JPH06106563A - インジェクション成形型 - Google Patents
インジェクション成形型Info
- Publication number
- JPH06106563A JPH06106563A JP29527191A JP29527191A JPH06106563A JP H06106563 A JPH06106563 A JP H06106563A JP 29527191 A JP29527191 A JP 29527191A JP 29527191 A JP29527191 A JP 29527191A JP H06106563 A JPH06106563 A JP H06106563A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plate
- resin
- shaped member
- injection molding
- cavity space
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- Granted
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 合成樹脂を射出することにより枠部をプレー
ト状部材の外周縁に形成する際、プレート状部材が合成
樹脂の圧力で型内でズレ動くするのを防ぐ。 【構成】 プレート状部材１の面中心を基準にし、少な
くとも１つの相対辺の外周縁に沿ってキャビティ空間１
４を設け、そのキャビティ空間１４の部位１４ａ〜１４
ｄに樹脂流入ゲート１６ｅを夫々設け、各ゲート１６ｅ
から合成樹脂が時間的に相重なってキャビティ空間１４
に流入するようランナー１６ａ，１６ｃの大きさ，長さ
を調整する。
ト状部材の外周縁に形成する際、プレート状部材が合成
樹脂の圧力で型内でズレ動くするのを防ぐ。 【構成】 プレート状部材１の面中心を基準にし、少な
くとも１つの相対辺の外周縁に沿ってキャビティ空間１
４を設け、そのキャビティ空間１４の部位１４ａ〜１４
ｄに樹脂流入ゲート１６ｅを夫々設け、各ゲート１６ｅ
から合成樹脂が時間的に相重なってキャビティ空間１４
に流入するようランナー１６ａ，１６ｃの大きさ，長さ
を調整する。
Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、プレート状部材の外周縁に合成樹脂の枠部を
一体的に形成するのに用いられるインジェクション成形
型に関するものである。
一体的に形成するのに用いられるインジェクション成形
型に関するものである。
従来の技術 例えば、合成樹脂の枠部を外周縁に沿って有するプレー
ト成形品として車輛用の装備品を例示すると、第６及び
７図で示すようなフロントウインドゥＷ，サンルーフ
Ｓ， クォーターウインドゥＣ，バックウインドゥＢ，
フィニシャーＦ，コンビランプＬ等を挙げることができ
る。これらの車輛装備品は所定の外周縁形状を有する無
機質ガラスやプラスチック板をプレート状部材とし、そ
の外周縁に合成樹脂で枠部をインジェクション成形する
ことにより製造されている。従来、この種のプレート成
形品を製造するにあたってはプレート状部材の外周縁を
ピンで数個所から当てがい支持することによりプレート
状部材をインジェクション成形型の内部に位置決め載置
した後、その外周縁に沿って形成されているキャビティ
空間内に液状の合成樹脂を射出流入させるインジェクシ
ョン成形型が用いられている（特開昭５８−１１３４８
０号）。然し、このインジェクション成形型では上述し
た合成樹脂の射出の際に、プレート状部材は両型の型締
めで固定されるものの、その外周縁に射出される合成樹
脂の圧力で生じた力が一定の限度を超えたときにはその
作用する力によって、プレート状部材が型内でその面と
平行な力の作用する方向に移動してプレート状部材と枠
部との位置がずれたり、位置決めピンを使用するもので
はプレート状部材が片側のピンに強く圧接偏位すること
によりピンを曲げてしまったりする事態を招き易い。そ
れに加えて、プレート状部材が無機質ガラスの場合には
ピンを中心にした波紋状の所謂“浜欠け”の如き破損が
発生し易く、また、プラスチック板の場合には破損する
ことはないにしても、キャビティ型とコア型とで締付け
シールされている部分にスリ傷を付けてしまう等の不具
合を生ずることがある。発明が解決しようとする課題 本発明は、枠部を形成する液状の合成樹脂をキャビティ
空間内に流入充填する際、当該合成樹脂の圧力によって
