部を嵌合する溝とコード保持部を嵌合する凹部
を有し、スプルーに続いて金型ランナー，キャビティラ
ンナを有している。枠体のインサート部材保持部には、
金型の金型ランナとキャビティランナを連結する略凸状
（波状，或いは山状）のランナーが形成されており、こ
の凸状ランナーは型締めにより孔が形成される。

【００１０】以上の装置で成形体を成形するには、イン
サート部材を枠体に保持して、金型のキャビティ内の所
定位置に配し、型締めにより枠体を金型に嵌合させた
後、シリンダーヘッドから射出した樹脂を金型のスプル
ー，金型ランナー，枠体の凸状ランナー，キャビティラ
ンナーを経由してキャビティ内に充填して成形する。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記した従来
の射出成形装置は以下の問題点を有している。１．特開平４−１６３０１２号について (1) 金型内にノズルが組み込まれており、１種類の成形
体により専用化されるため、多品種に対応できず金型が
高価になる。 (2) 複数のノズルを逐次開閉して樹脂を充填して成形す
るため、多数個取り金型としては作業効率が悪く、生産
性が悪い。 (3) 成形サイクルが長いので、閉じられたノズルの樹脂
は温度低下により硬化し易く、成形が不安定となり成形
体の品質が低下する。

【００１２】２．特開平−２５３５８３号について (1) ランナーは枠体のインサート部材保持部の表面に凸
状（波状，或いは山状）を成して設けられており、更
に、複数個（２個以上）取りの場合、保持部の表面で分
岐しなくてはならないため、ランナー部が長くなり、ラ
ンナーロス（材料ロス）が多くなる。 (2) ランナーが長く、且つ、枠体部が凸状（波状，或い
は山状）になっているので、ランナーが数回屈曲する。
そのため、射出圧力が減衰し、成形条件が不安定とな
り、成形不良（ウェルド，ヒゲ，ショート）が発生しや
すい。 (3) 金型と枠体の嵌合面にランナーを有するため、嵌合
のバラツキによりバリが発生しやすい。 (4) バリを防ぐために、嵌合面を密にすると、高い加工
精度が必要になり、多数個取りの金型では高価となる。

【００１３】従って、本発明は以下の目的を有する。 (1) 金型内に組み込まれているノズルを逐次開閉して成
形する代わりに、一度で成形し、作業性を向上させて生
産性を向上すること。 (2) 金型内のノズルを金型外に配置し、金型構造を簡素
化すること。 (3) ランナー長を短くし、ランナーロスを少なくするこ
と。 (4) ランナーをできるだけ一直線にし、射出圧力，成形
条件を安定させること。 (5) 金型と枠体の嵌合を良くし、バリ発生を防止し、型
締めによる金型と枠体の損傷をなくすること。

【００１４】

【課題を解決するための手段】本発明は以上述べた目的
を実現するため、射出成形機のノズルから射出される成
形樹脂を分岐ノズルを介して分岐し、分岐された成形樹
脂を型締めされた成形金型の複数のキャビティに充填し
て複数の成形体を成形するようにした射出成形方法を提
供するものである。

【００１５】また、本発明は上記目的を達成するため、
射出成形機のノズルから射出される成形樹脂を成形金型
に充填して成形体を成形する射出成形装置において、ノ
ズルと成形金型の間に分岐ノズルを設け、分岐ノズルを
ノズルから成形樹脂を注入される注入孔と、注入孔を複
数に分岐する分岐部と、分岐部の成形樹脂を金型の複数
のランナーへ流入させる複数の流入孔より構成した射出
成形装置を提供するものである。

【００１６】

【実施例】以下、本発明の射出成形方法，及びその装置
を添付図面を参照しながら詳細に説明する。

【００１７】図１，及び図２は射出成形機を示す。この
射出成形機は成形機架台３１上に、成形機本体３２と、
上下金型取付用の上型取付部３５，下型取付部３６と、
成形機本体をスライドさせ射出ノズル３３を分岐ノズル
１００に圧接させるためのスライドシリンダー３４を備
え、成形機本体３２の内部には成形樹脂を溶融させ送り
出すスクリュー３７と、先端には溶融樹脂を射出する射
出ノズル３３を備えている。この他、図示されていない
が、樹脂溶融用ヒータ，ヒータを制御する制御部，金型
開閉機構，計量機構，冷却機構と前記各機構を適宜に制
御する自動制御回路を備えている。

