JPH06106624A - 合成樹脂成形品の熱着封止方法 - Google Patents
合成樹脂成形品の熱着封止方法Info
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- JPH06106624A JPH06106624A JP25526392A JP25526392A JPH06106624A JP H06106624 A JPH06106624 A JP H06106624A JP 25526392 A JP25526392 A JP 25526392A JP 25526392 A JP25526392 A JP 25526392A JP H06106624 A JPH06106624 A JP H06106624A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C67/00—Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00
- B29C67/004—Closing perforations or small holes, e.g. using additional moulding material
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 従来方法のように空気噴出装置が必要ではな
く、工程を簡易化するとともに熱着ピンの温度制御を容
易に行い、低熱合成樹脂成形品はもとより高耐熱合成樹
脂成形品であっても、その熱着封止工程を能率的に行
う。 【構成】 通気孔３が形成されている合成樹脂製のケー
シング１の突出部２の上端を、原位置から下降移動させ
た熱着ピン６の先端により一定の荷重で押圧した状態
で、熱着ピン６を挟持している電極４，５間にパルス電
流を流して熱着ピン６を所定の設定温度に至るまで加熱
し、次いでその熱着ピン６の先端で突出部２の上端を、
一定の短時間の間、前記荷重で押圧するとともに前記設
定温度により加熱しながら融解することにより、突出部
２に形成された通気孔３を閉塞する。
く、工程を簡易化するとともに熱着ピンの温度制御を容
易に行い、低熱合成樹脂成形品はもとより高耐熱合成樹
脂成形品であっても、その熱着封止工程を能率的に行
う。 【構成】 通気孔３が形成されている合成樹脂製のケー
シング１の突出部２の上端を、原位置から下降移動させ
た熱着ピン６の先端により一定の荷重で押圧した状態
で、熱着ピン６を挟持している電極４，５間にパルス電
流を流して熱着ピン６を所定の設定温度に至るまで加熱
し、次いでその熱着ピン６の先端で突出部２の上端を、
一定の短時間の間、前記荷重で押圧するとともに前記設
定温度により加熱しながら融解することにより、突出部
２に形成された通気孔３を閉塞する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、合成樹脂製のケーシン
グに形成された通気孔を熱着封止する合成樹脂成形品の
熱着封止方法に関し、簡易な装置により能率的な熱着封
止を行う技術に係るものである。
グに形成された通気孔を熱着封止する合成樹脂成形品の
熱着封止方法に関し、簡易な装置により能率的な熱着封
止を行う技術に係るものである。
【０００２】
【従来の技術】図５は従来の合成樹脂成形品の熱着封止
方法の例を示す略図的外観斜視図、図６（ａ）〜（ｅ）
は前記従来方法の順序を示す工程図である。この図５，
６を参照しながら合成樹脂製のケーシングに形成された
通気孔を熱着して封止する従来の方法を説明する。
方法の例を示す略図的外観斜視図、図６（ａ）〜（ｅ）
は前記従来方法の順序を示す工程図である。この図５，
６を参照しながら合成樹脂製のケーシングに形成された
通気孔を熱着して封止する従来の方法を説明する。
【０００３】先ず図５に示すように、ヒータＢが埋設さ
れた金属棒のような熱着ピンＡを使用してそのヒータＢ
に通電するとともに、熱電対Ｈを使用して温度調整しな
がら熱着ピンＡを所定温度まで温度上昇する｛図６
（ａ）参照｝。次に所定の熱着温度に達したらその熱着