生じる力がプレート状部材の外周縁で打消し合う方向に
加わるよう改良したインジェクション成形型を提供する
ことを目的とする。
ト成形品として車輛用の装備品を例示すると、第６及び
７図で示すようなフロントウインドゥＷ，サンルーフ
Ｓ， クォーターウインドゥＣ，バックウインドゥＢ，
フィニシャーＦ，コンビランプＬ等を挙げることができ
る。これらの車輛装備品は所定の外周縁形状を有する無
機質ガラスやプラスチック板をプレート状部材とし、そ
の外周縁に合成樹脂で枠部をインジェクション成形する
ことにより製造されている。従来、この種のプレート成
形品を製造するにあたってはプレート状部材の外周縁を
ピンで数個所から当てがい支持することによりプレート
状部材をインジェクション成形型の内部に位置決め載置
した後、その外周縁に沿って形成されているキャビティ
空間内に液状の合成樹脂を射出流入させるインジェクシ
ョン成形型が用いられている（特開昭５８−１１３４８
０号）。然し、このインジェクション成形型では上述し
た合成樹脂の射出の際に、プレート状部材は両型の型締
めで固定されるものの、その外周縁に射出される合成樹
脂の圧力で生じた力が一定の限度を超えたときにはその
作用する力によって、プレート状部材が型内でその面と
平行な力の作用する方向に移動してプレート状部材と枠
部との位置がずれたり、位置決めピンを使用するもので
はプレート状部材が片側のピンに強く圧接偏位すること
によりピンを曲げてしまったりする事態を招き易い。そ
れに加えて、プレート状部材が無機質ガラスの場合には
ピンを中心にした波紋状の所謂“浜欠け”の如き破損が
発生し易く、また、プラスチック板の場合には破損する
ことはないにしても、キャビティ型とコア型とで締付け
シールされている部分にスリ傷を付けてしまう等の不具
合を生ずることがある。発明が解決しようとする課題 本発明は、枠部を形成する液状の合成樹脂をキャビティ
空間内に流入充填する際、当該合成樹脂の圧力によって
生じる力がプレート状部材の外周縁で打消し合う方向に
加わるよう改良したインジェクション成形型を提供する
ことを目的とする。
課題を解決するための手段 本発明に係るインジェクション成形型においては、プレ
ート状部材が載置されて型締めされたときプレート状部
の面中心を基準とした少なくとも１つの相対辺の外周縁
に沿って所定形状の枠部を形成するキャビティ空間が型
の分割面に夫々形成され、各キャビティ空間の部位には
液状の合成樹脂が流入する樹脂流入ゲートが夫々設けら
れ、更に、インジェクション成形機のノズルから供給さ
れる樹脂の通過するランナーが型内で分岐させて形成さ
れていると共に、その各先端側が前記キャビティ空間の
近傍にまで延長されていて、且つ、前記各樹脂流入ゲー
トと夫々連通させて設けられ、該ランナーがインジェク
ション成形機のノズルから供給される樹脂を各樹脂流入
ゲートよりキャビティ空間に時間的に相重なって流入す
る大きさ，長さに調整させて形成されていることにより
構成されている。
ート状部材が載置されて型締めされたときプレート状部
の面中心を基準とした少なくとも１つの相対辺の外周縁
に沿って所定形状の枠部を形成するキャビティ空間が型
の分割面に夫々形成され、各キャビティ空間の部位には
液状の合成樹脂が流入する樹脂流入ゲートが夫々設けら
れ、更に、インジェクション成形機のノズルから供給さ
れる樹脂の通過するランナーが型内で分岐させて形成さ
れていると共に、その各先端側が前記キャビティ空間の
近傍にまで延長されていて、且つ、前記各樹脂流入ゲー
トと夫々連通させて設けられ、該ランナーがインジェク
ション成形機のノズルから供給される樹脂を各樹脂流入
ゲートよりキャビティ空間に時間的に相重なって流入す
る大きさ，長さに調整させて形成されていることにより
構成されている。
作 用 このインジェクション成形型では、プレート状部材の面
中心を基準にして、少なくとも１つの相対辺の外周縁に
沿ってキャビティ空間を設け、夫々のキャビティ空間の
部位に対応部位に樹脂流入ゲートを夫々設け、それぞれ
のゲートから合成樹脂が時間的に相重なってキャビティ
空間内に流入するようにランナーの大きさ，長さを調整
したから、インジェクション成形中にプレート状部材が
面方向で樹脂の圧力によって移動したりすることが抑制
される。
中心を基準にして、少なくとも１つの相対辺の外周縁に
沿ってキャビティ空間を設け、夫々のキャビティ空間の
部位に対応部位に樹脂流入ゲートを夫々設け、それぞれ
