JPH06106588A - 自動遮断弁を備えたプラスチック押出機 - Google Patents
自動遮断弁を備えたプラスチック押出機Info
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- JPH06106588A JPH06106588A JP4298745A JP29874592A JPH06106588A JP H06106588 A JPH06106588 A JP H06106588A JP 4298745 A JP4298745 A JP 4298745A JP 29874592 A JP29874592 A JP 29874592A JP H06106588 A JPH06106588 A JP H06106588A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/47—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using screws
- B29C45/50—Axially movable screw
- B29C45/52—Non-return devices
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- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
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-
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- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 回転螺旋スクリューを円筒体シェル内に有す
るプラスチック押出機を提供することである。 【構成】 弁は、単一、或いは、一体弁本体と、弁本体
に対して軸線方向に移動でき、回転できるポペットとを
有する。後方に延びた軸線方向ボアが、スクリューの前
方端に設けられ、弁本体が、前記ボア内に延び、前記ボ
ア内で前記スクリューに固定される。ポペットは、弁本
体を貫通し、軸線方向ボア内に延びる軸線方向ステムを
有する。圧縮ばねが、ポペットのステムの後方端に取付
けられ、ポペットと協働作用的に働き、ポペットを弁本
体の座面に押し当て、弁を通常閉鎖位置に保持する。ス
クリューが回転したときに弁の中を流れるプラスチック
流により、弁を開かせる。しかしながら、弁は、スクリ
ューの回転が停止したときに自動的に閉じ、射出工程中
プラスチックが逆流するのを阻止する。
るプラスチック押出機を提供することである。 【構成】 弁は、単一、或いは、一体弁本体と、弁本体
に対して軸線方向に移動でき、回転できるポペットとを
有する。後方に延びた軸線方向ボアが、スクリューの前
方端に設けられ、弁本体が、前記ボア内に延び、前記ボ
ア内で前記スクリューに固定される。ポペットは、弁本
体を貫通し、軸線方向ボア内に延びる軸線方向ステムを
有する。圧縮ばねが、ポペットのステムの後方端に取付
けられ、ポペットと協働作用的に働き、ポペットを弁本
体の座面に押し当て、弁を通常閉鎖位置に保持する。ス
クリューが回転したときに弁の中を流れるプラスチック
流により、弁を開かせる。しかしながら、弁は、スクリ
ューの回転が停止したときに自動的に閉じ、射出工程中
プラスチックが逆流するのを阻止する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はプラスチック押出機に関
し、特に、本発明はプラスチック押出機を通る溶融プラ
スチックの流れを制御するための自動遮断弁に関する。
し、特に、本発明はプラスチック押出機を通る溶融プラ
スチックの流れを制御するための自動遮断弁に関する。
【０００２】
【発明の概要】本発明のプラスチック押出機は、溶融プ
ラスチックを高圧射出成形装置に救急するのに使用され
るコイプの円筒形シェル内に回転螺旋スクリューを有す
