JPS60154020A - リング形状成形品の成型法 - Google Patents
リング形状成形品の成型法Info
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- JPS60154020A JPS60154020A JP983584A JP983584A JPS60154020A JP S60154020 A JPS60154020 A JP S60154020A JP 983584 A JP983584 A JP 983584A JP 983584 A JP983584 A JP 983584A JP S60154020 A JPS60154020 A JP S60154020A
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- resin material
- ring
- pot
- synthetic resin
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- Pending
Links
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- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 title 1
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 25
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 claims abstract description 21
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- 229920005989 resin Polymers 0.000 abstract description 4
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/02—Transfer moulding, i.e. transferring the required volume of moulding material by a plunger from a "shot" cavity into a mould cavity
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は合成樹脂、特に熱硬化性樹脂全素材とする１
例えばベアリングサポートのようなリング形状成形品の
成型法に関する。
例えばベアリングサポートのようなリング形状成形品の
成型法に関する。
従来比の種形状の成形品を成型するに当っては、トラン
スファー成型法、加圧成型法、々と種々の成型法が適用
されて来た。然しなからとｎら成型法によシエンジニア
プラスチック材料ヲ成型する際には・強度向上のためカ
ラス繊維、アスベスト繊維など繊維性フィラーを使用す
るため、リング形状の成形品においてはトランスファ一
方式によシ中央部にフィルムを設け、センターゲート方
式による成型全行い、後加工によシディスクゲートを切
断除去する方法が一般的で８る。又力ロ圧成型法による
リング形状成形品、特に肉薄の成形品は。
スファー成型法、加圧成型法、々と種々の成型法が適用
されて来た。然しなからとｎら成型法によシエンジニア
プラスチック材料ヲ成型する際には・強度向上のためカ
ラス繊維、アスベスト繊維など繊維性フィラーを使用す
るため、リング形状の成形品においてはトランスファ一
方式によシ中央部にフィルムを設け、センターゲート方
式による成型全行い、後加工によシディスクゲートを切
断除去する方法が一般的で８る。又力ロ圧成型法による
リング形状成形品、特に肉薄の成形品は。
繊維が表面に現われ外観及び性能面で問題が多かった。
本発明は、繊維フィラーが表面に出にくいトランスファ
ー成型法の特徴と、物性劣化の原因であるウェルドライ
ンの出にくい加圧成型の特徴を生かし、更に金型の構造
を改良することにより、ゲート加工を必要としない成型
法を得たものでめる。
ー成型法の特徴と、物性劣化の原因であるウェルドライ
ンの出にくい加圧成型の特徴を生かし、更に金型の構造
を改良することにより、ゲート加工を必要としない成型
法を得たものでめる。
以下本発明全図示実施例にもとづいて説明するが２本発
明におけるリング形状成形品とは、単に円環状のものに
