JPH0673877B2 - 射出成形用バルブノズル - Google Patents

射出成形用バルブノズル

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JPH0673877B2
JPH0673877B2 JP60132215A JP13221585A JPH0673877B2 JP H0673877 B2 JPH0673877 B2 JP H0673877B2 JP 60132215 A JP60132215 A JP 60132215A JP 13221585 A JP13221585 A JP 13221585A JP H0673877 B2 JPH0673877 B2 JP H0673877B2
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resin
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義雄 丸山
祥之 椛島
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Matsushita Electric Industrial Co Ltd
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
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  • Manufacturing & Machinery (AREA)
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  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は樹脂等の射出成形用バルブノズルに関するもの
である。
従来の技術 近年、射出成形用バルブノズルは、成形工程の自動化に
ともないその需要が増してきている。
従来この種の射出成形用バルブノズルは、例えば特開昭
57-163542号公報に示されているように、第５図のよう
な構成になっていた。すなわち、ノズル・ヘッド１の先
端に設けられたゲート２に、トーピード3a.3bに摺動可
能に保持されたシャットオフピン４がスプリング５によ
り押しつけられて樹脂の流路６を閉じる。アダプター７
側より樹脂が供給され、樹脂の圧力がある値以上になる
と、スプリング５がたわみ、シャットオフピン４が後退
し、ゲート２が開く。
発明が解決しようとする問題点 しかしながら上記のような構成では、溶融した1000Kg/c
m2程度の高圧の樹脂が、トーピード3aとシャットオフピ
ン４のすき間に入り長時間滞留し劣化分解することによ
り摺動を阻害するので、それを防止するためすき間を１
μｍ程度の高精度にしなければならないという問題点を
有していた。
また、すき間を小さくしても、樹脂が少しづつ入りその
逃げ場がないため、樹脂が滞留、劣化、分解し、摺動を
阻害するので、寿命が短かいという問題も有していた。
本発明は上記問題点に鑑み、高精度な部分を必要としな
い、寿命の長い射出成形用バルブノズルを提供するもの
である。
問題点を解決するための手段 上記問題点を解決するために本発明の射出成形用バルブ
ノズルは、流路を二分するゲートを備えたノズルヘッド
と、ゲートに摺動自在に設けられ、かつ外周軸方向に溝
を備えたスプールと、スプールを後方に付勢するばねと
からなり、樹脂圧力が所定値に達するまでは溝はゲート
に達していないのでゲートはスプールで閉じられている
が、樹脂圧力が所定値に達するとスプールが前方に摺動
し溝がゲートをまたいで前部流路と後部流路を連通さ
せ、樹脂が金型内に充填し前部流路と後部流路の樹脂の
圧力差が小さくなるかまたは樹脂圧力が所定値より下が
るとばねによりスプールが後方に摺動し、ゲートが閉じ
られるように構成されたものである。
作用 本発明は上記した構成によって、樹脂圧力が所定値に達
するまでは、ゲートはスプールで閉じられる。このゲー
トとスプールの嵌合部は、樹脂圧力や粘度に応じて長く
とれるので、ゲートとスプールのすき間は10μｍ程度に
でき、容易に製作することができる。
また、このすき間に樹脂が入っても、射出の際にスプー
ルが前方に摺動し、すき間に入った樹脂は後方から来る
樹脂により押し流されるため、樹脂は滞留せず、劣化，
分解しないのでスプールの摺動は阻害されず寿命が長
い。
実施例 以下、本発明の一実施例の射出成形用バルブノブルにつ
いて、図面を参照しながら説明する。
第１図は本発明の実施例における射出成形用バルブノズ
ルの閉じた状態の断面を示すものである。第１図におい
て、８はノズルヘッドであり、９はノズルヘッド８の後
端に設けられた樹脂導入口、10は前端に設けられた樹脂
噴出口である。11は樹脂導入口９と樹脂噴出口10を連通
する流路であり、12はこの流路11を二分するリングであ
りゲートを形成する。このゲートを形成するリング12に
より、流路11は前部流路11aと後部流路11bに分けられ
る。リング12は流路11に設けられた段差部8aに当接して
いる。
13はゲートを形成するリング12の内周に摺動自在に設け
られたスプールであり、14はスプール13の外周軸方向に
設けられた溝である。15はスプール13の後部に設けられ
た突起であり、16は、一方が突起15に当接し、他方がリ
ング12を介して段差部8aに当接し、スプール13を後方に
付勢するばねである。17はトーピードの一部である。
以上のように構成された射出成形用バルブノズルについ
て、以下第１図及び第２図、第３図、第４図を用いてそ
の動作を説明する。
まず第２図はバルブノズルの開いた状態の断面を示し、
第３図はスプール13の溝14の軸に垂直な断面を示す。第
４図はスプール13を後方から見たところを示す。
第１図において、樹脂圧力は所定値まで達していないの
で、スプール13はばね16により後方に付勢されており、
スプール13の外周軸方向に設けられた溝14は、ゲートを
形成するリング12に達していない。そのため、リング12
の内周とスプール13は嵌合し、樹脂の粘性により流路11
は閉じている。
第２図において、樹脂導入口９に樹脂が供給され、樹脂
圧力が所定値に達すると、樹脂圧力による力でばね16が
たわみ、スプール13が前方に摺動し、溝14がゲートを形
成するリング12をまたぎ、前部流路11aと後部流路11bが
連通し、流路11が開き、溶融加圧された樹脂が、樹脂噴
出口10より噴出する。このとき、リング12とスプール13
のすき間に入っていた樹脂は後方から来る樹脂により押
し流される。樹脂が金型内に充填し前部流路11aと後部
流路11bの樹脂圧力差が小さくなるか、または樹脂圧力
が所定値より下がると、ばね16によりスプール13が後方
に摺動し流路11は閉じる。
以上のように本実施例によれば、ノズルヘッド８と、流
路11を二分するゲートを形成するリング12と、リング12
に摺動自在に設けられ、かつ外周軸方向に溝14を備えた
スプール13と、スプール13を後方に付勢するばね16とか
らなり、樹脂圧力により溝14が、ゲートを形成するリン
グ12をまたいで流路11を開いたり、またばね16はより閉
じたりするように構成することにより、次の効果を得る
ことができる。
リング12とスプール13のすき間は、樹脂圧力や粘度に
応じて嵌合部を長くとれるので、10μｍ程度にでき容易
に製作できる。
リング12とスプール13のすき間に入った樹脂は、射出
の際に後方から来る樹脂により押し流されるため滞留・
劣化・分解せず、スプール13の摺動を阻害しないので寿
命が長い。
流路11が閉じるとき、金型側の樹脂を吸い込むので、
樹脂の切れが良い。
ゲートがリング12により形成されるので容易に製作で
きる。
発明の効果 以上のように本発明は、流路を二分するゲートを備えた
ノズルヘッドと、ゲートに摺動自在に設けられかつ外周
軸方向に溝を有しこの溝は樹脂圧力が所定値に達するま
ではゲートに達していないが樹脂圧力が所定値に達する
と樹脂圧力による力で前方に移動可能でゲートをまたい
で前部流路と後部流路を連通させるよう構成されたスプ
ールと、スプールを後方に付勢するばねを設けることに
より、ゲートとスプールのすき間は、嵌合部を長くとれ
るので、大きくでき容易に製作できる。またこのすき間
に入った樹脂は、射出の際に後方から来る樹脂により押
し流されるため、滞留・劣化分解せず、スプールの摺動
を阻害しないので寿命が長い。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の一実施例における射出成形用バルブノ
ズルの閉じた状態の断面図、第２図は同射出成形用バル
ブノズルの開いた状態の断面図、第３図はスプールの溝
の軸に垂直に切断した断面図、第４図はスプールを後方
より見た矢視図、第５図は従来の射出成形用バルブノズ
ルの断面図である。 ８……ノズルヘッド、11……流路、12……リング、13…
…スプール、14……溝、16……ばね。