る。プラスチック押出機及び射出成形装置は順次作動す
る。初めに、プラスチック押出機は、螺旋スクリューの
回転により溶融プラスチックを射出成形装置の中を圧送
する。溶融樹脂を本発明の弁の中を圧送させると、螺旋
スクリューを引っ込めさせる一定量が円筒体内で変位さ
れる。スクリューが予め設定された位置まで引っ込めら
れると、スクリューの回転は停止される。スクリュー及
び弁装置は、次いで、溶融樹脂の待機成形機への射出で
ある、射出成形工程の次の段階の準備ができた。この段
階では、圧力は押出工程中よりも非常に高い。
ラスチックを高圧射出成形装置に救急するのに使用され
るコイプの円筒形シェル内に回転螺旋スクリューを有す
る。プラスチック押出機及び射出成形装置は順次作動す
る。初めに、プラスチック押出機は、螺旋スクリューの
回転により溶融プラスチックを射出成形装置の中を圧送
する。溶融樹脂を本発明の弁の中を圧送させると、螺旋
スクリューを引っ込めさせる一定量が円筒体内で変位さ
れる。スクリューが予め設定された位置まで引っ込めら
れると、スクリューの回転は停止される。スクリュー及
び弁装置は、次いで、溶融樹脂の待機成形機への射出で
ある、射出成形工程の次の段階の準備ができた。この段
階では、圧力は押出工程中よりも非常に高い。
【０００３】本発明の弁は、押出機の排出口近くに配置
される。弁は、通常閉じられているが、押出工程中押し
開かれ、これにより、溶融プラスチックを押出機から射
出成形機に流れさせる。弁は、押出工程に続き自動的に
閉じ、高圧射出成形作動中プラスチックが押出機を逆流
しないようにする。自動遮断弁は、螺旋スクリューの後
方端に取付けられる。弁は、スクリューに対して軸線方
向に固定的である単一弁本体、或いは、一体弁本体と、
スクリューに対して軸線方向に移動できるポペットとを
有する。弁本体とポペットとの対向面間の隙間は、ポペ
ットの軸線方向移動によって調節することができ、この
隙間は、弁開口を構成する。
される。弁は、通常閉じられているが、押出工程中押し
開かれ、これにより、溶融プラスチックを押出機から射
出成形機に流れさせる。弁は、押出工程に続き自動的に
閉じ、高圧射出成形作動中プラスチックが押出機を逆流
しないようにする。自動遮断弁は、螺旋スクリューの後
方端に取付けられる。弁は、スクリューに対して軸線方
向に固定的である単一弁本体、或いは、一体弁本体と、
スクリューに対して軸線方向に移動できるポペットとを
有する。弁本体とポペットとの対向面間の隙間は、ポペ
ットの軸線方向移動によって調節することができ、この
隙間は、弁開口を構成する。
【０００４】弁本体の外径は、円筒体の内壁と近接し、
これにより、円筒体に対する弁本体の回転及び引っ込め
を可能にし、プラスチックが弁を迂回するのを阻止す
る。弁本体には開口が設けられ、これにより、溶融プラ
スチックの弁の中の通過を可能にする。押出機を通る溶
融プラスチックの流れの継続、或いは、中断は、弁の開
閉によって決定され、弁の開閉は、弁本体に向かう、或
いは、弁本体から離れるポペットの移動によって決定さ
れる。
これにより、円筒体に対する弁本体の回転及び引っ込め
を可能にし、プラスチックが弁を迂回するのを阻止す
る。弁本体には開口が設けられ、これにより、溶融プラ
スチックの弁の中の通過を可能にする。押出機を通る溶
融プラスチックの流れの継続、或いは、中断は、弁の開
閉によって決定され、弁の開閉は、弁本体に向かう、或
いは、弁本体から離れるポペットの移動によって決定さ
れる。
【０００５】螺旋スクリューのコアは、前方端に軸線方
向ボアを備えている。弁本体の後方突出部は、弁本体全
体が、螺旋スクリューと一体であり、一緒に軸線方向に
移動でき、一緒に回転するように、軸線方向ボア内に固
定されている。移動可能なポペットは後方に延びた軸線
方向ステムを有し、このステムは、弁本体の長手方向ボ
アを貫通し、かくして、前記軸線方向ボア内に延びる。
圧縮ばねが、押出機の溶融プラスチックと接触しない
で、軸線方向ステムの後部に取付けられ、ポペットと協