【００１８】金型は、上金型４１と下金型４２からな
り、両金型４１，４２間に枠体２０を挟持して成形を行
う。金型４１，４２は、後で説明するが、枠体２０と係
合する枠係合溝４５Ａ，４５Ｂ，４５Ｃ，４５Ｄと、テ
ーパー面４６を有し、枠体２０にセットされた複数の電
源コード１０に一致する位置には所定の成形形状を有し
たキャビティ４４Ａ，４４Ｂを形成され、各キャビティ
４４Ａ，４４Ｂに通じるランナー４７（後述）を有す
る。下型取付部３６には枠体２０を上下動させ、下金型
４２にセット又は取り外しを行われる枠体送りレール４
３Ａ，４３Ｂが組込まれている。

【００１９】図３の(イ),(ロ) は分岐ノズル１００を示
す。分岐ノズル１００は、一対の分割体１０１，１０２
を組み合わせ固定してなるもので、成形機の射出ノズル
３３側に射出ノズル３３が当接するスプルー１０３と、
金型側に２つのノズル１０４を設け、ノズル先端は枠体
２０の端子保持部２１のテーパー面２７に対応する先端
テーパー面１０５（図２）となっている。分岐ノズル１
００は注入孔１０６と注入孔の途中から左右対称に分岐
する分岐流路１０７，１０８が軸方向に対し所定の勾配
をもって形成され、再び軸方向に向かう直進部１０９，
１１０より成る樹脂流路を有し、その先端を細くテーパ
ー状に絞られ、ノズル１０４の流入孔１１１Ａ，１１１
Ｂとなる。流入孔１１１Ａ，１１１Ｂのピッチは分岐ノ
ズル１００に内蔵されたヒーター１１２，１１３により
平均設定温度に加熱されたとき、後述する枠体２０のラ
ンナー孔２３間ピッチに一致する寸法に加工される。ヒ
ーター１１２，１１３は温度制御され、所定温度に維持
される。

【００２０】図４の(イ),(ロ) は金型４１，４２によって
挟持された状態の枠体２０を示す。この枠体２０は、複
数の電源コード１０の端子を保持する端子保持部２１
と、コードを保持するコード保持部２２を対向させて角
枠に形成して成り、端子保持部２１には端子２４Ａの形
状に一致した挿入孔を有することにより、端子２４Ａを
挿入保持する複数の端子ホルダー２４と、樹脂を注入す
るストレートのランナー２３と、金型に密に嵌合し、位
置決め保持するためのテーパー面２７を備え、コード保
持部２２には複数のコード１０を位置決めするコード保
持体２５，２６を備え、複数の電源コード１０をセット
し、上下金型４１，４２間に嵌合させて、キャビティ内
の所定位置に配置する。

【００２１】第３図に示された分岐ノズル１００を射出
容量２〜３．５オンスの成形機に接続し、図１，図２，
及び図４に示されるＥＵＲＯプラグを成形する場合、注
入孔１０６の内径は８ｍｍ，分岐流路１０７，１０８の
内径は６〜７ｍｍ，分岐流路１０７，１０８の勾配は１
５度，流入孔１１１Ａ，１１１Ｂの内径は２．５ｍｍ，
枠体２０のランナー２３の内径は３．５ｍｍのテーパ孔
にした。

【００２２】再び、図３において、分岐ノズル１００の
両側には突出部１１４，１１５を設け、突出部には孔１
１６，１１７を形成して孔内に弾性体６６Ａ，６６Ｂを
介在して受台６１Ａ，６１Ｂにスライド自在に保持さ
れ、取付台６４に固定される。分岐ノズル１００のスラ
イド面は分岐ノズル１００の熱がスライド受台６１Ａ，
６１Ｂに伝わらないよう断熱材６２Ａ₁，６２Ａ₂，６
２Ａ₃，６２Ｂ₁，６２Ｂ₂，６２Ｂ₃を備えている。
弾性体６６Ａ，６６Ｂは一端が分岐ノズル１００の孔１
１６，１１７に、他端は受台６１Ａ，６１Ｂの一側に位
置し、分岐ノズル１００を射出ノズル３３の先端に常に
当接するよう作用する。