ピンＡを原位置から下降移動させ｛図６（ｂ）参照｝、
通気孔３が形成されている合成樹脂製のケーシング１か
ら突出している突出部２の上端を、前記熱着ピンＡの先
端ｔで押圧し、その熱着ピンＡの先端ｔで前記突出部２
を加熱しながら融解して前記突出部２に形成されている
通気孔３を閉塞するのである｛図６（ｃ）参照｝。そし
て、エアーノズルＣから噴出される空気を前記突出部２
付近に吹き付けてその部分を冷却して熱着ピンＡの先端
が熱着部分にくっつくことを防止し｛図６（ｄ）参
照｝、その後、熱着ピンＡを上昇移動させて原位置に復
帰させ、熱着封止工程を完了する｛図６（ｅ）参照｝。
れた金属棒のような熱着ピンＡを使用してそのヒータＢ
に通電するとともに、熱電対Ｈを使用して温度調整しな
がら熱着ピンＡを所定温度まで温度上昇する｛図６
（ａ）参照｝。次に所定の熱着温度に達したらその熱着
ピンＡを原位置から下降移動させ｛図６（ｂ）参照｝、
通気孔３が形成されている合成樹脂製のケーシング１か
ら突出している突出部２の上端を、前記熱着ピンＡの先
端ｔで押圧し、その熱着ピンＡの先端ｔで前記突出部２
を加熱しながら融解して前記突出部２に形成されている
通気孔３を閉塞するのである｛図６（ｃ）参照｝。そし
て、エアーノズルＣから噴出される空気を前記突出部２
付近に吹き付けてその部分を冷却して熱着ピンＡの先端
が熱着部分にくっつくことを防止し｛図６（ｄ）参
照｝、その後、熱着ピンＡを上昇移動させて原位置に復
帰させ、熱着封止工程を完了する｛図６（ｅ）参照｝。
【０００４】図７は前記従来方法において、時間に対す
る熱着温度の関係を表す特性図であるが、図７から判る
ように従来方法における加工タクト時間は約１５秒であ
る。また光ビームを使用して合成樹脂製のケーシングを
熔解してそのケーシングに成形ピンによる加工により通
気孔を設けるものがある。
る熱着温度の関係を表す特性図であるが、図７から判る
ように従来方法における加工タクト時間は約１５秒であ
る。また光ビームを使用して合成樹脂製のケーシングを
熔解してそのケーシングに成形ピンによる加工により通
気孔を設けるものがある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところが、このような
従来方法において前者のものでは、熱着ピンＡは内部に
埋設されたヒータＢで加熱されるから、ヒータＢへの通
電を断った場合でも、熱着ピンＡの温度は急激には低下
することがない。このため、エアーノズルＣから空気を
吹き付けて温度を低下させる工程が必要であるが、その
ために空気噴出装置が必要となって工程が複雑となり、
コスト的にも経済的ではなく、しかも熱着温度制御に時
間がかかるので加工時間が長くなる欠点があり、また後
者のものでは、高耐熱ポリマー合成樹脂成形品のもの
は、その加工ができないという問題点がある。
従来方法において前者のものでは、熱着ピンＡは内部に
埋設されたヒータＢで加熱されるから、ヒータＢへの通
電を断った場合でも、熱着ピンＡの温度は急激には低下
することがない。このため、エアーノズルＣから空気を
吹き付けて温度を低下させる工程が必要であるが、その
ために空気噴出装置が必要となって工程が複雑となり、
コスト的にも経済的ではなく、しかも熱着温度制御に時
間がかかるので加工時間が長くなる欠点があり、また後
者のものでは、高耐熱ポリマー合成樹脂成形品のもの
は、その加工ができないという問題点がある。
【０００６】本発明はこのような問題点を除去しようと
するものであり、その目的とするところは、従来技術の
ように空気噴出装置が必要ではなく、工程を簡易化する
とともに熱着ピンの温度制御を容易に行うことにより、
低熱合成樹脂成形品はもとより高耐熱合成樹脂成形品で
あっても熱着封止工程を能率的に行うことにある。
するものであり、その目的とするところは、従来技術の
ように空気噴出装置が必要ではなく、工程を簡易化する
とともに熱着ピンの温度制御を容易に行うことにより、
低熱合成樹脂成形品はもとより高耐熱合成樹脂成形品で