働作動的に作動し、これによって、ばねは、ポペットの
接面と弁本体の弁座とが、通常、互いに接触するよう
に、ポペットを引っ込め位置に保持する傾向があり、こ
れによって、弁は通常閉じられる。
向ボアを備えている。弁本体の後方突出部は、弁本体全
体が、螺旋スクリューと一体であり、一緒に軸線方向に
移動でき、一緒に回転するように、軸線方向ボア内に固
定されている。移動可能なポペットは後方に延びた軸線
方向ステムを有し、このステムは、弁本体の長手方向ボ
アを貫通し、かくして、前記軸線方向ボア内に延びる。
圧縮ばねが、押出機の溶融プラスチックと接触しない
で、軸線方向ステムの後部に取付けられ、ポペットと協
働作動的に作動し、これによって、ばねは、ポペットの
接面と弁本体の弁座とが、通常、互いに接触するよう
に、ポペットを引っ込め位置に保持する傾向があり、こ
れによって、弁は通常閉じられる。
【０００６】押出工程中の螺旋回転及びこの回転により
生ずる溶融プラスチックの前方方向への流れは、弁内に
圧力を作りだし、この圧力は、弁を、ばねの圧縮力に抗
して押し、開放する。しかしながら、螺旋回転が止ま
り、射出成形工程が始まると、弁はばねの作用で自動的
に閉じ、スクリューの前方移動及び弁により、溶融プラ
スチックの逆流を阻止する。
生ずる溶融プラスチックの前方方向への流れは、弁内に
圧力を作りだし、この圧力は、弁を、ばねの圧縮力に抗
して押し、開放する。しかしながら、螺旋回転が止ま
り、射出成形工程が始まると、弁はばねの作用で自動的
に閉じ、スクリューの前方移動及び弁により、溶融プラ
スチックの逆流を阻止する。
【０００７】本発明は、添付図面を参照することによっ
てもっと明瞭に理解されることになる。
てもっと明瞭に理解されることになる。
【０００８】
【実施例】図１は、本発明の押出射出装置の断面を示
す。射出装置は、回転スクリュー１２を収容する円筒体
１０を有する。スクリュー１２はコア１４を有し、螺旋
羽根１６が、コアに巻かれ、溝部分１８を構成する。プ
ラスチックペレットが入口２０から射出装置の後部に供
給され、装置がヒーター２２によって加熱され、ペレッ
トは円筒体１０の中を移動中に溶融することになる。こ
の作動及び装置は、米国特許第4752136 号により完全に
説明されている。
す。射出装置は、回転スクリュー１２を収容する円筒体
１０を有する。スクリュー１２はコア１４を有し、螺旋
羽根１６が、コアに巻かれ、溝部分１８を構成する。プ
ラスチックペレットが入口２０から射出装置の後部に供
給され、装置がヒーター２２によって加熱され、ペレッ
トは円筒体１０の中を移動中に溶融することになる。こ
の作動及び装置は、米国特許第4752136 号により完全に
説明されている。
【０００９】本発明の自動遮断逆止弁が、回転スクリュ
ー１２の前方端に配置され、図１に２４で全体的に示さ
れている。図１の２−２部分における弁の断面図が、図
２及び図３に示されている。逆止弁を図２に開放位置で
示し、弁を通る溶融プラスチックの流れを流れ線２６、
２８で示し、流れ線２６、２８は、共通の環状流の領域
を表す。溶融プラスチック流は、円筒体１０から前方の
排出口３０を通して流出し、３２で概略的に示す在来の
高圧射出成形装置へ通る。自動遮断弁を図３に閉鎖位置
で示す。高圧射出成形工程中、弁は閉鎖位置にある。
ー１２の前方端に配置され、図１に２４で全体的に示さ
れている。図１の２−２部分における弁の断面図が、図
２及び図３に示されている。逆止弁を図２に開放位置で
示し、弁を通る溶融プラスチックの流れを流れ線２６、
２８で示し、流れ線２６、２８は、共通の環状流の領域
を表す。溶融プラスチック流は、円筒体１０から前方の
排出口３０を通して流出し、３２で概略的に示す在来の
高圧射出成形装置へ通る。自動遮断弁を図３に閉鎖位置
で示す。高圧射出成形工程中、弁は閉鎖位置にある。
【００１０】自動遮断弁は、本体３４と、固定本体３４
に対して軸線方向に移動できる弁ポペット３６とを有す
る。ポペット３６は、テーパ面３８として構成された切
頭円錐形弁フェースを有し、弁フェースは、本体３４の