限らず、楕円環状、多角環状、屈曲環状のものでろって
も差支えなく、又その断面も図示された形状のものに限
定δれるものではない。
明におけるリング形状成形品とは、単に円環状のものに
限らず、楕円環状、多角環状、屈曲環状のものでろって
も差支えなく、又その断面も図示された形状のものに限
定δれるものではない。
第１図を参照して、金属等の高剛性素材からなる下型ｌ
には、キャビティとして、リング形状をなす成形品成型
部２と、その内側空間と同一形状のポット部３を設け、
上型４には閉鎖段部５と。
には、キャビティとして、リング形状をなす成形品成型
部２と、その内側空間と同一形状のポット部３を設け、
上型４には閉鎖段部５と。
前記ポット部３の側面との間に間隔を保って該ポット部
３に没入する凸部６を設け、前記ポット部３に合成樹脂
材料７を投入、し、上型４を下降して第２図に示すよう
に上型４と下Ｗｉｔ合せ嵌合する、この際下型ｌのポッ
ト部３の内周面と上型４の凸部６の外周面との間には、
僅かの間隙８が形成されるので、上を４の凸部６が下型
ｌのポット部３内に没入するに従って、ポット部３内に
投入された合成樹脂材料７は次第に前記間隙８を伝って
流動溢流し、成形品製部２くと流入し徐々に該成形品型
部２を満すのでるる。
３に没入する凸部６を設け、前記ポット部３に合成樹脂
材料７を投入、し、上型４を下降して第２図に示すよう
に上型４と下Ｗｉｔ合せ嵌合する、この際下型ｌのポッ
ト部３の内周面と上型４の凸部６の外周面との間には、
僅かの間隙８が形成されるので、上を４の凸部６が下型
ｌのポット部３内に没入するに従って、ポット部３内に
投入された合成樹脂材料７は次第に前記間隙８を伝って
流動溢流し、成形品製部２くと流入し徐々に該成形品型
部２を満すのでるる。
そして上型４と下型ｌが完全に嵌合閉鎖されたときには
、第３図に示すように、成形品型部２は完全に合成樹脂
材料で満てれ、ポット部３からの合成樹脂材料の溢流は
、上型４の凸部６に設けられた閉鎖段部５が下型１の表
面と当接することによって、間隙８内の合成樹脂材料７
′と、Ｊ成形品型部２に充填された合成樹脂材料７〃と
に２分され・両者のつながシは完全に遮断されるのでろ
る。又下型ｌにおける成形品型部２の外側周縁部には、
上型４との間に上型４の押込み代９を設け２合成樹脂材
料のはみだしを防止し、かつ成形品型部２に充満した合
成樹脂材料に対し、型締による加圧効果を与える。
、第３図に示すように、成形品型部２は完全に合成樹脂
材料で満てれ、ポット部３からの合成樹脂材料の溢流は
、上型４の凸部６に設けられた閉鎖段部５が下型１の表
面と当接することによって、間隙８内の合成樹脂材料７
′と、Ｊ成形品型部２に充填された合成樹脂材料７〃と
に２分され・両者のつながシは完全に遮断されるのでろ
る。又下型ｌにおける成形品型部２の外側周縁部には、
上型４との間に上型４の押込み代９を設け２合成樹脂材
料のはみだしを防止し、かつ成形品型部２に充満した合
成樹脂材料に対し、型締による加圧効果を与える。
このように上型４と下型ｌを完全に嵌合閉鎖した後、一
定時間合成樹脂材料の硬化を行い、上型４を上昇せしめ
て下型１との嵌合を解き、リング形状成形品を成形品型
部２かも取出し、又、間隙８に形成烙れた硬化物即ちカ
ルを、ポット部３から取出して成形を完了する。なお図
中ｌＯはリング形状成形品を成形品型部２から取出す際
に用いる突出しピン、１１はカル全ポット部３から取出
す際に用いる突出しピンで％ １２はストッパーボルト
、１３はスペーサーでβる、然して本発明の目的とする
繊維フィン−を用ｌ／−１＊’）フグ形状成形品の成型
においては１合成樹脂内に予め所要量の繊維フィラー、
即ちガラス繊維、炭素繊維２アスベスト繊維又はこれら
の布片を混合し１合成樹脂をプレキュアさせて例えばタ
ブレット状とした合成樹脂材料や、繊維フィラーを予め
合成樹脂中に練り込んだ、ペースト状、パテ状の所謂プ
レミックスを用い、以下前記の成型方法に従ってリング
形状成形品を成型する。
定時間合成樹脂材料の硬化を行い、上型４を上昇せしめ
て下型１との嵌合を解き、リング形状成形品を成形品型
部２かも取出し、又、間隙８に形成烙れた硬化物即ちカ
ルを、ポット部３から取出して成形を完了する。なお図
中ｌＯはリング形状成形品を成形品型部２から取出す際
に用いる突出しピン、１１はカル全ポット部３から取出
す際に用いる突出しピンで％ １２はストッパーボルト
、１３はスペーサーでβる、然して本発明の目的とする
繊維フィン−を用ｌ／−１＊’）フグ形状成形品の成型