のゲートから合成樹脂が時間的に相重なってキャビティ
空間内に流入するようにランナーの大きさ，長さを調整
したから、インジェクション成形中にプレート状部材が
面方向で樹脂の圧力によって移動したりすることが抑制
される。
実施例 以下、第１〜５図を参照して説明すれば、次の通りであ
る。図示実施例ではプレート状成形品として車輛装備品
のクォーターウインドゥを例示し、このインジェクショ
ン成形型は無機質ガラスまたはＰＣ（ポリカーボネイト
樹脂），ＰＭＭＡ（ポリメチルメタクリル樹脂）等の合
成樹脂で略角板形状に形成したウインドゥプレートとな
るプレート状部材１の外周縁にＡＢＳ，ポリ塩化ビニル
等の合成樹脂を射出して枠部２を一体的に成形するのに
適用されている。このインジェクション成形型は第１及
び２図で示すように開閉可能なコア型１０とキャビティ
型１１とを備え、この対向する各分割面にはプレート状
部材１を複数本のピン１２で位置決めして載置可能な空
間１３と所定形状の枠部２を成形するキャビティ空間１
４とが形成されている。そのキャビティ型１４に合成樹
脂を充填する樹脂流路は、キャビティ型１１のノズルタ
ッチ部１５から連続して割型面に形成した第１ランナー
１６ａ（第１図中に点鎖線参照）、第１ランナー１６ａ
の長手方向に沿ってキャビティ型１１に複数個形成した
第１スプルー１６ｂ、キャビティ型１１とコア型１２の
対向面でプレート状部材１の各辺に略平行に複数個形成
した第２ランナー１６ｃ（第１図中実線参照）、第２ラ
ンナー１６ｃの長手方向に沿ってコア型１２に複数個形
成した第２スプルー１６ｄ（第１図中破線参照）とから
なっている。この樹脂流路の第２スプルー１６ｄはサブ
マリーン式の樹脂流入ゲート１６ｅを介して枠部を形成
するキャビティ空間１４に連続するものであり、合成樹
脂は枠部２の裏面側から流入させるのが好ましい。その
第２スプルー１６ｄの先端の樹脂流入ゲート１６ｅは、
プレート状部材１の面中心を基準にして相対辺の外周縁
に沿って対応する部位、即ち，キャビティ空間１４の相
対辺１４ａと１４ｂ及び１４ｃと１４ｄに夫々位置させ
て設けられている。その各樹脂流入ゲート１６ｅから
は、キャビティ空間１４に時間的に相重なって樹脂が流
入するようにランナー１６ａ，１６ｃ及びスプルー１６
ｂ，１６ｄの大きさ，長さが調整され、好ましくは時間
的に略同時に合成樹脂を流入して充填するよう設定され
ている。これにより、キャビティ空間１４に流入した樹
脂は対応する部位１４ａと１４ｂ並びに１４ｃと１４ｄ
とで、プレート状部材１に対してその中心側に向けた力
を夫々作用させるが、これらの力は互いに打ち消す方向
に作用するので１つの方向から作用する実質的な力は減
少し、またはなくなりプレート状部材１がその面方向に
おいて移動を抑制する平衡状態に保たれる。このような
作用を発揮させるには、各ランナー１６ａ，１６ｃ及び
スプルー１６ｂ，１６ｄをいずれも同一の大きさ，形状
に形成するときには第１スプルー１６ｂの最初の分岐点
から第２スプルー１６ｄの先端までの距離を各部位で実
質上略同一にすることで可能であり、それと共に実際に
はプレート状部材１を載置しないで樹脂を射出すること
により空打ちし、各第２スプルー１６ｄの先端まで樹脂
が到達する状況を確認しながら到達度の遅い部分ではラ
ンナーを太くし、また、速い部分ではスプルーやランナ
ーを小さくすることにより各部位に略同時に到達させる
ように調整することができる。このインジェクション成
形型を用いては、プレート状部材１をコア型面から突出
するピン１２で位置決めしてコア型１０に載置した後、
キャビティ型１１を閉じることによりプレート状部材１
を型締め支持する。この状態で、図示しないインジェク
ション成形機のノズルが接するノズルタッチ部１５から
液状の合成樹脂を型内に供給すると、合成樹脂は第１ラ
ンナー１６ａ，第１スプルー１６ｂ，第２ランナー１６
ｃ，第２スプルー１６ｄ及びゲート１６ｅを経てキャビ
ティ空間１４に流れ込むが、そのキャビティ空間１４内
にはプレート状部材の外周縁に沿う相対辺の対応する部
位１４ａ，１４ｂ並びに１４ｃ，１４ｄに設けられた各
樹脂流入ゲート１６ｅから時間的に略同時に好ましく
は、同時に合成樹脂が流入する。これにより、プレート
状部材１は面中心に向けて相対する両辺から略同時に流
入した樹脂の圧力で生じた力で押圧されるが、その各力
は互いに打ち消し合う方向で作用するので１つの方向か
らプレート状部材１に作用する実質上の力は減少し、ま
たはなくなりプレート状部材１を面方向で移動を抑制す