テーパ面４０として構成された相補切頭円錐形弁座に対
面する。図２に示すように、弁フェース３８と弁座４０
とを分離させると、弁は環状路４２によって示すように
開き、環状プラスチック流２６、２８の流れを可能にす
る。図３に示すように、面３８、４０が互いに衝合する
ときには、環状路４２はなくなり、弁が遮断されプラス
チック流は阻止される。弁本体３４の円筒カラー４４が
円筒体１０と近接しており、従って、螺旋スクリュー１
２から出る溶融プラスチックは弁２４を迂回することは
できず、これによって、環状路４２を通る流路は、溶融
プラスチックが排出口３０に達する唯一の流路である。
に対して軸線方向に移動できる弁ポペット３６とを有す
る。ポペット３６は、テーパ面３８として構成された切
頭円錐形弁フェースを有し、弁フェースは、本体３４の
テーパ面４０として構成された相補切頭円錐形弁座に対
面する。図２に示すように、弁フェース３８と弁座４０
とを分離させると、弁は環状路４２によって示すように
開き、環状プラスチック流２６、２８の流れを可能にす
る。図３に示すように、面３８、４０が互いに衝合する
ときには、環状路４２はなくなり、弁が遮断されプラス
チック流は阻止される。弁本体３４の円筒カラー４４が
円筒体１０と近接しており、従って、螺旋スクリュー１
２から出る溶融プラスチックは弁２４を迂回することは
できず、これによって、環状路４２を通る流路は、溶融
プラスチックが排出口３０に達する唯一の流路である。
【００１１】弁本体３４は、雄ねじを有する後方に延び
た軸線方向突出部４６を備える。スクリュー１２のコア
１４は前方端に、雌ねじを有する後方に延びた相補的な
軸線方向ボア４８を備え、該ボアは、これと螺合した状
態で後方に延びた突出部４６を受入れる。ボア４８の最
後方部分は突出部４６によって占められない。突出部４
６の後方端には、コイルばね５２を収容する前方に延び
たボア、又は、凹部５０が設けられている。ばね５２
は、前方レース５６と後方レース５８とを有するスラス
ト球軸受５４によって圧縮下に保持され、スラスト球軸
受５４は、コイル５０とピン６４との間にくさび留めさ
れる。ナットのようなその他の保持器をピン６４の代わ
りに使用しても良い。
た軸線方向突出部４６を備える。スクリュー１２のコア
１４は前方端に、雌ねじを有する後方に延びた相補的な
軸線方向ボア４８を備え、該ボアは、これと螺合した状
態で後方に延びた突出部４６を受入れる。ボア４８の最
後方部分は突出部４６によって占められない。突出部４
６の後方端には、コイルばね５２を収容する前方に延び
たボア、又は、凹部５０が設けられている。ばね５２
は、前方レース５６と後方レース５８とを有するスラス
ト球軸受５４によって圧縮下に保持され、スラスト球軸
受５４は、コイル５０とピン６４との間にくさび留めさ
れる。ナットのようなその他の保持器をピン６４の代わ
りに使用しても良い。
【００１２】ポペット３６は後方に延びたロッド状の軸
線方向ステム６０を備え、ステム６０は、弁突出部４６
の長手方向軸線方向ボア６２と流体密封係合して、これ
を貫通する。ばね５２と軸受５４は、ステム６０の後方
端のまわりに取付けられ、ステム６０を貫通するピン６
４によってステム６０に保持される。弁が図２に示す最
開放位置にあるときには、ピン６４は、スラスト軸受５
４の前方レース５６を突出部４６の後方端衝合面に押し
当てるが、弁が、切頭円錐面３８、４０が互いに衝合す
るような、図３に示す閉鎖位置にあるときには、ばね５
２は軸受５４を衝合面６６から押し離す。
線方向ステム６０を備え、ステム６０は、弁突出部４６
の長手方向軸線方向ボア６２と流体密封係合して、これ
を貫通する。ばね５２と軸受５４は、ステム６０の後方
端のまわりに取付けられ、ステム６０を貫通するピン６
４によってステム６０に保持される。弁が図２に示す最
開放位置にあるときには、ピン６４は、スラスト軸受５
４の前方レース５６を突出部４６の後方端衝合面に押し
当てるが、弁が、切頭円錐面３８、４０が互いに衝合す
るような、図３に示す閉鎖位置にあるときには、ばね５
２は軸受５４を衝合面６６から押し離す。