においては１合成樹脂内に予め所要量の繊維フィラー、
即ちガラス繊維、炭素繊維２アスベスト繊維又はこれら
の布片を混合し１合成樹脂をプレキュアさせて例えばタ
ブレット状とした合成樹脂材料や、繊維フィラーを予め
合成樹脂中に練り込んだ、ペースト状、パテ状の所謂プ
レミックスを用い、以下前記の成型方法に従ってリング
形状成形品を成型する。
本発明のリング形状成形品の成型方法は上記の構成よシ
なるものでろるから、予め計量した所定量の合成樹脂材
料７をポット部３に投入し、上型４と下型１を合せ嵌合
閉鎖することによシ、ボッｌ一部３の内周面と上型４の
凸部６の外周面との間隙８を伝って、ポット部３から成
形品型部２に溢流した合成樹脂材料７の流れを、上型凸
部に設けられた閉鎖段部５が、下型ｌの表面と当接する
ことによって、完全に遮断閉鎖すると共に、成形品製部
２の外側周縁部に設けられた押込み代９０作用により、
リング形状成形品はディスクゲートの切断除去は勿論、
内外周縁部共に仕上げ加工の必要がない平滑面を形成す
るのでろるＣ なお成型完了後、ポット部３の内周面と上型４の凸部６
の外周面との間隙８に形成されるカルの量全最少とし、
合成樹脂材料７のロスを少くするため、ポット部３の深
では必要かつ充分な限シ浅くするととが望ましく、又下
型ｌのポット部３と上型４の凸部６とが形成する間隙８
は、可能な限シ狭くすることが必要で１種々検討の結果
０．５調程度が適当でろることがわかったが１合成樹脂
材料７の種類、形状、粘度等の要因によシ間隙８内にお
ける流動抵抗を異にするので、とｔらの要因を考慮して
決める必要がある。
なるものでろるから、予め計量した所定量の合成樹脂材
料７をポット部３に投入し、上型４と下型１を合せ嵌合
閉鎖することによシ、ボッｌ一部３の内周面と上型４の
凸部６の外周面との間隙８を伝って、ポット部３から成
形品型部２に溢流した合成樹脂材料７の流れを、上型凸
部に設けられた閉鎖段部５が、下型ｌの表面と当接する
ことによって、完全に遮断閉鎖すると共に、成形品製部
２の外側周縁部に設けられた押込み代９０作用により、
リング形状成形品はディスクゲートの切断除去は勿論、
内外周縁部共に仕上げ加工の必要がない平滑面を形成す
るのでろるＣ なお成型完了後、ポット部３の内周面と上型４の凸部６
の外周面との間隙８に形成されるカルの量全最少とし、
合成樹脂材料７のロスを少くするため、ポット部３の深
では必要かつ充分な限シ浅くするととが望ましく、又下
型ｌのポット部３と上型４の凸部６とが形成する間隙８
は、可能な限シ狭くすることが必要で１種々検討の結果
０．５調程度が適当でろることがわかったが１合成樹脂
材料７の種類、形状、粘度等の要因によシ間隙８内にお
ける流動抵抗を異にするので、とｔらの要因を考慮して
決める必要がある。
以上詳細に述べた通）本発明のリング形状成形品の成型
法は、従来の成型法によっては避けることのできないデ
ィスクゲートやパリの除去、仕上げ加工全縮小乃至は廃
止し、クラックの発生、成形品表面への補強繊維の露出
滓出しを阻止し、然も作業員は予め計量てれた合成樹脂
材料を下をのポット部に投入し、上型と下型全嵌合閉鎖
するという簡単な操作を行うだけで、パリの除去、仕上
げカロエを必要としないリング形状成形品を迅速に成型
することが可能となシ、成型後の後工程を完全に縮小乃
至廃止して、生産性の向上、省力化をはかることができ
たものでろる。
法は、従来の成型法によっては避けることのできないデ
ィスクゲートやパリの除去、仕上げ加工全縮小乃至は廃
止し、クラックの発生、成形品表面への補強繊維の露出
滓出しを阻止し、然も作業員は予め計量てれた合成樹脂
材料を下をのポット部に投入し、上型と下型全嵌合閉鎖
するという簡単な操作を行うだけで、パリの除去、仕上
げカロエを必要としないリング形状成形品を迅速に成型
することが可能となシ、成型後の後工程を完全に縮小乃
至廃止して、生産性の向上、省力化をはかることができ
たものでろる。
第１図乃至第３図は本発明の実施例？示す正面断面図で
、第１図は上型と下型が開いている時。 第２図は上型と下型が嵌合し、閉鎖が半ば進行した時、
第３図は上型と下型が完全に嵌合閉鎖した時の状態を示
す。 １甲下型 ２・・・成形品型部 ３・・・ボット部 ４・・・上型 ５・・・閉鎖段部 ６・・・凸部 ７ 、７’、 ７〃・・・合成樹脂材料８・・・間隙
９・・・押込み代 １０ 、１１・・・突出しピン １２・・・ストッパー
ボルト１３・・・スペーサー 特許出願人 オタライト株式会社 代理人 弁理士 大 野 克 躬 大野令子 大 野 柳之輔