【００２３】以上の実施例において、取付台６４は必ず
しも金型部に取り付けなくとも分岐ノズル１００が、弾
性体６６Ａ，６６Ｂに付勢された状態でスプルー１０３
が射出ノズル３３と接触した状態にセットされ、射出ノ
ズル３３のスライドにより分岐ノズル１００のノズル部
１０４が金型にセットされた枠体２０のテーパー面２７
に当接可能な位置にあれば成形機架台３１に取り付けて
も良い。また、成形機３２がスライド前進したとき、分
岐ノズル１００のノズル部１０４が金型にセットされた
枠体２０のテーパー面２７に当接可能な位置に設定すれ
ば、射出ノズル３３を省略しても良い。その一例を図５
(イ),(ロ) に示す。この例は成形機本体３２の先端部に分
岐ノズル１００を直接ネジ３２Ａで締結したものであ
る。分岐ノズル１００は流入孔１１１Ａ，１１１Ｂを有
して、同じように２つのランナー２３を有する枠体２０
に適用されるものである。

【００２４】図６の(イ),(ロ) は３個の流入孔１１１Ａ，
１１１Ｂ，１１１Ｃを有する分岐ノズル１００を、射出
ノズルを使用せず直接成形機本体３２の先端に取り付け
たものであるが、図２，図３により説明した取付台６
４，受台６１Ａ，６１Ｂ等により射出ノズル３３と金型
４１，４２間に取り付けても良いことは容易に理解でき
る。３個の流入孔１１１Ａ，１１１Ｂ，１１１Ｃを有す
る分岐ノズル１００は一対の分割体１０１，１０２を組
み合わせ固定してなり、前述した２個の分岐流路１０
７，１０８の両方に途中より略Ｔ字形の分岐路１２１，
１２２と２つのＴ字形分岐路をＹ字形をもって形成した
合流部１２３とを設け、その先端部に直進部１２４を形
成すると共にその先端を細くテーパー状に絞り、ノズル
１０４に流入孔１１１ｃを形成している。この分岐構造
により流入孔１１１Ａ，１１１Ｂと同じ射出量とするこ
とができ、射出量のバランスの取れた３分岐ノズル１０
０とすることができる。

【００２５】図６に示された３分岐ノズル１００を射出
容量２〜３．５オンスの成形機を使用して図１，図２，
及び図４に示されるＥＵＲＯプラグを成形する場合、注
入孔１０６，分岐流路１０７，１０８，分岐流路１０
７，１０８の勾配，注入孔１１１Ａ，１１１Ｂ，１１１
Ｃ，枠体２０のランナー２３等は２分岐と同じである
が、Ｔ字分岐路１２１，１２２の内径は５ｍｍ，Ｙ字形
合流部１２３の角度は７０度とした。また、２分岐ノズ
ルに適用したヒーターも同様に内設する。以上から２分
岐，３分岐ノズルの組み合わせにより４，５，６分岐等
が必要に応じて形成することができ、それらの流入孔の
射出量を同様の射出量とすることができる。

【００２６】以下、電源コードに電源プラグを成形する
成形動作を説明する。 (1) 枠体２０へのプラグ端子２４Ａ付電源コード１０の
セットプラグ端子２４Ａを有した電源コード１０のセットは、
射出成形機を挟んでその片側で行なわれ、取り外しはそ
の反対側で行なわれる。図４の(イ),(ロ) は既にセットさ
れて下金型４２上に位置する状態を示しており、プラグ
端子２４Ａを端子ホルダー２４の挿入孔に挿入し、電源
コード１０をコード保持体２５，２６で挟持させてセッ
トを終了する。このセット，及び成形完了後の取り外し
は同一出願人によって平成４年９月１８日に出願された
「電源コードの成形枠体」に詳しく説明されている。