あっても熱着封止工程を能率的に行うことにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】前記の目的を達成するた
めに本発明の合成樹脂成形品の熱着封止方法は、合成樹
脂製のケーシングの突出部の上端を、原位置から下降移
動させた熱着ピンの先端により一定の荷重で押圧した状
態で、その熱着ピンを挟持している電極間にパルス電流
を流して前記熱着ピンを所定の設定温度に加熱し、次い
でその熱着ピンの先端で突出部の上端を一定の短時間、
前記荷重で押圧するとともに前記設定温度により加熱し
ながら融解して、前記突出部に形成されている通気孔を
閉塞するものであり、前記熱着ピンの温度が前記設定温
度まで低下してから、その熱着ピンを原位置に復帰する
まで上昇移動させるものである。
めに本発明の合成樹脂成形品の熱着封止方法は、合成樹
脂製のケーシングの突出部の上端を、原位置から下降移
動させた熱着ピンの先端により一定の荷重で押圧した状
態で、その熱着ピンを挟持している電極間にパルス電流
を流して前記熱着ピンを所定の設定温度に加熱し、次い
でその熱着ピンの先端で突出部の上端を一定の短時間、
前記荷重で押圧するとともに前記設定温度により加熱し
ながら融解して、前記突出部に形成されている通気孔を
閉塞するものであり、前記熱着ピンの温度が前記設定温
度まで低下してから、その熱着ピンを原位置に復帰する
まで上昇移動させるものである。
【０００８】
【作用】本発明の合成樹脂成形品の熱着封止方法の作用
を述べる。通気孔が形成されている合成樹脂製のケーシ
ングの突出部の上端を、原位置から下降移動させた熱着
ピンの先端により一定の荷重で押圧し、この状態で熱着
ピンを挟持している電極間にパルス電流を流して熱着ピ
ンを所定の設定温度に至るまで加熱し、次いでその熱着
ピンの先端により突出部の上端を、一定時間の間、前記
荷重で押圧するとともに前記設定温度により加熱しなが
ら融解する。そして、突出部に形成されている通気孔を
閉塞して後、電極間の通電を停止する。さらに、熱着ピ
ンの温度を設定温度まで低下させてから、その熱着ピン
を上昇移動させて原位置に復帰させるのである。
を述べる。通気孔が形成されている合成樹脂製のケーシ
ングの突出部の上端を、原位置から下降移動させた熱着
ピンの先端により一定の荷重で押圧し、この状態で熱着
ピンを挟持している電極間にパルス電流を流して熱着ピ
ンを所定の設定温度に至るまで加熱し、次いでその熱着
ピンの先端により突出部の上端を、一定時間の間、前記
荷重で押圧するとともに前記設定温度により加熱しなが
ら融解する。そして、突出部に形成されている通気孔を
閉塞して後、電極間の通電を停止する。さらに、熱着ピ
ンの温度を設定温度まで低下させてから、その熱着ピン
を上昇移動させて原位置に復帰させるのである。
【０００９】
【実施例】以下、図面を参照しながら本発明の実施例を
具体的に説明する。図１は本発明の合成樹脂成形品の熱
着封止方法の略図的外観斜視図、図２は同上の熱着封止
部の要部の拡大斜面図、図３（ａ）〜（ｄ）は本発明方
法の順序を示す工程図である。この図を参照しながら説
明する。
具体的に説明する。図１は本発明の合成樹脂成形品の熱
着封止方法の略図的外観斜視図、図２は同上の熱着封止
部の要部の拡大斜面図、図３（ａ）〜（ｄ）は本発明方
法の順序を示す工程図である。この図を参照しながら説
明する。
【００１０】合成樹脂製のケーシング１は例えばリレー
のケーシングであり、そのケーシング１内にリレー部品
が組み込まれた後にキャップが付設され、その後、ケー
シング１の突出部２に形成された通気孔３から内部のガ
スやほこりなどを排出し、不活性ガスを充填するなどし
て通気孔３を熱融着して封止するものである。通気孔３
はケーシング１から一体に突出した突出部２に形成され
ている。そして先端間に電気抵抗率の高い金属棒状の熱
着ピン６（材質は例えばモリブデン）が挟持されている
電極４，５間に電流を流すのである｛図３（ａ）参
照｝。
のケーシングであり、そのケーシング１内にリレー部品
が組み込まれた後にキャップが付設され、その後、ケー
シング１の突出部２に形成された通気孔３から内部のガ