【００１３】図４は、図３の４−４部分の断面図であ
り、固定本体３４にある内方に向けた通路６８を示し、
通路６８は、環状路７０に通じ、該環状路７０は、環状
路４２に通じ、これによって、図２に示す点線２６、２
８で示す溶融プラスチックの流路を作る。装置は次のよ
うに作動する。プラスチックペレットを入口２０から円
筒体１０に通し、スクリュー１２の回転によりペレット
を円筒体１０の中で前方に圧送する。移動中、ペレット
はヒーター２２からの熱入力及び摩擦熱により溶融す
る。溶融プラスチック流は、スクリュー１２の谷、すな
わち、溝部分１８の中を前方に流れ、ついには、カラー
４４に達し、ここで、点線２６、２８で示すように、溶
融プラスチック流は開口６８から通路７０に内方に圧送
される。ばね５２は通常、図３に示すように、ポペット
３６を引っ込め位置に保持し、この引っ込め位置では、
面３８、４０は互いに衝合し、通路はなくなる。しかし
ながら、回転スクリュー１２によって生じた溶融プラス
チックの圧力は、ポペットをばね５２の張力に抗して前
方に押す。
り、固定本体３４にある内方に向けた通路６８を示し、
通路６８は、環状路７０に通じ、該環状路７０は、環状
路４２に通じ、これによって、図２に示す点線２６、２
８で示す溶融プラスチックの流路を作る。装置は次のよ
うに作動する。プラスチックペレットを入口２０から円
筒体１０に通し、スクリュー１２の回転によりペレット
を円筒体１０の中で前方に圧送する。移動中、ペレット
はヒーター２２からの熱入力及び摩擦熱により溶融す
る。溶融プラスチック流は、スクリュー１２の谷、すな
わち、溝部分１８の中を前方に流れ、ついには、カラー
４４に達し、ここで、点線２６、２８で示すように、溶
融プラスチック流は開口６８から通路７０に内方に圧送
される。ばね５２は通常、図３に示すように、ポペット
３６を引っ込め位置に保持し、この引っ込め位置では、
面３８、４０は互いに衝合し、通路はなくなる。しかし
ながら、回転スクリュー１２によって生じた溶融プラス
チックの圧力は、ポペットをばね５２の張力に抗して前
方に押す。
【００１４】プラスチック流の圧力によるポペットの前
方移動によりポペット３６の可動面３８を固定座面４０
から分離させ、図２に示すように、通路４２を構成し、
従って、溶融プラスチックが、外方流通し、スクリュー
／弁組立体の前のキャビティー領域を満たす。スクリュ
ーが予め設定した位置に引っ込むとすぐにスクリューの
回転が止まる。即座に、流体（ポリマー）圧力が円筒体
内で平衡し始め、ばねがポペットを引っ込めさせ、これ
により、面３８、４０を衝合させ、シールを形成する。
方移動によりポペット３６の可動面３８を固定座面４０
から分離させ、図２に示すように、通路４２を構成し、
従って、溶融プラスチックが、外方流通し、スクリュー
／弁組立体の前のキャビティー領域を満たす。スクリュ
ーが予め設定した位置に引っ込むとすぐにスクリューの
回転が止まる。即座に、流体（ポリマー）圧力が円筒体
内で平衡し始め、ばねがポペットを引っ込めさせ、これ
により、面３８、４０を衝合させ、シールを形成する。
【００１５】図２は、押出工程中、ポペット３６の前方
軸線運動が、図２に示すように、スラスト軸受５４と面
６６との衝合によって制限されることを示す。プラスチ
ックが弁を通して前方に流れている間、ポペット３６は
図２に示すように押し開かれる。負荷がばねを圧縮し、
スラスト軸受５４は面６６及びピン６４に衝合する。ポ
ペット３６は、スクリュー１２と無関係な速度で回転す
る傾向がある。弁３４及びスラスト軸受５４により、面
を互いに擦り減らすことなく、ポペット３４を自由に回
転させる。
軸線運動が、図２に示すように、スラスト軸受５４と面
６６との衝合によって制限されることを示す。プラスチ
ックが弁を通して前方に流れている間、ポペット３６は
図２に示すように押し開かれる。負荷がばねを圧縮し、
スラスト軸受５４は面６６及びピン６４に衝合する。ポ
ペット３６は、スクリュー１２と無関係な速度で回転す
る傾向がある。弁３４及びスラスト軸受５４により、面