【００２７】(2) 型締め枠体２０は下金型４２に組み込まれた上下動自在な枠送
りレール４３Ａ，４３Ｂ上にセットされ、枠送りレール
４３Ａ，４３Ｂの下降により下金型４２の枠係合溝４５
Ｂ，４５Ｄにセットされる。次に、枠係合溝４５Ａ，４
５Ｃを有した上金型４１を型締めし、枠体２０を上下金
型４１，４２間で保持する。この型締め時、上金型４１
の枠係合溝４５Ａに設けたテーパー面４６と枠体２０の
テーパー面２７は当接し、枠体２０の金型４１，４２へ
の位置決めを行うと共に、２つのテーパー当接面２７，
４６と、枠体２０の端子保持部２１の内側面と金型面の
二面（端子保持部２１のランナー孔２３の入口面，及び
出口面）が密に嵌合する。

【００２８】(3) 射出ノズル３３，分岐ノズル１００，
金型４１，４２の当接型締めが完了すると射出成形機本体３２はスライドシリ
ンダー３４により前進し、射出ノズル３３が分岐ノズル
１００のスプルー１０３を押圧し、弾性体６６Ａ，６６
Ｂに抗して分岐ノズル１００をスライドさせ、分岐ノズ
ル１００の先端テーパー面１０５が、金型４１，４２に
セットされた枠体２０のテーパー面２７に当接してテー
パー角により上方にも力が作用し、分岐ノズル１００の
テーパー面１０５の背面と上金型４１の係合面に圧接
し、この両面（テーパー面と背面）により分岐ノズル１
００は位置決め保持される。これにより、分岐ノズル１
００の複数のノズル１０４は金型４１，４２に接するこ
となく直接枠体２０に当接する。分岐ノズル１００は、
樹脂を溶融状態に保つためヒーター１１２，１１３によ
り所定の温度に制御される。そのため、ノズル孔１１１
Ａ，１１１Ｂ間のピッチ寸法は熱膨張により変動し、枠
体２０のランナー２３間のピッチ寸法とは微妙に誤差を
生ずる（設定温度の違いによっても変動する）。しか
し、枠体２０のテーパー面２７，及びノズルの先端テー
パー面１０５はフラットなテーパー面のため完全に密に
当接し、ランナー２３の小径側（樹脂注入側）穴径より
ノズル孔１１１Ａ，１１１Ｂの穴径を小さく設定するこ
とによりその差分，ピッチ寸法が変動しても樹脂洩れな
どのトラブルがなく樹脂の流れに支障はない。従来のノ
ズル先端形状のように、半球状の場合、複数のノズル１
０４とランナー穴１１１Ａ，１１１Ｂ間でピッチ寸法に
差異が生ずると両者は密接せず、樹脂洩等のトラブルが
発生する。

【００２９】(4) 成形ノズル部１０４が枠体２０に当接完了すると、スクリュ
ー３７が回転前進し、成形機の計量機構により所定量の
溶融された樹脂は射出ノズル３３から分岐ノズル１００
に注入され、注入穴１０６を経て分岐流路１０７，１０
８により均等量に分岐され、直進部１０９，１１０を経
てノズル１０４の流入孔１１１Ａ，１１１Ｂから枠体２
０のランナー２３に注入される。ランナー２３に注入さ
れた溶融樹脂は金型４１，４２のランナー４７を経てキ
ャビティ４４Ａ，４４Ｂに注入され、電源プラグが射出
成形される。この射出時、注入される樹脂は分岐ノズル
１００の分岐流路１０７，１０８とキャビティ４４Ａ，
４４Ｂに連結するランナー４７により注入方向を変える
以外は全て直線となる。また、多数個取り成形の場合、
金型ランナー４７から両隣りのキャビティ４４Ａ，４４
Ｂに注入されるため、実施例の２分岐ノズルの場合、２
本のランナーが金型４１，４２内に設けられ、４個取り
のキャビティが構成される。同様に３分岐ノズルの場
合、６個取り，４分岐の場合、８個取りのキャビティを
有する金型となる。射出保圧時間（設定時間）が経過す
ると、スクリュー３７は回転しながら後退し、所定量の
樹脂を溶融する計量機構が作動し、計量完了によりスラ
イドシリンダー３４が作動し、成形機本体３２は後退す
る。この後退時、分岐ノズル１００は射出ノズル３３か
らの押圧を解除され、枠体２０から離れ、弾性体６６
Ａ，６６Ｂによりスプルー１０３と射出ノズル３３は離
れず同時に後退する。スプルー１０３と射出ノズル３３
の当接は、分岐ノズル１００が受台６１Ａ，６１Ｂのス
ライドエンドに突当り、射出ノズル３３とスプルー１０
３が離反しない位置に停止するようにリミットスイッチ
３８により停止位置をあらかじめ設定しておく。