スやほこりなどを排出し、不活性ガスを充填するなどし
て通気孔３を熱融着して封止するものである。通気孔３
はケーシング１から一体に突出した突出部２に形成され
ている。そして先端間に電気抵抗率の高い金属棒状の熱
着ピン６（材質は例えばモリブデン）が挟持されている
電極４，５間に電流を流すのである｛図３（ａ）参
照｝。
【００１１】熱着ピン６を原位置から下降移動させ、通
気孔３が形成されている合成樹脂製のケーシング１の突
出部２の上端を、熱着ピン６の先端ｔで一定の荷重によ
り押圧した状態で、電極４，５間に約５００アンペヤ程
度のパルス電流を流して熱着ピン６を所定の設定温度に
至るまで加熱する｛図３（ｂ）参照｝。次に、熱着ピン
６の先端ｔで突出部２の上端を、一定の短時間（例えば
約０．２秒間）の間前記荷重で押圧するとともに前記設
定温度で加熱しながら融解して通気孔３を閉塞した後、
電極４，５間の通電を停止するのである｛図３（ｃ）参
照｝。そして、熱着ピン６の温度を設定温度まで降下さ
せた後、熱着ピン６を上昇移動させて原位置に復帰さ
せ、熱着封止工程を完了する｛図３（ｄ）参照｝。
気孔３が形成されている合成樹脂製のケーシング１の突
出部２の上端を、熱着ピン６の先端ｔで一定の荷重によ
り押圧した状態で、電極４，５間に約５００アンペヤ程
度のパルス電流を流して熱着ピン６を所定の設定温度に
至るまで加熱する｛図３（ｂ）参照｝。次に、熱着ピン
６の先端ｔで突出部２の上端を、一定の短時間（例えば
約０．２秒間）の間前記荷重で押圧するとともに前記設
定温度で加熱しながら融解して通気孔３を閉塞した後、
電極４，５間の通電を停止するのである｛図３（ｃ）参
照｝。そして、熱着ピン６の温度を設定温度まで降下さ
せた後、熱着ピン６を上昇移動させて原位置に復帰さ
せ、熱着封止工程を完了する｛図３（ｄ）参照｝。
【００１２】なお、熱着ピン６の先端ｔには、図２に示
すように球面凹部ｔ′を形成することにより、ケーシン
グ１の突出部２の上端を押圧した状態では、熱着ピン６
の先端ｔと突出部２の上端とがよくなじむように当接し
ている。図４には本発明方法において、時間に対する熱
着温度の関係を表す特性図を示している。この図４から
判るように、電極４，５間に約５００アンペヤ程度の電
流を流して熱着ピン６が所定の設定温度に達するまでの
立ち上がり時間は短く、その通電を断って熱着ピン６の
温度を急激に低下させることで、熱着ピン６の温度制御
が容易となる。換言すれば、図４は熱着ピン６の熱着温
度に達する時間は短くて立ち上がり特性がよく、また、
電極４，５間の通電を断って熱着封止工程が完了して
後、再び通電して加熱操作を迅速に行うことができるこ
とを示しており、加工タクト時間は約１秒の短時間で済
むので、図７に示す従来方法の特性に比較して熱着ピン
６の温度制御性を向上できるのである。
すように球面凹部ｔ′を形成することにより、ケーシン
グ１の突出部２の上端を押圧した状態では、熱着ピン６
の先端ｔと突出部２の上端とがよくなじむように当接し
ている。図４には本発明方法において、時間に対する熱
着温度の関係を表す特性図を示している。この図４から
判るように、電極４，５間に約５００アンペヤ程度の電
流を流して熱着ピン６が所定の設定温度に達するまでの
立ち上がり時間は短く、その通電を断って熱着ピン６の
温度を急激に低下させることで、熱着ピン６の温度制御
が容易となる。換言すれば、図４は熱着ピン６の熱着温
度に達する時間は短くて立ち上がり特性がよく、また、
電極４，５間の通電を断って熱着封止工程が完了して
後、再び通電して加熱操作を迅速に行うことができるこ
とを示しており、加工タクト時間は約１秒の短時間で済
むので、図７に示す従来方法の特性に比較して熱着ピン
６の温度制御性を向上できるのである。
【００１３】
【発明の効果】本発明は前記のように構成して成るもの
で以下のような効果がある。即ち、加工タクト時間は従
来方法に比較して非常に短時間で済むことになり、熱着
ピンの設定温度と合成樹脂製のケーシングの突出部の上
端を押圧するための熱着ピンの先端の荷重とを所要の一