る平衡状態に保つことができる。従って、プレート状部
材１に対しては第３及び４図で示すようにアウターフラ
ンジ部２ａ，インナーフランジ部２ｂを含む枠部２を位
置的に正確に一体的に成形でき、そのプレート成形品は
型開き後にエジェクトピン１７（第２図参照）で突き出
せば型外しすることができる。また、このプレート状成
形品の枠部２には第４図で示す如き被取付体に対する接
着固定用のダムラバー部２ｃも一体成形できる。なお、
インナーフランジ部側には余剰な連結部２ｄが残存する
が、これは事後に切除すればよく、その切り跡は枠部２
の裏面側に位置するから体裁を損なうことはない。被取
付体による固定或いは仮止めをボルト締めで行うもので
は、第５図で示すように頭部を埋込み固定すればスタッ
ドボルト３を枠部２の成形と同時に装備するようにでき
る。上述した実施例では角板形状に形成したプレート状
部材１で面の中心位置を基準にして少なくとも相対辺の
対応部位に略同時に樹脂を流入することにより枠部２を
一体成形する場合を例示したが、略正方形，略円形状を
有するプレート状部材ではプレート状部材の中心位置を
基準にしてキャビティ空間の各部位に全て略同時に樹脂
を流入させるようにすればよい。また、クォーターウイ
ンドでは光を透過する材質のプレート状部材を用いるも
のの外に、この製造方法は着色不透明なプレート状部材
を用いても適用することができる。更に、そのインジェ
クション成形にはポリオールとイソシアネート樹脂液を
混合反応させてポリウレタン樹脂を作る反応射出成形で
も実施することができる。
る。図示実施例ではプレート状成形品として車輛装備品
のクォーターウインドゥを例示し、このインジェクショ
ン成形型は無機質ガラスまたはＰＣ（ポリカーボネイト
樹脂），ＰＭＭＡ（ポリメチルメタクリル樹脂）等の合
成樹脂で略角板形状に形成したウインドゥプレートとな
るプレート状部材１の外周縁にＡＢＳ，ポリ塩化ビニル
等の合成樹脂を射出して枠部２を一体的に成形するのに
適用されている。このインジェクション成形型は第１及
び２図で示すように開閉可能なコア型１０とキャビティ
型１１とを備え、この対向する各分割面にはプレート状
部材１を複数本のピン１２で位置決めして載置可能な空
間１３と所定形状の枠部２を成形するキャビティ空間１
４とが形成されている。そのキャビティ型１４に合成樹
脂を充填する樹脂流路は、キャビティ型１１のノズルタ
ッチ部１５から連続して割型面に形成した第１ランナー
１６ａ（第１図中に点鎖線参照）、第１ランナー１６ａ
の長手方向に沿ってキャビティ型１１に複数個形成した
第１スプルー１６ｂ、キャビティ型１１とコア型１２の
対向面でプレート状部材１の各辺に略平行に複数個形成
した第２ランナー１６ｃ（第１図中実線参照）、第２ラ
ンナー１６ｃの長手方向に沿ってコア型１２に複数個形
成した第２スプルー１６ｄ（第１図中破線参照）とから
なっている。この樹脂流路の第２スプルー１６ｄはサブ
マリーン式の樹脂流入ゲート１６ｅを介して枠部を形成
するキャビティ空間１４に連続するものであり、合成樹
脂は枠部２の裏面側から流入させるのが好ましい。その
第２スプルー１６ｄの先端の樹脂流入ゲート１６ｅは、
プレート状部材１の面中心を基準にして相対辺の外周縁
に沿って対応する部位、即ち，キャビティ空間１４の相
対辺１４ａと１４ｂ及び１４ｃと１４ｄに夫々位置させ
て設けられている。その各樹脂流入ゲート１６ｅから
は、キャビティ空間１４に時間的に相重なって樹脂が流
入するようにランナー１６ａ，１６ｃ及びスプルー１６
ｂ，１６ｄの大きさ，長さが調整され、好ましくは時間
的に略同時に合成樹脂を流入して充填するよう設定され
ている。これにより、キャビティ空間１４に流入した樹
脂は対応する部位１４ａと１４ｂ並びに１４ｃと１４ｄ
とで、プレート状部材１に対してその中心側に向けた力
を夫々作用させるが、これらの力は互いに打ち消す方向
に作用するので１つの方向から作用する実質的な力は減
少し、またはなくなりプレート状部材１がその面方向に
おいて移動を抑制する平衡状態に保たれる。このような
作用を発揮させるには、各ランナー１６ａ，１６ｃ及び
スプルー１６ｂ，１６ｄをいずれも同一の大きさ，形状
に形成するときには第１スプルー１６ｂの最初の分岐点
から第２スプルー１６ｄの先端までの距離を各部位で実
質上略同一にすることで可能であり、それと共に実際に
はプレート状部材１を載置しないで樹脂を射出すること
により空打ちし、各第２スプルー１６ｄの先端まで樹脂