【００３０】(5) 型開き（取り出し）一方、成形機の計量開始と同時にスタートした冷却は冷
却機構の冷却セット時間により、所定時間金型内で成形
された電源プラグは冷却固化され、成形機本体３２の後
退完了と冷却タイムアウトにより上金型４１は型開き機
構により上昇する。上金型４１が上昇すると成形エジェ
クター機構が作動し、枠送りレール４３Ａ，４３Ｂは上
昇し、枠体２０は下金型４２より離反する。このように
して型開きされると、枠体２０は枠送りレール４３Ａ，
４３Ｂ上から送り出され、図示してない取出し装置にて
枠体２０より複数の成形プラグを有した電源コード１０
は取り外される。

【００３１】以上の実施例では枠体２０を用い、この中
にプラグ端子２４Ａを有したコード１０をセットし、分
岐ノズル１００を射出ノズル３３と金型４１，４２間に
取付けたが、インサート部材（電源コード）を有さない
成形体を成形する場合は枠体２０の使用を止め、分岐ノ
ズル１００の先端を直接金型に当接すれば良く、分岐ノ
ズル１００を直接射出シリンダーの先端に取付けた場合
は金型部に設けた取付台６４，及び受台６１Ａ，６１Ｂ
を省き、スライドシリンダー３４により成形機３２の進
退を行い、分岐ノズル１００の先端テーパー面部１０５
を金型４１，４２又は枠体２０のテーパー面に当接する
ことにより行なえる。

【００３２】以上説明した実施例では以下の作用を奏す
ることができる。 (1) 射出成形機のノズル先端から射出される溶融樹脂は
射出ノズルと金型間に設けた分岐ノズルによって分岐し
たので、金型内でのランナーの分岐がなくなり、金型内
でのコールドランナーが短くなる。 (2) 射出成形機の射出ノズルを複数の射出孔を有する分
岐ノズルで構成したので、射出成形機から金型までの射
出距離が短くなると同時に金型内のランナーが簡素化さ
れる。 (3) 分岐ノズルを１つの注入孔と所定勾配を有する２つ
の分岐路と注入孔と同じ方向で分岐路に連結する流入孔
で構成し、各連結部は流路の２倍以上の曲率を取って構
成したので樹脂の滞留をなくして流れを良くすると共
に、金型方向に直進部を設けて射出方向性を良くし、ノ
ズル孔間の射出量のバランスを良くし、多数個取り成形
での射出と射出量を安定させる。 (4) ３個の流入孔を有する分岐ノズルは分岐流路の両方
に途中からＴ字形の分岐路を連結し、この２つのＴ字形
分岐路をＹ字形の合流部で合流し、その先端部に直進部
１２４を設けたので、樹脂の滞留をなくして射出方向性
を良くし、ノズル孔間の射出量のバランスを良くし、多
数個取り成形での射出と射出量を安定させる。 (5) 枠体のランナーを貫通孔とすることと、枠体を含む
金型内でのランナーの分岐がなくなり、ランナーの凸状
（波状，或いは山状）の屈曲がなくなり、ストレートと
なり、ランナー長も短くなることにより射出圧力の損失
が少なくなり、樹脂の流れも良くなる。また、ランナー
の加工が簡素化される。 (6) 枠体のランナーを貫通孔とすることにより枠体と金
型の嵌合は枠体のテーパー面と端子保持部の内側の二面
で良くなり、テーパー面が型締めにより押出されて端子
保持部の内側が金型に当接するので、製作時の加工が簡
素化され、枠体と金型の嵌合は型締め時損傷することが
なく、カジリがなくなる。 (7) ノズル先端をフラットなテーパー面とし、テーパー
面を有する枠体に当接させるので、複数のノズルピッチ
が熱膨張により寸法変動しても、またスプルー側のピッ
チと誤差を生じても穴径の差異により吸収でき樹脂洩れ
を起こすことはない。 (8) 分岐ノズルは下金型の取付固定板に弾性体を介して
固定具により固定され、射出ノズルに常時当接されるた
め、射出ノズルと分岐ノズル間で樹脂洩れがなく、樹脂
の硬化がなくなる。