定値に設定することで、低熱合成樹脂成形品はもとより
高耐熱合成樹脂成形品であっても、その熱着封止を能率
的に行なうことができ、しかも従来方法のように冷却の
ための空気噴出装置が不要となるので設備投資が少なく
て済み、コスト的にも経済的である利点がある。
で以下のような効果がある。即ち、加工タクト時間は従
来方法に比較して非常に短時間で済むことになり、熱着
ピンの設定温度と合成樹脂製のケーシングの突出部の上
端を押圧するための熱着ピンの先端の荷重とを所要の一
定値に設定することで、低熱合成樹脂成形品はもとより
高耐熱合成樹脂成形品であっても、その熱着封止を能率
的に行なうことができ、しかも従来方法のように冷却の
ための空気噴出装置が不要となるので設備投資が少なく
て済み、コスト的にも経済的である利点がある。
【図１】本発明の合成樹脂成形品の熱着封止方法の略図
的外観斜視図。
的外観斜視図。
【図２】同上の熱着封止部の要部の拡大斜面図。
【図３】（ａ）〜（ｄ）は本発明方法の順序を示す工程
図。
図。
【図４】本発明方法において時間に対する熱着温度の関
係を表す特性図。
係を表す特性図。
【図５】従来の合成樹脂成形品の熱着封止方法の一例を
示す略図的外観斜視図。
示す略図的外観斜視図。
【図６】（ａ）〜（ｅ）は前記従来方法の順序を示す工
程図。
程図。
【図７】従来方法において時間に対する熱着温度の関係
を表す特性図。
を表す特性図。
１ 合成樹脂製のケーシング ２ ケーシングに設けられた突出部 ３ 突出部に形成された通気孔 ４，５ 電極 ６ 熱着ピン ｔ 熱着ピンの先端
Claims (1)
- 【請求項１】 合成樹脂製のケーシングの突出部の上端
を、原位置から下降移動させた熱着ピンの先端により一
定の荷重で押圧した状態で、その熱着ピンを挟持してい
る電極間にパルス電流を流して前記熱着ピンを所定の設
定温度に加熱し、次いでその熱着ピンの先端で突出部の
上端を一定の短時間、前記荷重で押圧するとともに前記
設定温度により加熱しながら融解して、前記突出部に形
成されている通気孔を閉塞することを特徴とする合成樹
脂成形品の熱着封止方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25526392A JPH0784032B2 (ja) | 1992-09-25 | 1992-09-25 | 合成樹脂成形品の熱着封止方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25526392A JPH0784032B2 (ja) | 1992-09-25 | 1992-09-25 | 合成樹脂成形品の熱着封止方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06106624A true JPH06106624A (ja) | 1994-04-19 |
| JPH0784032B2 JPH0784032B2 (ja) | 1995-09-13 |
Family
ID=17276324
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25526392A Expired - Fee Related JPH0784032B2 (ja) | 1992-09-25 | 1992-09-25 | 合成樹脂成形品の熱着封止方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0784032B2 (ja) |
-
1992
- 1992-09-25 JP JP25526392A patent/JPH0784032B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0784032B2 (ja) | 1995-09-13 |
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Legal Events
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