が到達する状況を確認しながら到達度の遅い部分ではラ
ンナーを太くし、また、速い部分ではスプルーやランナ
ーを小さくすることにより各部位に略同時に到達させる
ように調整することができる。このインジェクション成
形型を用いては、プレート状部材１をコア型面から突出
するピン１２で位置決めしてコア型１０に載置した後、
キャビティ型１１を閉じることによりプレート状部材１
を型締め支持する。この状態で、図示しないインジェク
ション成形機のノズルが接するノズルタッチ部１５から
液状の合成樹脂を型内に供給すると、合成樹脂は第１ラ
ンナー１６ａ，第１スプルー１６ｂ，第２ランナー１６
ｃ，第２スプルー１６ｄ及びゲート１６ｅを経てキャビ
ティ空間１４に流れ込むが、そのキャビティ空間１４内
にはプレート状部材の外周縁に沿う相対辺の対応する部
位１４ａ，１４ｂ並びに１４ｃ，１４ｄに設けられた各
樹脂流入ゲート１６ｅから時間的に略同時に好ましく
は、同時に合成樹脂が流入する。これにより、プレート
状部材１は面中心に向けて相対する両辺から略同時に流
入した樹脂の圧力で生じた力で押圧されるが、その各力
は互いに打ち消し合う方向で作用するので１つの方向か
らプレート状部材１に作用する実質上の力は減少し、ま
たはなくなりプレート状部材１を面方向で移動を抑制す
る平衡状態に保つことができる。従って、プレート状部
材１に対しては第３及び４図で示すようにアウターフラ
ンジ部２ａ，インナーフランジ部２ｂを含む枠部２を位
置的に正確に一体的に成形でき、そのプレート成形品は
型開き後にエジェクトピン１７（第２図参照）で突き出
せば型外しすることができる。また、このプレート状成
形品の枠部２には第４図で示す如き被取付体に対する接
着固定用のダムラバー部２ｃも一体成形できる。なお、
インナーフランジ部側には余剰な連結部２ｄが残存する
が、これは事後に切除すればよく、その切り跡は枠部２
の裏面側に位置するから体裁を損なうことはない。被取
付体による固定或いは仮止めをボルト締めで行うもので
は、第５図で示すように頭部を埋込み固定すればスタッ
ドボルト３を枠部２の成形と同時に装備するようにでき
る。上述した実施例では角板形状に形成したプレート状
部材１で面の中心位置を基準にして少なくとも相対辺の
対応部位に略同時に樹脂を流入することにより枠部２を
一体成形する場合を例示したが、略正方形，略円形状を
有するプレート状部材ではプレート状部材の中心位置を
基準にしてキャビティ空間の各部位に全て略同時に樹脂
を流入させるようにすればよい。また、クォーターウイ
ンドでは光を透過する材質のプレート状部材を用いるも
のの外に、この製造方法は着色不透明なプレート状部材
を用いても適用することができる。更に、そのインジェ
クション成形にはポリオールとイソシアネート樹脂液を
混合反応させてポリウレタン樹脂を作る反応射出成形で
も実施することができる。
発明の効果 以上の如く、本発明に係るインジェクション成形型に依
れば、射出成形中に枠部とプレート状部材との位置を正
確に保て且つプレート状部材を傷付けたり或いは破損さ
せてしまうことなく成形品を製造できる。
れば、射出成形中に枠部とプレート状部材との位置を正
確に保て且つプレート状部材を傷付けたり或いは破損さ
せてしまうことなく成形品を製造できる。
第１図は本発明に係るインジェクション成形型の内部構
造を示す平面図、第２図は同成形型の第１図Ａ−Ａ線断
面図、第３図は本発明に係るインジェクション成形型で
製造したプレート成形品の斜視図、第４図は同プレート
成形品の一部断端斜視図、第５図は同プレート成形品の
変形例を示す部分断面図、第６及び７図はプレート成形
品として示す車輛装備品の説明図である。 １：プレート状部材、２：枠部、１０，１１：インジェ
クション成形型の各型、１４；：キャビティ空間、１４
ａ，１４ｂ、１４ｃ，１４ｄ：キャビティ空間の対応部
位、１６ｄ：スプルー、１６ｅ：樹脂流入ゲート。
造を示す平面図、第２図は同成形型の第１図Ａ−Ａ線断
面図、第３図は本発明に係るインジェクション成形型で
製造したプレート成形品の斜視図、第４図は同プレート
成形品の一部断端斜視図、第５図は同プレート成形品の
変形例を示す部分断面図、第６及び７図はプレート成形
品として示す車輛装備品の説明図である。 １：プレート状部材、２：枠部、１０，１１：インジェ
クション成形型の各型、１４；：キャビティ空間、１４
ａ，１４ｂ、１４ｃ，１４ｄ：キャビティ空間の対応部
位、１６ｄ：スプルー、１６ｅ：樹脂流入ゲート。