【００３３】

【発明の効果】以上説明した通り、本発明の射出成形方
法，及びその装置によると、射出成形機の前記ノズルか
ら射出される成形樹脂を分岐ノズルを介して分岐し、分
岐された成形樹脂を型締めされた成形金型の複数のキャ
ビティに充填して複数の成形体を成形するようにしたた
め、装置の簡素化，樹脂射出量の安定化，射出作業の安
定化，装置の加工の容易化，装置の損傷防止，樹脂洩れ
の防止を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例に係る射出成形装置を示す説
明図。

【図２】枠体の金型へのセットを示す説明図。

【図３】分岐ノズルを示す説明図。

【図４】枠体を示す説明図。

【図５】本発明の第２の実施例を示す説明図。

【図６】本発明の第３の実施例を示す説明図。

【符号の説明】１０電源コード２０枠
体２１端子保持部２２コ
ード保持部２３ランナー２４端
子ホルダー２５，２６コード保持体２７テ
ーパー面３１成形機架台３２成
形機本体３３射出ノズル３４ス
ライドシリンダー３５上型取付部３６下
型取付部３７スクリュー４１上
金型４２下金型４３Ａ，４
３Ｂ枠送りレール４４Ａ，４４Ｂキャビティ４５Ａ，４５Ｂ，４５Ｃ，４５Ｄ枠係合溝４６テーパー面４７ラ
ンナー６１Ａ，６１Ｂ受台６２Ａ₁，６２Ａ₂，６２Ａ₃，６２Ｂ₁，６２Ｂ₂，
６２Ｂ₃ 断熱材６４取付台６６Ａ，６
６Ｂ弾性体１００分岐ノズル１０１，１
０２分割体１０３スプルー１０４ノ
ズル１０５テーパー面１０６注
入穴１０７，１０８分岐流路１０９，１
１０直進部１１１Ａ，１１Ｂ流入孔１１２，１
１３ヒーター１２１，１２２分岐路１２３Ｔ
字形分岐路１２４直進部

【手続補正書】

【提出日】平成５年３月１５日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】請求項３

【補正方法】変更

【補正内容】

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００７

【補正方法】変更

【補正内容】

【０００７】特開平４−１６３０１２号の射出成形装置
は、複数のキャビティを有する上下金型に樹脂を充填し
て成形体を成形するもので、シリンダーヘッドから射出
された樹脂を金型の各キャビティに連結して分岐する複
数個のノズルを有し、そのうちの１つの開放されたノズ
ルからキャビティ内に充填する。その後、そのノズルを
閉鎖して、他のノズルを開放して同じように他のキャビ
ティ内に樹脂を充填する。これを順次繰り返し全てのキ
ャビティ内に樹脂を充填して成形体を成形するものであ
る。

【手続補正３】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００２０

【補正方法】変更

【補正内容】

【００２０】図４の(イ) は金型４２にセットされた状態
の枠体２０を示す。この枠体２０は、複数の電源コード
１０の端子を保持する端子保持部２１と、コードを保持
するコード保持部２２を対向させて角枠に形成して成
り、端子保持部２１には端子２４Ａの形状に一致した挿
入孔を有することにより、端子２４Ａを挿入保持する複
数の端子ホルダー２４と、樹脂を注入するストレートの
ランナー２３と、金型に密に嵌合し、位置決め保持する
ためのテーパー面２７を備え、コード保持部２２には複
数のコード１０を位置決めするコード保持体２５，２６
を備え、複数の電源コード１０をセットし、上下金型４
１，４２間に嵌合させて、キャビティ内の所定位置に配
置する。