、第１図は上型と下型が開いている時。 第２図は上型と下型が嵌合し、閉鎖が半ば進行した時、
第３図は上型と下型が完全に嵌合閉鎖した時の状態を示
す。 １甲下型 ２・・・成形品型部 ３・・・ボット部 ４・・・上型 ５・・・閉鎖段部 ６・・・凸部 ７ 、７’、 ７〃・・・合成樹脂材料８・・・間隙
９・・・押込み代 １０ 、１１・・・突出しピン １２・・・ストッパー
ボルト１３・・・スペーサー 特許出願人 オタライト株式会社 代理人 弁理士 大 野 克 躬 大野令子 大 野 柳之輔
Claims (1)
- 成形品型部と成形品内側空間と同一形状のポット部をキ
ャビティとする下型と、閉鎖段部を有し、かつ、前記ポ
ット部の側面との間に間隔を保ちながら該ポット部に没
入する凸部を投げた上型とによ）、ポット部に投入した
合成樹脂材料全加圧し、合成樹脂材料全成型品型部へ溢
流充填せしめることを特徴とするリング形状成形品の成
型法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP983584A JPS60154020A (ja) | 1984-01-23 | 1984-01-23 | リング形状成形品の成型法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP983584A JPS60154020A (ja) | 1984-01-23 | 1984-01-23 | リング形状成形品の成型法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60154020A true JPS60154020A (ja) | 1985-08-13 |
Family
ID=11731180
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP983584A Pending JPS60154020A (ja) | 1984-01-23 | 1984-01-23 | リング形状成形品の成型法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60154020A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06106563A (ja) * | 1991-08-23 | 1994-04-19 | Hashimoto Forming Ind Co Ltd | インジェクション成形型 |
| CN109878022A (zh) * | 2019-02-27 | 2019-06-14 | 安徽省宁国宁阳量清模具科技有限公司 | 一种适用于橡胶的无边模具 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5314394U (ja) * | 1976-07-19 | 1978-02-06 | ||
| JPS5727829A (en) * | 1980-07-25 | 1982-02-15 | Hitachi Plant Eng & Constr Co Ltd | Powdery granule storage tank |
-
1984
- 1984-01-23 JP JP983584A patent/JPS60154020A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5314394U (ja) * | 1976-07-19 | 1978-02-06 | ||
| JPS5727829A (en) * | 1980-07-25 | 1982-02-15 | Hitachi Plant Eng & Constr Co Ltd | Powdery granule storage tank |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06106563A (ja) * | 1991-08-23 | 1994-04-19 | Hashimoto Forming Ind Co Ltd | インジェクション成形型 |
| CN109878022A (zh) * | 2019-02-27 | 2019-06-14 | 安徽省宁国宁阳量清模具科技有限公司 | 一种适用于橡胶的无边模具 |
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