を互いに擦り減らすことなく、ポペット３４を自由に回
転させる。
【００１６】本発明の特徴は、ばね５２及びスラスト軸
受５４を流れるプラスチックから離し、プラスチックと
の接触から保護することにある。この保護は、コア１４
と後方突出部４６との間の全ての接触面を流体密に維持
し、ロッド６０と後方突出部４６との間の接触面を流体
密に維持することによって達成される。これによって、
溶融プラスチックは、ボア４８、又は、軸受５４及びば
ね６６を収容する凹部５０の夫々に達することができな
い。本装置の機能としては、射出工程中、弁が閉じられ
ているから、長手方向ボア６２とロッド６０との接触面
が、射出サイクル中、オリフィス３０に存在する高圧力
を受けないことに気づくべきである。上記接触面は、射
出サイクルの押出部分に伴う幾分低い圧力を受けるに過
ぎない射出工程中弁の前の圧力は、押出工程中の円筒体
内の圧力よりも60倍にまで大きくなることがある。本発
明の弁は射出工程中閉じられているから、弁は、長手方
向ボア６２とロッド６０との境界面が、射出工程中弁の
前のプラスチックの高い圧力を受けないようにする重要
な障壁を構成する。これによって、本発明の弁は、プラ
スチックの漏れを受けやすいばね５２及びスラスト軸受
５４に対する重要な障壁を提供する。
受５４を流れるプラスチックから離し、プラスチックと
の接触から保護することにある。この保護は、コア１４
と後方突出部４６との間の全ての接触面を流体密に維持
し、ロッド６０と後方突出部４６との間の接触面を流体
密に維持することによって達成される。これによって、
溶融プラスチックは、ボア４８、又は、軸受５４及びば
ね６６を収容する凹部５０の夫々に達することができな
い。本装置の機能としては、射出工程中、弁が閉じられ
ているから、長手方向ボア６２とロッド６０との接触面
が、射出サイクル中、オリフィス３０に存在する高圧力
を受けないことに気づくべきである。上記接触面は、射
出サイクルの押出部分に伴う幾分低い圧力を受けるに過
ぎない射出工程中弁の前の圧力は、押出工程中の円筒体
内の圧力よりも60倍にまで大きくなることがある。本発
明の弁は射出工程中閉じられているから、弁は、長手方
向ボア６２とロッド６０との境界面が、射出工程中弁の
前のプラスチックの高い圧力を受けないようにする重要
な障壁を構成する。これによって、本発明の弁は、プラ
スチックの漏れを受けやすいばね５２及びスラスト軸受
５４に対する重要な障壁を提供する。
【図１】自動遮断弁を有する、本発明の押出射出装置の
断面図である。
断面図である。
【図２】弁を開放位置で示す、図１の２−２部分におけ
る部分断面図である。
る部分断面図である。
【図３】弁を閉鎖位置で示す、図１の２−２部分におけ
る部分断面図である。
る部分断面図である。
【図４】図３の４−４部分における断面図である。
１０ 円筒体 １２ 回転スクリュー １４ コア １６ 螺旋羽根 １８ 溝部分 ２０ 入口 ２２ ヒーター ２４ 自動遮断逆止弁 ３０ 排出口 ３２ 高圧射出成形装置 ３４ 本体 ３６ 弁ポペット ３８ 切頭円錐形弁フェース ４０ 相補切頭円錐形弁座 ４２ 環状路 ４４ 円筒カラー ４６ 軸線方向突出部 ４８ 軸線方向ボア ５０ 凹部 ５２ コイルばね ５４ スラスト球軸受 ５６ 前方レース ５８ 後方レース ６４ ピン ６８ 通路 ７０ 環状路
Claims (5)
- 【請求項１】 加熱式円筒体に回転螺旋スクリューを有
するプラスチック押出機であって、前記円筒体が、後方
端近くに、プラスチックペレットを供給するための手段
と、前方端に、溶融プラスチックを射出成形装置に排出
するための排出口とを有する、プラスチック押出機にお
いて、 前記円筒体に自動遮断弁を有し、 前記弁が、 弁本体と、 前記弁本体のポペットとを有し、前記ポペットが、軸線
方向に移動でき、前記弁本体に対して回転でき、 前記ポペットの接面と、 弁開口を構成する、前記弁本体の相補的座面とを有し、 前記弁本体全体が前記螺旋スクリューと一体的に回転す
るように、前記弁本体全体が前記螺旋スクリューの前方