【手続補正４】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００２６

【補正方法】変更

【補正内容】

【００２６】以下、電源コードに電源プラグを成形する
成形動作を説明する。 (1) 枠体２０へのプラグ端子２４Ａ付電源コード１０の
セットプラグ端子２４Ａを有した電源コード１０のセットは、
射出成形機を挟んでその片側で行なわれ、取り外しはそ
の反対側で行なわれる。図４の(イ) は既にセットされて
下金型４２上に位置する状態を示しており、プラグ端子
２４Ａを端子ホルダー２４の挿入孔に挿入し、電源コー
ド１０をコード保持体２５，２６で挟持させてセットを
終了する。このセット，及び成形完了後の取り外しは同
一出願人によって平成４年９月１８日に出願された「電
源コードの成形枠体」に詳しく説明されている。

【手続補正５】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００２９

【補正方法】変更

【補正内容】

【００２９】(4) 成形ノズル部１０４が枠体２０に当接完了すると、スクリュ
ー３７が前進し、成形機の計量機構により所定量の溶融
された樹脂は射出ノズル３３から分岐ノズル１００に注
入され、注入穴１０６を経て分岐流路１０７，１０８に
より均等量に分岐され、直進部１０９，１１０を経てノ
ズル１０４の流入孔１１１Ａ，１１１Ｂから枠体２０の
ランナー２３に注入される。ランナー２３に注入された
溶融樹脂は金型４１，４２のランナー４７を経てキャビ
ティ４４Ａ，４４Ｂに注入され、電源プラグが射出成形
される。この射出時、注入される樹脂は分岐ノズル１０
０の分岐流路１０７，１０８とキャビティ４４Ａ，４４
Ｂに連結するランナー４７により注入方向を変える以外
は全て直線となる。また、多数個取り成形の場合、金型
ランナー４７から両隣りのキャビティ４４Ａ，４４Ｂに
注入されるため、実施例の２分岐ノズルの場合、２本の
ランナーが金型４１，４２内に設けられ、４個取りのキ
ャビティが構成される。同様に３分岐ノズルの場合、６
個取り，４分岐の場合、８個取りのキャビティを有する
金型となる。射出保圧時間（設定時間）が経過すると、
スクリュー３７は回転しながら後退し、所定量の樹脂を
溶融する計量機構が作動し、計量完了によりスライドシ
リンダー３４が作動し、成形機本体３２は後退する。こ
の後退時、分岐ノズル１００は射出ノズル３３からの押
圧を解除され、枠体２０から離れ、弾性体６６Ａ，６６
Ｂによりスプルー１０３と射出ノズル３３は離れず同時
に後退する。スプルー１０３と射出ノズル３３の当接
は、分岐ノズル１００が受台６１Ａ，６１Ｂのスライド
エンドに突当り、射出ノズル３３とスプルー１０３が離
反しない位置に停止するようにリミットスイッチ３８に
より停止位置をあらかじめ設定しておく。