Claims (1)
- プレート状部材の外周縁に合成樹脂の枠部を一体的に形
成するのに用いられる開閉可能なインジェクション成形
型であって、前記型の分割面にはプレート状部材が載置
されて型締めされたときプレート状部の面中心を基準と
した少なくとも１つの相対辺の外周縁に沿って所定形状
の枠部を形成するキャビティ空間が夫々形成され、各キ
ャビティ空間の部位には液状の合成樹脂が流入する樹脂
流入ゲートが夫々設けられ、更に、インジェクション成
形機のノズルから供給される樹脂の通過するランナーが
型内で分岐させて形成されていると共に、その各先端側
が前記キャビティ空間の近傍にまで延長されていて、且
つ、前記各樹脂流入ゲートと夫々連通させて設けられ、
該ランナーがインジェクション成形機のノズルから供給
される樹脂を各樹脂流入ゲートよりキャビティ空間に時
間的に相重なって流入する大きさ，長さに調整されて形
成されていることを特徴とするインジェクション成形
型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3295271A JPH0757504B2 (ja) | 1991-08-23 | 1991-08-23 | インジェクション成形型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3295271A JPH0757504B2 (ja) | 1991-08-23 | 1991-08-23 | インジェクション成形型 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25951486A Division JPS63112127A (ja) | 1986-10-30 | 1986-10-30 | 枠部を有するプレート状成形品の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06106563A true JPH06106563A (ja) | 1994-04-19 |
| JPH0757504B2 JPH0757504B2 (ja) | 1995-06-21 |
Family
ID=17818438
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3295271A Expired - Lifetime JPH0757504B2 (ja) | 1991-08-23 | 1991-08-23 | インジェクション成形型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0757504B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006069082A (ja) * | 2004-09-03 | 2006-03-16 | Asahi Glass Matex Co Ltd | ガラス板一体樹脂成形方法及び照明器具 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5711111A (en) * | 1980-06-20 | 1982-01-20 | Hashimoto Forming Co Ltd | Window material and its manufacture for vehicle |
| JPS59107222U (ja) * | 1983-01-10 | 1984-07-19 | トーワ株式会社 | 薄肉の環状樹脂成形品の樹脂成形用金型装置 |
| JPS60154020A (ja) * | 1984-01-23 | 1985-08-13 | Otaraito Kk | リング形状成形品の成型法 |
| JPS62212113A (ja) * | 1986-03-13 | 1987-09-18 | Kinugawa Rubber Ind Co Ltd | ウインドウエザストリツプの製造方法 |
-
1991
- 1991-08-23 JP JP3295271A patent/JPH0757504B2/ja not_active Expired - Lifetime
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0757504B2 (ja) | 1995-06-21 |
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