端に固定され、溶融プラスチックが前記弁を迂回するの
を阻止するため、前記弁本体が前記円筒体の内面と近接
しており、 前記円筒体から前記弁本体までの溶融プラスチックの移
動用の、前記弁本体の流路手段を有し、前記流路手段
が、前記弁開口と、前記弁開口を通常閉鎖位置に保持す
るため、前記ポペットを前記弁本体に向けて押圧するよ
うに前記ポペットと協働作用的に位置決めされたばね手
段とを有し、前記ばね手段が、溶融プラスチックと接触
しないで前記弁の内部に位置決めされ、前記螺旋スクリ
ューの回転と溶融プラスチックの流れにより、前記ポペ
ットを前記弁本体から離れさせ、前記弁を前記ばねの力
に抗して開放する、 改良プラスチック押出機。 - 【請求項２】 加熱式円筒体の回転螺旋スクリューを有
し、前記スクリューが表面に螺旋羽根を備えたコアを有
し、 前記円筒体の後方端に、プラスチックを供給するための
手段と、 前記円筒体の前方端に、溶融プラスチックの排出用の排
出口手段と、 前記螺旋スクリューの前方端の自動遮断弁とを有し、 前記弁が、 弁本体と、 前記弁本体のポペットとを有し、前記ポペットが、軸線
方向に移動でき、前記弁本体に対して回転でき、 前記ポペットの接面と、 弁開口を構成する、前記弁本体の相補的座面と、 前記コアの前方端の軸線方向ボアとを有し、前記弁本体
が、前記軸線方向ボア内に延び、前記弁本体全体が前記
螺旋スクリューと一体であり、一緒に回転するように前
記弁本体に固定された後方突出部を有し、 前記ポペットの、後方に延びた軸線方向ステムと、 前記弁本体の長手方向ボアとを有し、前記ステムが、前
記長手方向ボアを通って前記軸線方向ボア内に延び、 溶融プラスチックと接触しないで前記ステムの後部に取
付けられた圧縮ばねを有し、前記ばねが、前記接面と座
面が通常互いに接触し、弁が通常閉じられる、通常引っ
込め位置にポペットを保持するため、ポペットと協働的
に作動し、 溶融プラスチックを前記シェルから前記弁本体に前記ポ
ペットに向けて通すための、前記弁本体の開口手段を有
し、スクリューの回転及びポペットに向かう溶融プラス
チックの流れが、ポペットに圧力を及ぼし、ポペットを
弁本体の接面から遠ざけ、弁を開放する、 プラスチック押出機。 - 【請求項３】 回転螺旋スクリューを収容する円筒体を
有し、前記スクリューが、軸線方向コアと、周囲巻付け
螺旋羽根とを有し、前記円筒体が、後方端に、プラスチ
ックペレットを入れるための入口手段と、前方端に、溶
融プラスチックを射出成形機に排出するための排出口と
を有し、 前記排出口近くで前記円筒体に設けられた自動閉鎖でき
る自動遮断弁を有し、前記弁は、前記スクリューが回転
し、溶融プラスチックが前方に流れたときに自動的に開
き、前記弁が、溶融プラスチックが前記弁のまわりを流
れるのを避けるため、前記円筒体の内面近くに取付けら
れた円筒状弁本体と、前記コアの前方端に設けられた後
方に延びた雌ねじ付き軸線方向ボアと、前記弁本体全体
を前記螺旋スクリューに固定するように、前記後方に延
びた雌ねじ付き軸線方向ボアの一部に挿入され、螺合さ
れた、後方に延びた雄ねじ付き軸線方向突出部と、前記
後方突出部の後方端に設けられた前方に延びた軸線方向
ボアと、前記弁本体を通って延びる長手方向軸線方向ボ
アと、前記弁本体の前方に取付けられたポペットとを有
し、前記ポペットが、前記スクリューに対して軸線方向
に移動でき、前記スクリューに対して回転でき、前記ポ
ペットが円錐形弁面を有し、前記円錐形弁面が、前記弁
体の前端の相補的円錐形座面に対面し、前記ポペット
が、前記長手方向軸線ボアを通って、前記前方に延びた
ボア及び前記後方に延びたボア内に延びるステムと、前
記弁ステムに取付けられ、前記前方に延びたボアに配置
された圧縮ばねと、前記ばねの後方に前記ステムに取付
けられたスラスト軸受と、前記スラスト軸受の後方に前
記ステムに取付けられた、前記スラスト軸受及び前記ば
ねを前記ステムに保持するための保持手段とを有し、更
に、弁が、前記円筒体のプラスチック流路に通じる、前
記弁本体の開口手段を有し、前記開口手段が、前記弁本