【手続補正６】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００３３

【補正方法】変更

【補正内容】

【００３３】

【発明の効果】以上説明した通り、本発明の射出成形方
法，及びその装置によると、射出成形機のノズルから射
出される成形樹脂を分岐ノズルを介して分岐し、分岐さ
れた成形樹脂を型締めされた成形金型の複数のキャビテ
ィに充填して複数の成形体を成形するようにしたため、
装置の簡素化，樹脂射出量の安定化，射出作業の安定
化，装置の加工の容易化，装置の損傷防止，樹脂洩れの
防止を図ることができる。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】射出成形機のノズルから射出される成形
樹脂を成形金型のキャビティに充填して成形体を成形す
る射出成形方法において、前記射出成形機の前記ノズルから射出される成形樹脂を
分岐ノズルを介して分岐し、分岐された前記成形樹脂を型締めされた成形金型の複数
のキャビティに充填して複数の成形体を成形することを
特徴とする射出成形方法。
【請求項２】射出成形機のノズルから射出される成形
樹脂を成形金型のキャビティに充填して成形体を成形す
る射出成形方法において、前記射出成形機の前記ノズルを複数の射出孔を有する分
岐ノズルによって構成し、射出される成形樹脂を前記分岐ノズルを介して分岐し、分岐された前記成形樹脂を型締めされた成形金型の複数
のキャビティに充填して複数の成形体を形成することを
特徴とする射出成形方法。
【請求項３】複数のインサート部材を成形枠体にセッ
トし、前記成形枠体を型締めされた上下の金型の間に配置して
前記複数のインサート部材を前記金型の間の複数のキャ
ビティ内に位置させ、成形樹脂の射出ノズルを前記成形枠体の貫通ランナーに
密接させて前記貫通ランナー，及び前記金型に設けたラ
ンナーを経て前記複数のキャビティに前記成形樹脂を充
填することを特徴とする射出成形方法。
【請求項４】前記射出ノズルを、分岐ノズルを介して
前記成形枠体の複数の貫通ランナーに密接させる請求項
３の射出成形方法。
【請求項５】射出成形機のノズルから射出される成形
樹脂を成形金型に充填して成形体を成形する射出成形装
置において、前記ノズルと前記成形金型の間に分岐ノズルが設けら
れ、前記分岐ノズルは、前記ノズルから前記成形樹脂を注入
される注入孔と、前記注入孔を複数に分岐する分岐部
と、前記分岐部の前記成形樹脂を前記金型の複数のラン
ナーへ流入させる複数の流入孔を有することを特徴とす
る射出成形装置。
【請求項６】射出成形機のノズルから射出される成形
樹脂を成形金型に充填して成形体を成形する射出成形装
置において、前記ノズルは、前記射出成形機から前記成形樹脂を注入
される注入孔と、前記注入孔を複数に分岐する分岐部
と、前記分岐部の前記成形樹脂を前記金型の複数のラン
ナーへ流入させる複数の流入孔を有することを特徴とす
る射出成形装置。
【請求項７】前記分岐部は、前記注入孔から分岐して
水平方向で所定角度を有する複数の直角通路とによって
形成され、前記複数の流入孔は前記直角通路に対して略
直角方向に形成された複数の水平通路によって形成さ
れ、それぞれ一対の分割体を合体させて構成される請求
項５，６の射出成形装置。
【請求項８】前記分岐ノズルは、３つの前記流入孔を
有し、中央の流入孔は２つの直角通路の分岐点近傍に設
けたＹ字状の分岐部を有する水平通路により構成される
一対の分割体を合体させて構成される請求項５の射出成
形装置。
【請求項９】前記分岐ノズルは、その両側部を前記金
型の取付固定板に設けられた分岐ノズル固定具により保
持され、前記分岐ノズル固定具は、断熱材を介在させて前記ノズ
ルを保持すると共に、前記分岐ノズルの側部の一方側に
前記分岐ノズルを常時射出ノズル側に押圧して両者を当
接する弾性体を介在してなる請求項５，７，及び８の射
出成形装置。
【請求項１０】射出成形機から射出される成形樹脂を
分岐ノズルにより複数に分岐し、成形金型内に配置され
たインサート部材に成形体を成形する射出成形装置にお
いて、前記インサートを所定位置で保持し、前記成形金型内の
所定位置に配置するに成形枠体を用い、前記成形枠体は
分岐ノズルにより分岐された前記成形樹脂を前記分岐ノ
ズルの水平通路から前記成形金型の複数のランナーまで
にストレート注入する複数の貫通孔を有して構成されて
いることを特徴とする射出成形装置。
【請求項１１】インサート部材をセットし、貫通ラン
ナーを形成された外側面をテーパー状にした成形枠体
と、前記成形枠体の上下に位置し、前記インサート部材を所
定の位置に配置するキャビティを形成し、前記テーパー
状の外側面と係合するテーパー状の係合溝を有する金型
と、前記貫通ランナーに密接し、前記テーパー状の外側面に
対応するテーパー状の射出面を有する射出成形機より構
成されることを特徴とする射出成形装置。