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】溶融加圧された樹脂を金型に供給するノズ
    ルにおいて、後端に樹脂導入口を備え、前端に樹脂噴出
    口を備え、樹脂導入口と樹脂噴出口を連通する流路を二
    分するゲートを備えたノズルヘッドと、ゲートに摺動自
    在に設けられ、かつ外周軸方向に溝を有し、この溝は樹
    脂圧力が所定値に達するまではゲートに達していないが
    樹脂圧力が所定値に達すると樹脂圧力による力で前方に
    移動可能で、ゲートをまたいで前部流路と後部流路を連
    通させるよう構成されたスプールと、一方がスプールの
    後部に設けられた突起に当接し、他方がノズルヘッドの
    流路に設けられた突起または段差部に当接し、樹脂が金
    型内に充填し前部流路と後部流路の樹脂の圧力差が小さ
    くなるかまたは樹脂圧力が所定値より下がるとスプール
    を後方に摺動させるよう設けられたばねとを備えたこと
    を特徴とする射出成形用バルブノズル。
  2. 【請求項２】ゲートがリングにより形成されることを特
    徴とする特許請求の範囲第１項記載の射出成形用バルブ
    ノズル。
JP60132215A 1985-06-18 1985-06-18 射出成形用バルブノズル Expired - Lifetime JPH0673877B2 (ja)

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