体から前記弁の前方端までの流路まで延び、前記流路
が、前記ポペットの前記円錐形接面と、前記弁本体の前
記円錐形座面との間に空間を有し、前記空間が、前記圧
縮ばねによって通常閉じられ、前記弁を流れる溶融プラ
スチックの圧力で開く傾向がある、可塑化装置。 - 【請求項４】 プラスチック押出機用自動遮断弁におい
て、 前記弁が、 単一弁本体と、 前記弁本体内を軸線方向に移動できるポペットと、 弁開口を構成する、前記ポペットの接面及び前記弁本体
の相補的な座面と、 前記弁本体を通る溶融プラスチックの通路用の、前記弁
本体を通る流路手段とを有し、前記流路手段が前記弁開
口を有し、 前記弁開口を通常閉鎖位置に維持するため、前記ポペッ
トを前記弁本体に向けて押圧するように、前記ポペット
と協働作業的に位置決めされたばね手段を有し、前記ば
ね手段が、溶融プラスチックと接触しないで前記弁の外
部に位置決めされ、溶融の流れが、前記ポペットを前記
弁本体から押し離し、前記弁を前記ばねの力に抗して開
放し、前記ポペットが、前記弁本体に対して軸線方向に
移動でき、且つ、回転できる、 前記プラスチック押出機用自動遮断弁。 - 【請求項５】 プラスチック押出機用自動遮断弁におい
て、 前記弁が、 単一円筒形弁本体と、 前記弁本体に設けられた、後方に延びた軸線方向突出部
と、 後方突出部の後方端に設けられた、前方に延びた軸線方
向ボアと、 前記弁本体を通って延びる長手方向軸線方向ボアと、 前記弁本体の前方に取付けられたボペットとを有し、前
記ポペットが、前記弁本体に対して軸線方向に移動で
き、且つ、回転でき、前記ポペットが円錐形弁面を有
し、前記弁フェースが、前記弁本体の前端の相補的円錐
形の座面に対面し、前記ポペットが、前記長手方向軸線
ボアを通って、前記前方に延びたボア内に延びる軸線方
向弁ステムと、前記弁ステムに取付けられ、前記前方に
延びたボアに配置された圧縮ばねと、前記ばねの後方に
前記ステムに取付けられたスラスト軸受と、前記スラス
ト軸受の後方に前記ステムに取付けられた、前記スラス
ト軸受及び前記ばねを前記ステムに保持するための保持
手段とを有し、 溶融プラスチックを前記弁本体に受入れるための開口手
段を有し、前記開口手段が、前記弁本体から前記弁の前
方端までの流路まで延び、前記流路が、前記ポペットの
前記円錐形接面と前記弁本体の円錐形座面との間に空間
を有し、前記空間が、通常、前記圧縮ばねによって閉じ
られ、前記弁を流れる溶融プラスチックの力で開く傾向
がある、 前記プラスチック押出機用自動遮断弁。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US07/789,305 US5164207A (en) | 1991-11-08 | 1991-11-08 | Plastic extruder with automatic shut-off valve |
| US07/789305 | 1991-11-08 |
Publications (2)
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|---|---|
| JPH06106588A true JPH06106588A (ja) | 1994-04-19 |
| JP3215189B2 JP3215189B2 (ja) | 2001-10-02 |
Family
ID=25147240
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29874592A Expired - Fee Related JP3215189B2 (ja) | 1991-11-08 | 1992-11-09 | 自動遮断弁を備えたプラスチック押出機 |
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| ES (1) | ES2097853T3 (ja) |
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